CN103348107B - 用于还原剂的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送装置(1)，用于将还原剂从储箱(2)输送到用于处理来自内燃机(4)的废气的废气处理设备(3)。输送装置(1)包括泵(8)，其中泵(8)包括驱动单元(10)和泵室单元(11)。泵室单元(11)至少部分地限定了泵室(9)，而驱动单元(10)和泵室单元(11)彼此可分离。

Description

用于还原剂的输送装置

技术领域

本发明涉及一种用于将还原剂从储箱输送到用于处理来自内燃机的废气的废气处理设备中的输送装置。

背景技术

近年来尤其是在汽车产业中越来越多地使用了废气处理工艺，其中将还原剂输送到废气中以减少废气中的污染物。一种这样的废气净化方法即选择性催化还原法（SCR法）。通过该方法，尤其是废气中的氮氧化合物使用还原剂来还原。通常用氨来作为还原剂。尤其是在机动车辆中，氨不是直接地供应，而是以还原剂前体的形式或还原剂前体溶液的形式来供应。尿素水溶液是这种还原剂前体溶液的一个例子。尿素水溶液可以在废气中转换成氨。可通过商品AdBlue^R来获得32.5%的尿素水溶液。在本文中，用语“还原剂”用于指还原剂自身以及还原剂前体溶液。

用于制备尿素水溶液的设备面临如下问题，即尿素水溶液会在-11℃的温度下冻结。这里，用语“冻结”用来指代从液态到固态的相变。尤其是在汽车产业中，这类温度大概会出现在内燃机的操作过程中，例如在冬天的加长的空转期间中。因此，用于将还原剂从储箱输送到废气处理设备中的输送装置必须设计成使得还原剂的冻结不会将其损坏。另外，如果在输送装置中存在冻结的还原剂，则输送装置必须立即再次操作。同时，输送装置应当具有最大的计量精度。因此才能够保证在各种情况下精确地将废气净化所需的量的还原剂输送到废气处理设备中。从而实现最小的还原剂消耗。

发明内容

针对上述内容，本发明的目的是解决或至少缓解上述技术问题。尤其是，本文将公开一种尤其具有成本效益的、防止冻结的和精确计量的用于还原剂的输送装置。

这些目的通过具有权利要求1所述的特征的输送装置来达到。相应的从属权利要求中呈现了进一步有利的构造。权利要求中所单独呈现的特征可以任何技术上可行的方式彼此组合，并且可以由来自说明书的示例性情况，即所描述的本发明的进一步的变体来补充。

本发明涉及一种输送装置，用于将还原剂从储箱输送到用于处理来自内燃机的废气的废气处理设备，其包括泵，其中泵包括驱动单元和泵室单元，其中泵室单元至少部分地限定了泵室，而驱动单元和泵室单元彼此可分离地连接。

泵室为位于泵中的隔腔，其中驱动单元的驱动力转换为还原剂的移动。例如可以通过改变泵室的容积或形状，或通过机械传递部件来进行能量的传递。机械传递部件例如可以为推进器。然而，这里优选通过改变泵室容积来进行传递。此传递机构例如制造于活塞泵和隔膜泵中。

以前，还原剂通常在使用相应的成品泵的输送装置中输送，所述成品泵可以从泵制造商处作为成品部件而获得，并且作为一种“黑男孩(black boy)”来使用。这种类型的泵具有如下优势，即它们具有成本效益并且可靠。它们典型地具有输送线路和返回线路，所述输送线路和返回线路均可以连接到输送装置上的相应配件。因此，这种类型的泵仅可以整体上替换。通过提出将泵的泵室至少部分地布置在泵室单元中，本发明与这种途径不同。根据本发明，驱动单元可以固定到泵室单元上，但驱动单元独立于该泵室单元而存在。驱动单元和泵室单元可以彼此独立地进行替换。该细分使得整个泵的构造相比于上述先前惯用的泵的构造而言更复杂。另一方面，布置在驱动单元中的驱动器和布置在泵室单元中的泵室都能够单独地适用于还原剂输送的相应需求。如果驱动单元或泵室单元损坏，根据本发明的构造也使得驱动单元和泵室单元能够单独地替换。表述“泵室单元至少部分地限定了泵室”尤其用来指代泵室单元形成了泵室壁的至少一部分。泵室还可以由隔膜来限定，因此所述隔膜也形成泵室壁的一部分。

在一种尤其有利的改进中，根据本发明的输送装置包括法兰，驱动单元紧固到所述法兰上，并且泵室单元至少部分地由所述法兰形成。

在本文中，用语“法兰”尤其用来指代通常的携带结构，所述输送装置的所有部件都安装到其上。表述“部件”用来指代例如上述泵驱动单元、多种阀门、多种传感器和/或用于在还原剂冻结时补偿还原剂的体积增加的补偿元件。用于过滤还原剂的过滤器也可以为该输送装置的部件。法兰可以例如构造成金属结构。优选的法兰材料为铝，因为一方面铝具有高的导热性，另一方面铝很轻。法兰优选构造成板体的形式，各个所描述的部件安装到法兰的一侧或两侧。法兰的材料优选为良好的导热体，因此由加热系统引导到输送装置中的热量能很好地分布到输送装置的各个部件中。

优选地，泵室单元为法兰的构成部分。泵室例如可以构造为法兰中的腔体、凹槽或凹痕。驱动单元优选以这样的方式安装到法兰上，即使得输送装置的驱动器作用到泵室单元上。泵优选为往复式泵，例如活塞泵、隔膜泵或活塞/隔膜泵。驱动单元优选具有旋转驱动器，所述旋转驱动器进行旋转运动，该旋转运动之后由传递部件转换成可移动泵部件的往复或线性的运动。该运动具有规律性交替的运动方向，以及上部折返点和下部折返点。传递部件可以构造成例如偏心部件和连杆的形式，或构造成凸轮轴或凸轮盘的形式。然而备选的是，驱动单元也可以包括直接进行线性运动的线性驱动器。这可以为例如线性电驱动器。如果驱动单元包括线性驱动器，则不必提供用于将驱动器的运动转换为可移动泵部件的线性运动的传递部件。均匀地使用可移动泵部件的线性运动来增加或降低泵室的容积。

在根据本发明的输送装置的一个尤其有利的改进中，泵室单元和驱动单元由泵隔膜分开。可移动的驱动单元的泵部件因此可以直接作用到泵隔膜上，泵隔膜继而均匀地增加和减少泵室单元的容积，使得泵可输送还原剂。然而，泵隔膜自身也可被视为可移动泵部件的构成部分。

就此而言，如果泵室单元构造成半壳的形式且泵室由泵室单元和泵膜来限定，则也是尤其有利的。泵室可以构造成例如输送装置的法兰中的凹槽。该凹槽可以由泵隔膜所覆盖。驱动单元继而可以布置在法兰上，使得其覆盖住泵隔膜，并且驱动单元的可移动泵部件可以移动泵隔膜。

在根据本发明的输送装置的另一个有利的改进中，该泵室单元包括主隔腔和从主隔腔中分支出来的激励管道，并且至少一个进入阀门和至少一个排出阀门连接到激励管道。

这一方案也可以独立于本文所描述的本发明的其余特征来施行。尤其是，提出了一种用于将还原剂从储箱输送到用于处理来自内燃机的废气的废气处理设备中的输送装置，其包括泵，其中泵室包括主隔腔和从所述主隔腔中分支出来的激励管道，并且至少一个进入阀门和至少一个排出阀门与激励管道相连接。这种类型的输送装置可以可选地与这里描述的任何其它特征相组合，不需要实施权利要求1中所述的特征。

还原剂能够从泵的吸入侧通过进入阀门传送到泵室中。还原剂能够从泵室通过排出阀门传送到泵的排出侧。进入阀门和排出阀门一起决定了泵的输送方向。

用语“激励管道”也尤其涵盖了这样的激励管道系统，其包括多个从泵室的主隔腔中分支出来的单个的管道。根据本发明，在下述情况中尤其设有激励管道，即在还原剂通过进入阀门和激励管道或激励管道系统而进入到泵室或进入到泵室主隔腔的过程中，以及在还原剂通过激励管道或激励管道系统和排出阀门从泵室或从泵室主隔腔中排出的过程中，还原剂至少部分地通过激励管道经过相同的路径。因此，在从通过进入阀门的吸入到通过排出阀门的排放的转换过程中，至少在一些区域中，还原剂在激励管道中或在激励管道系统中的流动方向必须反转。激励管道系统理解为这样的激励管道，其在本发明中具有如下所述的含义，即其特征尤其在于，在激励管道系统的单个的管道之间具有还原剂能从中经过的连接部，相比于泵室的主隔腔而言，所述连接部布置得更靠近进入阀门和排出阀门。对于激励管道的布置而言，优选是激励管道大致上以水平方式对齐，即激励管道布置在泵室之上。因此，如果在泵室中形成了气泡，可以容易地移除气泡。

由于泵室的具有主隔腔和激励管道的所述构造，可以获得尤其小的泵室死区容积。死区容积是由于泵隔膜的偏转所造成的最小容积。当死区容积位于泵室中时，可移动泵部件典型地位于下部折返点。在隔膜泵或活塞泵的情况中，当隔膜或活塞置于其下部折返点时，在泵室中存在死区容积。

在根据本发明的输送装置的一个尤其有利的改进中，激励管道从主隔腔到进入阀门以及到排出阀门具有位于1mm（毫米）和20mm之间的长度。

在根据本发明的输送装置的另一个有利的改进中，对于泵每小时的最大容量中的每升而言，激励管道具有位于0.1mm²（平方毫米）和4mm²之间的、尤其是位于0.1mm²和2mm²之间的横截面积。

还原剂进入泵室和从泵室中排出时的流动阻力基本上取决于激励管道从主隔腔到进入阀门和到排出阀门的长度，并且取决于激励管道的横截面积。因此，尤其有利的是，根据输送泵的容量来决定长度和横截面积的大小。同时，激励管道的较大长度允许泵的进入阀门和排出阀门的尤其灵活的定位。这反过来简化了根据本发明的输送装置的设计、组装和维护。

根据本发明的输送装置的另一个有利的改进，泵室具有在泵送过程中能够减小到死区容积的室容积，其中死区容积小于室容积的20%，优选地小于室容积的10%，并且尤其优选地小于室容积的5%。尤其通过根据本发明的泵室的具有主隔腔和分支激励管道的构造，可以达到死区容积和室容积之间的这种较大差别。

在根据本发明的输送装置的另一个有利改进中，泵具有旋转驱动器、能够移动的泵部件和用于将旋转驱动器的旋转运动转换成能够移动的泵部件的线性运动的传递部件，其中设置有至少一个平滑部件，用于使能够移动的泵部件的运动平滑化。

也可独立于根据本发明的输送装置的其余特征来采取这一方案。尤其是，提出了一种用于将还原剂从储箱输送到用于处理来自内燃机的废气的废气处理设备的输送装置，其包括泵，其中泵包括旋转驱动器、可移动泵部件和用于将旋转驱动器的旋转运动转换成可移动泵部件的线性运动的传递部件，其中设置有至少一个平滑部件，用于使可移动泵部件的运动平滑化。这种类型的输送装置可以可选性地与任何这里所述的其它特征相结合，不需要实施权利要求1中所罗列的特征。

典型的用于将旋转运动转换成线性运动的传递部件产生至少具有正弦分量的线性运动。如果连杆将均匀的旋转运动转换成线性运动，则线性运动具有相应的上部和下部折返点。相应地，线性运动精确地在两个折返点之间的中心处具有最大速度。速度朝向相应的折返点正弦性地减少和增加，而运动方向在折返点处改变。

至少部分地为正弦曲线的这类运动对于计量泵而言具有弊端。可移动泵部件的运动速度决定了输送泵的运输速率。由于正弦运动，输送速率不是均匀的，而是变化的。这不符合需求，尤其对于需要具有均匀输出的计量泵而言。为了克服这些困难，提议设置至少一个平滑部件，其将可移动部件的运动平滑化，并且尤其是线性化。在第一变体中，可以在可移动泵部件中机械式地制造平滑部件。例如可以使用具有凸轮盘形式的特殊的偏心部件，其形状构成为使得可移动泵部件的运动至少在一些区域中为线性的。还可以提供特定的连杆或特定的连杆系统，其将从旋转运动到线性运动的转换线性化。连杆系统可以包括多个相互连接的连杆。

在第二变体中，可以制造具有旋转驱动控制器的形式的平滑部件。旋转驱动器例如可以可变化的速度来驱动传递部件，而传递部件的不规律的运动传递因此至少部分地得到补偿。尤其是在可移动泵部件的折返点的区域中，可移动泵部件的运动的完全线性化是不可能的。可移动泵部件的运动方向在折返点处反转。为此，可移动泵部件必须先减速而后加速。需要与精确的线性化运动有所偏离，以便使可移动泵部件相应地减速和加速。此处，可以设置传感部件来监控泵部件的运动，其例如为磁性传感器、光学传感器或压力传感器，其（间接地）探测由于不充分的线性化运动所导致的所输送的还原剂中的压力起伏。

在另一个有利改进中，根据本发明的输送装置包括控制机构，所述控制机构构造成为了测试运行而以最小的驱动功率来操作泵，以确定输送装置中的冻结的还原剂是否正在阻碍泵的操作。

也可以独立于根据本发明的输送装置的其余特征来采取这一方案。尤其是，提出了一种用于将还原剂从储箱输送到用于处理来自内燃机的废气的废气处理设备的输送装置，其包括泵，其中输送装置包括控制机构，所述控制机构构造成为了测试运行而以最小驱动功率来操作泵，以确定输送装置中的冻结的还原剂是否正在阻碍泵的操作。这种类型的输送装置可以可选性地与任何这里所述的其它特征相结合，不需要实施权利要求1中所罗列的特征。

本发明也涉及用于操作输送装置的方法，所述输送装置用于将还原剂从储箱输送到用于处理来自内燃机的废气的废气处理设备，其包括泵，其中所述方法包括如下步骤：

a)促动具有最小驱动功率的泵驱动器；

b)检测可移动泵部件是否在运动；

c)如果可移动泵部件未在运动，关闭驱动器；

d)如果在步骤b)中已经确定可移动泵部件的运动，则增大驱动功率。

也可以通过检测旋转驱动器是否在运动来间接地确定可移动泵部件是否在运动。如果旋转驱动器和可移动泵部件通过传递部件彼此连接，这是尤其可能的。可以通过先以低驱动功率检测可移动泵部件的自由运动是否可能来防止泵的损坏。如果泵施展其最大驱动功率，同时例如在泵室中可移动泵部件或驱动器的运动被冻结的还原剂所妨碍，则泵很容易损伤。

附图说明

下面将参考附图更详细地描述本发明和技术领域。附图显示了尤其优选的实施方案，然而本发明并不限制于此。尤其指出的是，附图和尤其是所显示的尺寸仅为示意性的。在附图中：

图1显示了根据本发明的输送装置的一个变体；

图2显示了根据本发明的输送装置的泵的第一变体；

图3显示了根据本发明的输送装置的泵的第二变体；

图4显示了根据本发明的输送装置的泵的泵室单元的视图；

图5显示了根据图4的泵室单元的剖视图；

图6显示了根据本发明的输送装置的泵的阀门；

图7显示了根据图6的阀门的剖视图；

图8显示了包括根据本发明的输送装置的机动车辆；

图9显示了旋转驱动器和可移动泵部件的速度的图；

图10显示了根据本发明的输送装置的泵；

图11显示了通过根据本发明的输送装置的法兰的剖视图；

图12显示了图11中的图示的一个细节；

图13显示了图11的第一分解视图；

图14显示了图11的第二分解视图；

图15显示了通过根据本发明的输送装置的法兰的另一个剖视图；

图16显示了图15的一个细节；

图17显示了图15的另一个细节；

图18显示了图15的第一分解视图；并且

图19显示了图15的第二分解视图。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的输送装置1，其包括法兰12。输送装置1的多个部件安装在法兰12上。例如，根据图1，用于泵8的驱动单元10固定到法兰12上。除了驱动单元10，泵8还包括泵室单元11。泵室单元11为法兰12的一个构成部分。泵室9置于泵室单元11中。通过输送装置1的输送路径7从进入配件5通过泵室单元11中的泵室9延伸到排出配件6。

图2为泵8的第一变体的详细视图，其中显示了驱动单元10和泵室单元11。驱动单元10包括电动机28，电动机28通过传动装置29驱动偏心部件30。电动机28、传动装置29和偏心部件30一起形成旋转驱动器20。偏心部件30的运动通过传递部件22传递到可移动泵部件21。在传递部件22中，可以可选地设置有平滑部件23，可以通过平滑部件23来使旋转驱动器20的旋转运动到可移动泵部件21的线性运动的转换平滑化。在泵室单元11中最初可以看到泵室9。泵室9包括主隔腔14和激励管道15。激励管道15中的箭头标示了在吸入过程中还原剂如何流动到泵室9中，以及在排放过程中还原剂如何流出泵室9，这在激励管道15中交替地朝向不同的相应方向。进入阀门16和排出阀门17与激励管道15相连接。进入阀门16和排出阀门17在构造上优选为相同的。通过泵8的还原剂的输送路径7从进入阀门16通过激励管道15延伸到泵室9的主隔腔14中，并通过激励管道15和排出阀门17返回。进入阀门16和排出阀门17插入到泵室单元11中的相应通路中。

在图3所显示的泵8的第二变体中，图示集中在与图2不同的方面。在此情况中，仅示意性显示了泵室9。这里也并未显示布置在传递部件22上的用来使旋转驱动器20的旋转运动到可移动泵部件21的线性运动的传递平滑化的平滑部件23。相反地，图中显示了压力传感器31，压力传感器31与通过泵8的输送路径7相连。通过压力传感器31可以建立位于泵8下游的输送路径中的压力。可以在控制器32中评估由压力传感器31所测量的压力，因此可以控制泵8的旋转驱动器20以使旋转驱动器20的旋转运动以下述方式发生，即其使得可移动泵部件21的线性运动至少在一些区域中或部分地为线性的。图3也显示了驱动单元10，其包括壳体33，壳体33在一侧敞开并且通过密封件34密封在泵室单元11上。泵室单元11可以为根据本发明的输送装置1的法兰的一个构成部分。因此，除了泵8的旋转驱动器20之外，在一侧上敞开的壳体33还可以覆盖更多的部件，例如压力传感器31、控制器32或者还有（这里未显示的）温度传感器。这些部件不必是泵8的直接构成部分。因此，根据本发明的输送装置1的泵8和其它部件可以彼此集成到一起。

图4为用于根据本发明的输送装置1的泵8的泵室单元11的视图，其显示了泵室9的主隔腔14。激励管道15从主隔腔14中分支出来。用虚线显示了位于主隔腔14之下的与激励管道15相连的进入阀门16和排出阀门17。

在图5中显示了形成泵室9的主隔腔14和激励管道15的剖视图。还显示了进入阀门16和排出阀门17与激励管道15相连接的方式。还显示了限定了泵室9的泵隔膜13。用虚线显示了当可移动泵部件21位于上部折返点时所产生的室容积37。室容积37与在输送过程中泵室9中所出现的最大容积相一致。也显示了死区容积36，其与输送过程中的泵室9的最小容积相一致。当可移动泵部件21位于其下部折返点时，在泵室9中存在有该死区容积36。图5还显示了激励管道15的从泵室9的主隔腔14到进入阀门16和到排出阀门17的长度35。还用虚线显示了激励管道15的横截面38。

图6显示了进入阀门16，进入阀门16可以尤其有利的方式用于根据本发明的输送装置1。

与所显示的进入阀门16相一致的阀门也可以用来作为排出阀门17。进入阀门16包括基体18，基体18为旋转对称的。用虚线显示了基体18中的阀门管道和机构。基体18具有周向的连接管道19，该连接管道19与进入阀门16中的内部管道相连通。这类的进入阀门16可以如所需地布置在根据本发明的输送装置1的泵室单元11中的通路中，并且可以通过周向的管道来产生到侧向敞开到通路中的通道中的接合。

为了使图6中的展示更清楚，图7显示了通过图6中的进入阀门16的另一个剖面图。

图8显示了机动车辆27，该机动车辆27包括内燃机4和用于净化来自内燃机4的废气的废气处理设备3。机动车辆27包括用于存储还原剂的储箱2。可以将还原剂从储箱2通过吸入管路24输送到输送装置1。输送装置1之后将还原剂通过排出管路25输送到注入器26，注入器26将还原剂输送到废气处理设备3。

图9显示了旋转驱动器20和可移动泵部件21的速度的图。用虚线展示了旋转驱动器20的运动速度，而用实线展示了可移动泵部件的速度。两条粗线属于一组，两条细线属于一组。旋转驱动器20的运动通过相应的传递部件22传递到可移动泵部件21，在此情况中，传递部件22不具有平滑部件23。速度相对于时间轴47和速度轴46来标绘。根据粗的虚线，旋转驱动器20以恒定速度来操作。这导致可移动泵部件21的相应于粗实线的正弦运动速度。根据细虚线，旋转驱动器20以规律变化的速度操作。在一些区域中，旋转驱动器20驱动得较快，目的是至少在一些区域中将可移动泵部件21的运动线性化，这可以从细实线中推断出，其中细实线显示了当根据细虚线来驱动旋转驱动器时所产生的可移动泵部件21的速度。然而，完全线性化是不可能的，尤其是在位于上部折返点和下部折返点处的可移动泵部件21的运动方向逆转的区域中。为此，事实上有必要使旋转驱动器20以非常高的速度操作。

图10显示了传递部件22上的平滑部件23的一个例子，展示了用于根据本发明的具有旋转驱动器20的输送装置1的泵8。旋转驱动器20的运动通过传递部件22传递到可移动泵部件21。传递部件22构造成凸轮轴或凸轮盘。通过以下述方式来构造凸轮轴或凸轮盘的节距来制造平滑部件23，即，在旋转驱动器20的匀速运动的过程中，至少在一些区域中，可移动泵部件21的运动为匀速的。可移动泵部件21在上部折返点48和下部折返点45之间来回移动。通过可移动泵部件21的移动，泵室9的容积增加或减少，这仅示意性地有所显示。

图11显示了具有一些配件的用于输送装置1的法兰12。例如，图中可以看到排出配件6。

图12显示了图11的图中由XII所指代的细节。可以看到管道40，其中输送装置1的输送路径延伸通过该管道40。压力传感器31布置在管道40上。

图13为根据图11的法兰12的分解图。从图中可以看出偏置式冰压补偿机构39是如何通过第一隔膜41安装到法兰12上的。图13中也显示了用于定向目的的排出配件6。在图13中还可以看出，法兰12中的管道40也可以布置在法兰12的表面上，管道之后可以由配件42来关闭，配件42通过O形密封件43相对于法兰12密封。

在图14中，可以看出温度传感器44和压力传感器31是如何连接到法兰12上的。法兰12上额外设置了O形密封件43，其围绕着温度传感器44和压力传感器31，并且能够用来形成位于法兰12和（此处未示出的）覆盖物之间的防飞溅密封。所述覆盖物可以由（未示出的）泵头形成。在图14中也可以看到泵室9。泵室9为法兰12的构成部分。泵隔膜13可以布置到泵室9上。泵隔膜13可以通过驱动单元10（此处也未示出）来移动，以便输送还原剂。驱动单元10优选地布置在（未示出的）泵头中。

图15为通过具有法兰12的根据本发明的输送装置1的另一个剖视图。图16和图17中分别显示了图15的细节。

图16显示了输送装置1的泵8的进入阀门16和排放阀门17，它们通过通路插入到法兰12中。进入阀门16和排出阀门17在通路中由构造成弹簧的回弹性部件而偏置。因此，当输送装置1中的压力超过临界压力时，进入阀门16和排出阀门17为可移动的。因而，形成了偏置式冰压补偿部件39。进入阀门16和排出阀门17通过激励管道15与泵室9连通。

图17显示了排出配件6，其也通过位于法兰12的通路中的构造为弹簧的弹性负载部件来固定。因此，当输送装置1中的压力超过临界压力时，排出配件6也为可移动的。因此，在排出配件6上也形成了偏置式冰压补偿部件39。

图18和图19分别为分解图，显示了进入阀门16和排出阀门17或排出配件6是如何插入到法兰12中的。也可以看到形成于法兰12上的泵室9。

附图标记列表

1 输送装置

2 储箱

3 废气处理设备

4 内燃机

5 进入配件

6 排出配件

7 输送路径

8 泵

9 泵室

10 驱动单元

11 泵室单元

12 法兰

13 泵隔膜

14 主隔腔

15 激励管道

16 进入阀门

17 排出阀门

18 基体

19 连接管道

20 旋转驱动器

21 可移动泵部件

22 传递部件

23 平滑部件

24 吸入管路

25 排出管路

26 注入器

27 机动车辆

28 电动机

29 传动装置

30 偏心部件

31 压力传感器

32 控制器

33 壳体

34 密封件

35 长度

36 死区容积

37 室容积

38 横截面

39 偏置式补偿部件

40 管道

41 第一隔膜

42 配件

43 O形密封件

44 温度传感器

45 下部折返点

46 速度轴

47 时间轴

48 上部折返点

Claims (9)

1.输送装置(1)，用于将还原剂从储箱(2)输送到用于处理来自内燃机(4)的废气的废气处理设备(3)，所述输送装置包括泵(8)，其中所述泵(8)包括驱动单元(10)和泵室单元(11)，其中，所述泵室单元(11)至少部分地限定了泵室(9)，并且所述驱动单元(10)和所述泵室单元(11)能够分离地彼此连接，其中所述泵室(9)包括主隔腔(14)和从所述主隔腔(14)中分支出来的激励管道(15)，并且至少一个进入阀门(16)和至少一个排出阀门(17)连接到所述激励管道(15)。

2.根据权利要求1所述的输送装置(1)，其特征在于，所述输送装置(1)包括法兰，其中所述驱动单元(10)紧固到所述法兰上，并且所述泵室单元(11)至少部分地由所述法兰(12)形成。

3.根据权利要求1或2所述的输送装置(1)，其特征在于，所述泵室单元(11)和所述驱动单元(10)由泵隔膜(13)分开。

4.根据权利要求3所述的输送装置(1)，其特征在于，所述泵室单元(11)构造成半壳的形式，并且所述泵室(9)由所述泵室单元(11)和所述泵隔膜(13)来限定。

5.根据权利要求1或2所述的输送装置(1)，其特征在于，所述激励管道(15)从所述主隔腔(14)到所述进入阀门(16)和到所述排出阀门(17)具有位于1mm和20mm之间的长度(35)。

6.根据权利要求1或2所述的输送装置(1)，其特征在于，对于泵(8)每小时的最大容量中的每升而言，所述激励管道(15)具有位于0.1mm²和2mm²之间的横截面积(38)。

7.根据权利要求1或2所述的输送装置(1)，其特征在于，所述泵室(9)具有在泵送过程中能够减小到死区容积(36)的室容积(37)，其中所述死区容积(36)小于室容积(37)的20％。

8.根据权利要求1或2所述的输送装置(1)，其特征在于，所述泵(8)具有旋转驱动器(20)、能够移动的泵部件(21)和用于将所述旋转驱动器(20)的旋转运动转换成所述能够移动的泵部件(21)的线性运动的传递部件(22)，其中设置有至少一个平滑部件(23)，用于使所述能够移动的泵部件(21)的运动平滑化。

9.根据权利要求1或2所述的输送装置(1)，其特征在于，所述输送装置(1)包括控制机构(28)，所述控制机构(28)构造成为了测试运行而以最小驱动功率来操作所述泵(8)，以确定所述输送装置(1)中所存在的冻结的还原剂是否正在阻碍所述泵(8)的操作。