CN105339662A - 用于选择性催化还原装置的液体添加剂定量的泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于定量供给液体的装置(1)，该装置至少具有至少一个用于输送液体的泵(2)，其中，至少一个泵(2)具有泵壳体(3)，该泵壳体具有至少一个入口(4)和至少一个出口(5)，在泵壳体(3)上布置有偏心机构(6)，在泵壳体(3)与偏心机构(6)之间设有可变形膜片(7)，该可变形膜片(7)与泵壳体(3)限制出从至少一个入口(4)到至少一个出口(5)的输送路径(8)且形成输送路径(8)的至少一个密封部(9)，为了进行输送，至少一个密封部(9)通过偏心机构(6)的运动能够沿输送路径(8)沿输送方向(27)从至少一个入口(4)向至少一个出口(5)移位，在至少一个泵(2)内部产生摩擦力矩(13)，该摩擦力矩必须被克服以使得偏心机构(6)运动且摩擦力矩(13)大于通过处于压力下的液体在输送路径(8)中能够产生的最大压力力矩(14)，从而阻止偏心机构(6)反向于输送方向(27)运动。

Description

用于选择性催化还原装置的液体添加剂定量的泵
技术领域
本发明涉及一种用于定量供给液体的装置。这种装置也可以被称为输送装置和/或定量装置。这种装置例如可以被安装在机动车中，用于向机动车的排气处理设备输送用于排气净化的液体添加剂。在需要液体添加剂以用于运行的排气处理设备中，例如实施选择性催化还原方法(SCR-方法；SCR＝选择性催化还原)。在该方法中借助于还原剂使内燃机的排气中的氮氧化物还原。通常使用氨作为还原剂。氨在机动车中通常不被直接储存，而是以还原剂前体溶液的形式储存，其作为液体储存在储箱中且借助于相应的装置来供给，其可以根据这里所述的方法运行。在此特别经常使用的液体是尿素水溶液，为进行排气净化，由品牌可以买到尿素含量为32.5％的尿素水溶液。
背景技术
为了成功实现排气净化期望的是尽可能精确地定量添加液体到排气处理设备，也就是说，被添加的液体的量尽可能精确地满足排气处理设备中的需求。此外，用于定量供给液体的装置能够尽可能成本低地制造和运行且尽可能不被装置内的冻结的液体损坏，因为所述的(含水的)液体在低温时可能会冻结。低温在机动车中例如在较长的停车阶段期间产生。
为了输送这种液体，以下装置被证明为是特别有利的，这些装置具有无分支的、从储箱到排气处理设备上的喷射器的输送管路。这些用于供给的装置一般不具有回流管路，该回流管路能够实现液体经过该装置和返回到储箱中的环形输送。这种回流管路被设置的原因是由此能够简单且安全地去除装置中的气泡。然而这种回流管路造成成本提高。
借助于装置定量液体优选地借助于喷射器(定量阀)进行，该喷射器能够以电子操控的方式打开和关闭。由装置输出的液体量在此一般与喷射器的打开时间成比例。为此，在喷射器上施加的液体压力必须尽可能精确地符合于预定值，因为由喷射器在预定的打开时间期间定量的液体量具有与喷射器上液体的压力的密切关联。
在喷射器的多个单独的定量过程之间值得期望的是，将泵与喷射器之间的压力管路部段中的液体的压力保持基本上恒定，因此当向喷射器提出定量要求时，喷射器则能够立即如所期望那样定量液体。
用于供给液体的装置为了输送液体和维持喷射器上的压力而通常具有至少一个泵。然而通常为这种装置所使用的泵的缺点是，穿过该泵可能会有液体回流。由于这种回流使得喷射器上的压力失真且因此降低了定量精度。
发明内容
由此出发，本发明的目的在于，解决或至少缓解在现有技术方面所描述的技术问题。尤其要说明一种用于定量供给液体的装置，借助于该装置能够实现液体的精确定量，其中，该装置的能耗尽可能低且该装置尽可能成本有利。
该目的借助于根据权利要求1所述特征的装置来实现。该装置的其它有利的设计方案在从属权利要求中给出。权利要求中单个阐述的特征可以以任意的技术上合理的方式相互组合并且可以得到说明书所述的内容的补充，其中，示出本发明的其它具体实施方式方案。
因此提出了一种用于定量供给液体的装置，该装置至少具有至少一个用于输送液体的泵，其中，至少一个泵具有泵壳体，该泵壳体具有至少一个入口和至少一个出口，在泵壳体上布置有偏心机构，在泵壳体与偏心机构之间布置有可变形膜片，该可变形膜片与泵壳体限制出从至少一个入口到至少一个出口的至少一个输送路径且形成输送路径的至少一个密封部，为了进行输送，至少一个密封部通过偏心机构的运动能够沿输送路径沿输送方向从至少一个入口向至少一个出口移位，在至少一个泵内部产生摩擦力矩，该摩擦力矩必须被克服以使得偏心机构运动，该摩擦力矩大于通过处于压力下的液体在输送路径中能够产生的最大压力力矩，从而阻止偏心机构反向于输送方向运动。
该装置优选地具有抽吸管路，该抽吸管路从至少一个泵出发向储存有液体的储箱延伸。抽吸管路优选地连接在泵的入口上。此外，该装置优选地具有压力管路，该压力管路从泵出发向添加位置延伸以用于添加液体到排气处理设备。该压力管路被连接在泵的出口上。原则上也可以将多个(平行的)抽吸管路导引到(例如不同输送功率的)多个泵，这些泵分别(特别无分支地)通过压力管路与单独的喷射器或多个喷射器连接。优选地，未设置装置的管路系统的另外的分支。特别优选地不存在建立泵出口回到储箱的连接的回流管路。
具有所述构造的泵可以被称为轨道泵。输送路径由可变形膜片与泵壳体之间的间隙形成。可变形膜片优选这样布置在偏心机构与泵壳体之间，使得可变形膜片在至少一个密封部的区域中在壳体与偏心机构之间被挤压。在可变形膜片与泵壳体之间的间隙由此被流体密封地封闭在至少一个密封部的区域中。间隙或输送路径在装置运行期间被填充液体。至少一个密封部沿输送路径划分该输送路径，使得形成至少一个(封闭的)输送容积。通过由偏心机构运动所引起的密封部移位，该输送容积沿输送方向从泵的入口出发向泵的出口移位。由此进行液体输送。
泵的泵壳体优选是环或圆筒状的腔，在其中在内部(在中心)布置有偏心机构。泵壳体随后可以被视为泵的(外部的)定子，而偏心机构可以被称为(内部的)转子。根据所述泵的另一个实施方式然而也可能的是，泵壳体形成内部的泵定子，其被偏心机构包围。随后偏心机构形成外部的转子。入口和出口被布置在泵壳体上且能够实现液体流入或流出泵壳体或可变形膜片与泵壳体之间的输送路径。
在泵上优选地也设有分隔件，该分隔件阻止液体不期望地从出口回流到入口。该分隔件例如能够设计为泵壳体中的凹处/压痕(Eindellung)或设计为可变形膜片的加厚部。该分隔件(稳固地或位置固定地)布置在泵的出口与入口之间。分隔件防止任何时候由于偏心机构相对于泵壳体运动形成液体从出口到入口的直接连接。也可以这样来确保分隔件：使得可变形膜片在出口与入口之间在壳体上夹紧、旋紧或粘住。
偏心机构优选地设计为多件式的。偏心机构优选地具有(内部的)偏心区域，该偏心区域进行偏心的转动，偏心机构优选地还具有(外部的)支承环，该支承环包围偏心区域。在偏心区域与支承环之间优选地设有至少一个支承件。该支承件可以是滚珠轴承或滚柱轴承。偏心机构的偏心区域在运行中进行围绕转动轴线的转动。通过偏心机构的外部形状而产生偏心区域的表面的偏心运动。这种偏心运动被传递到支承环上。通过在偏心区域与支承环之间的支承件防止了偏心区域的转动连同偏心运动一起被传递到支承环上。通过偏心区域和支承环与布置在它们之间的支承件的组合可以将偏心区域的偏心转动转换为没有转动分量的支承环的偏心摇摆运动。支承环的运动没有转动分量的这个事实能够实现：减小可变形膜片中的剪切应力。优选地，可变形膜片被偏心机构仅仅碾压。在偏心机构与可变形膜片的接触面上优选地仅压力起作用，而基本上没有摩擦力起作用，当与可变形膜片的接触面也可能具有转动分量时，该摩擦力可能通过偏心机构在膜片上的摩擦产生。当偏心机构是外部的转子且该转子围绕形成了内部的定子的壳体布置时，偏心机构在偏心区域和支承环中的相应的划分也是可能的。然而，这种划分为偏心区域和支承环的方式不是对于所述泵的各种具体实施方式方案都是必需的。
在输送路径中的处于压力下的液体将压力施加到偏心机构或可变形膜片上。根据偏心机构的取向，该压力可以沿径向和/或沿切向起作用。在此，径向压力朝向偏心机构的转动轴线，而切向力相对于偏心机构的转动轴线相切。切向力产生作用于偏心机构上的压力力矩/转矩，且该压力力矩适合于：使得偏心机构处于转动状态中。相应的压力力矩也可以产生反向于偏心机构的输送方向的转动。通过这种转动减小了由泵在压力管路部段中产生的压力。
所述的摩擦力矩阻止了：当泵的驱动装置停止工作时，由在输送路径中的处于压力下的液体施加到偏心机构上的压力力矩实际上独立地运动或转动偏心机构。这特别有利于，在多个定量过程之间借助于所述装置维持连接到泵的出口上的压力管路中的压力，而不需要为此激活驱动装置。因此恰好当需要小剂量液体时和/或当在两个定量需要之间存在大的时间间隔时，能够以特别少的能量投入运行所述装置。
此外该装置的优点在于，可变形膜片利用摩擦系数和法向力至少贴靠在泵壳体或偏心机构上，该摩擦系数和法向力产生/导致(切向的)摩擦力矩。
附加地还可以在泵内部产生其它对所述摩擦力矩有帮助的力和/或力矩。借助于摩擦接触可以选择性地在可变形膜片与泵壳体之间的接触面上或在可变形膜片与偏心机构之间的接触面上——根据在这两个接触面中的哪个接触面上产生切向的相对运动——实现摩擦力矩的产生。在膜片与泵壳体之间的摩擦力矩的产生因此特别对于以下的泵来说是合适的：在该泵中整个偏心机构转动且不利用布置在内部的偏心区域与外部的支持环之间的支承件划分为内部的偏心区域和外部的支持环。
此外该装置的优点在于，偏心机构构造成具有内部的偏心区域、外部的支承环和布置在内部的偏心区域与外部的支承环之间的支承件，摩擦力矩通过支承件中的内部摩擦形成。
偏心机构的这种划分已经在上文中描述过，因此这里也可参考上文的描述。支承件中的内部摩擦例如可以通过支承件中的塑料插入物产生，该塑料插入物为支承件的支承件体部产生规定的力，该力必须被克服以使得支承件允许相对运动。也可能的是，摩擦力矩通过支承件外壳的粗糙部位或类似结构产生。在泵的情况下可特别良好地随后实现在支承件内部产生摩擦力矩。为此例如可以将所述塑料插入物插入支承件中或使用具有规定的滚动阻力的相应的支承件。
此外该装置的优点在于，至少一个泵具有驱动单元，通过驱动单元中的内部摩擦形成摩擦力矩。
驱动单元通常是电动机，在该电动机上通过轴连接有偏心机构且该电动机可以使得偏心机构处于运动状态中以用于输送。驱动单元的内部摩擦同样可以通过驱动单元中的合适的插入物或通过驱动单元的支承件的合适的造型产生。驱动单元一般是电动机。也可能的是，摩擦力矩通过电驱动单元内部的电触点的接触而形成。为了能够在驱动单元中形成摩擦力矩，规定了，驱动单元相应地构造。为此可能的是，对于泵，使用具有内部的摩擦力矩的驱动单元，该内部的摩擦力矩满足了所提出的要求。
此外该装置的优点在于，基于至少一个泵的最大工作压力和至少一个泵的输送路径所具有的最大横截面积形成最大(切向)压力。
由可变形膜片与泵壳体之间的间隙限定输送路径的横截面。该间隙在此表示可变形膜片与泵壳体之间的填充液体的容积。该间隙最宽的位置形成输送路径所具有的最大横截面积。作用于横截面上的压力产生了引起压力力矩的力。
该装置特别优选的是，输送路径的最大横截面积小于20mm2[平方毫米]。
此外该装置的优点在于，泵的最大工作压力在5bar和10bar之间。
如果该泵构造成，输送路径的最大横截面积小于20mm2，则可以确保：所具有的最大压力力矩在5bar到10bar的范围中的常见运行压力的情况下不会大于摩擦力矩，其中，摩擦力矩同时这样小，使得泵的偏心机构的驱动能够借助于相对小的驱动力实现。对于起作用的压力力矩来说还重要的是泵的直径。可变形膜片与泵壳体之间的输送路径的直径越大，则起作用的转矩就越大。优选地，输送路径的直径小于80mm[毫米]且特别优选地在40mm和70mm之间。
此外该装置的优点在于，至少一个泵的至少一个以下参数这样设定，使得切向的摩擦力在偏心机构反向于输送方向运动时大于在偏心机构沿输送方向运动时：
-泵壳体的朝向输送路径的壳体表面与可变形膜片的朝向输送路径的膜片表面之间的摩擦系数；
-可变形膜片与偏心机构之间的摩擦系数；
-至少一个泵的偏心机构的支承件中的摩擦力矩；和
-至少一个泵的驱动单元中的摩擦力矩。
在常规地从储箱朝向喷射器输送液体期间，偏心机构被沿输送方向运动。因此合理的是，偏心机构沿该运动方向具有小的摩擦阻力。由此可以使得在泵运行时的能耗最小化。反向于输送方向的返回运动由于上述原因应该仍被避免。因此摩擦力矩必然沿该方向具有(提高的)最小量值。附加的要求可能在于，应仍然能够实现偏心机构反向于输送方向的运动以用于回吸液体或用于排空输送路径。在排空时，泵反向于输送方向运行，以便由此通过添加装置或通过喷射器将空气吸入装置中且从该装置中输出液体。然而与输送相比，仅相对少地需要回吸，因此在回吸时由于提高的摩擦系数而引起的提高的能量损耗是可以接受的。
期望的是，通过相应设置摩擦力矩确保在防止不期望的偏心机构运动的高可靠性与同时保证回吸的可能性之间的合适的折中。
此外该装置的优点在于，至少在以下的位置之一上在至少一个泵内部设有倒钩结构，用于使得反向于输送方向的摩擦力矩大于沿输送方向的摩擦力矩：
-在泵壳体的朝向输送路径的壳体表面上；
-在可变形膜片的朝向输送路径的膜片表面上；
-在可变形膜片的朝向偏心机构的膜片表面上；
-在偏心机构的朝向可变形膜片的表面上；
-在至少一个泵的偏心机构的支承件中；和
-在至少一个泵的驱动单元中。
倒钩结构优选地这样设计，使得该倒钩结构在泵或偏心机构的驱动装置反向于输送方向运动时不会绝对固定地钩住。倒钩仅产生了针对反向于输送方向的运动的提高的阻力。这例如可以由此实现：一旦起作用的力超过极限值且随后允许了反向于输送方向的运动，则该倒钩折叠，其中，在运动时实际产生的阻力相对于在静止时起作用的用于阻碍运动的阻力甚至能够减小。倒钩例如可以设计为一种表面锯齿结构，其可以沿输送方向容易地经过而反向于输送方向困难地经过。
此外提出一种机动车，其至少具有内燃机、用于净化内燃机的排气的排气处理设备和用于将液体输送到排气处理设备的装置，其中，装置设计为用于，根据所述的方法运行，其中，液体是尿素水溶液。
在排气处理设备中优选地布置有SCR催化器，通过该催化器可以借助于液体还原内燃机的排气中的氮氧化物。机动车中的装置可以具有所有的在此所述的装置特征。机动车优选地也具有控制器，该控制器至少连接到所述装置的至少一个泵上或必要时也连接到用于添加液体到排气处理设备的喷射器上且通过该控制器可以借助于所述装置实施用于在排气处理设备中定量液体的定量方法。控制器为此优选地具有相应储存的例行程序。
附图说明
下面借助附图详述本发明以及技术领域。附图示出了特别的实施例，但本发明并不局限于此。尤其要指出，附图并且尤其是附图中所示的比例关系仅是示意性的。附图中：
图1：示出用于所述装置的泵，
图2：示出所述的装置，
图3：示出具有所述装置的机动车，
图4：示出在所述装置内部的摩擦接触的示意图，
图5：示出用于所述装置的泵的第二具体实施方式，
图6：示出用于所述装置的泵的第三具体实施方式，
图7：示出用于所述装置的泵的第四具体实施方式，和
图8：示出泵的驱动单元的示意图。
具体实施方式
在图1中示出泵2，该泵具有泵壳体3，该泵壳体具有入口4和出口5。在泵壳体3内部布置有偏心机构6。在偏心机构6与泵壳体3之间设有可变形膜片7。在可变形膜片7与泵壳体3之间存在输送路径8，该输送路径从入口4向出口5延伸。输送路径8在一个位置上通过密封部9密封(封闭)。在密封部9处，可变形膜片7直接贴靠在壳体3上。通过偏心机构6的偏心的运动可以使得密封部9移位。由此进行液体沿输送方向27从入口4向出口5的输送。偏心机构6被划分为内部的偏心区域22和外部的支承环21。内部的偏心区域22与外部的支承环21通过支承件20分隔。当偏心区域22沿与输送方向27相对应的转动方向23围绕轴线24转动时，支承环21执行所述的偏心运动。在入口4与出口5之间设有(位置固定的、稳固的)分隔件19，该分隔件在此设计为凸轮，凸轮局部挤压可变形膜片7。该分隔件19阻止液体从出口5回流到入口4。
在运行期间，在具有特定压力的输送路径8内部存在液体。该压力在输送路径8的与入口4连接的区域中显著小于在输送路径8的与出口5连接的区域中的压力。
在根据图1的泵2的具体实施方式中，在输送路径8的与泵2的出口5连接的部分中起作用的是出口压力36。在输送路径8的与泵的入口4连接的部分中起作用的是入口压力37。入口压力37显著小于出口压力36，因为在输送路径8的与入口4连接的部分中的压力显著小于在输送路径8的与出口5连接的部分中的压力。因此产生了压力力矩14。所述产生的压力力矩14反作用于摩擦力矩13。在图1中未示出摩擦力矩13具体是如何产生的。摩擦力矩13例如可以是支承件20中的内部摩擦的结果和/或泵2的在此未示出的驱动装置中的内部摩擦的结果，该驱动装置通过轴24与图1中所示的泵2部分连接。
图2示出用于定量供给液体的装置1，其具有(唯一的)泵2，该泵通过(唯一的)抽吸管路29与储箱28连接，其中，抽吸管路29连接在泵的(唯一的)入口4上。此外，该装置具有(唯一的)喷射器12，用于定量输出液体，该喷射器通过(唯一的、无分支的)压力管路11连接在泵2的(唯一的)出口5上。
在图3中示出机动车17，其具有内燃机18和排气处理设备16。排气处理设备16净化内燃机18的排气且为此具有SCR催化器30，借助于该SCR催化器能够实施选择性催化还原方法。为此，排气处理设备16由装置1供给用于排气净化的液体(特别是尿素水溶液)，其中，装置1具有泵2，该泵从储箱28输送液体到喷射器12。泵2和喷射器12连接在机动车17的控制器31上。在控制器31中可以存储用于控制装置1的运行的控制例行程序。
图4示意性地表明摩擦接触，该摩擦接触例如可以存在于可变形膜片7与泵壳体之间。泵壳体3具有壳体表面15，而可变形膜片7具有膜片表面34。可变形膜片7和泵壳体3通过法向力38相互挤压。此外，在膜片表面34与壳体表面15之间存在摩擦系数。通过膜片表面34上的倒钩结构35确保了：该摩擦系数沿转动方向23小于反向于转动方向23，使得分别产生的摩擦力32沿转动方向23小于反向于转动方向23。在图4中所示的摩擦接触可用于在泵壳体3、偏心机构6和在可变形膜片7上的倒钩结构35的所有可能的布置结构。
图5示出用于所述装置的泵2的第二具体实施方式，该泵与图1中所示的泵的区别在于，偏心机构6和可变形膜片7形成两个密封部9，这两个密封部通过偏心机构6相对于泵壳体3的转动而沿输送路径8运动。然而在该泵2的情况下，偏心机构6不划分为支承环和偏心区域。偏心机构6在该具体实施方式中这样转动，使得在接触面33上在偏心机构6与可变形膜片7之间出现规定的摩擦力，通过接触面33的相应造型避免该摩擦力。
图6非常简化地示出了泵2的另一个具体实施方式，其中，泵壳体3在内部布置和偏心机构6在外部围绕泵壳体3布置。在此也在泵壳体3与偏心机构6之间设有可变形膜片7。入口4和出口5布置在泵壳体3上且存在(位置固定的、稳固的)分隔件19，用于阻止液体从出口5回流到入口4。
图7示出泵2的第四具体实施方式，其中，偏心机构6不通过布置在偏心区域与支持环之间的支承件划分为偏心区域和支持环。可变形膜片7在此直接在泵壳体3上摩擦，使得在可变形膜片7与泵壳体3之间存在摩擦接触，该摩擦接触引起了摩擦力矩。
在图8中简化且示意性地示出泵2。在此可以看到，泵具有泵壳体3，在该泵壳体中布置有偏心机构(在此未示出)。偏心机构通过轴24与泵的驱动单元26连接。
作为预防措施还要指出，在图中所示的技术特征组合不是完全强制性的。因此可以将一个附图的技术特征与另一个附图的和/或一般说明的其它技术特征组合。对此的唯一例外情况是，在此已经明确表明了特征组合和/或本领域技术人员能够确定除此之外不再能实现装置的基本功能。
所述方法能够实现一种特别精确的液体定量和特别也是小液体量的精确定量。同时所述装置特别成本有利且为了输送和定量所需的能量特别少。
附图标记列表：
1装置
2泵
3泵壳体
4入口
5出口
6偏心机构
7可变形膜片
8输送路径
9密封部
10法向力
11压力管路
12喷射器
13摩擦力矩
14压力力矩
15壳体表面
16排气处理设备
17机动车
18内燃机
19分隔件
20支承件
21支承环
22偏心区域
23转动方向
24轴线
25横截面
26驱动单元
27输送方向
28储箱
29抽吸管路
30SCR催化器
31控制器
32摩擦力
33接触面
34膜片表面
35倒钩结构
36出口压力
37入口压力
38法向力

Claims (10)

1.一种用于定量供给液体的装置(1)，该装置至少具有用于输送液体的至少一个泵(2)，其中，所述至少一个泵(2)具有泵壳体(3)，该泵壳体具有至少一个入口(4)和至少一个出口(5)，在泵壳体(3)上布置有偏心机构(6)，在泵壳体(3)与偏心机构(6)之间布置有可变形膜片(7)，该可变形膜片(7)与泵壳体(3)限制出从所述至少一个入口(4)到所述至少一个出口(5)的输送路径(8)且形成输送路径(8)的至少一个密封部(9)，其中，为了进行输送，所述至少一个密封部(9)通过偏心机构(6)的运动能够沿输送路径(8)沿输送方向(27)从至少一个入口(4)向至少一个出口(5)移位，在所述至少一个泵(2)内部产生摩擦力矩(13)，该摩擦力矩必须被克服以使得偏心机构(6)运动，且摩擦力矩(13)大于能由处于压力下的液体在输送路径(8)中产生的最大压力力矩(14)，从而阻止偏心机构(6)反向于输送方向(27)运动。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，可变形膜片(7)利用摩擦系数和法向力(10)至少贴靠在泵壳体(3)或偏心机构(6)上，该摩擦系数和法向力(10)产生摩擦力矩(13)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，偏心机构(6)构造成具有内部的偏心区域(22)、外部的支承环(21)和布置在内部的偏心区域与外部的支承环之间的支承件(20)，摩擦力矩(13)通过支承件(20)中的内部摩擦形成。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，至少一个泵(2)具有驱动单元(26)，摩擦力矩(13)通过驱动单元(26)中的内部摩擦形成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，最大压力力矩(14)基于至少一个泵(2)的最大工作压力和至少一个泵(2)的输送路径(8)所具有的最大横截面积(25)形成。
6.根据权利要求5所述的装置(1)，其中，输送路径(8)的最大横截面积(25)小于20mm2[平方毫米]。
7.根据权利要求5或6所述的装置(1)，其中，所述至少一个泵(2)的最大工作压力在6bar和10bar之间。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，所述至少一个泵(2)的以下参数中的至少一者这样设定，使得在偏心机构(6)反向于输送方向(27)运动时摩擦力矩(13)大于在偏心机构(6)沿输送方向(27)运动时：
-泵壳体的朝向输送路径(8)的壳体表面(15)与可变形膜片(7)的朝向输送路径(8)的膜片表面(34)之间的摩擦系数；
-可变形膜片(7)与偏心机构(6)之间的摩擦系数；
-所述至少一个泵(2)的偏心机构(6)的支承件(20)中的摩擦力矩；和
-所述至少一个泵(2)的驱动单元(26)中的摩擦力矩。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，在所述至少一个泵(2)内部至少在以下的位置之一设有倒钩结构(35)，以使得反向于输送方向(27)的摩擦力矩(13)大于沿输送方向(27)的摩擦力矩：
-在泵壳体(3)的朝向输送路径(8)的壳体表面(15)上；
-在可变形膜片(7)的朝向输送路径(8)的膜片表面(34)上；
-在可变形膜片(7)的朝向偏心机构(6)的膜片表面上；
-在偏心机构(6)的朝向可变形膜片(7)的表面上；
-在所述至少一个泵(2)的偏心机构(6)的支承件(20)中；和
-在所述至少一个泵(2)的驱动单元(26)中。
10.一种机动车(17)，其至少具有内燃机(18)、用于净化内燃机(18)的排气的排气处理设备(16)、和用于将液体输送到排气处理设备(16)的根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，液体是尿素水溶液。
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