CN103346661B - 牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备，包括清洗装置、烘干装置、压力流量测试装置和控制各装置工作的PLC控制系统，所述的清洗装置包括清洗液箱和水箱；所述的烘干装置包括空气压缩机和加热装置；所述的压力流量测试装置包括冷却液箱。本发明的牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备及其处理方法，能对牵引变流器冷却系统循环管道进行清洗、烘干操作，去除循环管道内的碎屑、焊渣及油污等污物，使循环管道满足无杂质的技术要求，提高冷却系统的冷却效果，提高合格率，并对循环管道进行流量、耐压及进出口压差测试，检验其是否为合格品。
Description
技术领域
本发明涉及牵引变流器冷却系统的清洗、检测方法技术领域，尤其是一种牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备及其处理方法，包括对循环管道进行清洗、烘干，流量、耐压及进出口压差测试，提高冷却系统的合格率，以满足使用需求，保证电力机车的稳定运行。
背景技术
牵引变流器是一种电力机车以及安装电传动装置的其他机车上设置在牵引主电路中的变流器。牵引变流器的功能是转换直流制和交流制间的电能量，并对各种牵引电动机起控制和调节作用，从而控制机车的运行。
牵引变流器的冷却技术是变流器的关键技术之一，冷却效果关系到牵引变流器的稳定运行，使用安全和使用寿命等，冷却技术是保证交流传动系统可靠及功率发挥充分的一项关键技术。牵引变流器的冷却系统需满足内部无杂质，工作时额定流量200L/min±5%，使冷却系统内部的初始压力稳定保持在7.5-8.0bar之间。冷却系统的循环管道中会有碎屑、焊渣及油污等，需进行清洗等处理，以满足使用要求，为保证冷却系统的上述要求，在完成冷却系统的装配后需对冷却系统的循环管道进行清洗、烘干；并在指定的冷却介质温度范围和额定流量公差范围内，测量冷却系统循环管道的耐压（含保压）及进出口压差；在额定流量公差范围内，测量每个绝缘栅双极型晶体管（IGBT）模块的最小流量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术中牵引变流器冷却系统因管道内壁具有污物和对流体阻力大造成冷却效果降低的技术问题，提供一种牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备及其处理方法，能自动实现清洗、烘干操作，保证冷却系统的冷却效果，提高合格率，并对循环管道进行流量、耐压和压差测试，检验其是否合格。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备，包括清洗装置、烘干装置、压力流量测试装置和控制各装置工作的PLC控制系统，
所述的清洗装置包括清洗液箱和水箱，所述的清洗液箱上设有用于连接冷却系统循环管道进口的清洗剂管路，所述的水箱上设有用于连接冷却系统循环管道进口的净水管路，
所述的清洗剂管路上设有将清洗液箱中的清洗剂泵入冷却系统循环管道的第一泵体，所述的净水管路上设有将水箱中的净水泵入冷却系统循环管道的第二泵体；或者所述的清洗液箱和水箱共用一个泵体，清洗剂管路和净水管路连通泵体的进口，泵体的出口设有用于连接冷却系统循环管道进口的管路，所述的清洗剂管路和净水管路上还设有开关阀；
所述的烘干装置包括空气压缩机和加热装置，所述的空气压缩机的出气口与加热装置的进气通过管路连通，加热装置的出气口设有连接冷却系统循环管道的热气管；
所述的压力流量测试装置包括冷却液箱，所述的冷却液箱上设有分别用于连接冷却系统循环管道进口和出口的出液管和回液管，所述的回液管上设有流量计，所述的出液管和回液管上均设有压力传感器，还具有采集流量计和压力传感器的信号并进行计算的计算机系统，所述的出液管上设有将冷却液箱中的冷却液泵入循环管道的第三泵体。
进一步的，为实现清洗液和净水的循环利用，提高利用率，减少资源浪费，所述的清洗液箱和水箱上分别设有用于连接冷却系统循环管道出口的清洗剂回液管路和净水回液管路，所述的清洗剂管路、净水管路、清洗剂回液管路和净水回液管路上设有压力变送器。
进一步的，为实现热风的温度可控，所述的加热装置的热风管上设有温度变送器。可通过调节使热风的温度为75±5℃，进入循环管道使管道内各部位均匀受热从而起到烘干作用，烘干温度及时间均可调。
进一步的，所述的清洗液箱和水箱上的管路设有过滤装置，所述的冷却液箱的出液管和回液管中至少一个设有过滤装置。
进一步的，为实现测试数据的实时汇报，所述的计算机系统上连接有打印机。
进一步的，为提高流量测量的精度，所述的流量计为智能涡轮流量计。智能涡轮流量计具有高精度、无零点漂移优点。
进一步的，为便于实现自动化控制，所述的开关阀为由PLC控制系统控制工作的电动球阀。
一种采用上述牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备进行循环管道处理的方法，具有如下步骤：
①使清洗装置的清洗剂管路连接冷却系统的循环管道的进口，开启清洗剂管路上的开关阀，通过第一泵体将清洗液箱内的清洗剂泵入冷却系统循环管道内，清洗循环管道内残留的碎屑、焊渣及油污等污物；
②使清洗装置的净水管路连接冷却系统的循环管道的进口，开启净水管路上的开关阀，通过第二泵体将水箱中的净水泵入冷却系统循环管道内，冲洗冷却系统循环管道内的残留清洗剂，冲洗干净后，关闭清洗装置的所有开关阀并将清洗装置的管路从冷却系统的循环管道上卸下；
③使热风管连接冷却系统的循环管道，开启空气压缩机，将压缩空气接入冷却系统的循环管道，经过一段时间后，开启加热装置向冷却系统的循环管道接入加热后的空气，待冷却系统的循环管道内干燥后关闭空气压缩机，并将热风管从冷却系统的循环管道上卸下；
④将冷却液箱的出液管和回液管对应连接冷却系统循环管道的进口和出口，通过第三泵体将冷却液箱中的冷却液泵入冷却系统循环管道的进口，并回流至冷却液箱内，当冷却液的额定流量达到200L/min，并稳定保持在200L/min±5％的范围内，测定进出口的压差，压差满足0.8±0.3bar为合格品；
⑤当冷却系统循环管道的总额定流量达到200L/min，并稳定保持在±5％的范围内，测定循环管道中各支路流量，各支路流量满足不小于20L/min为合格品；
⑥当冷却系统循环管道内部的压力大于7.5～8.0bar，第三泵体停止工作，同时关闭冷却系统循环管道进口和出口处相应的开关阀，使冷却液在循环管道内保压十分钟后，循环管道内的压力不小于7.0～7.5bar为合格品；
⑦完成流量和压力测试后，重复步骤③，将冷却系统循环管道烘干。
步骤①中将清洗剂回流至清洗液箱中进行循环冲洗，回流时滤除清洗剂中的污物；步骤②中净水回流至水箱内进行循环冲洗，回流时滤除净水中的污物。
步骤⑥中当冷却系统循环管道内部的压力大于7.5～8.0bar，第三泵体停止工作，同时关闭相应的开关阀，使冷却液在循环管道内保压十分钟后，循环管道内的压力不小于7.0～7.5bar为合格品。
步骤③中加热后的空气的温度为75±5℃。
本发明的有益效果是，本发明的牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备及其处理方法，能对牵引变流器冷却系统循环管道进行清洗、烘干操作，去除循环管道内的碎屑、焊渣及油污等污物，使循环管道满足无杂质的技术要求，提高冷却系统的冷却效果，提高合格率，并对循环管道进行流量、耐压及进出口压差测试，检验其是否为合格品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备的第一个实施例结构框图；
图2是本发明的牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备的第二个实施例结构框图；
图中：1.清洗液箱，2.水箱，3.空气压缩机，4.加热装置，5.冷却液箱，6.循环管道。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明的一种牵引变流器冷却系统循环管道6的处理设备的第一个实施例，包括清洗装置、烘干装置、压力流量测试装置和控制各装置工作的PLC控制系统，
所述的清洗装置包括清洗液箱1和水箱2，所述的清洗液箱1上设有用于连接冷却系统循环管道6进口的清洗剂管路，所述的水箱2上设有用于连接冷却系统循环管道6进口的净水管路，
所述的清洗剂管路上设有将清洗液箱1中的清洗剂泵入冷却系统循环管道6的第一泵体，所述的净水管路上设有将水箱2中的净水泵入冷却系统循环管道6的第二泵体；或者所述的清洗液箱1和水箱2共用一个泵体，清洗剂管路和净水管路连通泵体的进口，泵体的出口设有用于连接冷却系统循环管道6进口的管路，所述的清洗剂管路和净水管路上还设有开关阀；
所述的烘干装置包括空气压缩机3和加热装置4，所述的空气压缩机3的出气口与加热装置4的进气通过管路连通，加热装置4的出气口设有连接冷却系统循环管道6的热气管；
所述的压力流量测试装置包括冷却液箱5，所述的冷却液箱5上设有分别用于连接冷却系统循环管道进口和出口的出液管和回液管，所述的回液管上设有流量计，所述的出液管和回液管上均设有压力传感器，还具有采集流量计和压力传感器的信号并进行计算的计算机系统，所述的出液管上设有将冷却液箱5中的冷却液泵入循环管道的第三泵体。
进一步的，为实现清洗液和净水的循环利用，提高利用率，减少资源浪费，所述的清洗液箱1和水箱2上分别设有用于连接冷却系统循环管道6出口的清洗剂回液管路和净水回液管路，所述的清洗剂管路、净水管路、清洗剂回液管路和净水回液管路上设有压力变送器。
进一步的，为实现热风的温度可控，所述的加热装置4的热风管上设有温度变送器。可通过调节使热风的温度为75±5℃，进入循环管道6使管道内各部位均匀受热从而起到烘干作用，烘干温度及时间均可调。
进一步的，所述的清洗液箱1和水箱2上的管路设有过滤装置，所述的冷却液箱5的出液管和回液管中至少一个设有过滤装置。
进一步的，为实现测试数据的实时汇报，所述的计算机系统上连接有打印机。
进一步的，为提高流量测量的精度，所述的流量计为智能涡轮流量计。智能涡轮流量计具有高精度、无零点漂移优点。
进一步的，为便于实现自动化控制，所述的开关阀为由PLC控制系统控制工作的电动球阀。
如图2所示，本发明的一种牵引变流器冷却系统循环管道6的处理设备的第二个实施例，与第一个实施例的区别在于，所述的清洗液箱1和水箱2共用一个泵体，清洗剂管路和净水管路连通泵体的进口，泵体的出口设有用于连接冷却系统循环管道6进口的管路，所述的清洗剂管路和净水管路上还设有开关阀；
一种采用上述牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备进行循环管道处理的方法，具有如下步骤：
①使清洗装置的清洗剂管路连接冷却系统的循环管道6的进口，开启清洗剂管路上的开关阀，通过第一泵体将清洗液箱1内的清洗剂泵入冷却系统循环管道6内，清洗循环管道6内残留的碎屑、焊渣及油污等污物；
②使清洗装置的净水管路连接冷却系统的循环管道6的进口，开启净水管路上的开关阀，通过第二泵体将水箱2中的净水泵入冷却系统循环管道6内，冲洗冷却系统循环管道6内的残留清洗剂，冲洗干净后，关闭清洗装置的所有开关阀并将清洗装置的管路从冷却系统的循环管道6上卸下；
③使热风管连接冷却系统的循环管道6，开启空气压缩机3，将压缩空气接入冷却系统的循环管道6，经过一段时间后，开启加热装置4向冷却系统的循环管道6接入加热后的空气，待冷却系统的循环管道6内干燥后关闭空气压缩机3，并将热风管从冷却系统的循环管道6上卸下；
④将冷却液箱5的出液管和回液管对应连接冷却系统循环管道6的进口和出口，通过第三泵体将冷却液箱5中的冷却液泵入冷却系统循环管道6的进口，并回流至冷却液箱5内，当冷却液的额定流量达到200L/min，并稳定保持在200L/min±5％的范围内，测定进出口的压差，压差满足0.8±0.3bar为合格品；
⑤当冷却系统循环管道6的总额定流量达到200L/min，并稳定保持在±5％的范围内，测定循环管道6中各支路流量，各支路流量满足不小于20L/min为合格品；
⑥当冷却系统循环管道6内部的压力大于7.5～8.0bar，第三泵体停止工作，同时关闭冷却系统循环管道进口和出口处相应的开关阀，使冷却液在循环管道6内保压十分钟后，循环管道6内的压力不小于7.0～7.5bar为合格品；
⑦完成流量和压力测试后，重复步骤③，将冷却系统循环管道6烘干。
步骤①中将清洗剂回流至清洗液箱1中进行循环冲洗，回流时滤除清洗剂中的污物；步骤②中净水回流至水箱2内进行循环冲洗，回流时滤除净水中的污物。
步骤③中加热后的空气的温度为75±5℃。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种牵引变流器冷却系统循环管道的处理方法，所述的牵引变流器冷却系统循环管道的处理设备包括清洗装置、烘干装置、压力流量测试装置和控制各装置工作的PLC控制系统，所述的清洗装置包括清洗液箱和水箱，所述的清洗液箱上设有用于连接冷却系统循环管道进口的清洗剂管路，所述的水箱上设有用于连接冷却系统循环管道进口的净水管路，所述的清洗剂管路上设有将清洗液箱中的清洗剂泵入冷却系统循环管道的第一泵体，所述的净水管路上设有将水箱中的净水泵入冷却系统循环管道的第二泵体；或者所述的清洗液箱和水箱共用一个泵体，清洗剂管路和净水管路连通泵体的进口，泵体的出口设有用于连接冷却系统循环管道进口的管路，所述的清洗剂管路和净水管路上还设有开关阀；所述的烘干装置包括空气压缩机和加热装置，所述的空气压缩机的出气口与加热装置的进气通过管路连通，加热装置的出气口设有连接冷却系统循环管道的热气管；所述的压力流量测试装置包括冷却液箱，所述的冷却液箱上设有分别用于连接冷却系统循环管道进口和出口的出液管和回液管，所述的回液管上设有流量计，所述的出液管和回液管上均设有压力传感器，还具有采集流量计和压力传感器的信号并进行计算的计算机系统，所述的出液管上设有将冷却液箱中的冷却液泵入循环管道的第三泵体；
其特征在于具有如下步骤：
①使清洗装置的清洗剂管路连接冷却系统的循环管道的进口，开启清洗剂管路上的开关阀，通过第一泵体将清洗液箱内的清洗剂泵入冷却系统循环管道内，清洗循环管道内残留的碎屑、焊渣及油污等污物；
②使清洗装置的净水管路连接冷却系统的循环管道的进口，开启净水管路上的开关阀，通过第二泵体将水箱中的净水泵入冷却系统循环管道内，冲洗冷却系统循环管道内的残留清洗剂，冲洗干净后，关闭清洗装置的所有开关阀并将清洗装置的管路从冷却系统的循环管道上卸下；
③使热风管连接冷却系统的循环管道，开启空气压缩机，将压缩空气接入冷却系统的循环管道，经过一段时间后，开启加热装置向冷却系统的循环管道接入加热后的空气，待冷却系统的循环管道内干燥后关闭空气压缩机，并将热风管从冷却系统的循环管道上卸下；
④将冷却液箱的出液管和回液管对应连接冷却系统循环管道的进口和出口，通过第三泵体将冷却液箱中的冷却液泵入冷却系统循环管道的进口，并回流至冷却液箱内，当冷却液的额定流量达到200L/min，并稳定保持在200L/min±5％的范围内，测定进出口的压差，压差满足0.8±0.3bar为合格品；
⑤当冷却系统循环管道的总额定流量达到200L/min，并稳定保持在±5％的范围内，测定循环管道中各支路流量，各支路流量满足不小于20L/min为合格品；
⑥当冷却系统循环管道内部的压力大于7.5～8.0bar，第三泵体停止工作，同时关闭冷却系统循环管道进口和出口处相应的开关阀，使冷却液在循环管道内保压十分钟后，循环管道内的压力不小于7.0～7.5bar为合格品；
⑦完成流量和压力测试后，重复步骤③，将冷却系统循环管道烘干。
2.如权利要求1所述的牵引变流器冷却系统循环管道的处理方法，其特征是：步骤①中将清洗剂回流至清洗液箱中进行循环冲洗，回流时滤除清洗剂中的污物；步骤②中净水回流至水箱内进行循环冲洗，回流时滤除净水中的污物。
3.如权利要求1所述的牵引变流器冷却系统循环管道的处理方法，其特征是：步骤③中加热后的空气的温度为75±5℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XINYU RAIL TRANSIT TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: NEW UNITED GROUP CO., LTD. Effective date: 20150608 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150608 Address after: Wujin high tech Zone in Changzhou city of Jiangsu Province, 213166 Fenglin Road No. 68 Applicant after: Xin Yu track traffic Science and Technology Ltd. Address before: 213164 Jiangsu city of Changzhou province were Wujin high tech Industrial Development Zone, Road No. 68 Applicant before: New United Group Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Treatment device and treatment method for traction current transformer cooling system cycling pipeline Effective date of registration: 20191111 Granted publication date: 20160928 Pledgee: New United Group Co., Ltd. Pledgor: Xin Yu track traffic Science and Technology Ltd. Registration number: Y2019980000550 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200303 Granted publication date: 20160928 Pledgee: XIN YU GROUP Co.,Ltd. Pledgor: Xin Yu track traffic Science and Technology Ltd. Registration number: Y2019980000550 |