CN103352322A - 一种竹炭抗菌布的制备方法及竹炭抗菌卫生巾 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹炭抗菌布的制备方法及竹炭抗菌卫生巾，通过控制竹炭微粒的制造方法、竹炭微粒与纺织短纤维或长丝混合加工工艺，保证竹炭抗菌布在抑菌抗菌方面有较好的效果，从源头防止细菌对人体的侵害，充分利用竹炭微粒产生负离子和远红外线，消毒灭菌，有效加快人体血液循环，改善人体内环境，适用于普通使用，更适用于卫生巾制作，表面光洁，手感松软，具有优良的抑菌杀菌性和吸湿性，成本降低，满足卫生指标要求；通过合理设置卫生巾结构，采用本身抗菌杀菌性较好的竹炭抗菌布制成卫生巾中吸水芯层和隔离层之间的竹炭抗菌层，并加入竹炭吸附层，有效吸附卫生巾在使用过程中产生的异味，优化杀菌抑菌效果。

Description

一种竹炭抗菌布的制备方法及竹炭抗菌卫生巾

技术领域

本发明属于织物等的处理；洗涤；其它类不包括的柔性材料的技术领域，特别涉及一种利用竹炭微粒的特殊净化杀菌功能较好完成杀菌消毒作用的竹炭抗菌布的制备方法及竹炭抗菌卫生巾。

背景技术

卫生巾自20世纪80年代起在中国市场流行，以方便好用等优点迅速被女性接受。在西方发达国家，妇女卫生巾作为重要卫生产品，由专门的部门管理，并规定必须在药店等特殊渠道销售，可有效地避免卫生巾在物流、销售过程中的污染。我国目前还做不到，然而只在外观设计上做改动的普通卫生巾存在着很大的隐患，据相关专家介绍，普通卫生巾携带细菌的现象非常普遍，从生产到消费的多个环节中都会遭受二次污染。

我国有3.4亿妇女处在需要使用卫生巾的年龄段。资料表明，2011年中国市场上卫生巾的销售额为270亿元。巨大地消费市场引起生产厂商的剧烈竞争，加大防漏、立体护围等层出不穷的概念广告给人一种安全性正在飞速提高的感觉。近年来卫生巾市场经过品牌、广告、价格的几轮大战，一些中小企业已被挤出市场，几大品牌竞争日趋激烈。但竞争手段贫乏，而产品的差异化、功能化将是竞争的唯一出路和市场。因为各种数据表明，只要使用普通卫生巾，就难免有被细菌困扰的麻烦。一位世界卫生组织的官员表示，全世界有50%的妇科病患者曾使用了不洁卫生用品。而在我国，1996年的一次大型统计结果显示，使用不洁卫生巾的女性中有38%患病。可以这样说：许多使用普通卫生巾的妇女都在遭受大量有害细菌的不间断侵害，只是由于个人抵抗力的高低而最终生病或不生病。

而现有技术中，主要是由于生产的过程中无菌化程度较低，包装的过程为开放式包装，一旦无法保证干燥通风的环境即容易吸附细菌，故卫生巾本身携带细菌或受细菌污染的比例较大，再加之卫生巾本身的材料并没有较好的防菌抑菌的抗菌作用，使用的环境又潮湿阴暗，则细菌数呈指数上涨，成为女性健康的一大隐形杀手，对于处于青春期、正在发育的女生来说，一时的不重视可能会影响其一生的健康及幸福。

发明内容

本发明解决的技术问题是，由于卫生巾的生产过程中无菌化程度较低，包装的过程为开放式包装，且其本身的材料并没有较好的防菌抑菌的抗菌作用，使用的环境又潮湿阴暗，而导致的卫生巾本身携带细菌或受细菌污染的比例较大，使用的过程中细菌数呈指数上涨，成为女性健康的一大隐形杀手，对于处于青春期、正在发育的女生来说，一时的不重视可能会影响其一生的健康及幸福的问题，进而提供了一种优化的竹炭抗菌布的制备方法及竹炭抗菌卫生巾。

本发明所采用的技术方案是，一种竹炭抗菌布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：取毛竹为原料，清洗，并在无菌环境下利用40～60℃的温度正反面翻转烘干；将烘干的毛竹均匀裁切，置入炭化炉；

步骤二：设置炭化炉初烧温度为300～500℃，初烧时间为1～1.5小时；设置炭化炉高度炭化温度为800～900℃，煅烧时间为2～4小时得到竹炭纤维；炭化过程中，采用纯度为98%的氮气进行阻隔；

步骤三：将炭化后的竹炭纤维置入高压密闭设备中，采用高压离心装置将竹炭纤维压制并由离心作用为竹炭微粒；静置，待竹炭微粒性状稳定后，加入纺织短纤维或者长丝混合；

步骤四：将混合了竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝置于模上定向排列，热压，形成纤网结构；

步骤五：在浆纱机内加入阴离子表面活性剂作为上浆液，将混合了竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝纤网以50～90米/分钟的速度浸到温度为80～100℃的浆料后，进入温度为120～150℃的烘房烘干；

步骤六：将上浆并烘干后的混合了竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝纤网经过平幅后，二次退浆，温水清洗出缸，向纤网上喷洒杀菌稳定剂；

步骤七：将退浆后的纤网烘干定型制得竹炭抗菌布。

优选地，所述步骤一中的毛竹为4～5年生长期的毛竹。

优选地，所述步骤二在纯氧高温的环境下进行。

优选地，所述步骤五中的阴离子表面活性剂为阴离子聚丙烯酰胺溶液。

优选地，所述步骤六中的杀菌稳定剂为臭氧油剂。

优选地，所述步骤六中，二次退浆分别在两个100～120℃的退浆液容器中进行25～55分钟。

优选地，所述步骤四至步骤七在无菌环境下进行。

一种竹炭抗菌卫生巾，包括表面层、吸水芯层和隔离层，所述吸水芯和隔离层之间设置竹炭抗菌层，所述竹炭抗菌层包括第一抗菌层和第二抗菌层，第一抗菌层和第二抗菌层之间设置有竹炭吸附层，所述第一抗菌层和第二抗菌层由竹炭抗菌布制作。

优选地，所述表面层为竹炭抗菌布。

优选地，所述吸水芯层内研入甘草干姜粉末。

本发明提供了一种优化的竹炭抗菌布的制备方法及竹炭抗菌卫生巾，通过控制竹炭微粒的单独的制造方法，并控制竹炭微粒与纺织短纤维或者长丝混合加工的工艺，保证了本发明制得的竹炭抗菌布在抑制细菌滋生、抗菌的方面有较好的实际使用效果，从源头上防止了细菌对人体的侵害，同时由于加入了竹炭微粒的成分，在使用的过程当中，充分利用竹炭微粒产生负离子和远红外线，部分消毒灭菌，增加空气中有益健康的负离子，有效加快人体血液循环，改善人体内环境；采用这种制造方法制造的竹炭抗菌布适用于普通的使用，更适用于卫生巾的制作，其表面光洁，手感松软，具有优良的抑菌杀菌性和吸湿性，成本降低，符合并提高多方面的卫生指标要求；同时，本发明通过合理设置卫生巾的结构，采用竹炭抗菌布制成卫生巾中吸水芯层和隔离层之间的竹炭抗菌层，竹炭抗菌布本身抗菌性和杀菌性较好，更在两层竹炭抗菌布间加入了竹炭吸附层，有效的吸附卫生巾在使用过程中产生的异味，起到更好的杀菌抑菌效果。 

附图说明

图1为本发明的竹炭抗菌布的制备方法的流程示意图；

图2为本发明的竹炭抗菌卫生巾的主视图结构示意图；

图3为本发明的竹炭抗菌卫生巾的侧视图的剖视图结构示意图；

图4为本发明的竹炭抗菌卫生巾中竹炭抗菌层的剖视图结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作优选地具体说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明涉及一种竹炭抗菌布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：取毛竹为原料，清洗，并在无菌环境下利用40～60℃的温度正反面翻转烘干；将烘干的毛竹均匀裁切，置入炭化炉；

步骤二：设置炭化炉初烧温度为300～500℃，初烧时间为1～1.5小时；设置炭化炉高度炭化温度为800～900℃，煅烧时间为2～4小时得到竹炭纤维；炭化过程中，采用纯度为98%的氮气进行阻隔；

步骤三：将炭化后的竹炭纤维置入高压密闭设备中，采用高压离心装置将竹炭纤维压制并由离心作用为竹炭微粒；静置，待竹炭微粒性状稳定后，加入纺织短纤维或者长丝混合；

步骤四：将混合了竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝置于模上定向排列，热压，形成纤网结构；

步骤五：在浆纱机内加入阴离子表面活性剂作为上浆液，将混合了竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝纤网以50～90米/分钟的速度浸到温度为80～100℃的浆料后，进入温度为120～150℃的烘房烘干；

步骤六：将上浆并烘干后的混合了竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝纤网经过平幅后，二次退浆，温水清洗出缸，向纤网上喷洒杀菌稳定剂；

步骤七：将退浆后的纤网烘干定型制得竹炭抗菌布。

本发明中，取毛竹清洗后在无菌环境下利用40～60℃的温度正反面翻转烘干，此阶段不能改变毛竹的性状，故用较低的40～60℃的温度，将毛竹烘干，为了保证毛竹在后续的炭化过程中炭化完整，不因为残留的较多的水分影响最重要的炭化过程，故本发明将毛竹正反面翻转烘干，烘干的标准为毛竹内的含水量低于5%。本发明中，需要将烘干的毛竹均匀裁切后置入炭化炉，这是为了保证毛竹在炭化的过程中能充分完整的炭化，不会因为有毛竹块大小的差异导致炭化的不完全。

本发明中，将毛竹分为两个阶段进行炭化烧制。第一阶段设置炭化炉初烧温度为300～500℃，初烧时间为1～1.5小时，此时毛竹的热分反应比较明显，毛竹的化学组成开始发生变化，毛竹中比较不稳定的组分分解成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质助燃后急剧地进行热分解，生成大量的分解产物，生成的液体产物中含有大量的醋酸、甲醇和竹焦油，生成的气体产物中二氧化碳量逐渐减少，而甲烷、乙烷等可燃性气体逐渐增多，此阶段温度不能过高，主要是为了保证竹炭微粒的性状完整，保证其后期的功能发挥正常。第二阶段设置炭化炉高度炭化温度为800～900℃，煅烧时间为2～4小时得到竹炭纤维，此阶段排出残留在竹炭中的挥发物质，提高竹炭的固定碳含量。本发明中采用两段法进行毛竹的炭化作业，能有效的提高竹炭对于有害物质的吸附率，较一次性炭化的竹炭的吸附率提高30%。

本发明中，炭化的过程采用纯度为98%的氮气进行阻隔，保证了毛竹炭化的有效性，且产生的有害气体较现有技术大大减少。

本发明中，将炭化后的竹炭纤维置入高压密闭设备中，采用高压离心装置将竹炭纤维压制并由离心作用为竹炭微粒，保证了已经生成的竹炭性状稳定，将竹炭纤维经过高压及离心作用转化为竹炭微粒，其在不改变性状的基础上，竹炭微粒的粒子更细，相同量的竹炭微粒吸附面积更大，能更好的发挥其吸附及净化的作用。待静置后，将竹炭微粒与纺织短纤维或者长丝混合，制成不织布的初样。

本发明中，在浆纱机内加入阴离子表面活性剂作为上浆液，是为了在上浆的同时，增加阴离子表面活性剂的成分，一则帮助制得的不织布初样灭菌，二则稳定不织布初样的性状，可以在后期的使用过程中，促使阴离子表面活性剂发挥作用，具有较好的去污、发泡、分散、乳化、润湿等特性。同时，将混合了竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝纤网，即不织布初样以50～90米/分钟的速度浸到温度为80～100℃的浆料后，进入温度为120～150℃的烘房烘干，速度适宜，不会导致不织布初样的散样，同时温度均保持在较低的范畴内，保证不织布初样内各种成分的性状稳定。

本发明中，将上浆并烘干后的混合了竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝纤网经过平幅后，进行二次退浆，二次退浆后，不织布的质地更为柔软，也更有助于其后向纤网上喷洒杀菌稳定剂，杀菌稳定剂能进一步稳定加入竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝纤网的杀菌效果，同时其本身也能有效作用抑菌杀菌。

所述步骤一中的毛竹为4～5年生长期的毛竹。

本发明中，采用4～５年生长期的毛竹作为原材料，保证了竹炭的品质，吸附力更强，更有效抑菌。

所述步骤二在纯氧高温的环境下进行。

本发明中，通过在纯氧高温的环境下进行竹炭的烧制，进一步保证了竹炭的品质，亦减少了污染物的生成，节能环保。

所述步骤五中的阴离子表面活性剂为阴离子聚丙烯酰胺溶液。

本发明中，阴离子表面活性剂优选为阴离子聚丙烯酰胺溶液，其在具有上浆液的特征的同时，还有较好的澄清净化、沉降促进、过滤促进、增稠及其它作用，非常适合在上浆的过程中使用，较好的稳定了本发明的竹炭抗菌布的整体性状，并优化抗菌抑菌效果。

所述步骤六中的杀菌稳定剂为臭氧油剂。

本发明中，臭氧油剂作为油剂的一种，水溶性较好，可以作为本发明中不织布的整体封装，在不改变竹炭的性状的前提下，进一步增强了杀菌效果，且由于臭氧油剂不属于抗生素药物，不会产生依赖性及抗药性，能有效解决抗菌抑菌的过程中人体产生抗体的问题。臭氧油剂针对单纯疱疹、袋状疱疹（病毒）总有效率达85.7%，病原微生物性阴道炎（白色念珠菌，支、衣原体）总有效率达98.3%，皮肤湿疹（过敏性）总有效率达60.1%，还能100%起到消毒（细菌），增强人体免疫力。

所述步骤六中，二次退浆分别在两个100～120℃的退浆液容器中进行25～55分钟。

本发明中，二次退浆分别在两个退浆液容器中进行，严格控制时间，只需要将不必要的溶液等物质退浆即可，不影响特别是不减弱整体的竹炭抗菌布的抗菌抑菌效果。

所述步骤四至步骤七在无菌环境下进行。

本发明中，整体的过程都要在无菌的环境下进行，从源头上断绝细菌对于抗菌布及后续制作的抗菌卫生巾的本体的侵害。

一种竹炭抗菌卫生巾1，包括表面层2、吸水芯层3和隔离层4，所述吸水芯3和隔离层4之间设置竹炭抗菌层5，所述竹炭抗菌层5包括第一抗菌层6和第二抗菌层7，第一抗菌层6和第二抗菌层7之间设置有竹炭吸附层8，所述第一抗菌层6和第二抗菌层7由竹炭抗菌布制作。

本发明中，提供了一种竹炭抗菌卫生巾1，卫生巾1包括了表面层2、吸水芯层3和隔离层4，同时在吸水芯层3和隔离层4之间设置了竹炭抗菌层5。本发明中，竹炭抗菌层5是由两层竹炭抗菌布构成一个包袋结构，并在包袋的内部添加竹炭吸附层8，即有效隔离了吸水芯层3和隔离层4，并可以在卫生巾1被使用的过程中，由竹炭吸附层8加上竹炭抗菌布充分发挥竹炭的有益成分，配合阴离子表面活性剂和杀菌稳定剂有效的去除异味、去除潮湿、防菌抑菌，阻断细菌成长的温床，对妇科病、特别是由病原微生物性阴道炎（白色念珠菌，支、衣原体）引起的妇科病起到预防作用，产生负离子和远红外线，增加空气中有益健康的负离子，加快人体血液循环，改善人体内环境。

所述表面层2为竹炭抗菌布。

本发明中，卫生巾1的表面层2亦可以选择竹炭抗菌布来制作，保证了从与人体皮肤接触的第一层即在一定程度上，充分发挥竹炭抗菌布的有益成分，配合阴离子表面活性剂和杀菌稳定剂抗菌抑菌，并释放有益于人体的负离子，减轻女性特殊时期的痛苦。

所述吸水芯层3内研入甘草干姜粉末。

本发明中，在吸水芯层3内研入甘草干姜粉末，可以解决因为体寒而引发的例假不畅等问题，与竹炭成分配合，可以有效去味的同时完成其作用。

使用了本发明提供的竹炭抗菌布的卫生巾，每克样品中含有的细菌菌落总数和每克样品中含有的真菌菌落总数均小于4个，远低于检测标准的200个和100个，切实达到抗菌抑菌的效果。

本发明解决了现有技术中，由于卫生巾1的生产过程中无菌化程度较低，包装的过程为开放式包装，且其本身的材料并没有较好的防菌抑菌的抗菌作用，使用的环境又潮湿阴暗，而导致的卫生巾1本身携带细菌或受细菌污染的比例较大，使用的过程中细菌数呈指数上涨，成为女性健康的一大隐形杀手，对于处于青春期、正在发育的女生来说，一时的不重视可能会影响其一生的健康及幸福的问题，通过控制竹炭微粒的单独的制造方法，并控制竹炭微粒与纺织短纤维或者长丝混合加工的工艺，保证了本发明制得的竹炭抗菌布在抑制细菌滋生、抗菌的方面有较好的实际使用效果，从源头上防止了细菌对人体的侵害，同时由于加入了竹炭微粒的成分，在使用的过程当中，充分利用竹炭微粒产生负离子和远红外线，部分消毒灭菌，增加空气中有益健康的负离子，有效加快人体血液循环，改善人体内环境；采用这种制造方法制造的竹炭抗菌布适用于普通的使用，更适用于卫生巾1的制作，其表面光洁，手感松软，具有优良的抑菌杀菌性和吸湿性，成本降低，提高多方面的卫生指标要求；同时，本发明通过合理设置卫生巾1的结构，采用竹炭抗菌布制成卫生巾1中吸水芯层3和隔离层4之间的竹炭抗菌层5，竹炭抗菌布本身抗菌性和杀菌性较好，更在两层竹炭抗菌布间加入了竹炭吸附层8，有效的吸附卫生巾1在使用过程中产生的异味，起到更好的杀菌抑菌效果。

Claims (10)

1.一种竹炭抗菌布的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：取毛竹为原料，清洗，并在无菌环境下利用40～60℃的温度正反面翻转烘干；将烘干的毛竹均匀裁切，置入炭化炉；

步骤二：设置炭化炉初烧温度为300～500℃，初烧时间为1～1.5小时；设置炭化炉高度炭化温度为800～900℃，煅烧时间为2～4小时得到竹炭纤维；炭化过程中，采用纯度为98%的氮气进行阻隔；

步骤三：将炭化后的竹炭纤维置入高压密闭设备中，采用高压离心装置将竹炭纤维压制并由离心作用为竹炭微粒；静置，待竹炭微粒性状稳定后，加入纺织短纤维或者长丝混合；

步骤四：将混合了竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝置于模上定向排列，热压，形成纤网结构；

步骤五：在浆纱机内加入阴离子表面活性剂作为上浆液，将混合了竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝纤网以50～90米/分钟的速度浸到温度为80～100℃的浆料后，进入温度为120～150℃的烘房烘干；

步骤六：将上浆并烘干后的混合了竹炭微粒的纺织短纤维或者长丝纤网经过平幅后，二次退浆，温水清洗出缸，向纤网上喷洒杀菌稳定剂；

步骤七：将退浆后的纤网烘干定型制得竹炭抗菌布。

2.根据权利要求1所述的一种竹炭抗菌布的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的毛竹为4～5年生长期的毛竹。

3.根据权利要求1所述的一种竹炭抗菌布的制备方法，其特征在于：所述步骤二在纯氧高温的环境下进行。

4.根据权利要求1所述的一种竹炭抗菌布的制备方法法，其特征在于：所述步骤五中的阴离子表面活性剂为阴离子聚丙烯酰胺溶液。

5.根据权利要求1所述的一种竹炭抗菌布的制备方法，其特征在于：所述步骤六中的杀菌稳定剂为臭氧油剂。

6.根据权利要求1所述的一种竹炭抗菌布的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，二次退浆分别在两个100～120℃的退浆液容器中进行25～55分钟。

7.根据权利要求1所述的一种竹炭抗菌布的制备方法，其特征在于：所述步骤四至步骤七在无菌环境下进行。

8.一种竹炭抗菌卫生巾，包括表面层、吸水芯层和隔离层，其特征在于：所述吸水芯和隔离层之间设置竹炭抗菌层，所述竹炭抗菌层包括第一抗菌层和第二抗菌层，第一抗菌层和第二抗菌层之间设置有竹炭吸附层，所述第一抗菌层和第二抗菌层由权利要求1至7任一项所述的竹炭抗菌布制作。

9.根据权利要求8所述的一种竹炭抗菌卫生巾，其特征在于：所述表面层为竹炭抗菌布。

10.根据权利要求8所述的一种竹炭抗菌卫生巾，其特征在于：所述吸水芯层内研入甘草干姜粉末。

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