CN103348042B - 用于涂层处理的电接触构造 - Google Patents

Abstract

通过可电沉积的涂层成分在导电表面上运动的同时将具有可塑导电材料例如膏的导电构件压靠在导电表面的一部分上来将防护涂层施加到太阳能镜的反射涂层的导电表面。使得可电沉积的涂层成分在导电表面上运动包括使得太阳能镜运动通过可电沉积的涂层成分的流幕和使得太阳能镜浸入到可电沉积的涂层成分的池中。在导电构件和导电表面之间使用可塑导电材料弥补了在涂层处理期间接触的导电表面的不规则性，从而减小了电接触区域处的电流密度。

Description

用于涂层处理的电接触构造

政府支持公告

本发明根据由能源部颁发的合同No.DE FC36-08-GO18033（DOE SOLAR POWER）在政府支持下做出。美国联邦政府享有本发明中某些权利。

技术领域

本发明涉及一种用于涂层处理的电接触构造并且更加具体地涉及一种用于与电涂（e-coat）处理的流幕组合使用的电接触构造及其使用方法。

背景技术

通常，太阳能镜包括例如玻璃基板的透明基板，所述透明基板在背向太阳的玻璃基板表面上具有太阳能反射涂层，例如，金属箔或者具有一个或者多个太阳能反射膜的涂层。在反射涂层上施加涂层，以便保护反射涂层免受机械损伤（例如，刮擦和冲击磨损）和/或化学侵蚀（例如防止氧化和/或雨或和环境中的化学品导致的腐蚀）。存在能够用于将防护涂层施加在反射涂层上的不同技术。本讨论关注的一种涂层技术是电涂处理。在电涂处理的一个实施例中，电极定位在包含可电沉积的涂层成分的容器中。待涂敷的太阳能镜连接到电源的第一端子，可电沉积的涂层成分中的电极连接到电源的第二端子。

利用上述构造，在将电流施加到电极和太阳能镜时电涂处理可被视为电路。在这种电路中，可电沉积的涂层成分具有阳离子电荷和阴离子电荷，而反射涂层的待涂敷的导电表面的电荷与可电沉积涂层成分的电荷相反，即，基板的导电表面和导电液体能够分别具有阴离子或者阳离子。在电涂处理期间，由例如直流整流器的电源建立起闭合电路，由此允许涂层成分沉积到太阳能镜的反射涂层的具有相反电荷的表面上。

尽管上述电涂流幕处理是可接受的，但是仍然存在局限性。更加具体地，目前可获得的接触装置不能补偿待涂敷的太阳能镜的多种轮廓。结果，装置的接触表面和太阳能镜的轮廓表面之间产生非完全表面接触。这种非完全表面接触导致电流密度增加，导致产生电弧放电。已经发现的是电弧放电能够损坏，例如，熔化太阳能镜的反射涂层。如本领域中的那些技术人员能够理解的那样，有利的是提供一种电接触装置，所述电接触装置不受太阳能镜的表面轮廓的影响而提供全表面接触。

发明内容

本发明涉及一种用于在物体的导电轮廓表面上施加电涂的涂层设备。所述设备除了别的以外还包括：一种构造，所述构造用于将具有导电性的可电沉积的涂层成分施加在物体的导电轮廓表面上；和导电接触装置，所述导电接触装置除了别的以外还包括被偏压向彼此的一对钳口构件，其中，所述钳口构件中的至少一个除了别的以外还包括导电可塑材料。

一种将电涂施加在物体的导电轮廓表面上的方法，所述方法除了别的以外还包括：使得具有导电性的可电沉积的涂层成分在导电轮廓表面上运动；提供一对钳口构件；在所述一对钳口构件的第一钳口构件的表面上设置可塑性导电材料层；抵靠物体的导电表面偏压第一钳口构件，以便将所述层偏压在物体的导电表面上；使得可电沉积的涂层成分在导电表面上运动，以便建立电流路径，其中，所述电流路径包括可电沉积的涂层成分、基板的导电表面、层和所述一对钳口构件的第一钳口构件；和使得电流沿着电流路径运动，以便使得涂层沉积在与可电沉积的涂层成分相接触的导电表面上。

附图说明

图1是具有根据本发明的教导施加的防护膜的抛物线状太阳能镜的等距视图；

图2是沿着图1的线2-2剖得的视图；

图3是具有根据本发明施加的防护膜的平面太阳能镜的等距视图；

图4是具有根据本发明的教导施加的防护膜的槽状太阳能镜的等距视图；

图5是安装在平面太阳能镜的部分上的本发明的导电接触构造的非局限实施例的等距视图；

图6是能够在本发明的实践中使用的电气系统的示意图；

图7是根据本发明的教导安装在太阳能镜的部分上的本发明的导电接触构造的另一个非局限实施例的侧视图；

图8是图7的导电接触构造的接触构件的视图，为了清晰而移除了多个部分；

图9是具有涂层平台的传送机的侧视图，所述传送机和涂层平台包括本发明的特征；

图10是为了清晰而移除了涂层平台的传送机的平面视图；

图11是导管的侧视图，所述导管在本发明的实践中用于提供涂层流幕，以便根据本发明的教导将防护膜施加在成形太阳能镜的反射涂层上；

图12是导管的等距视图，所述导管在本发明的实践中用于提供涂层流幕，以便根据本发明的教导将防护膜施加在平面太阳能镜的反射涂层上；

图13包括附图第八页的图13A和13B，和附图第六页的图13C，其示出了分段的导管的特征，所述导管在本发明的实践中用于涂敷抛物线状太阳能镜；

图14是根据本发明的教导涂敷太阳能镜的电涂构造的侧视图。

具体实施方式

当在此使用时，除非另有说明，诸如那些描述数值、范围、数量或者百分比的所有数字都应当理解为在前面加有词语“大约”，即使这个词没有明确出现。当参照值的任何数值范围时，这种范围理解为包括介于陈述的范围最小值和最大值之间的每一个数值和/或分数。例如，范围“1-10”旨在包括在列举的最小值1和列举的最大值10之间（包括最小值1和最大值10）的全部子范围，也就是说，具有等于或者大于1的最小值和等于或者小于10的最大值。当在此使用时，术语“数量”指的是一或者大于一的整数。而且，当在此使用时，术语“在……上运动”“施加于……之上”和“沉积于……之上”指的是在……上运动，施加和沉积在……上但不是必须与其表面接触。例如，一个表面、物体、膜或者部件在另一个表面、物体、膜或者物体或者设备的部件上运动，施加在其上和沉积在其上，不排除在所述物体的表面之间或者物体或设备的部件之间分别存在物质。

在讨论本发明的非限制性实施例之前，应当理解，本发明并不将其应用限制于在此所示出和讨论的特定的非限制性实施例的细节，因为本发明能够应用于其它实施例。此外，在此所使用的用于讨论本发明的术语是出于描述的目的，而不是出于限制的目的。而且，除非另有说明，在下面的讨论中同样的标记只是同样的元件。

在本发明的非局限性实施例的实践中，本发明的导电接触构造在混合电涂流幕处理中用于使得可电沉积的涂层成分（例如但不局限于有机防护涂层）沉积在太阳能镜的反射涂层的导电表面上。在本发明的混合电涂幕处理的一个非限制性实施例中，通过将可电沉积涂层成分的液幕引至导电表面上并且将本发明的导电接触构造的非限制性实施例附接到导电表面，来涂敷太阳能镜的反射涂层的导电表面。将例如直流500伏整流器的直流电源连接到液幕和接触构造，以建立电路，以便将例如防护涂层的涂层施加在反射涂层的导电表面上。

现在给出了关于可电沉积涂层成分的有限讨论。在Gary R.Orosz等人名下的在2010年6月11日提交的名称为“使用多种液体流使得可电沉积的涂层成分沉积到基板上的方法（METHOD FOR DEPOSITING AN ELECTRODEPOSITABLE COATING COMPOSITION ONTO ASUBSTRATE USING A PLURALITY OF LIQUID STREAMS）”的美国专利申请No.12/813,537和在Benjamin Kabagambe等人名下的在2010年10月25日提交的名称为“用于太阳能镜的电涂涂层处理(ELECTROCURTAIN COATING PROCESS FOR SOLAR MIRRORS)”的美国专利申请No.12/911,189中给出了可电沉积的涂层成分的更为详细的讨论，这些文献在此通过引用完全并入。

当在此使用时，术语“固化”指的是这样的处理，其中，涂层的可交联组分至少部分地交联。在某些实施例中，可交联组分的交联密度（例如，交联程度）介于完全交联的5%至100%，诸如35%至85%或者在某些情况中为50%至85%之间。本领域中的技术人员将理解的是能够通过不同的方法来确定交联的存在和程度，即，交联密度，所述方法例如是使用在氮气环境下进行的聚合物实验室MK III DMTA分析仪的动态机械热分析（DMTA）。

在此任何单体（多个单体）一般指的是这样的单体，所述单体能够与另一个可聚合的组分（诸如，另一个单体或者聚合物）聚合。除非另有说明，否则应当理解的是一旦单体组分相互反应形成化合物，所述化合物就将包括这种单体组分的残余物。

在本发明的一个非限制性实施例中，可电沉积的涂层成分包括成膜聚合物和固化剂，所述固化剂能够与成膜聚合物反应。能够使用多种成膜聚合物，只要成膜聚合物可“水分散”即可。当在此使用时，“可水分散”指的是材料适于在水中溶解、分散和/或乳化。适于在本发明中使用的成膜聚合物的示例不局限于源自聚环氧化物、丙烯酸、聚氨酯、聚酯或者其组合的树脂或者聚合物。在某些实施例中，成膜聚合物能够包括官能团。当在此使用时，“官能团”或者“活性官能团”指的是羟基、羧基、氨基甲酸酯、环氧树脂、异氰酸盐、乙酰乙酸盐、胺盐、硫醇、或者它们的组合。上述成膜聚合物还为自然界中的离子。具体地，成膜聚合物能够是阳离子或阴离子。因此，在一些实施例中，成膜聚合物能够包括阳离子盐组，所述阳离子盐组通常通过用酸中和成膜聚合物上的官能团来制备，这使得成膜聚合物能够电沉积到阴极上。例如，在一些实施例中，通过使得包含聚合物的聚环氧化物与诸如上述那些的胺、1,5,7-triazabicyclo[5.5.0]dec-5-ene（TBD）、硫化物或者其组合反应，然后使得聚合物与酸反应衍生出成膜阳离子聚合物。取决于用于与环氧官能聚合物反应的化合物，能够在聚合物已经与胺、TBD和/或硫化物反应之后将酸添加到聚合物中或者能够与这些化合物相组合添加到聚合物中。在某些实施例中，“离子化合物”指的是上述成膜离子聚合物。

尽管在本发明的优选的实践中，可电沉积的涂层成分作为流幕施加到太阳能镜的反射涂层的导电表面，但是本发明并不局限于此，而且本领域中已知的任何液体施加技术均能够在本发明的实践中用于施加可电沉积的涂层成分。例如，在本发明的一个非限制性实施例中，能够将多种液体材料喷涂施加到导电表面上；在本发明的另一个非限制性实施例中，待涂敷的物体（例如太阳能镜）和可电沉积的涂层成分的幕能够相对于彼此运动，以便使得液体在太阳能镜的导电表面上流动；此外在本发明的另一个非限制性实施例中，太阳能镜被浸到可电沉积涂层成分池中，而且在本发明的又一个实施例中，使用这样的辊来施加可电沉积的涂层成分，所述辊具有电连接到电源的导电表面。

在本发明的一些实施例中，能够在处理中定位用于固化可电沉积涂层成分的设施，使得可电沉积的涂层成分在将涂层成分沉积到反射涂层上之后基本或者完全固化。例如，在特定实施例中，能够使得施加在反射涂层的一部分上的可电沉积的涂层成分暴露于紫外线灯，在此之后，施加到反射涂层的其余部分的可电沉积涂层成分暴露于紫外线灯。在其它实施例中，覆盖基本全部反射涂层的可电沉积的涂层成分暴露于紫外线灯。尽管本发明的前述实施例将紫外线灯描述为用于固化可电沉积的涂层成分，但是能够根据可电沉积的涂层成分的具体化学性质使用用于固化涂层成分的其它方法。例如而非局限于讨论内容，热/热能、红外辐射、感应加热、电子束辐射和/或离子辐射或光化辐射能够用于固化可电沉积涂层成分。在特定实施例中，能够在环境温度实施固化操作。在其它实施例中，能够在等于或者小于260℃的温度实施固化处理。在某些实施例中，能够在介于小于260℃的值的任何组合的范围内的温度实施固化操作。例如，能够在介于120℃至150℃范围内的温度实施固化处理。然而，应当注意的是，根据需要能够使用更低或者更高的温度，以致动固化机构。

现在将就能够使用接触装置涂层的太阳能镜和本发明的涂层处理的非限制性实施例进行讨论。如理解的那样，本发明不局限于太阳能镜的形状，本领域中已知的太阳能镜的形状中的任何一种，例如但不局限于抛物线状太阳能镜、平面镜和槽状镜能够应用在本发明的实践中。在图1中示出了抛物线状太阳能镜20的非限制性实施例，所述抛物线状太阳能镜20具有透明基板22，透明基板22例如但并不限制本发明地是钠钙硅酸盐玻璃，所述玻璃具有面向太阳（未示出）的第一表面24和相反的表面或者第二表面26。在当太阳能镜20是抛物线状太阳能镜的示例中，第一表面24是凹形表面，而第二表面26是凸形表面。反射涂层、层或者膜28施加到基板22的第二表面26（在图2中清晰示出），以便将太阳光线反射至焦点或者聚焦区域。太阳能反射涂层28通常是不透明膜，以便在增加太阳能反射的同时减小透射损耗。此外，反射涂层28通常导电，这是因为其包括金属层或者膜，例如但不局限于银、铝、镍、不锈钢或者金，以增强太阳能的反射性。能够以任何常用的方式将反射涂层28施加到基板22的表面26，所述常用方式例如但不局限于将金属箔粘附到凸形表面26、无电镀涂层、辊涂或者刷涂、化学汽相沉积或者磁控溅射真空沉积（“MSVD”）。

在所讨论的本发明的非限制性实施例中，反射涂层28是MSVD涂层，其包括多个膜，所述膜包括一个或多个金属膜和一个或多个介电膜。参照图2，反射涂层28包括：在玻璃基板22的表面上方或者上的二氧化钛膜29；在二氧化钛膜29上方或者上的银膜或者层30；在银膜30上方或者上的含镍的膜或者层31；在含镍膜31上方或者上的二氧化钛膜或者层32；在二氧化钛膜32上方或者上的锡酸锌膜或者层33，和在锡酸锌膜33上方或者上的永久防护（“PPO”）膜或者层34。对于在本发明的实践中使用的反射涂层28的膜和能够在本发明的实践中使用的其它涂层的讨论内容能够在2008年12月9日提交的名称为“反射涂层（REFLECTIVE COATING）”的美国专利申请No.12/330,580、现在的美国专利申请公报No.U.S.2009/0233071A1中发现，它们的全部内容在此通过引用并入本发明。

PPO膜34保护下层膜29-33在形成和成形玻璃基板22期间免于机械受损（例如，刮擦和冲击磨损）和在贮存已涂敷的基板期间免于化学侵蚀。在本发明的实践中使用但不局限于本发明的PPO膜34是在美国专利No.6,916,542中公开的类型，该专利的全部内容在此通过引用并入本发明。

应当理解的是，在本发明的一些实施例中，反射涂层28能够包括不同金属的膜。尽管但是不局限于本发明，为了防止反射涂层28的不同金属之间的电流作用，能够在反射涂层28上或者上方设置牺牲金属膜35。在本领域中使用和/或已知的作为牺牲金属的任何金属均能够应用于本发明的实践，例如但是不局限于锌、铝、锡和铁。能够以任何常用方式施加导电膜35，例如通过无电镀涂层、辊涂或者刷涂、化学汽相沉积或者磁控溅射真空沉积（“MSVD”）来施加。在本发明的优选的实践中，将锌膜35施加在PPO膜34上方或者上。美国专利No.4,793,867和No.5,588,989中描述了能够应用在本发明的实践中的底膜或层（例如含锌的底膜或层）的更为详细的讨论，这些专利通过引用并入本发明。

根据本发明的教导将防护性电涂层、层或者膜36施加在反射性涂层28上或者上方，或者施加在锌底膜34上或者上方。在以下讨论中，术语“导电表面”用于指代施加有防护涂层36并且用附图标记38来表示的表面。在本发明的实践中，如图2所示，导电表面38能够是反射涂层28的外表面，例如，PPO膜34的背对太阳能镜20的基板22的凸形表面26的表面，或者能够是锌膜35的外表面，即，锌底膜35的背对太阳能镜20的基板22的凸形表面26的表面。更加具体地，并且并不局限于本发明，如果电流作用不是预期问题，则省略锌膜35并且导电表面38是PPO膜34的距离基板22的凸形表面26最远的表面。另一方面，如果电流作用是预期问题，则设有例如锌膜的膜35，并且导电表面38是锌膜35的距离基板22的凸形表面26最远的表面。

如能够理解的那样，本发明并不局限于太阳能镜20的玻璃基板22成形并且涂敷有反射膜28的方式，而且本领域中的已知方法中的任意一种均能够用于实践本发明。在本发明的一个非限制性实施例中，通过使得具有反射涂层28的方形平面玻璃基板成形而制成抛物线状太阳能镜20。移除成形的玻璃基板的外周的部分，以设置四个辐射式的侧部40A-D和四个直线侧部42A-D，用于将多个太阳能镜20成并排关系构造成阵列。对于制造太阳能镜20的处理的更加详细的讨论，能够参照在James P.Thiel名下的名称为“太阳能反射镜和其制造方法”的在2010年2月19日提交的美国专利申请No.12/709,091和在Abhinav Bhandari等人名下的名称为“具有防护涂层的太阳能反射镜和其制造方法”的在2010年2月19日提交的美国专利申请No.12/709,045。前述专利申请的全部内容在此通过引用并入本发明。

继续参照图1，用射线46表示的平行的太阳能射线入射在成形玻璃基板22的凹形表面24上。为了清晰和简化的目的，取代入射在凹形表面24上的无数平行太阳能射线，太阳能射线在图1中示出为两个单射线46。镜20的凹形表面24将射线46的一部分47反射至辅助镜48，并且射线46的一部分（未示出）穿过凹形表面24至凸形表面26。对于玻璃体内的内部反射光线的详细讨论，能够参照上述美国专利申请No.12/709,045。

在图1示出的本发明的非限制性实施例中，射线47入射在辅助镜48上，所述辅助镜48定位在成形镜20的焦点或者聚焦区域。射线47入射在辅助镜48上并且从辅助镜48反射至换能器56。辅助镜48与镜20类似，只是辅助镜48能够是平面镜或者具有辐射表面的镜子。在本发明的另一个实施例中，换能器56定位在成形太阳能镜20的焦点或者聚焦区域处，以取消辅助镜48。如能够理解的那样，本发明并不局限于换能器56，并且换能器56能够是在本领域中使用的任何类型，以便接收太阳能且将太阳能转换成电能或热能。

参照图3，示出了能够用于实践本发明的平面太阳能镜57的非限制性实施例。平面镜57除了其它方面之外还包括透明基板58，例如，钠钙硅酸盐玻璃基板58，其具有一对平行的平面主表面59和60。反射涂层28位于主表面中的一个上，例如，位于玻璃基板58的主表面60上。防护涂层36根据本发明的教导施加到导电表面38，例如，锌膜35的距离基板58的主表面60最远的表面。

参照图4，示出了能够应用于实践本发明的槽镜62的另一个非限制性实施例。槽镜62除了其它方面之外还包括槽状透明基板63，例如，钠钙硅酸盐玻璃基板63，其具有如图4所示的C状横截面、细长的相反的侧部64和65、凹形表面67和凸形表面68。反射涂层28位于凸形表面68上方，并且凹形表面67成形为如关于图1在上文讨论的那样将太阳射线46（在图4中示出并且用虚线示出仅一个射线）反射至位于基板63的纵向轴线处或者太阳能槽镜62的凹形表面67的聚焦区域处的换能器56。

如本领域中的那些技术人员理解的那样，抛物线状太阳能镜20的表面24、平面太阳能镜57的表面59和太阳能槽镜62的凹形表面67是未涂敷的表面，并且在1100华氏温度以下玻璃不能导电。在将导电涂层施加到表面24、59和67的示例中，表面24、59和67分别以任何方便的方式与太阳能镜20、57和62的表面26、60和68电绝缘。例如并且不局限于通过用电绝缘带覆盖表面24、59和67或者保持可电沉积的涂层成分局限在导电表面38。

在本发明的一个非限制性实施例中，防护层36以下方式施加到平面太阳能镜57的锌膜35的导电表面38（见图3）。例如图5中示出的类型和由ACCO Office Products出售的夹具72连接到镜57。更加特别地，夹具72的支腿74压抵在玻璃基板58的表面59上，而装订夹具72的支腿76压抵在反射涂层28上的锌膜35的导电表面38上。装订夹具72的中央支腿78通过线84A连接到500直流整流器82的阴极80。可电沉积的涂层成分112935阳离子丙烯酸电涂漆（可从PPG Industries,Inc.,Pittsburgh,PA,USA获得）的流幕（在下文详细描述的流幕）连接到整流器82的正极端子86。112935阳离子丙烯酸电涂漆与装订夹具相互间隔开并且终断相互之间的接触，以便使得整流器82的电流流过导电表面38。

将电压施加到电气系统（所述电气系统包括可电沉积的涂层成分的流幕、装订夹具72以及流幕和装订夹具之间的导电表面部分），以便将防护涂层36（在图5中未示出，见图2）施加到导电表面35，可电沉积的涂层成分在所述导电表面35之上流动。更加特殊地，涂层起始于太阳能镜的与装订夹具隔开的端部处。在使得可电沉积的涂层成分在导电表面和装订夹具70之上流动的同时，太阳能镜通过流幕运动至太阳能镜的相反端部。在涂层处理期间并且在从镜57移除装订夹具72之后发现电弧放电。发现的是，与夹具72的支腿76接触的导电表面38被熔融。

通过将装订夹具72的支腿76施加到防护膜35并且使得可电沉积的涂层成分在未涂敷区域之上流动来涂敷导电表面38的位于装订夹具72的支腿76下方的区域。

推断的是，在装订夹具72的支腿76下方的导电表面38的电弧放电和熔融是由于装订夹具72的支腿76的边缘部88具有圆形表面且具有缺失部分90，这增加了施加到导电表面38的电流密度。

通过在导电表面38和装订夹具72的支腿76之间提供可塑性材料或者膏的层92（在图5中的虚线中示出），用层92来填充区域90，从而实践本发明的第二非限制性实施例，所述可塑性材料或者膏具有由MG Chemicals846-80G出售类型的导电碳。重复上述涂层处理。没有发现电弧放电，并且当移除装订夹具时，层92下方的导电表面35没有熔化，例如，导电表面具有原来的外观。理解的是，增加接触面积减小了电流密度，并且增加装订夹具72的支腿76的接触面积将消除对层92的需要。这种方法对于具有平行平面表面的太阳能镜是可接受的，但是对于具有弯曲的非平行表面的太阳能镜，例如，抛物线状太阳能镜是不能接受的。考虑的另一个因素是反射涂层28和锌膜35的涂层厚度的变化。再一个因素是使得接触装置的接触表面成形，以提供用于不同形状的太阳能镜（例如，抛物线状太阳能镜20的玻璃基板22的凸形表面26的不同形状）中的每一种的接触装置的成本。

根据需要参照图7-9，示出了本发明的导电接触构造158的非限制性实施例，其将直流整流器82（见图6）电连接到太阳能镜20（图1）、57（图3）和62（图4）的导电表面38。构造158包括层92和夹持或者接触装置164。参照图7，夹持装置164具有：第一臂168，所述第一臂168具有端部部分169和170；和第二臂172，所述第二臂172具有端部部分174和175。臂168和172在枢转点178处连接，并且弹簧180定位在端部部分169和174之间。利用这种构造，使臂168和172的端部部分169和174抵抗弹簧180的偏压作用分别运动向彼此，使得臂168和172的端部部分170和175分别远离彼此运动，例如以便使得端部部分170和175远离太阳能镜运动，并且，例如通过弹簧180的偏压作用使得臂168和172的端部部分169和174分别远离彼此运动使得第一臂168和第二臂172的端部部分170和175分别朝向彼此运动，例如，抵靠太阳能镜。第二臂172的端部部分175具有接触构件184，并且臂168的端部部分170具有支撑板186。

现在参照图8，接触装置164的接触构件184包括结构稳定的导电盘187，例如但是不局限于本发明的金属盘187。所述盘安装在具有开口端的非导电壳体188中，例如但是不局限于塑料壳体188，以便防止可电沉积的涂层成分沉积在导电盘187上。本发明的一个非限制性实施例中的盘187由铝、钢、银或者金制成。电线84的端部190连接到盘187，而电线84的相反端部194连接到端子、整流器82（见图6）。当电线84的端部194连接到整流器82的负极端子80时，电线84标为84A；当电线84连接到正极端子86时，电线84标为84B。盘187的表面198面向壳体188的开口端199并且与壳体188的开口端199对准或者略微凹进在所述开口端199内。

支撑板186（见图7）由结构稳定的材料制成，所述结构稳定的材料不损坏例如由以商标为Teflon出售的塑料制成的玻璃基板22的表面。板186的表面202具有圆形凹陷部204，以便将板186捕获在端部部分170的球形尖端206（例如，球接头构造）上。利用这种构造，板186能够枢转，以便调整太阳能镜的表面的曲率，例如，太阳能镜20的基板22的表面24和26（见图1）的曲率。

如能够理解的那样，本发明的机械接触装置164能够由任何结构稳定的材料制成，然而，在本发明的实践中，优选的是机械夹具164的除了盘187和线84之外的所有零件均由非导电材料（例如，塑料或者木材）制成或者由导电材料制成并且涂敷有非导电材料（例如，塑料涂层）。

参照图7，可塑性材料的层92提供了与太阳能镜的导电表面38的100%的表面接触和密封，以覆盖壳体188的开口端，以便防止可电沉积的涂层成分涂敷接触盘187的表面198。在本发明的非限制性实施例中，层192能够保持在导电表面38上并且向反射表面的下层部分提供防护；然而，如能够理解的那样，不期望层192提供一定等级的保护，例如，由防护层35提供的耐用性。

当在此使用时，术语“可塑”指的是材料或者膏具有粘性和厚度，使得施加的偏压力，例如，弹簧180作用在材料或者膏上的力提供了材料或者膏的连续层，所述连续层在反射涂层的导电表面38和导电夹具，例如表面198之间具有大于零的厚度（见图8）。

在本发明的实践中，接触装置164的导电盘187的接触表面198（见图8）成适当的尺寸，以便提供接触面积：（1）所述接触面积足够大，以避免电弧放电，（2）所述接触面积足够小，以在首次通过涂层处理之后减小导电表面的未涂敷的区域，和（3）所述接触面积能够在这样的物体或者基板上使用，例如但不局限于具有相反的平面表面（例如，如图3所示的平面太阳能镜57的表面59和60）的太阳能镜，以及具有一个或多个成形相反表面（例如如图4所示太阳能槽镜62的表面67和68和如图1所示的抛物线状镜20的表面24和26）的太阳能镜。如本领域中的那些技术人员所理解的那样，在给定时间段内增加电流增加了沉积在导电表面38上的防护涂层36（见图2）的厚度。在本发明的一个非限制性实施例中，防护涂层36的厚度介于20-40微米的范围内；提供20-40微米的涂层厚度的电流是0.3至1.0安培，并且在0.3至1.0安培的电流范围提供厚度范围为20-40微米的防护涂层36的时间段是1.0至2.0分钟。避免在0.3至1.0安培的电流范围中电弧放电的电流密度为0.1至0.5安培/平方英寸。接触表面的面积随着涂层区域的尺寸变化而变化。例如但不局限于本发明，针对大于0且小于48平方英寸的涂层面积而言，接触面积处于大于0至3平方英寸的范围内，并且针对48至96平方英寸的涂层面积而言，接触面积介于大于3至6平方英寸的范围内。

使用本发明的示例

在本发明的非限制性实施例的以下示例中，本发明的导电接触构造158与液体可电沉积的涂层成分的流幕组合使用，以便将防护涂层36施加到太阳能镜的反射涂层28的导电表面38（见图2）。在2010年6月11日提交的美国专利申请No.12/813,537和在2010年10月25日提交的美国专利申请No.12/911,189中更为详细地讨论了在下文讨论的流幕方法、装置和设备。

根据需要参照图9和图10，示出了一种涂层平台210，所述涂层平台210具有带式输送机212和涂层构造214。带式输送机212具有：一对水平梁216和218，所述水平梁216和218由竖直支柱222-225支撑在底板220之上；和圆筒形辊228，马达和齿轮构造230为所述圆筒形辊228提供动力。多个上圆筒形惰辊232-235定位在水平梁216和218之间；第一下圆筒形惰辊236定位在支柱222和223之间，并且第二下圆筒形惰辊238定位在支柱224和225之间（见图10）。环形传送带240，即，没有端部的传送带或者端部联接在一起的传送带由被驱动的辊228驱动并且具有由被驱动的辊228和惰辊232-236和238限定的路径。传送带240如图9中观察的那样沿着逆时针方向运动，以便使得具有本发明的接触构造158的太阳能镜62（图4）沿着箭头241的方向运动向并且运动通过涂层构造214。

传送带240优选地具有不导电的表面，以便使得涂层处理的电路不发生短路；更加特别地，传送带240能够是塑料带或者具有包封在塑料护套中的金属芯部的带。而且，传送带240优选地具有间隔开的孔242（仅仅在图10中示出），以使得没有使用的液体可电沉积的涂层成分穿过传送带240进入聚乙烯收集罐244中，所述聚乙烯收集罐244定位在传送带240的路径上，例如，如图9所示位于上惰辊232-235下方且位于下惰辊236和238上方。

安装在传送带240上方的涂层构造214包括导电导管250，例如但不局限于金属导管250，所述金属导管250通过一根或多根吊杆252（在图9中仅仅示出了2个）（例如，塑料吊杆）以例如但不局限于本发明的任何常用方式安装在带式输送机240（见图9）上方。电线254将金属导管250电连接到整流器82（见图6）。当电线连接到整流器82（见图6）的正极端子86时电线254标记为254A，并且当电线连接到整流器82的负极端子80o时电线254标记为254B。在本发明的实践中，当可电沉积的涂层成分是阳离子时，金属导管250由电线254A连接到整流器82的正极端子86，并且导电接触构造158的导电盘187由电线84A连接到整流器82的负极端子80。此外，当可电沉积的涂层成分是阴离子时，金属导管250由电线254B连接到整流器82的负极端子80，而且导电接触构造158的导电盘187由电线84B连接到整流器82的正极端子86。如本领域中的那些技术人员所理解的那样，当电线254A连接到正极端子86时，电线254A从整流器断开；当电线254B连接到负极端子80时，电线254A从整流器断开；当电线84A连接到负极端子时，电线84B从整流器断开，并且当电线84B连接到正极端子时，电线84A从整流器断开。

在所讨论的本发明的非限制性实施例中，导管250和收集罐244通过第一管256和第二管260连接，所述第一管256提供了收集罐244和系统调节装置258之间的流体连通，所述第二管260提供了系统调节装置258和导管250之间的流体连通。系统调节装置258包括流动控制装置、过滤器和泵，以便提供液体可电沉积的涂层成分流至导管250的可控流动，以使得连续的流幕262从导管250流至正在涂敷的太阳能镜的反射涂层28的导电表面38。更加特别地，系统调节装置258调节可电沉积的涂层成分流至导管250的流动；从收集在罐244中的可电沉积的涂层成分移除不期望的物质，并且提供压力，以使得可电沉积的涂层成分的恒定流离开导管250。如能够理解的那样，本发明并不局限于系统调节装置258，本领域中已知的任何调节装置或者液体控制装置，或者过滤构造能够在本发明的实践中使用。

在示例1中，防护电涂膜36沉积在槽状太阳能镜62的反射涂层28上的锌膜35的导电表面38上（见图2和图4）。使用图11中示出的导管250施加可电沉积的涂层成分。导管250包括管268，所述管268成形为整体对应于槽状太阳能镜62的基板63的凸形表面68的形状。多个喷嘴270安装在管268上并且相互间隔开。电线254A将金属管268连接到例如500伏整流器82的整流器82的正极端子86，并且聚乙烯收集罐244填充有112935阳离子丙烯酸电涂漆（可从美国的宾夕法尼亚州的匹兹堡的PPG Industries,Inc.获得）。将MG Chemicals出售的类型的可塑的导电膏的1/8英寸厚的层92施加到接触构件184的盘187的表面198（见图7和8）。电线84A将导电盘187连接到500伏整流器82的负极端子80（见图6）。接触装置158安装在槽状太阳能镜62的一个端部，例如端部272上，其中，层92位于锌膜35的导电表面38和接触构件184的盘187的表面198之间并且使得所述导电表面38和表面198电连接（见图7和图8）。

如本领域中的那些技术人员能够理解的那样，层160的成分不应当包含将对可电沉积的涂层成分有害的任何组分，例如油脂。

将太阳能镜62从进料输送机274运动到传输带212的传送带240上。太阳能镜62的前端276优选地与太阳能镜的具有接触装置164的端部272相反。太阳能镜62的前端276在流幕262下方运动以闭合电路，并且使得电流从整流器82的正极端子86流至导管250的管268、至流幕262、至夹持装置164、至整流器82的负极端子80。利用闭合的电路，防护层36施加到导电表面38（见图2）。在本发明的一个非限制性实施例中，太阳能镜运动通过流幕262（见图9）。此后，从太阳能镜移除接触装置164和层92，并且位于层92下方的未涂敷的区域用例如变性酒精的适当溶剂来清洁。接触装置164和层92被施加到防护涂层35的与如上所述的太阳能镜62的未涂敷区域间隔开的区域中，并且传送带沿着顺时针方向（沿着与箭头241的方向相反的方向）运动，以使得太阳能镜的端部272在流幕下方262运动，以涂敷导电表面38的位于层92下方的未涂敷的区域，并且将第二层防护涂层施加在太阳能镜的导电表面38之上。能够例如使用导电施加器来可选地仅仅涂敷未涂敷的区域。

在示例2中，防护膜36施加在图3示出的平面太阳能镜57的基板58上的锌膜35的位于反射涂层28上方的导电表面38上。在示例2中，聚乙烯收集罐244由PPG Industries,Inc.出售的商标为AEROCRON的阴离子可电沉积的涂层成分填充。可电沉积的涂层成分流动通过管256、系统调节装置258、和管260至图12示出的导管280。导管280包括细长的金属管282，所述细长的金属管282具有闭合端284，以便提供内部室286，而且具有一系列孔或者狭槽288，所述孔或者狭槽288优选地沿着管282的长度以直线钻孔或者形成。孔288能够具有介于1至3毫米（“mm”）之间的直径而且优选地但不限制本发明地具有1.5mm的直径。导管280安装在涂层平台210中，其中，管282的孔288面向传送带240。管282的室286通过管260连接到系统调节装置258（见图9）。如能够理解的那样，本发明预计具有两根或更多根管260，所述管260均具有其自有的系统调节装置258或者连接到单个系统调节装置258。

在示例2中，导管280的金属管282通过电线254B连接到整流器82的负极端子80，并且接触构造158的接触装置164由电线84B连接到整流器82的正极端子86。接触装置164安装到平面太阳能镜57的端部290（图3）并且相反的端部292是前端。如先前针对示例1中的太阳能镜62所讨论的那样，太阳能镜57运动通过流幕262。在平面太阳能镜57第一次通过流幕262之后，太阳能镜57运动至制备区域（未示出），在所述制备区域中，接触装置164和层92从太阳能镜57的端部290移除并且放置在太阳能镜57的端部292上。清洁未涂敷的导电表面并且平面太阳能镜57放置在传送带240上，端部290在太阳能镜57第二次通过流幕262时是前端。在太阳能镜57第二次通过流幕262之后，从平面太阳能镜57的端部292移除接触装置164和层92，并且用变性酒精来清洁防护膜36的位于层92下方的区域，而且太阳能镜放置在固化平台中，以便固化防护涂层36。

示例3是将防护涂层36施加在锌膜35上，所述锌膜35位于抛物线状太阳能镜20的反射涂层28上方（见图1）。示例3使用示例1的电气构造和可电沉积的涂层成分。图1中示出的太阳能镜20具有联接毗邻侧部的四个弯曲的侧部40A-D和四个直线侧部42A-D，例如，直线侧部42A联接弯曲的侧部40A和40D。如图1所示，弯曲侧部40B和40C之间的距离随着与直线侧部42C相距的距离增加而增加。直线侧部42A和42C以及直线侧部42B和42D之间的距离实现了相对侧部之间的最大距离。弯曲侧部，例如，弯曲侧部40A和42D之间的距离随着与直线侧部42A相距的距离减小而减小。在示例1中使用的导管250（见图11）能够用于将可电沉积的涂层成分施加到锌膜35。在图3的另一个非限制性实施例中，使用在2010年10月25日提交的美国专利申请No.12/911,189中公开且在图13中示出的分段的导管。

参照图13，导管302包括分段334、336和338，所述分段334、336和338由管340、342和344分别连接到其系统调节装置258A、258B和258C中的相应的一个（图13C）。导管302中的分段334、336和338中的每一个分别连接到升降轴352、354和356（见图13A和13B）。参照图9，导管302在初始位置处设置在输送机212的传送带240之上，例如，设置在大于支撑在传送带240上的太阳能镜20的高度的距离处。夹持装置164和导电膏的层92施加到直线侧，例如，如在示例1中所讨论的太阳能镜20的直线侧部42C。相对的直线侧部42A是抛物线状太阳能镜20的前缘。当太阳能镜20从导管302向流幕262运动时，升降轴354使得导管252的中央分段336运动向传送带240并且在与传送带240相距一距离处停止，使得分段336在太阳能镜20的前缘42A上方隔开一预定距离（见图13A），例如，在镜20的前缘42A上方大约25mm处。启动中央分段336的系统调节装置258B，以使得可电沉积的涂层成分270通过中央分段336的喷嘴270运动到太阳能镜20的前缘42A上。当传送带240持续使得镜20沿着路径241运动时，升降轴354使得导管302的中央分段336运动离开传送带240，以便保持与镜20间隔开25mm的间隔距离。当镜20沿着路径241运动时，镜20的宽度和高度增加。导管302的外分段334和338的升降轴352和356分别朝向传送带240向下运动，并且分别启动分段334和336的系统调节装置258A和258C（见图13C）。当分段334和338运动向传送带240时，当传送带240在导管302的分段336下方运动时，升降轴354使得分段336随着太阳能镜20的高度增加而离开传送带240运动。分段334、336和338相互对准，以便提供导管302（图13B）并且按照需要运动离开传送带240，以便保持导管302和太阳能镜20的凸形表面26之间间隔开25mm的间隔。在太阳能镜20的直线侧部42B和42D（见图13B）在导管302下方通过之后，导管的分段334、336和338随着太阳能镜20的高度减小而运动向传送带240。当太阳能镜20的在弯曲侧部40B和40C之间测量的宽度减小至小于中央分段336的长度的长度时，分别使得分段334和338的系统调节装置258A和258C停用，并且升降轴352和356使得分段334和338运动至初始或者起始位置。

继续涂层操作，实践两种涂层技术中的一种。在一种涂层技术中，太阳能镜20的直线侧部42C运动越过导管302的分段336。从太阳能镜20的直线侧部42C移除接触装置164和层92。例如用变性酒精清洁层92下方的未涂敷表面，并且层92和夹持装置164施加到太阳能镜20的直线侧部42A。太阳能镜20放置在传送带240上，以直线侧部42C作为前缘。重复涂层处理，以将第二涂层施加在太阳能镜的反射层之上并且涂敷层92下方的未涂层的导电表面。第二涂层技术在太阳能镜20的直线侧部42B和42D运动越过导管302之后中断涂层处理。移除接触装置164和层92并且所述接触装置164和所述层92定位在太阳能镜20的直线端部42A处。清洁在太阳能镜20的直线侧部42C处层92下方的未涂敷的锌涂层35，并且如先前所讨论的那样涂敷锌膜35的未涂敷的部分。

如能够理解的那样，一个示例的特征能够修改为包括其它示例的特征。还如能够理解的那样，能够与由导电材料制成的任何类型的导管一起使用本发明的实践。因此，喷涂喷嘴、管接头或者任何其它类型的孔（例如，狭缝）能够用于将液体材料施加到导电表面38上。应当注意的是，用于将多种液体材料施加到太阳能镜的导电表面上的处理参数将取决于导电表面的形状，并且因此不同类型和形状的孔和/或喷嘴能够用于将液体材料施加到太阳能镜20的导电表面38上。

沉积在太阳能镜的导电表面38上的例如防护电涂膜36的可电沉积的涂层成分的厚度取决于用户需要以及太阳能镜的形状（例如，反射涂层28的暴露到不利环境的程度和范围）。例如并且不局限本发明，暴露越长和/或环境越不利，沉积在反射涂层28上方的防护电涂膜36越厚。在本发明的一些实施例中，电涂膜36的湿和/或干膜厚度将介于1微米至150微米之间。

尽管能够使用任何数量的方法来运送太阳能镜20、57和62通过流幕，但是注意的是，用于运送太阳能镜的实际设备不将导电表面38接地。换言之，任何设备均能够用于运送太阳能镜通过流幕，只要设备的接触基板的导电表面的部分与太阳能镜的正在被涂敷的导电表面电绝缘即可，例如但不局限于本讨论，设备的接触镜的导电表面38的部分是不导电或者不接地或者电连接到接地的设备。

本发明的其它非限制性实施例示例1-3包括使得流幕和太阳能镜运动；将太阳能镜保持在静止位置中并且使得流幕在太阳能镜上方运动；和仅仅涂敷位于层92下方的未涂敷区域，例如，使得浸泡有可电沉积的涂层成分的辊运动并且电连接到未涂敷区域上方的整流器端子。

如现在能够理解的那样，本发明的导电接触构造158（图7）的用法并不局限于其与可电沉积的涂层成分的流幕一起使用，并且构造158能够与可电沉积的涂层成分池一起使用。更加特别地并且参照图14，在示例4中，用112935阳离子丙烯酸电涂漆填充聚丙烯容器370，以便提供电涂漆的池372。电极374放置在池372中，并且电极374通过电线254A连接到整流器82的正极端子86（见图6和14）。例如图5中示出的类型且由ACCOOffice Products出售的装订夹具72连接到镜57。更加特别地，夹具72的支腿74偏压在玻璃基板58的表面59上，而夹具72的支腿76偏压在反射涂层28上的锌膜35的导电表面38上。装订夹具72的中央支腿78由电线84A连接到500直流整流器82的阴极80（见图6）。具有装订夹具72的太阳能镜放置在池372中。

将电压施加到电气系统（电气系统包括电极374、可电沉积的涂层成分的池372和装订夹具72），以便将防护涂层36施加在导电表面35上。使得太阳能镜运动通过可电沉积的涂层成分的池372。在涂层处理期间并且在从镜57移除装订夹具72之后观察电弧放电，观察到与夹具72的支腿76接触的导电表面38熔化。推断的是在装订夹具72的支腿76下方的导电表面38的电弧放电和熔化是由于装订夹具72的支腿76的边缘88具有缺失部分90，这增加了施加到导电表面38的电流密度。

在示例5中，使用示例4的设置并且在导电表面38和装订夹具72的支腿76之间设置具有由MG Chemicals846-80G出售类型的导电碳的可塑材料的层92（图5中的虚线示出），以便用层92填充区域90。重复示例4的涂层处理。没有发现电弧放电并且当移除装订夹具时，层92下方的导电表面35没有熔化，例如，导电表面具有初始外观。

在示例6中，如在示例3中在上文所讨论的那样，层92和接触装置184，即，本发明的导电接触构造158安装在太阳能镜20的直线侧部42C上。

继续参照图14，夹持装置164的一个支腿，例如但不局限于本发明，支腿172的端部部分174固定到安装在输送机384上的轴382的端部部分380，以便沿着水平往复路径386运动。升降机构388安装到输送机384，以便使得升降机构388、轴382和太阳能镜20沿着竖直往复路径39朝向和离开池3720运动。在本发明的一个非限制性实施例中，输送机384沿着路径386运动，以便将镜20定位在池372上方；升降机构388通电，以将轴382运动向罐370中的池372，以使得镜20浸到可电沉积的涂层成分的池372中，直到与接触装置164间隔开的位置。升降机构388被停用而且500伏整流器82（见图6）通电，以将防护层35施加到导电表面38。输送机384沿着路径390运动，以使得太阳能镜20运动通过可电沉积的涂层成分372的池，以便在将防护膜36施加到导电表面38的同时搅拌可电沉积的涂层成分372。在整流器82断电1至2分钟之后，致动升降机构388，以使得轴382运动离开罐370，以便从可电沉积的涂层成分的池372移除镜20。从镜20和用变性酒精清洁的未涂敷的区域移除接触装置164。层92和接触装置164定位在防护层35上，所述防护层35与未涂敷区域间隔开，而且以上文讨论的方式中的任意一种来涂敷所述未涂敷区域。

如能够理解的那样，本发明设想涂敷导电表面的一部分、移除夹具构造164；将其放置在太阳能镜20的相对的端部部分上，以及使得导电表面38的未涂敷部分浸入在可电沉积的涂层成分中，以便完全涂敷导电表面38。在用防护层35涂敷镜20、37和62的导电表面38之后，使用本发明的上文讨论的非限制性实施例中的任意一个，具有防护层35的镜优选地运动通过冲洗平台392，然后通过固化平台394。

如现在能够理解的那样，尽管讨论本发明的导电接触构造将防护涂层施加到太阳能镜的反射涂层，但是本发明并不局限于此，而且本发明的接触构造能够应用在任何涂层处理中，以便将任何物体（例如，螺纹杆、金属片材、覆盖有金属的塑料物体）电连接到电源。

尽管已经详细描述了本发明的具体实施例，但是本领域中的那些技术人员应当理解的是能够根据本公开的总教导发展针对那些细节的修改方案和替代方案。因此，公开的具体构造指的是仅仅示例性而非限制本发明的范围，本发明的范围由随附权利要求和其任意和所有等效物的全部范围给出。

Claims (16)

1.一种用于将电涂施加在物体的导电轮廓表面上的涂层设备，所述设备包括：

用于将具有导电性的能够电沉积的涂层成分施加在所述物体的所述导电轮廓表面之上的构造，

导电接触装置，所述导电接触装置包括一对钳口构件，所述钳口构件被朝向彼此偏压，其中，所述钳口构件中的至少一个包括导电可塑材料，

其中，用于施加能够电沉积的涂层成分的所述构造选自以下中的一个：

(A)导电导管，所述导电导管用于将具有导电性的能够电沉积的涂层成分的流幕引导向涂层区域，其中，所述导管连接到电源，并且所述接触装置连接到所述电源，和

(B)容器，所述容器用于容纳具有导电性的能够电沉积的涂层成分的池；电极，所述电极定位在所述容器中，其中，所述电极连接到电源，并且所述接触装置连接到所述电源，

其中，所述一对钳口构件中的所述至少一个是第一钳口构件而另一个钳口构件是第二钳口构件，其中，所述第二钳口构件包括支撑装置，所述支撑装置包括平台和支撑板，其中，所述支撑板和所述平台通过球窝接头联接在一起。

2.根据权利要求1所述的涂层设备，其中，所述接触装置包括细长形状的第一构件，所述第一构件具有第一端部部分和相反的第二端部部分，其中，所述第二端部部分具有所述第一钳口构件；细长形状的第二构件具有第三端部部分和相反的第四端部部分，其中，所述第四端部部分具有所述第二钳口构件；所述第一构件和所述第二构件枢转地联接在一起，其中，所述第一构件和所述第二构件成形并且枢转地联接在一起，从而所述第一端部部分和所述第三端部部分离开彼此的运动使得所述支撑装置的所述支撑板和导电可塑材料朝向彼此运 动，并且所述第一端部部分和所述第三端部部分朝向彼此的运动使得所述支撑板和所述导电可塑材料远离彼此运动，并且

包括偏压构件，所述偏压构件作用在所述第一构件和所述第二构件上，以便将所述第一钳口构件和所述第二钳口构件朝向彼此偏压。

3.根据权利要求2所述的涂层设备，其中，所述导电可塑材料安装在导电的结构稳定的稳定构件的第一表面上，稳定构件的相反的第二表面固定到所述第一构件的所述第二端部部分上。

4.根据权利要求3所述的涂层设备，其中，所述电源是直流电源，

其中，当用于施加能够电沉积的涂层成分的所述构造包括所述导电导管时，所述导管连接到所述电源的正极端子或者负极端子，并且当所述导管电连接到所述电源的正极端子时所述第一钳口构件的所述稳定构件电连接到所述电源的所述负极端子，而当所述导管电连接到所述电源的所述负极端子时所述稳定构件电连接到所述电源的所述正极端子，并且

其中，当用于施加能够电沉积的涂层成分的所述构造包括所述容器时，所述电极连接到所述电源的正极端子或者负极端子，当所述电极电连接到所述电源的正极端子时所述第一钳口构件的所述稳定构件电连接到所述电源的负极端子，而当所述电极电连接到所述电源的所述负极端子时所述稳定构件电连接到所述电源的所述正极端子，并且

包括安装在壳体中的所述稳定构件，所述壳体具有开口端，以接近所述稳定构件的所述第一表面，以便与导电可塑材料电接触。

5.根据权利要求4所述的涂层设备，其中，所述壳体的外表面不导电。

6.根据权利要求4所述的涂层设备，其中，所述物体是太阳能镜，并且所述涂层设备将导电涂层施加在所述太阳能镜的太阳能反射涂层的第一表面之上，其中，所述太阳能镜包括基板，所述基板具有第一主表面和相反的第二主表面，所述反射涂层具有与所述第一表面相对的第二表面，其中，所述反射涂层的所述第二表面位于所述基板的主表面中的一个上，而且所述反射涂层的所述第一表面导电，所述涂层 设备包括：

所述导管和所述接触装置；

传送系统，和

马达，所述马达用于使得所述导管和所述传送系统相对于彼此运动，和

供应系统，所述供应系统用于使得能够电沉积的涂层成分运动至所述导管，以便当所述供应系统运行时提供所述成分的流幕。

7.根据权利要求6所述的涂层设备，其中，所述导管具有开口，所述能够电沉积的涂层成分流动通过所述开口。

8.根据权利要求7所述的涂层设备，其中

所述传送系统包括：传送带，所述传送带具有孔，能够电沉积的涂层成分能够流动通过所述孔；和容器，所述传送系统的容器收集通过所述传送带流动的能够电沉积的涂层成分，并且

所述导管构造包括三个分段，每个所述分段安装成用于朝向和远离所述传送带运动。

9.一种将电涂施加在物体的导电表面上的方法，所述方法包括：

使得具有导电性的能够电沉积的涂层成分在所述导电表面之上运动；

提供一对钳口构件；

在所述一对钳口构件的第一钳口构件的表面上提供可塑的导电材料层；

将所述第一钳口构件压靠在所述物体的所述导电表面上，以便将所述可塑的导电材料层压靠在所述物体的所述导电表面上；

使得能够电沉积的涂层成分在所述导电表面上运动，以便建立电流路径，其中，所述电流路径包括能够电沉积的涂层成分、所述物体的所述导电表面、所述可塑的导电材料层和所述一对钳口构件中的所述第一钳口构件，以及

使得电流沿着所述电流路径运动，以便将所述涂层沉积在与能够电沉积的涂层成分相接触的所述导电表面上，

其中，所述物体是太阳能镜，并且通过以下过程中的一个来完成使得能够电沉积的涂层成分在所述太阳能镜的导电轮廓表面上运动：

(A)将具有出口的导电导管定位在所述导电表面之上，其中，调整能够电沉积的涂层成分通过所述出口的流动，以便提供从所述导管延伸至所述太阳能镜的所述导电表面的流幕，和

(B)提供容器，该容器具有能够电沉积的涂层成分和位于能够电沉积的涂层成分中的电极，并且将所述太阳能镜浸入能够电沉积的涂层成分中，

其中，所述第一钳口构件具有导电表面，所述导电表面具有限定为第一区域的区域，所述第一区域与所述太阳能镜的所述导电轮廓表面成面对关系，并且所述可塑的导电材料层覆盖所述太阳能镜的导电轮廓表面的限定为第二区域的区域，其中，在使电流运动之后，所述第二区域未被涂敷且未涂敷的第二区域等于或者大于所述第一区域。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一区域大于0且等于或者小于3平方英寸，而且导电表面处的电流密度为0.1至0.5安培/平方英寸。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述太阳能镜和能够电沉积的涂层成分相对于彼此运动，并且所述方法包括：

在使电流运动之后，从所述太阳能镜的所述导电表面移除所述第一钳口构件和所述可塑的导电材料层；

将所述可塑的导电材料层和所述第一钳口构件定位在所述防护涂层上，所述防护涂层施加在所述太阳能镜的所述导电涂层上；

使得能够电沉积的涂层成分在所述太阳能镜的所述导电表面的未涂敷区域之上流动；

使得所述电流运动通过所述导电表面，以便涂敷所述太阳能镜的未涂敷的导电表面。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述太阳能镜的所述导电表面是太阳能反射涂层的第一表面，所述太阳能反射涂层具有与所述第一表面相反的第二表面；所述太阳能镜具有第一表面和相反的第 二表面，其中，所述太阳能镜的所述第一表面设计成面向太阳能源，而且所述反射涂层的所述第二表面位于所述太阳能镜的所述第二表面上，并且所述涂层是能够固化的防护涂层，所述方法包括固化所述防护涂层。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述太阳能镜具有凹形的第一表面和凸形的第二表面。

14.根据权利要求9所述的方法，其中，实践所述过程(A)并且所述太阳能镜具有第一端部、相对的第二端部、第一侧部和相对的第二侧部、以及位于所述第一和第二端部之间且与所述第一和第二端部间隔开的位置，其中，在所述第一侧部和所述第二侧部之间测量的宽度随着从所述第一端部朝向所述位置的距离增加而增加，并且所述第一侧部和所述第二侧部之间的距离随着从所述位置朝向所述第二端部的距离增加而减小；所述方法包括使得太阳能镜运动通过所述流幕，其中，所述流幕的长度随着所述流幕朝向太阳能镜的所述位置运动而增加，并且所述流幕的宽度随着流幕从所述太阳能镜的所述位置朝向所述太阳能镜的所述第二端部运动而减小。

15.根据权利要求9所述的方法，其中，实践所述过程(B)，包括：

将所述电极电连接到电源的第一导电极；

将所述第一钳口构件电连接到所述电源的第二导电极；

使得所述电源通电，以便使得能够电沉积的涂层成分的涂层沉积在所述导电表面上；

从所述太阳能镜移除所述第一钳口构件和所述可塑的导电材料层；

将所述可塑的导电材料层定位在所述第一钳口构件的表面上；

将所述第一钳口构件偏压向所述涂层的表面，以便将所述可塑的导电材料层压靠在所述涂层的表面上；

使得所述电流运动通过能够电沉积的涂层成分，以便将能够电沉积的涂层成分施加在所述太阳能镜的所述导电表面的未涂敷表面之上。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述太阳能镜的所述导电表面是所述太阳能镜的反射涂层的表面。