CN103349403B - 无焊嵌入式贵金属饰品封口方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无焊嵌入式贵金属饰品封口方法，以伺服式的液压或冲压设备，制成一件或以上的主体。然后用组装模具，将一件或一件以上的半成品顶部连接处和底部的咬合部份固定或封接。本发明用经过设计计算产品厚度的板材，其产品结构带凸缘的下主体及至少一个卷曲的元宝的上主体；元宝的下主体及卷曲的上主体各有一可彼此互相连接的必要纵断面及卷曲角度尺寸；半成品顶部和底部固定或封接；压制的方式令其微小型封口部份完美闭合。本发明提供一种低成本、高效率、高质量、可靠性高的生产流程方法。

Description

无焊嵌入式贵金属饰品封口方法

技术领域

本发明涉及一种在工业上的制造技术，特别涉及一种以不同料片（万足黄金、铂金、钯金、K金、合成贵金属、银片等），不规则的平面或立体形状，以不同的倒角函数，形成的不同角度、利用角度差及料片的特性形成一种内外扣的倒角，用一种或一种以上的组装模具件的内倒角差组合产品的外倒扣角度嵌合，使用衡定的压力机（包括电压、液压或冲压）、在各相关工件的角度所形成的多向（纵向、横向、斜向以及上下咬合）推力，将拟定倒扣部位料片修正至合理的厚度及角度，令两件或以上的半成品组合，同时利用模具上的选定花纹或图案、字体等，在推合的过程中将上述的花纹压印在工件上，可令倒角的接合处呈现美丽的花纹，增加产品的整体完美视角。

背景技术

本发明的例子是指市场上的贵金属，例：黄金、铂金、银或其它的贵金属料片所制成的一件以上合成品，如附宗教、字体、图案、花纹、生肖含义的吊坠、吉祥挂件、台式满月饰品、生活用品形状饰品、摆件、金元宝及宝宝锁等。目前市场上一般是制造方式是以铸造、压制、电铸等方式制成。此技术鉴于贵金属的价值相当高，目前市场上的消费者对饰品及观赏的摆件要求非常高，不但针对其产品的内涵、工艺、设计等，更加注重于产品的质量（成色），因为市场上有不同方式的测金成色方法，如破坏性的火焰提纯、不计算焊接部份的产品化验等。市场上有很多生产商刻意在焊接上加入不同成份的金属，增加其边际利润。但市场上更加需求高成色，高质量的饰品，有见于此，开发这项能保持百分百原料片成色的无焊工艺是有前景及需要的。

现有技术例一、铸造的工艺首先是制母模–制橡胶模–制腊模–种腊树–倒石膏–离心铸造–除石膏–剪产品–打磨–抛光；此工艺为传统的饰品制造工艺，因为产品的设计花纹在经过制腊–石膏–打磨–抛光等程序后，没有可能保持其制件原设计风格及细致的线条构造，同时因为铸件不能太薄，因此重量及每件制成品都不能达到一致的工艺要求，同时因为铸造及后工序的问题，其产品原料片必会渗入其它的杂质而无法达到万足纯度（999.9），但其优点是起母板的成本较低，可大批量生产，缺点是产品较重及图案线条不清晰，破坏了原设计的风格。

现有技术例二、压制的工艺首先是利用数控雕刻机或抄数式的手动雕刻机或传统的人手雕刻方法。利用计算机设计刀路或手板抄数工艺–雕刻铜工或直接雕刻钢模–热处理-打磨抛光或加镀层等后处理技术–衡定的压制工序–半成品组装–焊接–打磨-抛光。此工艺为目前传统的饰品制造工艺，产品的设计花纹在经过制手板或计算机软件设计–抄数或雕刻–热处理-打磨抛光–制造模体等程序后，时间及成本较重，同时因为组装及焊接须要大量的人力，没有可能保持其制件原设计的风格及细致的线条构造，因此重量及每件制成品都不能达到统一的工艺规格要求，同时因为焊接及后工序的问题，其产品质量必定渗入其它的焊料及杂积而无法达到万足纯度（999.9），但其优点是产品较轻，缺点是生产流程较长，模具成本较重及图案线条不清晰，破坏了原设计的风格。。

现有技术例三、电铸造的工艺首先是制母模–制橡胶模–制腊模–涂银浆–电铸–除腊–除银浆–打磨压光；此工艺为目前传统饰品摆件的制造工艺，因为产品的制成方法是以阴阳电极的原理形成，微粒子附在腊模表面上的银浆上而形成材质，然后经除腊及除银浆等程序，再而进行打磨压光等程序，没有可能保持其制件原设计的风格及细致的线条构造，同时因为电铸的工艺需要有大量的贵金属料片形成的电铸缸，成品因微粒子的合成时间所控，生产成本很高，同时因为在后工序是利用化学的方式将贵金属的附属物脱离，其工艺的要求非常高，其产品质量受电铸缸内的成份维护影响、后工艺处理的不稳定而无法保证每件产品能达到万足金纯度（999.9）。但其优点是可以制造较小型的饰品、起母板的成本较低，可大批量生产，缺点是无法百分百的保持产品达到原设计的风格要求、生产批量小时间长而令成本增加等缺点。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种产品封口的方法，使用这种方法可以通过不同厚度的料片变化以及微小的倒扣角度封口，把一件或一件以上的半成品顶部和底部固定或封接。本方法可采用厚度为0.05毫米或更薄，硬度可低至2.2～7.2的料片制成元宝顶部或底部。因此采用微小型封口方法，元宝上主体部及下主体的钩部尺寸及封口的长度可以大大减小而不改变元宝原来的设计风格及体积。

为达上述目的，本发明的无焊嵌入式贵金属饰品封口方法，采用以下的技术方案：

一种无焊嵌入式贵金属饰品埋口方法，一件或一件以上的贵金属包括:黄金、铂金、钯金、银及合成贵金属产品，针对贵金属无添加其它合金成份、无焊紧密压嵌技术，所述方法包括以下步骤：

①、首先使用数控液压机或机械冲压机作为整套成形模具的主要操作架构，数控液压动力装置或机械冲压机具有可输入设计编程功能，数控液压机或机械冲机上设有全套步距拉伸模具，其中的下凹模，上设有多组按不同工艺要求设计渐进的成形凹位模孔，模孔与模板平面按工艺设计不同要求设定角度的倒角，模孔的孔径由大到小、孔型由园渐变为椭圆，孔深度由浅到深，下凹模上方设有匹配的上模板，上模板上设有与下凹模的凹槽模孔匹配（相同形状）的冲头，冲头凸形与下凹模的模孔凹形匹配（参见附图19，冲头与模孔之间的间隙为料片的厚度），冲头数量与模孔数量相同，条状料片放入下凹模上，通过送料或拉料装置，推动或拉动料片（片材）步进，步进距离为一组螺杆配合的可调装置，压拉来形成下主体，带有下主体的条状料片在步距拉伸的下凹模中，利用整形冲头（多个渐变冲头，冲头形状变深、变小）与成形凹位模孔配合的不同锥度，设备每一次往复动作，冲头把料片上的下主体在下凹模模孔中拉伸展开，当模具升上死点时，即上升到设定的最高位时，升降功能的送料器将料片同步从下凹模的成形凹位模孔中拉出，料片上的下主体通过送料装置向前移动到下一模孔，条状料片的每个下主体单元之间通过上模板底面上的条状凹状或波浪形槽作为定位线，下凹模表面上的设有与上模板匹配的凹状或波浪形槽定位线匹配的凹型定位槽，在上模板向下压制时，送料器上升降架也同步向下移动，利用上模板、下凹模对应表面上的定位线与波浪形凹型定位槽，成为料片的定位线在模具中定位的基座，以保证在压制的过程中准确的控制工作接口，波浪形凹型定位槽位于下模孔两边，并且波浪形凹型定位槽横跨下模孔（图18），令材料在冲压的过程中预留足够完整的材料保证各整形程序所须拉延的材料，下主体在下凹模中使用不同形状冲头，按步距拉伸形成由圆至杯形下主体，把元宝型状的下主体步距拉伸展开成杯形，在最未端的剪口冲头（一排冲头最后一个，从料片上剪下元宝下主体）前附设一个可换的冲头（倒数第二个冲头），该冲头表面与底部模孔座附有可更换式的压子，前端可制造字印或图形编号等印记，用于压印商标或图案作用，而剪口冲头在下主体顶部内侧边缘冲压锥度向外的斜角，对杯形顶端边缘的材料形成挤压而变薄，有利于之后组装时的弯角成形，在冲压的过程中不间断的注入与材料匹配的拉伸媒介，包括符合材料使用的拉伸液体等；

②、利用模具作不规则动作及冲头（即模芯）可换（多个渐变冲头即模芯）的拉伸模具中的上下往复动作，在下凹模中把下主体端部A位置制造一个外壁垂直夹角的倾斜角度5～26°，以利于径向推力P_r（下凹模产生）在组装过程中压制材料及改变角度，形成元宝带凸缘的下主体；

③、利用冲压来形成上主体，原理与①步骤相同，在上下凹模表面上有字印图案等设计，是用于压印商标或图案作用，在上主体步距拉伸模具的上压模中，上压模具有多个渐进的成形凸位模孔，与上压模对应的上模板上设有匹配的凹槽冲头（参见附图15、附图21），上压模与下凹模的形状配合，在模具台上两边同步平行排列，把上主体步距拉伸展开，把元宝上主体步距拉伸展开成帽形；

④、利用拉伸模具中的上下往复动作，在上主体端部B位置制造帽缘与水平面夹角约5～26°的倾斜角度（由变换一个或以上的不同顷角模具形成），以利于在组装过程中压制材料及改变角度，形成带卷曲上主体的元宝形状边缘上端；

⑤、元宝上、下主体迭接时，是通过在主模板于元宝切刀位置设置一组横向移动的滑轧装置，在A、B位置设有一组利用气动或电机的动力架构，推动附元宝半成品底座的整体模块滑动至符合元宝盖连接的固定位置（图16）；在C位置产品迭接，要求下主体端部部分超出在上主体帽缘端部以上，即下主体口径大于上主体口径，上主体外端部抵触下主体端部的内侧倾角部分，使元宝及卷曲的主体各有一可彼此互相连接的必要的纵断面（触支点）及卷曲尺寸（卷边长度），在下主体与上主体结合时，使用模具导柱固定上封模定位上主体与下主体之间的配合间隙与公差，上主体边缘到贴住下主体内边缘；

⑥、半成品顶部和底部固定或封接组装：此时通过内置的模具库的不同设计压子装置，以横向滑动或旋转更换不同整型下压封模的下凹模压子的孔径小于下主体外径，下凹模孔深度大于下主体高度，下凹模的模孔抵触下主体与上主体触点的下主体外侧，使下主体悬空于下凹模中，在上、下主体叠接D位置，由上封模的纵向压力P_a+下凹模的径向推力P_r+承托点形成推力，及P_a和P_r合力，在多个渐变的上封模压制后，改变下主体卷边角度，使下主体端部边缘渐向内扣合、卷曲，其端部边缘把上主体边缘包覆，使下主体端部形成垂唇；

⑦、外部垂唇埋头，在上、下主体叠接的E位置（图13），将下主体顶端向内弯曲卷曲钩合在上主体端部外侧，元宝用微小型封口法封口以减小元宝的钩部以及封口及固定叠合部分的长度而不改变元宝的形状，此时下主体纵向不受力，模具复合时作用下主体边缘完成下主体卷曲钩合，下主体落入下凹模凹位模孔内，形成上主体与下主体之间卷边封口；

⑧、在外部垂唇埋头内制造花纹，当上、下主体叠接在E位置时，模具附花纹顶端向内弯卷曲部份钩合时，模具端部外侧同时利用模具上的选定花纹或图案、字体等，在压合的过程中将上述的花纹压印在工件上，可令倒角的接合处呈现美丽的花纹，增加产品的整体完美视角。

在一些实施例中，所述元宝类产品是用超薄型贵金属板材制成的。

在一些实施例中，所述元宝类产品是用纯贵金属制造而成，在过程中并没有加入任何的焊料或其它合成金属。

在一些实施例中，所述步骤⑥的径向推力P_r用来克服上下主体材料本身的径向变形阻力，而使下主体凸缘沿着上压模的内壁进行卷曲（上压模的内壁设有卷曲空间，参见附图13），卷封时相对于下主体凸缘而言分别为纵向压力P_a、径向推力P_r、切向变形力P_t，P_a用来克服上下主体材料本身的纵向变形阻力，而实现上下主体卷曲时的钩合，P_t会直接作用于下主体卷合部位，使其发生褶皱，这三个力均由上压模冲压产生，即

$P=\sqrt{P_a^2+P_r^2+P_t^2}.$

在一些实施例中，所述步骤⑤卷边厚度（卷边长度）按不同的元宝而定，即使同一金属由于使用材料厚度不同，卷边厚度也会有所不同，数值范围介于1到3倍的片材厚度之间。卷边厚度可由下式计算：

T=T_a+T_b+T_c

T_a为下主体边缘厚度，T_b为上主体边缘厚度，T_c为下主体端部的厚度。

在一些实施例中，所述步骤⑦下主体卷边封口时，下主体的埋头度W大于卷边宽度10﹪以上，埋头度W可由下式计算：

W=L+L₁+L₂

L₁为卷边厚度间隙，不会超过0.02MM，W-为卷边埋头深度；L₂-上主体叠接长度；L-下主体凸缘的厚度。

在一些实施例中，使用一套或一套以上的模具，利用微电机装置控制所设计输入程序控制滑轧或旋转式的模具安装夹具装置（图20），所述模具的冲头（即模芯）可换等工作。

本发明是美化产品在无焊结合时遮盖封口边的一种方法；一件以上半成品，在一个以上运作的模具结构上，利用微电机编写程序，在一台智能化的设备上完成全部指令的工作。

贵金属是指：黄金铂金钯金K金银等料片，以液压或冲压或伺服式的压制设备，制成一件以上的主体.然后用组装模具，安装在微机控制的组装一体流程装置上，利用电子语言编写程序模式，将一件或一件以上的半成品顶部连接处和底部的咬合部份固定或封接。本发明用经过设计产品厚度的板材，以其中较突出的元宝饰品举例，其产品结构带凸缘的下主体及至少一个卷曲的元宝的端部（上主体）；元宝及卷曲的主体各有一可彼此互相连接的必要纵断面及卷曲尺寸；半成品顶部和底部固定或封接；元宝以精密的数控电液压机，可任意在压制中的行程输入符合料片的压力及行程，同时以保压的方式令其微小型封口法完美闭合，减小元宝的钩部以及封口及固定叠合部分的长度与宽度，不改变元宝的整体设计形状。本发明提供一种低成本、高效率、高质量、可靠性高的生产流程方法。

因为要丰富产品的种类，本发明的组装模具的模芯可换，我们将模具全部制成可换“模芯”方式，例：顶部的字印可放入任何的图案、花纹、字体、商标等。底部的字印同样是可换式，可将厂家、图案、公司、成色、产品名称等压入产品，制造名牌效应。本发明提供一种低成本、高效率、高质量、可靠性高的生产流程。

附图说明

图1是本发明实施例元宝下主体的杯形剖面图；

图2是本发明实施例元宝下主体杯端部A位置的制造图；

图3是本发明实施例元宝上主体的剖面图；

图4是本发明实施例元宝上主体边缘倾角示意图；；

图5是本发明实施例元宝上、下主体迭接时的产品组装叠接图；

图6是本发明实施例元宝组装时下主体端部形成垂唇的示意图；

图7是本发明实施例元宝组装时下主体外部垂唇埋头的示意图；

图8是本发明实施例下主体步距拉伸展开结构示意图；

图9是本发明实施例元宝组装时下主体端部形成外部垂唇的立体示意图；

图10是本发明实施例元宝下主体外部垂唇埋头的卷边厚度示意图；

图11是本发明实施例元宝的示意图；

图12是本发明实施例元宝组装示意图；

图13是本发明实施例元宝封口应力示意图；

图14是本发明实施例元宝下主体边缘倾角的示意图；

图15是本发明实施例上压模与上模板的示意图；

图16是本发明实施例元宝封口前的示意图；

图17是本发明实施例元宝封口后的示意图；

图18是本发明实施例下凹模的俯视图；

图19是本发明实施例下凹模与上模板的结构示意图；

图20是本发明实施例旋转式模具的示意图；

图21是本发明实施例上压模的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

本发明的一种无焊嵌入式贵金属饰品埋口方法，一件或一件以上的贵金属包括：黄金、铂金、钯金、银及合成贵金属产品，采用无焊紧密压嵌技术，包括以下步骤：

①、首先使用数控液压机或机械冲压机作为成形模具的操作设备，数控液压机或机械冲压机具有编程功能，数控液压机或机械冲压机上设有步距拉伸的下凹模4，下凹模4上设有多个按工艺要求设计的渐进成形凹槽模孔，模孔与模板平面之间按工艺设计有不同角度的倒角，模孔的孔径由大到小，孔型由园渐变为椭圆，孔深度由浅到深，下凹模4上方设有上模板8，上模板8底面上设有与下凹模4的凹槽模孔匹配（相同形状）的冲头6，冲头6凸形与下凹模4的模孔凹形匹配（参见附图18、附图19，冲头6与模孔之间的间隙为料片的厚度），冲头6数量与模孔数量相同，条状料片放入下凹模4上，通过送料或拉料装置，推动或拉动料片（片材）步进，冲压来形成下主体3，带有下主体3的条状料片在步距拉伸的下凹模4中，利用整形冲头6（多个渐变冲头6，冲头6形状变深、变小）与下凹模4的成形凹槽模孔配合的不同锥度，设备每一次往复动作，冲头6把料片上的下主体3在下凹模4模孔中拉伸展开，当模具升上死点时，即上升到设定的最高位时，升降功能的送料器将料片同步从下凹模4的成形凹槽模孔中拉出，料片上的下主体3通过送料装置向前移动到下一模孔，上模板8底面设有条状凸柱或波浪形凸条，下凹模4表面设有与上模板8匹配的凹状条或波浪形槽（定位线）的凹型定位槽7，条状料片的每个下主体3单元之间通过上模板8的条状凸柱或波浪形凸条冲出定位线，在与下凹模4对应的冲头6向下压制时，送料器上的升降架也同步向下移动，利用下凹模4（凹型定位槽7）、上模板8（表面上的条状凸柱或波浪形凸条）之间匹配的定位条、槽，成为料片（其上有定位线）在模具中定位的基座，以保证在压制的过程中准确的控制工作接口，而下凹模4表面的凹状条或波浪形槽的凹型定位槽7（定位线）横跨下模孔（附图18），令料片在冲压的过程中预留足够的材料，保证各整形程序所须材料（附图19），下主体3在下凹模4中使用不同形状冲头6，按步距拉伸形成由圆至杯形下主体3，把元宝下主体3步距拉伸展开成杯形，在最未端的剪口冲头6（一排冲头最后一个，从料片上剪下元宝下主体3）前附设一个可换的冲头6（倒数第二个冲头），该冲头6表面与下凹模4底部模孔座附有字印或图形编号等，是用于压印商标或图案作用，而剪口冲头6在下主体3顶部内侧边缘冲压锥度向外的锥度斜角（参见附图14），对杯形顶端边缘的料片形成挤压而变薄，有利于之后组装时的弯角成形，在冲压的过程中不间断的注入与料片匹配的拉伸媒介；

②、利用模具作规则动作，即冲头6可换（多个渐变冲头）在拉伸模具中的上下往复动作，在下凹模4中把下主体3端部（A位置）制造一个外壁与垂直线具有夹角的倾斜角度5～26°，以利于径向推力Pr（下凹模4产生）在组装过程中压制料片及改变角度，形成元宝带凸缘的下主体3；

③、利用冲压来形成上主体2，方法与形成下主体3相同，只是上、下凹模的模具形状不同，在上下凹模表面上有字印图案等设计，是用于压印商标或图案作用，在上主体2步距拉伸模具的上压模5中，上压模5具有多个渐进的成形凹槽模孔，上压模5与下凹模4在模具上两边同步平行排列，把上主体2步距拉伸展开，把元宝上主体2步距拉伸展开成帽形；下凹模4形成（对应）元宝下主体3，上压模5形成（对应）元宝上主体2；

④、利用拉伸模具中的上下往复动作，上主体2端部（B位置）上翘，在上主体2端部制造帽缘与水平面形成5～26°夹角的倾斜角度（由变换一个或以上的不同顷角模具形成），参见附图4，以利于在组装过程中压制料片及改变角度，形成带卷曲上主体2的元宝上端；

⑤、元宝上主体2、下主体3迭接时，是通过在主模板于元宝切刀位置设置一组横向移动的滑轧装置，在A、B位置设有一组利用气动或电机的动力架构，推动附元宝底座产品的模座至可以元宝盖连接的固定位置（图16）；在C位置产品迭接，要求下主体3端部部分超出在上主体2帽缘端部以上，即下主体3口径大于上主体2口径，上主体2外端部抵触下主体3端部的内侧倾角部分，使元宝及卷曲的主体各有一可彼此互相连接的必要的纵断面（触点）及卷曲尺寸（卷边长度），在下主体3与上主体2结合时，使用模具导柱1固定上压模5定位上主体2与下主体3之间的配合间隙与公差，上主体2边缘到贴住下主体3内边缘；

⑥、半成品顶部和底部固定或封接组装：此时通过内置的模具库装置，以横向滑动或旋转更换不同整型下凹模4的孔径小于下主体3外径，下凹模4孔深度大于下主体3高度，下凹模4的模孔抵触下主体3与上主体2触点的下主体3外侧，使下主体3悬空于下凹模4中，在上、下主体叠接D位置，由上压模5的纵向压力P_a+下凹模4的径向推力P_r+承托点形成推力，及P_a和P_r合力，在多个渐变的上压模5压制后，改变下主体3卷边角度，使下主体3端部边缘渐向内扣合、卷曲，其端部边缘把上主体2边缘包覆，使下主体3端部形成垂唇；

⑦、外部垂唇埋头，在上、下主体叠接的E位置，将下主体3顶端向内弯曲卷曲钩合在上主体2端部外侧，元宝用微小型封口法封口以减小元宝的钩部以及封口及固定叠合部分的长度而不改变元宝的形状，此时下主体3纵向不受力，模具复合时作用下主体3边缘完成下主体3卷曲钩合，下主体3落入下凹模4凹槽模孔内，形成上主体2与下主体3之间卷边封口；

⑧、在外部垂唇埋头内制造花纹，当上、下主体叠接在E位置时，模具附花纹顶端向内弯曲卷曲钩合时，模具端部外侧同时利用模具上的选定花纹或图案、字体等，在推合的过程中将上述的花纹压印在工件上，可令倒角的接合处呈现美丽的花纹，增加产品的整体完美视角。

径向推力P_r用来克服上下主体3料片本身的径向变形阻力，而使下主体3凸缘沿着上压模的内壁进行卷曲（上压模的内壁设有卷曲空间，参见附图13），卷封时相对于下主体3凸缘而言分别为纵向压力P_a、径向推力P_r、切向变形力P_t，P_a用来克服上下主体3料片本身的纵向变形阻力，而实现上下主体3卷曲时的钩合，P_t会直接作用于下主体3卷合部位，使其发生褶皱，这三个力均由上压模冲压产生，即

$P=\sqrt{P_a^2+P_r^2+P_t^2}.$

卷边厚度（卷边长度）按不同的元宝而定，即使同一金属由于使用料片厚度不同，卷边厚度也会有所不同，数值范围介于1到3倍的片材厚度之间。卷边厚度可由下式计算：

T=T_a+T_b+T_c

T_a为下主体3边缘厚度，T_b为上主体2边缘厚度，T_c为下主体3端部的厚度。

下主体3卷边封口时，下主体3的埋头度W大于卷边宽度10﹪以上，埋头度W可由下式计算：

W=L+L₁+L₂

L₁为卷边厚度间隙，不会超过0.02MM，W-为卷边埋头深度；L₂-上主体2叠接长度；L-下主体3凸缘的厚度。

使用一套或一套以上的模具，利用设计输入过程控制滑轧或旋转式的模具安装夹具装置（附图20），所述模具的模芯可换。封口边加压印花纹或其相关的图案、文字等，美化产品在无焊结合时遮盖封口边。一件以上半成品，在一个以上运作的模具结构上，利用微电机编写程序，在一台智能化的设备上完成全部指令的工作。

本发明的技术在于：

（i）、取一元宝带凸缘的下主体及至少一个卷曲的元宝的端部（上主体）；

（ii）、所述元宝及卷曲的主体各有一可彼此互相连接的必要的纵断面及卷曲尺寸；

（iii）、半成品顶部和底部固定或封接；

（iv）、所述元宝用微小型封口法封口以减小元宝的钩部以及封口及固定叠合部分的长度而不改变元宝的容量。

本发明的用微小型封口方法包括以下技术要求：

1、应力范围

元宝生产中，采用卷边封口的封口方式，首先利用冲压来形成上、下主体3，然后利用模具的复合来操作于上下主体3，使上下主体3凸缘部位相互卷曲钩合以实现封口。

例：卷封时，需要靠三个力点的作用来实现。相对于下主体3凸缘而言分别为纵向压力P_a、径向推力P_r、切向变形力P_t。如图13所示。P_a用来克服上下主体3料片本身的纵向变形阻力，而实现上下主体3卷曲时的钩合，P_r用来克服上下主体3料片本身的径向变形阻力，而使下主体3凸缘沿着上压模的内壁进行卷曲，P_t会直接作用于下主体3卷合部位，使其发生褶皱，所以P_t越小越好。这三个力均由上压模冲压产生，即

$P=\sqrt{P_a^2+P_r^2+P_t^2}$

参见图13元宝封口应力示意图，在下主体3模具（上压模5）4使用步距拉伸形成的下主体3后，在下主体3与上主体2结合时，使用模具推杆1带动（上主体2模具）上压模5定位上主体2与下主体3之间的配合间隙与公差，后由横向展开上主体2边缘到贴住下主体3内边缘，此时下主体3纵向不受力，模具复合时作用下主体3边缘完成下主体3卷曲钩合，参见图12的元宝组装示意图；

由于在模具卷边过程中，卷边在受力时的受力方向较不平衡，因此下主体3在折边时会有出现变型或其它现象，通常会有刮花金属边缘情况。在模具折边的界质中刻上花纹、图案，从而解决了上述缺陷，更增强了效果。

2、卷边厚度

卷边厚度按不同的元宝而定，即使同一金属由于使用料片厚度不同，卷边厚度也会有所不同，数值范围介于1到3倍的片材厚度之间。卷边厚度可由下式计算：

T=T_a+T_b+T_c                    2

如图10所示T_a为下主体3边缘厚度，T_b为上主体2边缘厚度，T_c为下主体3端部的厚度；

参见图10的元宝下主体3外部垂唇埋头的卷边厚度示意图。

3、埋头度W

埋头度一般由封机压头和卷边厚度、宽度所决定。一般元宝的埋头度应大于卷边宽度10﹪以上；则应根据元宝的大小适当加大埋头度，以增加其牢固度。

参见图10，L₁为卷边厚度间隙（间隙一般与金属料片、厚度、制造机械、精度、应力等有关，一般不会超过0、02MM）；W-为卷边埋头深度；L₂-上主体2叠接长度；L-下主体3凸缘的厚度。

所以埋头度W可由下式计算：

W=L+L₁+L₂。

4、空隙度

指卷封的料片总厚度与卷封厚度之比。实际生产中掌握一定的均匀的空隙度，可以保持封卷的紧密度要求。

卷边内部存在有盖钩空隙（上部空隙）和身钩空隙（底部空隙）。一般来说，空隙要小，因为卷边内上下空隙过大，会使介于卷边部分的卷边在卷封受压过程中，首先向这部分空隙中变形，而不能牢固压缩、隔绝于片材之间，即不能充满于卷边厚度间隙之中，从而降低密封效果。另外，卷边内上下空隙过大，卷边的叠接长度就会减小，容器密封强度也会降低，一般上部空隙和底部空隙相当于1-1.5倍的上盖用片材厚度。

5、叠接长度OL

在卷封过程中，上下主体3相互重合叠接部分的长度即为叠接长度，可用下式计算

OL=W-L-L₁

其余符号意义同前。在此处，叠接长度就等于上主体2叠接长度。

6、紧密度TR%与皱纹度WR

紧密度可用TR%来表示。它是指卷边时下主体3钩上平服部分占整个盖钩宽度的百分比。皱纹度指盖钩的皱纹度（WR），它是由盖钩上皱纹延伸程度占整个盖钩长度的比例而定。皱纹度和紧密度成对应关系，皱纹度越小，表示紧密度越高，如没有皱纹时，紧密度为100%，若皱纹延伸到盖钩部则紧密度为0。

紧密度表示卷压后元宝上平服的程度，体现了元宝卷边稳定的紧密程度。皱纹度越小，则卷边的紧密度越高，元宝的卷边程度越佳，紧密度要求在50%以上。但视一个元宝密封的紧密程度，还应和元宝压痕（PR）结合起来，才能比较全面而准确地评判。压痕，又称折痕、压脊是在卷边解体后可见的，元宝内壁由于上压模5和下托模紧压而成的明显的压印痕迹。它是表示卷边松紧程度的指标之一。卷边要求元宝内壁有一定的压痕，就是要在卷边上施加适当压力，形成紧密的卷边结构。封口时可有一定程度的压痕，但不能过大。

7、垂唇

元宝缝叠接部位存在的舌称垂边，即外部垂唇，凡是不是锐角，其宽度不超过卷边宽度的20%。参见图9，元宝组装时下主体3端部形成外部垂唇的立体示意图。

8、接缝盖钩完整率JR%

卷边解体后观察，卷边接缝部位盖钩发生内垂唇现象，则有效盖钩占整个盖钩宽度的百分比为接缝元宝完整率JR%，也称接缝盖钩率。目测时，以每25%为一级评度。缝盖钩完整率亦可采用测定内部垂唇度来评定。

9、卷边外观要求

卷边顶部应平服，下缘应光滑，卷边的整个轮廓须卷曲适当，整个卷边缝的宽厚保持完整一致。不存在卷边不完全（滑口）、假卷（假封）、大塌边、快口、牙齿、变形、卷边破双线、跳封或跳过以及因模具故障引起的其它缺陷。

10、卷边的耐压要求

因埋头部位容易挠曲，产生圆角，所以一般进行耐压试验及其它试验时应缓慢加压。试验初期卷边空隙中可能逸出个别气泡，一般不应看着有漏气现象。

本制造方法所包括及类似的产品：宝宝锁类、如意吉祥吊坠类、生肖宝宝锁类、宗教类、商标类、佛像类、钱币类、纪念品及摆件、十二星座类、卡通十二生肖类等，参见图11元宝及相关产品示意图。

一种用微小型封口方法在元宝上主体和下主体之间形成封口的制造元宝的方法，这种方法包括以下步骤：

①、首先冲压来形成下主体3，在下主体3在步距拉伸模具的下凹模4中（模芯可换），把下主体3在下凹模4中步距拉伸展开，把下主体3在模具（下凹模4）使用步距拉伸形成杯形下主体3，如图8的步距拉伸展开，把元宝下主体3步距拉伸展开成杯形，参见图1元宝下主体杯形剖面图；

②、利用拉伸模具中的上下往复动作，在下凹模4中把下主体3端部A位置制造一个设计的倾斜角度5～26°，以利于径向推力P_r在组装过程中压制料片及改变角度（D为压制前的厚度，D1为压制后的厚度），参见图2的元宝下主体3杯端部A位置制造图，形成元宝带凸缘的下主体3；

③、利用冲压来形成上主体2，在上主体2步距拉伸模具（上压模5，模芯可换）中，把上主体2步距拉伸展开，把元宝上主体2步距拉伸展开成帽形，参见图3的元宝上主体2形状；

④、利用拉伸模具中的上下往复动作，在上压模5中把上主体2端部B位置制造计算约5～26°的倾斜角度，以利于在组装过程中压制料片及改变角度，参见图4的元宝上主体2杯端部B位置制造图，形成带卷曲上主体2的元宝上端；

⑤、参见图5的元宝上、下主体迭接时产品组装叠接图，产品迭接：在C位置产品迭接，要求下主体3顶端部分超出在下凹模4以上，上压模5底端抵触下主体3端部的内侧倾角部分，元宝及卷曲的主体各有一可彼此互相连接的必要的纵断面及卷曲尺寸，在下主体3与上主体2结合时，使用模具推杆1带动（上主体2模具的）上压模5定位上主体2与下主体3之间的配合间隙与公差，后由横向展开上主体2边缘到贴住下主体3内边缘；

⑥、半成品顶部和底部固定或封接组装：在上、下主体叠接D位置，由纵向压力P_a+径向推力P_r+承托点形成推力（P_a和P_r合力）改变角度，使下主体3端部形成垂唇，参见图6的元宝组装时下主体端部形成垂唇的示意图，参见图9的元宝组装时下主体端部形成外部垂唇的立体示意图；

⑦、外部垂唇埋头（在上、下主体叠接的E位置），将下模具顶端向内弯曲卷曲钩合在上模具端部外侧，参见图7的元宝组装时下主体外部垂唇埋头的示意图，元宝用微小型封口法封口以减小元宝的钩部以及封口及固定叠合部分的长度而不改变元宝的容量，此时下主体3纵向不受力，模具复合时作用下主体3边缘完成下主体3卷曲钩合，形成上主体2与下主体3之间卷边封口。

除了在实施例中或另外说明的情况之外，所使用的表达成份的材料、数量、计算方式、工艺技巧、反应条件等的所有数值都应理解为在所有情况下均可加上术语“约”。因此，除非相反的指明，在权利要求书中提供的数值参数是可以随着要求通过本发明获得的期望性能变化的近似值。最低限度，并不是为了限制对权利要求书应用等同原则，每个数值参数都应该根据有效数字和普通舍入法的数值进行解释。

尽管列出本发明的宽度范围的数值范围和参数是近似值，但是将在上述具体实施例中所列出的数值是尽可能精确地纪录。然而，任何数值自身包括由在它们各自的试验测定中发现的标准偏差造成一定的必然误差。

上述的实施例方法只是本发明的基本成品制作示例，不应理解为有限制性，对于本领域的技术，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，对本领域技术人员而言，通过参考在本文中的披露的说明书和实例本发明，本发明的其它实施方式将是显而易见，也就是说，说明书和实施例应当慎被理解为示例性，而本发明的真正范围和精神由所附的权利要求书中指明。

Claims (7)

1.一种无焊嵌入式贵金属饰品封口方法，所述无焊嵌入式贵金属饰品包括一件或一件以上的包含贵金属的贵金属件，所述贵金属包括:黄金、铂金、钯金、银及合成贵金属，其特征在于，针对所述贵金属件所采用的无焊紧密压嵌技术，所述方法包括以下步骤：

①、首先使用数控液压机或机械冲压机作为整套成形模具的主要操作架构，数控液压机或机械冲压机具有可输入设计编程功能，数控液压机或机械冲压机上设有全套步距拉伸模具，其中的下凹模(4)上设有多组按不同工艺要求设计渐进的成形凹位模孔，模孔与模板平面按工艺设计不同要求设定角度的倒角，模孔的孔径由大到小、孔型由圆渐变为椭圆，孔深度由浅到深，下凹模(4)上方设有匹配的上模板(8)，上模板(8)上设有与下凹模(4)的成形凹位模孔匹配的冲头(6)，冲头(6)凸形与下凹模(4)的模孔凹形匹配，冲头(6)数量与模孔数量相同，条状料片放入下凹模(4)上，通过送料或拉料装置，推动或拉动料片步进，所述下凹模(4)设有步距拉伸，按所述步距拉伸来形成下主体(3)，带有下主体(3)的条状料片在步距拉伸的下凹模(4)中，利用冲头(6)与成形凹位模孔配合的不同锥度，设备每一次往复动作，冲头(6)把料片上的下主体(3)在下凹模(4)模孔中拉伸展开，当模具升上死点时，即上升到设定的最高位时，升降功能的送料器将料片同步从下凹模(4)的成形凹位模孔中拉出，料片上的下主体(3)通过送料装置向前移动到下一模孔，条状料片的每个下主体(3)单元之间通过上模板(8)底面上的条状凸柱或波浪形凸条作为定位线，下凹模(4)表面上设有与上模板(8)的定位线匹配的凹型定位槽(7)，在上模板(8)向下压制时，送料器上升降架也同步向下移动，利用上模板(8)、下凹模(4)对应表面上的定位线与凹型定位槽(7)，成为料片的定位线在模具中定位的基座，以保证在压制的过程中准确的控制工作接口，凹型定位槽(7)位于模孔两边，并且凹型定位槽(7)横跨模孔，令材料在冲压的过程中预留足够完整的材料保证各整形程序所需拉延的材料，下主体(3)在下凹模(4)中使用不同形状冲头(6)，按步距拉伸形成由圆至杯形下主体(3)，把元宝形状的下主体(3)步距拉伸展开成杯形，在最末端的剪口冲头(6)前附设一个可换的冲头(6)，该冲头(6)表面与底部模孔座附有可更换式的压子，前端可制造字印或图形编号印记，用于压印商标或图案作用，而剪口冲头(6)在下主体(3)顶部内侧边缘冲压锥度向外的斜角，对杯形顶端边缘的材料形成挤压而变薄；

②、利用模具作不规则动作及冲头(6)可换的拉伸模具中的上下往复动作，在下凹模(4)中把下主体(3)端部A位置制造一个外壁垂直夹角的倾斜角度5～26°，所述A位置位于所述下主体(3)的端部，以利于径向推力P_r在组装过程中压制材料及改变角度，形成元宝带凸缘的下主体(3)；

③、利用冲压来形成上主体(2)，原理与①步骤相同，在上下凹模表面上有字印图案设计，是用于压印商标或图案作用，在上主体(2)步距拉伸模具的上压模(5)中，上压模(5)具有多个渐进的成形凸位模孔，与上压模(5)对应的上模板(8)上设有匹配的凹槽冲头(6)，上压模(5)与下凹模(4)的形状配合，在模具台上两边同步平行排列，把上主体(2)步距拉伸展开，把元宝上主体(2)步距拉伸展开成帽形；

④、利用拉伸模具中的上下往复动作，在上主体(2)端部B位置制造帽缘与水平面夹角约5～26°的倾斜角度，形成带卷曲上主体(2)的元宝形状边缘上端，所述B位置位于所述上主体(2)的端部；

⑤、元宝上、下主体叠接时，是通过在主模板于元宝切刀位置设置一组横向移动的滑轧装置，在A、B位置设有一组利用气动或电机的动力架构，推动附元宝半成品底座的整体模块滑动至符合元宝的顶部连接的固定位置；在C位置产品叠接，所述C位置位于所述下主体(3)与上主体(2)的抵接处，要求下主体(3)端部部分超出在上主体(2)帽缘端部以上，即下主体(3)口径大于上主体(2)口径，上主体(2)外端部抵触下主体(3)端部的内侧倾角部分，使元宝及卷曲的主体各有一可彼此互相连接的必要的纵断面及卷曲尺寸，在下主体(3)与上主体(2)结合时，使用模具导柱(1)固定上封模(9)定位上主体(2)与下主体(3)之间的配合间隙与公差，上主体(2)边缘倒贴住下主体(3)内边缘；

⑥、半成品顶部和底部固定或封接组装：此时通过内置的模具库的不同设计压子装置，以横向滑动或旋转更换不同整型下压封模的下凹模(4)压子，所述下凹模(4)压子的孔径小于下主体(3)外径，下凹模(4)孔深度大于下主体(3)高度，下凹模(4)的模孔抵触下主体(3)外侧，使下主体(3)悬空于下凹模(4)中，在上、下主体叠接D位置，所述D位置位于所述上主体(2)和下主体(3)的叠接处，由上封模(9)的纵向压力P_a+下凹模(4)的径向推力P_r+承托点形成推力，及P_a和P_r合力，在多个渐变的上封模(9)压制后，改变下主体(3)卷边角度，使下主体(3)端部边缘渐向内扣合、卷曲，其端部边缘把上主体(2)边缘包覆，使下主体(3)端部形成垂唇；

⑦、外部垂唇埋头，在上、下主体叠接的E位置，所述E位置位于上主体(2)与下主体(3)的叠接处，将下主体(3)顶端向内弯曲卷曲钩合在上主体(2)端部外侧，元宝用微小型封口法封口以减小元宝的钩部以及封口及固定叠合部分的长度而不改变元宝的形状，此时下主体(3)纵向不受力，模具复合时作用下主体(3)边缘完成下主体(3)卷曲钩合，下主体(3)落入下凹模(4)凹位模孔内，形成上主体(2)与下主体(3)之间卷边封口；

⑧、在外部垂唇埋头内制造花纹，当上、下主体叠接在E位置时，模具附花纹顶端向内弯卷曲部份钩合时，模具端部外侧同时利用模具上的选定花纹或图案、字体，在压合的过程中将上述的花纹压印在工件上，完成元宝产品。

2.根据权利要求1所述的无焊嵌入式贵金属饰品封口方法，其特征在于：所述元宝产品是用超薄型贵金属板材制成的。

3.根据权利要求1所述的无焊嵌入式贵金属饰品封口方法，其特征在于：所述元宝产品是用纯贵金属制造而成。

4.根据权利要求1所述的无焊嵌入式贵金属饰品封口方法，其特征在于：所述步骤⑥的径向推力P_r用来克服上下主体(3)材料本身的径向变形阻力，而使下主体(3)凸缘沿着上压模的内壁进行卷曲，卷封时相对于下主体(3)凸缘而言分别为纵向压力P_a、径向推力P_r、切向变形力P_t，P_a用来克服上下主体(3)材料本身的纵向变形阻力，而实现上下主体(3)卷曲时的钩合，P_t会直接作用于下主体(3)卷合部位，使其发生褶皱，这三个力均由上压模冲压产生，即

$P=\sqrt{P_a^2+P_r^2+P_t^2}.$

5.根据权利要求1所述的无焊嵌入式贵金属饰品封口方法，其特征在于：所述步骤⑤卷边厚度按不同的元宝而定，即使同一金属由于使用材料厚度不同，卷边厚度也会有所不同，数值范围介于1到3倍的片材厚度之间。

6.根据权利要求5所述的无焊嵌入式贵金属饰品封口方法，其特征在于：所述卷边厚度由下式计算：

T＝T_a+T_b+T_c

T_a为下主体(3)边缘厚度，T_b为上主体(2)边缘厚度，T_c为下主体(3)端部的厚度。

7.根据权利要求1所述的无焊嵌入式贵金属饰品封口方法，其特征在于：所述步骤⑦下主体(3)卷边封口时，下主体(3)的埋头度W大于卷边宽度10﹪以上，埋头度W可由下式计算：

W＝L+L₁+L₂

L₁为卷边厚度间隙，不会超过0.02mm，W-为卷边埋头深度；L₂-上主体(2)叠接长度；L-下主体(3)凸缘的厚度。