CN103354399B - 电机端盖及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电机端盖，该端盖适用于带制动器的电机，该电机端盖由端盖毛坯件加工而成，且所述端盖毛坯件的正面的环形挡板内设有第一凸台、背面的环形挡板内设有第二凸台，所述端盖毛坯件的背面中央设有与环形挡板同圆心的轴套且该轴套与背面的环形挡板通过多个加强筋相连；该电机端盖的正面设有由环形挡板加工而成的止口且中央设有轴承室；所述第一凸台上设有用于安装制动器的螺纹孔；第二凸台上设有用于安装编码器的螺纹孔。本发明还提供一种适用于不带制动器的电机端盖以及一种电机端盖加工工艺。本发明通过特定结构的端盖毛坯件，可使用同一套模具加工出两种不同应用场合的端盖。本发明可大大降低端盖铸造的模具成本。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造领域，更具体地说，涉及一种电机端盖及其加工工艺。
背景技术
电机是机械能和电能之间转换装置的总称，大部分的电机应用的原理是电磁感应原理。现实中为了保护电机，常常需要在电机上安装一端盖，该端盖用于装设轴承从而支撑转子转轴。上述端盖不仅可以防止外力对电机造成损害，也可以防尘、防潮。
不同结构的电机其端盖也不相同，例如带有制动器的电机中使用的端盖不同于不带制动器的电机中的端盖。
目前，电机端盖大多采用模具铸造方式制备，同一模具铸造的电机端盖毛坯件只能加工出一种端盖成品，且该电机端盖成品只能用于一种类型的电机上，也就是说，带制动器与不带制动器的电机需要用使用两套不同的端盖模具制备。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述不同类型电机必须使用不同模具铸造端盖的问题，提供一种电机端盖及其加工工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电机端盖，该端盖适用于带制动器的电机，包括端盖主体且该端盖主体由端盖毛坯件加工而成；所述端盖毛坯件的正面和背面均设有与电机机壳端部匹配的环形挡板以及一组沉孔，且该端盖毛坯件的正面的环形挡板内设有第一凸台、背面的环形挡板内设有第二凸台；所述端盖毛坯件正面和背面的沉孔分别位于相应环形挡板的外侧；所述端盖毛坯件的背面中央设有与环形挡板同圆心的轴套且该轴套与背面的环形挡板通过多个加强筋相连；所述端盖主体的正面设有由环形挡板加工而成的止口且中央设有轴承室；所述第一凸台上设有用于安装制动器的螺纹孔；第二凸台上设有用于安装编码器的螺纹孔。
在本发明所述的电机端盖中，所述端盖主体的正面设有三个第一凸台且相邻第一凸台之间的间隔为120度；所述端盖主体的背面设有两个第二凸台且该两个第二凸台间隔180度分布。
在本发明所述的电机端盖中，所述第一凸台与止口内侧相连；所述第二凸台与端盖主体背面的轴套的外侧相连。
本发明还提供一种电机端盖，该端盖适用于不带制动器的电机，包括端盖主体且该端盖主体由端盖毛坯件加工而成；所述端盖毛坯件的正面和背面均设有与电机机壳端部匹配的环形挡板以及一组沉孔，且该端盖毛坯件的正面的环形挡板内设有第一凸台、背面的环形挡板内设有第二凸台；所述端盖毛坯件正面和背面的沉孔分别位于相应环形挡板的外侧；所述端盖毛坯件的背面中央设有与环形挡板同圆心的轴套且该轴套与背面的环形挡板通过多个加强筋相连；所述端盖主体的背面设有由环形挡板加工而成的止口且所述轴套内设有轴承室；所述电机端盖的正面设有用于安装编码器的螺纹孔。
本发明还提供一种电机端盖加工工艺，包括以下步骤：
(a)使用模具铸造端盖毛坯件，所述端盖毛坯件的正面和背面均设有与电机机壳端部匹配的环形挡板以及一组沉孔，且该端盖毛坯件的正面的环形挡板内设有第一凸台、背面的环形挡板内设有第二凸台，所述端盖毛坯件的背面中央设有与环形挡板同圆心的轴套且该轴套与背面的环形挡板通过多个加强筋相连；
(b)通过以下方式将所述端盖毛坯件加工成应用于带制动器的电机的第一端盖：在端盖毛坯件的正面的环形挡板加工出止口并在端盖毛坯件的正面的中央加工轴承室，以及在所述端盖毛坯件的第一凸台上加工用于安装制动器的螺纹孔、在第二凸台加工用于安装编码器的螺纹孔；
或者，通过以下方式将所述端盖毛坯件加工成应用于不带制动器的电机的第二端盖：在端盖毛坯件的背面的环形挡板加工出止口并在轴套内侧加工轴承室，以及在所述端盖毛坯件的正面加工用于安装编码器的螺纹孔。
在本发明所述的电机端盖加工工艺中，所述步骤(b)中包括：接收控制指令输入，所述控制指令用于指示将端盖毛坯件加工为第一端盖或第二端盖。
在本发明所述的电机端盖加工工艺中，所述端盖毛坯件的正面设有三个第一凸台且相邻第一凸台之间的间隔为120度，所述端盖毛坯件的背面设有两个第二凸台且该两个第二凸台间隔180度分布。
在本发明所述的电机端盖加工工艺中，所述端盖毛坯件的第一凸台与正面的环形挡板内侧相连、第二凸台与端盖主体背面的轴套的外侧相连。
本发明的电机端盖及其加工工艺，通过特定结构的端盖毛坯件，可使用同一套模具加工出两种不同应用场合的端盖。本发明可大大降低端盖铸造的模具成本。
附图说明
图1是制造本发明的电机端盖所使用的端盖毛坯件正面的示意图。
图2是制造本发明的电机端盖所使用的端盖毛坯件背面的示意图。
图3是本发明的电机端盖实施例的正面的示意图。
图4是图3中电机端盖的背面的示意图。
图5是图3中电机端盖应用的示意图。
图6是本发明的电机端盖另一实施例的正面的示意图。
图7是图6中电机端盖的背面的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图3、4所示，是本发明电机端盖实施例的示意图。本实施例中的端盖适用于带制动器的电机，该电机端盖包括端盖主体，且该端盖主体由端盖毛坯件加工而成。
上述用于加工本实施例的电机端盖的端盖毛坯件如图1、2所示，其正面和背面均设有与电机机壳端部匹配的环形挡板11、13以及一组沉孔12、14，其中沉孔12、14分别位于环形挡板11、13的外部。每一组沉孔12、14均匀分布在相应的环形挡板11、13的外侧，且数量可根据需要确定，例如可以为图1、2中示出的4个。在上述端盖毛坯件的正面的环形挡板11的内设置有第一凸台15、背面的环形挡板内设有第二凸台16。端盖毛坯件的背面中央还设有与环形挡板13同圆心的轴套17且该轴套17与背面的环形挡板13通过多个加强筋18相连。该端盖毛坯件可采用铸铁等材料，并使用一套模具一次铸造而成。
由上述的端盖毛坯件加工而成的、用于带制动器的电机的端盖主体，其正面设有由环形挡板11加工而成的止口21且中央设有轴承室29。而在止口内侧的第一凸台25上设有用于安装制动器的螺纹孔251。而端盖主体的背面的环形挡板23内的第二凸台26上则设有用于安装编码器的螺纹孔261。该端盖主体的其他部分，包括沉孔22、24，环形挡板23，轴套27，加强筋28等，则保持端盖毛坯件的原有形态不变。
特别地，在上述电机端盖中，端盖主体的正面具有三个第一凸台25且相邻第一凸台25之间的间隔为120度。而端盖主体的背面设有两个第二凸台26且该两个第二凸台26间隔180度分布。当然，在实际应用中，也可根据制动器的类型设置更多个第一凸台25。
此外，上述第一凸台25与止口21的内侧相连，而第二凸台26则与端盖主体背面的轴套27的外侧相连。
如图5所示，是图3、4中电机端盖安装到电机的示意图。该电机端盖以正面套接方式安装到机壳(即端盖主体20的正面的止口21套于机壳的内周)，并使用穿过沉孔22的螺栓固定在机壳上。制动器51装设在端盖主体20正面，并使用螺接到第一凸台26的螺纹孔261固定，轴承52装设在轴承室29内并使用孔用挡圈53限位(在轴承52与孔用挡圈53之间可设置波垫55减震)，转子的转轴54安装到轴承53内。
如图6、7所示，是本发明电机端盖另一实施例的示意图。本实施例中的电机端盖适用于带制动器的电机，其包括端盖主体且该端盖主体也由图1、2中示出的端盖毛坯件加工而成。
本实施例中的电机端盖的端盖主体的背面设有由环形挡板加工而成的止口33且轴套37内设有轴承室39；而端盖主体的正面则设有用于安装编码器的螺纹孔351，该螺纹孔351位于环形挡板31内。
在上述电机端盖中，端盖毛坯件的其他部分，包括沉孔32、34，环形挡板31，轴套37，加强筋38等，则保持不变。
本实施例中的电机端盖以背面套接到电机机壳的方式安装：端盖主体的背面的止口33套设到机壳的端部，并使用螺栓穿过沉孔24将端盖主体与机壳固定，轴承直接装设在端盖主体背面的轴承室39内，编码器则固定在端盖主体的正面。
本发明还提供一种电机端盖加工工艺，包括以下步骤：
(a)使用模具铸造端盖毛坯件，其中端盖毛坯件的正面和背面均设有与电机机壳端部匹配的环形挡板以及一组沉孔，且该端盖毛坯件的正面的环形挡板内设有第一凸台、背面的环形挡板内设有第二凸台，端盖毛坯件的背面中央设有与环形挡板同圆心的轴套且该轴套与背面的环形挡板通过多个加强筋相连。
特别地，上述端盖毛坯件的正面设有三个第一凸台且相邻第一凸台之间的间隔为120度，端盖毛坯件的背面设有两个第二凸台且该两个第二凸台间隔180度分布。
此外，端盖毛坯件的第一凸台与正面的环形挡板内侧相连、第二凸台与端盖主体背面的轴套的外侧相连。
(b)通过以下方式将端盖毛坯件加工成应用于带制动器的电机的第一端盖：在端盖毛坯件的正面的环形挡板加工出止口并在端盖毛坯件的正面的中央加工轴承室，以及在端盖毛坯件的第一凸台上加工用于安装制动器的螺纹孔、在第二凸台加工用于安装编码器的螺纹孔；
或者，通过以下方式将端盖毛坯件加工成应用于不带制动器的电机的第二端盖：在端盖毛坯件的背面的环形挡板加工出止口并在轴套内侧加工轴承室，以及在所述端盖毛坯件的正面加工用于安装编码器的螺纹孔。
上述步骤(b)可通过一个自动化加工设备完成，其接收控制指令输入，并根据控制指令将将端盖毛坯件加工为第一端盖或第二端盖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种电机端盖加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)使用模具铸造端盖毛坯件，所述端盖毛坯件的正面和背面均设有与电机机壳端部匹配的环形挡板以及一组沉孔，且该端盖毛坯件的正面的环形挡板内设有第一凸台、背面的环形挡板内设有第二凸台，所述端盖毛坯件的背面中央设有与环形挡板同圆心的轴套且该轴套与背面的环形挡板通过多个加强筋相连；
(b)通过以下方式将所述端盖毛坯件加工成应用于带制动器的电机的第一端盖：在端盖毛坯件的正面的环形挡板加工出止口并在端盖毛坯件的正面的中央加工轴承室，以及在所述端盖毛坯件的第一凸台上加工用于安装制动器的螺纹孔、在第二凸台加工用于安装编码器的螺纹孔；
或者，通过以下方式将所述端盖毛坯件加工成应用于不带制动器的电机的第二端盖：在端盖毛坯件的背面的环形挡板加工出止口并在轴套内侧加工轴承室，以及在所述端盖毛坯件的正面加工用于安装编码器的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的电机端盖加工工艺，其特征在于：所述步骤(b)中包括：接收控制指令输入，所述控制指令用于指示将端盖毛坯件加工为第一端盖或第二端盖。
3.根据权利要求1或2所述的电机端盖加工工艺，其特征在于：所述端盖毛坯件的正面设有三个第一凸台且相邻第一凸台之间的间隔为120度，所述端盖毛坯件的背面设有两个第二凸台且该两个第二凸台间隔180度分布。
4.根据权利要求1或2所述的电机端盖加工工艺，其特征在于：所述端盖毛坯件的第一凸台与正面的环形挡板内侧相连、第二凸台与端盖主体背面的轴套的外侧相连。
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