CN103350257A - 一种高效适配性高的振动锯及其加工装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种振动锯，特别涉及一种高效适配性高的振动锯及其加工装配方法。柄部机构与齿部机构相固定连接，安装柄中设有适配安装孔，适配安装孔的内壁设有安装面，安装面内壁设有异形安装槽，每对安装面间的拼接处形成折角安装槽，异形安装槽与折角安装槽的尾部分别设有椭圆内固定孔；齿部固定端与安装柄相固定连接，齿部固定端与齿部延展端相固定连接，齿部延展端与齿部操作端相固定连接，齿部操作端的外壁设有均匀呈连续分布的锯齿。按以下步骤进行：制备柄部机构→制备刃部机构→焊接装配。一种高效适配性高的振动锯及其加工装配方法结构紧凑，提升适配范围，装配简便，提升使用强度。

Description

一种高效适配性高的振动锯及其加工装配方法

技术领域

本发明是一种振动锯，特别涉及一种高效适配性高的振动锯及其加工装配方法。

背景技术

现有技术中的振动锯装配局限性小，由于振动锯需要装配到特定品牌的机器上才能使用，旧的产品只适配1-2个品牌机器，另一个原因就是客户对产品结构不熟悉，在购买振动锯后无法确定其柄部是否能完全适配特有的品牌，除了造成购买困难，也在一定的程度上费时费力费钱。

发明内容

   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，适配性强，安装方便的一种高效适配性高的振动锯及其加工装配方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

    一种高效适配性高的振动锯，包括柄部机构和齿部机构，所述的柄部机构与齿部机构相固定连接，所述的柄部机构包括安装柄，所述的安装柄中设有适配安装孔，所述的适配安装孔的内壁设有6个连接均匀分布的安装面，所述的安装面内壁的中心位设有异形安装槽，每对安装面间的拼接处形成折角安装槽，所述的异形安装槽与折角安装槽的尾部分别设有与之相连通的椭圆内固定孔；所述的齿部机构包括齿部固定端、齿部延展端和齿部操作端，所述的齿部固定端与安装柄相固定连接，所述的齿部固定端与齿部延展端相固定连接，所述的齿部延展端与齿部操作端相固定连接，所述的齿部操作端的外壁设有均匀呈连续分布的锯齿。

     作为优选，所述的异形安装槽由矩形安装孔和梯形安装孔相组成，所述的矩形安装孔与梯形安装孔呈一体化分布，所述的矩形安装孔设在安装面的内壁上，所述的折角安装槽呈三角状；所述的异形安装槽与椭圆内固定孔间、椭圆内固定孔与折角安装槽间分别通过过渡连接槽相互通；所述的适配安装孔设在安装柄的尾部，所述的安装柄的尾部呈圆弧状，所述的安装柄中设有连接折弯，所述的连接折弯的两侧端与安装柄呈圆弧过渡连接，所述的安装柄的头部与齿部固定端相固定连接，所述的安装柄的宽度与齿部固定端的宽度相等，所述的安装柄的宽度为34±0.1mm，所述的齿部延展端的宽度为22.5mm，所述的锯齿的宽度为44mm，所述的齿部固定端与齿部延展端间、齿部延展端和齿部操作端间通过圆弧过渡连接。

    作为优选，所述的梯形安装孔的张开角度为120度，所述的矩形安装孔的宽度为2±0.02mm，所述的矩形安装孔的厚度为0.4±0.02mm，所述的过渡连接槽的宽度为0.6±0.02mm；所述的连接折弯的倾斜角度为35°～40°。

   作为优选，相邻二个异形安装槽中心线间的夹角为60度，相邻二个安装面的宽度为13.9±0.02mm，所述的椭圆内固定孔的宽度为2.1±0.02mm；所述的锯齿的左端侧面的倾斜角度为50度，所述的锯齿的右端侧面的倾斜角度为5度，所述的锯齿间通过内凹圆弧相过渡连接，相邻二个锯齿尖部的距离为1.81mm，所述的安装柄的厚度为1.27mm，所述的齿部固定端、齿部延展端和齿部操作端的厚度分别为0.8mm，所述的齿部固定端与安装柄的尾部通过双排焊接点相固定连接，双排焊接点呈错位分布；所述的齿部固定端、齿部延展端和齿部操作端呈一体化分布。

    一种高效适配性高的振动锯的加工装配方法，按以下步骤进行：

    一、制备柄部机构：

(1)、成型下料：所用冲床规格为350KN，规定厚度的钢板置于成型模中，一次成型外廓形状，一端半圆，一端直边；

(2)、冲适配安装孔：所用冲床规格为350KN，以半圆边及一直边定位，一次成形适配安装孔形状；

 (3)、冲焊点：所用冲床规格为160KN，以一直边定位，一次成形5个焊点；

二、制备刃部机构：

(1)、成形下料：所用冲床规格为350KN，规定厚度的钢板置于成型模中，一次成形外廓形状；

(2)、磨齿：在锯片磨齿上用金刚石砂轮加工锯齿；

   三、焊接装配：

   柄部机构与刃部机构采用电阻储能排焊机一次完成5点焊接，保证柄部机构与刃部机构连接牢固，满足高速运转要求。  

    因此，本发明提供的一种高效适配性高的振动锯及其加工装配方法，结构紧凑，提升适配范围，装配简便，提升使用强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是图1中A部的结构示意图；

图4是图1中B部的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

    实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种高效适配性高的振动锯，包括柄部机构和齿部机构，所述的柄部机构与齿部机构相固定连接，所述的柄部机构包括安装柄1，所述的安装柄1中设有适配安装孔2，所述的适配安装孔2的内壁设有6个连接均匀分布的安装面3，所述的安装面3内壁的中心位设有异形安装槽4，每对安装面3间的拼接处形成折角安装槽5，所述的异形安装槽4与折角安装槽5的尾部分别设有与之相连通的椭圆内固定孔6；所述的齿部机构包括齿部固定端7、齿部延展端8和齿部操作端9，所述的齿部固定端7与安装柄1相固定连接，所述的齿部固定端7与齿部延展端8相固定连接，所述的齿部延展端8与齿部操作端9相固定连接，所述的齿部操作端9的外壁设有均匀呈连续分布的锯齿10。

    作为优选，所述的异形安装槽4由矩形安装孔11和梯形安装孔12相组成，所述的矩形安装孔11与梯形安装孔12呈一体化分布，所述的矩形安装孔11设在安装面3的内壁上，所述的折角安装槽5呈三角状；所述的异形安装槽4与椭圆内固定孔6间、椭圆内固定孔6与折角安装槽5间分别通过过渡连接槽13相互通；所述的适配安装孔2设在安装柄1的尾部，所述的安装柄1的尾部呈圆弧状，所述的安装柄1中设有连接折弯14，所述的连接折弯14的两侧端与安装柄1呈圆弧过渡连接，所述的安装柄1的头部与齿部固定端7相固定连接，所述的安装柄1的宽度与齿部固定端7的宽度相等，所述的安装柄1的宽度为34±0.1mm，所述的齿部延展端8的宽度为22.5mm，所述的锯齿10的宽度为44mm，所述的齿部固定端7与齿部延展端8间、齿部延展端8和齿部操作端9间通过圆弧过渡连接。

    作为优选，所述的梯形安装孔12的张开角度为120度，所述的矩形安装孔11的宽度为2±0.02mm，所述的矩形安装孔11的厚度为0.4±0.02mm，所述的过渡连接槽13的宽度为0.6±0.02mm；所述的连接折弯14的倾斜角度为35°～40°。

    作为优选，相邻二个异形安装槽4中心线间的夹角为60度，相邻二个安装面3的宽度为13.9±0.02mm，所述的椭圆内固定孔6的宽度为2.1±0.02mm；所述的锯齿10的左端侧面的倾斜角度为50度，所述的锯齿10的右端侧面的倾斜角度为5度，所述的锯齿10间通过内凹圆弧相过渡连接，相邻二个锯齿10尖部的距离为1.81mm，所述的安装柄1的厚度为1.27mm，所述的齿部固定端7、齿部延展端8和齿部操作端9的厚度分别为0.8mm，所述的齿部固定端7与安装柄1的尾部通过双排焊接点15相固定连接，双排焊接点15呈错位分布；所述的齿部固定端7、齿部延展端8和齿部操作端9呈一体化分布。

    一种高效适配性高的振动锯的加工装配方法，按以下步骤进行：

    一、制备柄部机构：

(1)、成型下料：所用冲床规格为350KN，规定厚度的钢板置于成型模中，一次成型外廓形状，一端半圆，一端直边；

(2)、冲适配安装孔：所用冲床规格为350KN，以半圆边及一直边定位，一次成形适配安装孔形状；

 (3)、冲焊点：所用冲床规格为160KN，以一直边定位，一次成形5个焊点；

二、制备刃部机构：

(1)、成形下料：所用冲床规格为350KN，规定厚度的钢板置于成型模中，一次成形外廓形状；

(2)、磨齿：在锯片磨齿上用金刚石砂轮加工锯齿；

   三、焊接装配：

   柄部机构与刃部机构采用电阻储能排焊机一次完成5点焊接，保证柄部机构与刃部机构连接牢固，满足高速运转要求。

Claims (5)

1.一种高效适配性高的振动锯，其特征在于：包括柄部机构和齿部机构，所述的柄部机构与齿部机构相固定连接，所述的柄部机构包括安装柄(1)，所述的安装柄(1)中设有适配安装孔(2)，所述的适配安装孔(2)的内壁设有6个连接均匀分布的安装面(3)，所述的安装面(3)内壁的中心位设有异形安装槽(4)，每对安装面(3)间的拼接处形成折角安装槽(5)，所述的异形安装槽(4)与折角安装槽(5)的尾部分别设有与之相连通的椭圆内固定孔(6)；所述的齿部机构包括齿部固定端(7)、齿部延展端(8)和齿部操作端(9)，所述的齿部固定端(7)与安装柄(1)相固定连接，所述的齿部固定端(7)与齿部延展端(8)相固定连接，所述的齿部延展端(8)与齿部操作端(9)相固定连接，所述的齿部操作端(9)的外壁设有均匀呈连续分布的锯齿(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效适配性高的振动锯，其特征在于：所述的异形安装槽(4)由矩形安装孔(11)和梯形安装孔(12)相组成，所述的矩形安装孔(11)与梯形安装孔(12)呈一体化分布，所述的矩形安装孔(11)设在安装面(3)的内壁上，所述的折角安装槽(5)呈三角状；所述的异形安装槽(4)与椭圆内固定孔(6)间、椭圆内固定孔(6)与折角安装槽(5)间分别通过过渡连接槽(13)相互通；所述的适配安装孔(2)设在安装柄(1)的尾部，所述的安装柄(1)的尾部呈圆弧状，所述的安装柄(1)中设有连接折弯(14)，所述的连接折弯(14)的两侧端与安装柄(1)呈圆弧过渡连接，所述的安装柄(1)的头部与齿部固定端(7)相固定连接，所述的安装柄(1)的宽度与齿部固定端(7)的宽度相等，所述的安装柄(1)的宽度为34±0.1mm，所述的齿部延展端(8)的宽度为22.5mm，所述的锯齿(10)的宽度为44mm，所述的齿部固定端(7)与齿部延展端(8)间、齿部延展端(8)和齿部操作端(9)间通过圆弧过渡连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效适配性高的振动锯，其特征在于：所述的梯形安装孔(12)的张开角度为120度，所述的矩形安装孔(11)的宽度为2±0.02mm，所述的矩形安装孔(11)的厚度为0.4±0.02mm，所述的过渡连接槽(13)的宽度为0.6±0.02mm；所述的连接折弯(14)的倾斜角度为35°～40°。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高效适配性高的振动锯，其特征在于：相邻二个异形安装槽(4)中心线间的夹角为60度，相邻二个安装面(3)的宽度为13.9±0.02mm，所述的椭圆内固定孔(6)的宽度为2.1±0.02mm；所述的锯齿(10)的左端侧面的倾斜角度为50度，所述的锯齿(10)的右端侧面的倾斜角度为5度，所述的锯齿(10)间通过内凹圆弧相过渡连接，相邻二个锯齿(10)尖部的距离为1.81mm，所述的安装柄(1)的厚度为1.27mm，所述的齿部固定端(7)、齿部延展端(8)和齿部操作端(9)的厚度分别为0.8mm，所述的齿部固定端(7)与安装柄(1)的尾部通过双排焊接点(15)相固定连接，双排焊接点(15)呈错位分布；所述的齿部固定端(7)、齿部延展端(8)和齿部操作端(9)呈一体化分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效适配性高的振动锯的加工装配方法，其特征在于按以下步骤进行：

   一、制备柄部机构：

(1)、成型下料：所用冲床规格为350KN，规定厚度的钢板置于成型模中，一次成型外廓形状，一端半圆，一端直边；

(2)、冲适配安装孔：所用冲床规格为350KN，以半圆边及一直边定位，一次成形适配安装孔形状；

(3)、冲焊点：所用冲床规格为160KN，以一直边定位，一次成形5个焊点；

二、制备刃部机构：

(1)、成形下料：所用冲床规格为350KN，规定厚度的钢板置于成型模中，一次成形外廓形状；

(2)、磨齿：在锯片磨齿上用金刚石砂轮加工锯齿；

   三、焊接装配：

   柄部机构与刃部机构采用电阻储能排焊机一次完成5点焊接，保证柄部机构与刃部机构连接牢固，满足高速运转要求。

Images