CN103353252A - 热交换器防腐材料及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热交换器防腐材料，包括内层防腐材料、外层防腐材料，内层防腐材料按重量比由聚四氟乙烯树脂漆4～6，固化剂1，稀释剂6～12组成，外层防腐材料按重量比高温银粉漆1，有机硅铝粉1.5～2，稀释剂1.5～3组成。本发明防腐材料耐酸、耐碱、耐高温，能大大提高热交换器的使用寿命。本发明还提供了热交换器防腐材料的使用方法。
Description
技术领域：
本发明涉及一种热交换器防腐材料及使用方法。
背景技术：
众所周知，目前世界上的燃气热水器及采暖热水炉有冷凝式与非冷凝式之分，随着节能降耗的大力推进，为了增加热交换器的热效率，冷凝式的产量逐渐增大，但由于冷凝式热水器会产生酸性冷凝水，此冷凝水的PH值为5，呈酸性，对热交换器本身及连接管路会造成一定的腐蚀作用，大大降低热交换器的使用寿命。
发明内容：
本发明的目的是为了提供一种耐酸、耐碱、耐高温，能大大提高热交换器的使用寿命的热交换器防腐材料。
本发明的另一个目的是为了提供热交换器防腐材料的使用方法。
本发明的目的是这样来实现的：
本发明热交换器防腐材料，包括内层防腐材料、外层防腐材料，
上述的内层防腐材料按重量比由以下组分组成：
聚四氟乙烯树脂漆 4～6，
固化剂 1，
稀释剂 6～12，
上述的外层防腐材料按重量比由以下组分组成：
高温银粉漆 1
有机硅铝粉 1.5～2，
稀释剂 1.5～3。
上述的内层防腐材料按重量比由以下组分组成：
聚四氟乙烯树脂漆 5，
固化剂 1，
稀释剂 10，
所述的外层防腐材料按重量比由以下组分组成：
高温银粉漆 1，
有机硅铝粉 1.7，
稀释剂 2。
上述的固化剂采用HDI三聚体或IPDI三聚体，稀释剂采用环已酮稀释剂或X—12有机硅稀释剂，有机硅铝粉采用W61—31有机硅铝粉。
将聚四氟乙烯、固化剂、稀释剂按比例调配后搅拌均匀即成热交换器内层防腐材料。将耐高温银粉漆、有机硅铝粉、稀释剂按比例调配搅拌均匀即成热交换器外层防腐材料。
本发明热交换器的使用方法是将内层防腐材料均匀地涂或刷或喷或浸在热交换器上，将热交换器放入高温烘箱中，温度调节为170±10℃，烘烤至少30分钟后取出自然冷却在热交换器上形成防腐内层，然后将外层防腐材料均匀地浸涂或喷在冷却后的热交换器防腐内层表面，放入高温烘箱中，温度调节为170±10℃，烘烤至少90分钟后取出自然冷却形成防腐外层。
本发明热交换器内层材料耐高温、可达300℃，同时有超强耐酸、碱腐蚀功能。本发明外层防腐材料不但耐高温、而且对内层防腐材料起到了保护的作用。
本发明防腐材料使用方法对热交换器进行防腐处理；热交换器长期耐腐蚀酸碱值范围3—12；防腐层可在300℃条件下长期工作，大大增加使用寿命；
具体实施方式：
实施例1：
本实施例1热交换器防腐材料，包括内层防腐材料、外层防腐材料，
上述的内层防腐材料按重量比由以下组分组成：
聚四氟乙烯树脂漆 5，
HDI三聚体 1，
环已酮稀释剂 10，
上述的外层防腐材料按重量比由以下组分组成：
高温银粉漆 1，
W61—31有机硅铝粉 1.7，
X—12有机硅稀释剂 1.5～3。
本实施例1防腐材料的使用方法是将内层防腐材料均匀地涂（或刷或喷或浸）在热交换器上，将热交换器放入高温烘箱，温度调节为170±10℃，烘烤至少30分钟后取出自然冷却在热交换器上形成防腐内层，然后将外层防腐材料均匀地浸涂（或喷）在冷却后的热交换器防腐内层表面，放入高温烘箱，温度调节为170±10℃，烘烤90分钟后取出自然冷却形成防腐外层。
实施例2：
本实施例2热交换器防腐材料，包括内层防腐材料、外层防腐材料，
上述的内层防腐材料按重量比由以下组分组成：
聚四氟乙烯树脂漆 4，
IPDI三聚体 1，
环已酮稀释剂 6，
上述的外层防腐材料按重量比由以下组分组成：
高温银粉漆 1，
W61—31有机硅铝粉 1.5，
X—12有机硅稀释剂 1.5。
实施例3：
本实施例3热交换器防腐材料，包括内层防腐材料、外层防腐材料，
上述的内层防腐材料按重量比由以下组分组成：
聚四氟乙烯树脂漆 6，
HDI三聚体 1，
环已酮稀释剂 12，
上述的外层防腐材料按重量比由以下组分组成：
高温银粉漆 1，
W61—31有机硅铝粉 2，
X—12有机硅稀释剂 3。
上述的实施例2、实施例3防腐材料的使用方法同实施例1。
上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
Claims (4)
1.热交换器防腐材料，包括内层防腐材料、外层防腐材料， 上述的内层防腐材料按重量比由以下组分组成：
聚四氟乙烯树脂漆 4～6，
固化剂 1，
稀释剂 6～12，
上述的外层防腐材料按重量比由以下组分组成：
高温银粉漆 1，
有机硅铝粉 1.5～2，
稀释剂 1.5～3。
2.如权利要求1所述的热交换器防腐材料，其特征在于所述的内层防腐材料按重量比由以下组分组成：
聚四氟乙烯树脂漆 5，
固化剂 1，
稀释剂 10，
所述的外层防腐材料按重量比由以下组分组成：
高温银粉漆 1，
有机硅铝粉 1.7，
稀释剂 2。
3.如权利要求1或2所述的热交换器防腐材料，其特征在于固化剂采用HDI三聚体或IPDI三聚体，稀释剂采用环已酮稀释剂或X—12有机硅稀释剂，有机硅铝粉采用W61—31有机硅铝粉。
4.如权利要求1或2所述的热交换器防腐材料，其特征在于将内层防腐材料均匀地涂或刷或喷或浸在热交换器上，将热交换器放入高温烘箱中，温度调节为170±10℃，烘烤至少30分钟后取出自然冷却形成防腐内层，然后将外层防腐材料均匀地浸涂或喷在冷却后的热交换器防腐内层表面，放入高温烘箱，温度调节为170±10℃，烘烤至少90分钟后取出自然冷却在热交换器上形成防腐外层。
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|---|---|---|---|
| CN201310329679.4A CN103353252B (zh) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | 热交换器防腐材料及使用方法 |
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|---|---|
| CN103353252A true CN103353252A (zh) | 2013-10-16 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113337186A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-03 | 深圳福帝宝生物技术有限公司 | 一种墓穴防护材料及制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2465139Y (zh) * | 2001-02-26 | 2001-12-12 | 温州市南方冶金机械厂 | 换热器热交换管 |
| CN101121856A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-02-13 | 合肥华清金属表面处理有限责任公司 | 一种用于汽车排气管的耐热耐蚀涂料 |
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2013
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Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|
| CN103353252B (zh) | 2015-06-24 |
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