CN101417403A - 磨削加工森吉米尔轧辊的方法 - Google Patents
磨削加工森吉米尔轧辊的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101417403A CN101417403A CNA2008102354560A CN200810235456A CN101417403A CN 101417403 A CN101417403 A CN 101417403A CN A2008102354560 A CNA2008102354560 A CN A2008102354560A CN 200810235456 A CN200810235456 A CN 200810235456A CN 101417403 A CN101417403 A CN 101417403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- emery wheel
- speed
- roll
- phi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磨削加工森吉米尔轧辊的方法,所使用的砂轮为复合砂轮,其规格范围为:1-φ750×75×φ305 A/F 20~60 M~H V 40m/s;其中1-φ750×75× φ305表示大小,A/F表示棕刚玉和绿碳化硅复合材料,24~ 60表示粒度范围,M~H表示硬度范围,V表示陶瓷结合剂,40m/s表示砂轮允许最高转速;磨削加工时,砂轮转速为25m/s~40m/s,砂轮的轴向进给速度为0.8m/min~2m/min,轧辊转速为30r/min~70r/min。本发明的方法磨削效率高,操作人员的劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工轧辊的方法,特别涉及一种磨削加工森吉米尔轧辊的方法。
背景技术
森吉米尔轧辊的基本性能参数为:辊身的硬度HRC50~70,60~90HSD;辊身的粗糙度Ra1.6μm~Ra0.2μm;辊身的余量0.5~2mm;轧辊细长比10~30;轧辊重量30~200kg。由于森吉米尔轧辊的材料成分中含有特有的化学元素钒(V)和钴(Co),使得这种轧辊非常硬,加工起来非常困难。
目前常用于磨削加工森吉米尔轧辊的砂轮为单一棕刚玉材质砂轮,其规格为:1-φ750×75×φ305 A 46 K V 40m/s。其中1-φ750×75×φ305表示大小,A表示棕刚玉,46表示粒度,K表示硬度,V表示陶瓷结合剂,40m/s为砂轮允许最高转速。该砂轮的工作转速通常在15m/s~20m/s,如加大砂轮转速,则会导致砂轮出现振动,出现辊身烧伤现象,而砂轮的转速较慢会使得砂轮的线速度较小,从而使得砂轮的磨削能力较低,导致砂轮的磨削效率较低,其单位时间磨削体积通常在1.0×103mm3/min以下。另外这种砂轮消耗也较快,需要经常修整砂轮,这样增加了操作人员的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题,提供一种劳动强度较低、磨削效率较高的磨削加工森吉米尔轧辊的方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种磨削加工森吉米尔轧辊的方法,所使用的砂轮为复合砂轮,其规格范围为:1-φ750×75×φ305 A/F 20~60 M~H V 40m/s。其中1-φ750×75×φ305表示大小,A/F表示棕刚玉和绿碳化硅复合材料,24~60表示粒度范围,M-H表示硬度范围,V表示陶瓷结合剂,40m/s表示砂轮允许最高转速。
磨削加工时,砂轮转速为25m/s~40m/s,砂轮的轴向进给速度为1m/min~2m/min,轧辊转速为30r/min~70r/min。
本发明具有积极的效果:(1)本发明采用一种复合砂轮来磨削加工森吉米尔轧辊,该砂轮的工作转速可达25m/s以上,砂轮无振动,辊面也无烧伤现象,这样大大增加磨削能力,提高了磨削效率。(2)本发明的砂轮在加工过程中消耗较小,不需要经常修整,这样降低了操作人员的劳动强度。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例所磨削的森吉米尔轧辊的规格为φ67×1150×1180,辊身表面硬度≥80HSD,轧辊细长比为17.35。所使用的磨床为M1350,冷却液成分为乳化液。所使用的砂轮规格为1-φ750×75×φ305 A/F 46 K6 V 40m/s。
加工时,将砂轮安装到磨床上,使砂轮与森吉米尔轧辊表面接触,使轧辊以60r/min的转速进行转动。然后使砂轮以35m/s的转速、0.9m/min轴向进给速度在轧辊表面上进行轴向运动,并使纵向进给量(直径方向)为0.03mm。使砂轮沿辊身走6个来回,即磨削辊身长度为12×1150。
磨削结果见表1。由于辊身直径变化小,所以磨削体积以轧辊展开成长方体的体积来计算,即轧辊的长度1150mm×轧辊的外圆周长×实际磨削量的一半。
(实施例2~实施例5)
各实施例的方法与实施例1基本相同,不同之处在于磨削工艺参数及磨削结果,具体见表1。
表1
(对比例1~对比例5)
各对比例所用的砂轮为为单一棕刚玉材质砂轮,其规格为:1-φ750×75×φ305 A 46 KV 40m/s。所加工的轧辊与实施例相同。磨削工艺参数及磨削结果见表2。
表2
由表1和表2可以看出,采取新的砂轮及新工艺后,磨削效率比原先提高1.8倍以上。
Claims (1)
1、一种磨削加工森吉米尔轧辊的方法,其特征在于:所使用的砂轮为复合砂轮,其规格范围为:1-φ750×75×φ305 A/F 20~60 M~H V 40m/s;其中1-φ750×75×φ305表示大小,A/F表示棕刚玉和绿碳化硅复合材料,24~60表示粒度范围,M-H表示硬度范围,V表示陶瓷结合剂,40m/s表示砂轮允许最高转速;磨削加工时,砂轮转速为25m/s~40m/s,砂轮的轴向进给速度为0.8m/min~2m/min,轧辊转速为30r/min~70r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102354560A CN101417403B (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 磨削加工森吉米尔轧辊的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102354560A CN101417403B (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 磨削加工森吉米尔轧辊的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101417403A true CN101417403A (zh) | 2009-04-29 |
CN101417403B CN101417403B (zh) | 2010-09-15 |
Family
ID=40628504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102354560A Active CN101417403B (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 磨削加工森吉米尔轧辊的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101417403B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103240280A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-14 | 首钢总公司 | 一种消除热轧带钢纵向条纹缺陷的方法 |
CN112372381A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | 轧辊辊颈磨削工艺 |
CN117921458A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-26 | 上海皎燕科技有限公司 | 一种提高背衬轴承表面质量的冷加工工艺 |
-
2008
- 2008-12-03 CN CN2008102354560A patent/CN101417403B/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103240280A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-14 | 首钢总公司 | 一种消除热轧带钢纵向条纹缺陷的方法 |
CN103240280B (zh) * | 2013-04-28 | 2015-03-25 | 首钢总公司 | 一种消除热轧带钢纵向条纹缺陷的方法 |
CN112372381A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | 轧辊辊颈磨削工艺 |
CN117921458A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-26 | 上海皎燕科技有限公司 | 一种提高背衬轴承表面质量的冷加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101417403B (zh) | 2010-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206286998U (zh) | 一种高效滚动轴承抛光装置 | |
CN101417403B (zh) | 磨削加工森吉米尔轧辊的方法 | |
CN203253581U (zh) | 一种滚胶辊 | |
CN207189367U (zh) | 一种便于打磨的磨料磨具在装置 | |
CN106927214A (zh) | 一种耐磨输送辊 | |
CN101758450B (zh) | 多功能珩磨头 | |
CN204094603U (zh) | 一种曲轴抛光机构 | |
CN205651234U (zh) | 碳化硅千叶轮及与其配合的灌胶用卡具 | |
CN202053150U (zh) | 离心光磨机滚筒 | |
CN107457646A (zh) | 一种便于打磨的磨料磨具在装置 | |
CN104138778B (zh) | 砂磨机 | |
CN103350396B (zh) | 一种零件表面光整工艺 | |
CN103949845B (zh) | 一种托盘磨边装置及其加工工艺 | |
CN104608041B (zh) | 涡流式孔表面滚磨光整加工装置及其加工方法 | |
CN207431787U (zh) | 轴瓦镗削加工用模具 | |
CN201659489U (zh) | 一种光滑回转面模芯的磁性研磨工具 | |
CN202741509U (zh) | 一种滤清器中筒身的加工装置 | |
CN206913321U (zh) | 一种用于数控木工带锯机的制动装置 | |
CN206785499U (zh) | U型激光表面微雕网纹气缸套 | |
CN201543469U (zh) | 雷蒙机的磨辊和磨环 | |
CN204976330U (zh) | 一种用于加工石柱的两段式旋磨装置 | |
CN204235402U (zh) | 一种新型金刚石磨盘 | |
CN203156522U (zh) | 高效拉丝抛光机 | |
CN203945070U (zh) | 一种新型托盘磨边装置 | |
CN207431331U (zh) | 轴瓦的镗削加工模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BAOSTEEL ROLL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: BAOSTEEL GROUP CHANGZHOU ROLL MANUFACTURING CO., LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 213019 No. 41, MCC Road, Changzhou, Jiangsu Patentee after: Baogang Roller Technology Co., Ltd. Address before: 213019 No. 41, MCC Road, Changzhou, Jiangsu Patentee before: Baosteel Group Changzhou Roll Manufacture Company |