CN103350396A - 一种零件表面光整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械零件表面光整工艺，尤其是一种涡轮增压器芯部零件的表面光整工艺。本发明的技术方案是：将加工后的零件与介质一起放入行星滚抛机滚筒内进行滚抛，所述介质为煤油15-25%、抛光膏25-35%、铜丸45-55%，滚抛时间为8-15小时。采用上述技术方案，可以将零件表面粗糙度改善到Ra0.2以上，通过使用，涡轮增压器的止推轴承与浮动轴承的磨损值明显降低，从而提高了增压器的使用寿命。

Description

一种零件表面光整工艺
技术领域
本发明涉及一种机械零件表面光整工艺，尤其是一种涡轮增压器芯部零件的表面光整工艺。
背景技术
涡轮增压器是一个工作转速极高的产品，一般柴油机增压器工作时的转速在100000r/min以上，汽油机增压器工作时的转速在200000r/min以上，所以对其芯部零件（例如挡圈和轴封）的粗糙度要求非常高，而现有的工艺都是采用机加工的方法获得，有一定的局限性，零件表面粗糙度最多只能达到Ra0.4，这样就在一定程度上制约了增压器的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够改善零件表面粗糙度的光整工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：将加工后的零件与介质一起放入行星滚抛机滚筒内进行滚抛，所述介质为煤油15-25%、抛光膏25-35%、铜丸45-55%，滚抛时间为8-15小时。
作为本发明的优选方案，所述介质为煤油20%、抛光膏30%、铜丸50%，滚抛时间为12小时。
采用上述技术方案，可以将零件表面粗糙度改善到Ra0.2以上，通过使用，涡轮增压器的止推轴承与浮动轴承的磨损值明显降低，从而提高了增压器的使用寿命。
具体实施方式
本发明的优选实施例为：
1、通过机加工获得增压器的芯部零件；
2、配置好比例适当的介质：煤油20%、抛光膏30%、铜丸50%；
3、将加工后的零件与介质一起放入行星滚抛机滚筒内进行滚抛；
4、滚抛时间为12小时。

Claims (2)

1.一种零件表面光整工艺，其特征在于：将加工后的零件与介质一起放入行星滚抛机滚筒内进行滚抛，所述介质为煤油15-25%、抛光膏25-35%、铜丸45-55%，滚抛时间为8-15小时。
2.根据权利要求1所述的零件表面光整工艺，其特征在于：所述介质为煤油20%、抛光膏30%、铜丸50%，滚抛时间为12小时。
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