CN103343042A - 一种水基链条润滑剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水基链条润滑剂，包括：长链有机胺乙酸盐、乙酸、咪唑啉阳离子表面活性剂、十二烷基三甲基氯化铵、吐温、二乙二醇、消泡剂与水，本发明所述水基链条润滑剂中，所述长链有机胺乙酸盐具有润滑作用，乙酸具有抑菌杀菌的作用，咪唑啉阳离子表面活性剂与十二烷基三甲基氯化铵兼具润滑和抑菌杀菌的作用，而吐温具有润滑作用，二乙二醇具有助溶作用，将上述组分混合，使组合物水基链条润滑剂具有优异的抑菌杀菌作用。

Description

一种水基链条润滑剂
技术领域
本发明涉及润滑剂，尤其涉及水基链条润滑剂。
背景技术
啤酒生产厂、饮料生产厂和食品生产厂等厂家在灌装和封口工序中采用自动传送带来移动塑料瓶、玻璃瓶或听装瓶等容器。灌装生产线润滑系统的润滑剂经历了40多年的发展。最初的半自动灌装系统，其生产线输瓶速度仅几百瓶至一千瓶/小时，输瓶系统没有专门的润滑剂，瓶子与链条之间处于干摩擦状态，因此链条的磨损较为严重。后来，人们注意到了这个问题，在输瓶系统上安装了皂液浸泡槽，用皂液对链条进行润滑，在一定程度上解决了链条磨损的问题。但此类润滑剂存在着如下缺点:（1）溶性差，易水解，耐硬水能力差；（2）抑菌性差，无杀菌能力，润滑效果较低，单耗高；（3）在高速灌装线上如果采用浸渍的方式，由于速度快易产生大量泡沫污染包装商标，直接影响产品的外观质量，同时会造成生产线上及地面上存有大量的泡沫，达不到清洁生产的要求。
近年来，食品饮料工业迅猛发展，产量不断扩大，使得灌装机向高速、多用、高精度方向发展。这种容器灌装生产线上容器的移动是依靠输送带自控、连续运转的。目前，灌装系统主要采用不锈钢平板链，灌装速度通常在3～6万瓶/小时甚至更高，它的润滑系统都采用自动喷淋来润滑链条。该润滑系统能减少倒瓶率，改善车间环境，延长链板使用寿命，操作程序比较简单。同时这种润滑系统使用的润滑剂应满足以下要求：润滑性、溶解性、抗硬水性、抑菌杀菌性、泡沫特性、抗龟裂性和低温泵送性。
由于灌装车间内有适宜的温度与湿度，非常适合霉菌的生长繁殖，容易产生异味，影响产品的质量，并使现场环境恶化，损害操作工人健康，因此抑菌杀菌作用是评判润滑剂的重要指标。因此，本申请提供了一种具有优异抑菌杀菌作用的润滑剂。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种具有优异的抑菌杀菌作用的水基链条润滑剂。
有鉴于此，本发明提供了一种水基链条润滑剂，包括：
长链有机胺乙酸盐        6.0wt%～11.0wt%；
乙酸                    1.0wt%～3.0wt%；
咪唑啉阳离子表面活性剂  13.0wt%～19.0wt%；
十二烷基三甲基氯化铵    11.0wt%～17.0wt%；
吐温                    1.5wt%～4.0wt%；
二乙二醇                1.0wt%～2.4wt%；
消泡剂                  0.1wt%～0.7wt%；
水                      50.0wt%～66.0wt%；
所述长链有机胺乙酸盐的结构式如式（Ⅰ）所示：
RNH·HOOCCH3               （Ⅰ）；
其中，R为十碳烷基伯胺、十二碳烷基伯胺、十四碳烷基伯胺或聚氧乙烯醚十二碳烷基伯胺。
优选的，所述长链有机胺乙酸盐的含量为8wt%～10wt%.
优选的，所述十二烷基三甲基氯化铵的含量为12wt%～15wt%。
优选的，所述十二烷基三甲基氯化铵的含量为13wt%～14wt%。
优选的，所述吐温的含量为2.0wt%～3.5wt%。
优选的，所述吐温的含量为2.5wt%～3.0wt%。
优选的，所述咪唑啉阳离子表面活性剂的含量为15wt%～17wt%。
优选的，所述二乙二醇的含量为1.5wt%～2.0wt%。
优选的，所述吐温为吐温80。
优选的，所述消泡剂为硅型消泡剂或非硅型消泡剂。
本发明提供了一种水基链条润滑剂，包括长链有机胺乙酸盐、乙酸、咪唑啉阳离子表面活性剂、十二烷基三甲基氯化铵、吐温、二乙二醇、消泡剂与水。本发明所述水基链条润滑剂中，所述长链有机胺乙酸盐具有润滑作用，乙酸具有抑菌杀菌的作用，咪唑啉阳离子表面活性剂与十二烷基三甲基氯化铵兼具润滑和抑菌杀菌的作用，而吐温具有润滑作用，二乙二醇具有助溶作用，将上述组分混合，使组合物水基链条润滑剂具有优异的抑菌杀菌作用。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种水基链条润滑剂，包括：
长链有机胺乙酸盐        6.0wt%～11.0wt%；
乙酸                    1.0wt%～3.0wt%；
咪唑啉阳离子表面活性剂  13.0wt%～19.0wt%；
十二烷基三甲基氯化铵    11.0wt%～17.0wt%；
吐温                    1.5wt%～4.0wt%；
二乙二醇                1.0wt%～2.4wt%；
消泡剂                  0.1wt%～0.7wt%；
水                      50.0wt%～66.0wt%；
所述长链有机胺乙酸盐的结构式如式（Ⅰ）所示：
RNH·HOOCCH3               （Ⅰ）；
其中，R为十碳烷基伯胺、十二碳烷基伯胺、十四碳烷基伯胺或聚氧乙烯醚十二碳烷基伯胺。
本发明中所述长链有机胺乙酸盐具有润滑作用。所述长链有机胺乙酸盐的含量6.0wt%～11.0wt%，优选为8wt%～10wt%。
所述乙酸具有抑菌杀菌作用，所述乙酸的含量为1.0wt%～3.0wt%，优选为1.5wt%～2.0wt%。
所述咪唑啉阳离子表面活性剂由氨基乙醇胺、聚乙烯多胺类与脂肪酸在200℃～250℃进行反应得到。所述咪唑啉阳离子表面活性剂具有润滑作用，同时具有抑菌杀菌作用。所述咪唑啉阳离子表面活性剂的含量为13.0wt%～19.0wt%，优选为15wt%～17wt%。
所述十二烷基三甲基氯化铵作为润滑剂同时具有抑菌杀菌作用，所述十二烷基三甲基氯化铵的含量为11.0wt%～17.0wt%，优选为12.0wt%～15.0wt%。
所述吐温具有润滑作用，优选为吐温80.所述吐温的含量为1.5wt%～4.0wt%，优选为2.0wt%～3.5wt%。
所述二乙二醇作为一种助溶剂，具有助溶作用。所述二乙二醇的含量为1.0wt%～2.4wt%，优选为1.5wt%～2.0wt%。
所述消泡剂又称抗泡剂。所述消泡剂可以选用硅型消泡剂也可以选用非硅型消泡剂。所述消泡剂的含量为0.1wt%～0.7wt%，优选为0.3wt%～0.5wt%。
本发明所述水基链条润滑剂的制备方法本发明没有特别的限制，为本领域技术人员熟知的制备方法即可。作为优选方案，为了使所述润滑剂的组分充分混合，本发明先加入水，再加入其他组分，并在35℃～50℃搅拌均匀。
本发明提供了一种水基链条润滑剂，包括长链有机胺乙酸盐、乙酸、咪唑啉阳离子表面活性剂、十二烷基三甲基氯化铵、吐温、二乙二醇、消泡剂与水。本发明所述水基链条润滑剂中，所述长链有机胺乙酸盐具有润滑作用，乙酸具有抑菌杀菌的作用，咪唑啉阳离子表面活性剂与十二烷基三甲基氯化铵兼具润滑和抑菌杀菌的作用，而吐温具有润滑作用，二乙二醇具有助溶作用，将上述组分混合，使组合物水基链条润滑剂具有优异的抑菌杀菌作用。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的水基链条润滑剂进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明实施例中的原料均为市售产品。
实施例1
1）长链有机胺乙酸盐的制备：先加入110g水，开启搅拌加入25g冰乙酸，加完后，缓慢加入50g十二碳烷基伯胺，在35～50℃反应1h，即得十二碳烷基伯胺乙酸盐。
2）在步骤1）得到的十二碳烷基伯胺乙酸盐中加入余量431g水，然后加入180g咪唑啉阳离子表面活性剂、20g冰乙酸、120g十二烷基三甲基氯化铵、40g吐温-80、20g二乙二醇以及4g硅型消泡剂，加完后，在35～50℃搅拌1h时以上直至混合均匀。
3）密闭避光保存，用工业用水按1:200的倍数稀释后喷淋使用。
实施例2
1）长链有机胺乙酸盐的制备：先加入110g水，开启搅拌加入30g冰乙酸，加完后，缓慢加入60g十碳烷基伯胺，在35～50℃反应1h，即得十碳烷基伯胺乙酸盐。
2）在步骤1）得到的十碳烷基伯胺乙酸盐中加入余量416g水，然后加入190g咪唑啉阳离子表面活性剂、20g冰乙酸、110g十二烷基三甲基氯化铵、40g吐温-80、20g二乙二醇以及4g硅型消泡剂，加完后，在35～50℃搅拌1h时以上直至混合均匀。
3）密闭避光保存，用工业用水按1:200的倍数稀释后喷淋使用。
实施例3
1）长链有机胺乙酸盐的制备：先加入110g水，开启搅拌加入25g冰乙酸，加完后，缓慢加入70g聚氧乙烯醚十二碳烷基伯胺，在35～50℃反应1h，即得聚氧乙烯醚十二碳烷基伯胺乙酸盐。
2）在步骤1）得到的聚氧乙烯醚十二碳烷基伯胺乙酸盐中加入余量407g水，然后加入150g咪唑啉阳离子表面活性剂、20g冰乙酸、150g十二烷基三甲基氯化铵、40g吐温-80、24g二乙二醇以及4g硅型消泡剂，加完后，在35～50℃搅拌1h时以上直至混合均匀。
3）密闭避光保存，用工业用水按1:200的倍数稀释后喷淋使用。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水基链条润滑剂，包括：
长链有机胺乙酸盐        6.0wt%～11.0wt%；
乙酸                    1.0wt%～3.0wt%；
咪唑啉阳离子表面活性剂  13.0wt%～19.0wt%；
十二烷基三甲基氯化铵    11.0wt%～17.0wt%；
吐温                    1.5wt%～4.0wt%；
二乙二醇                1.0wt%～2.4wt%；
消泡剂                  0.1wt%～0.7wt%；
水                      50.0wt%～66.0wt%；
所述长链有机胺乙酸盐的结构式如式（Ⅰ）所示：
RNH·HOOCCH3               （Ⅰ）；
其中，R为十碳烷基伯胺、十二碳烷基伯胺、十四碳烷基伯胺或聚氧乙烯醚十二碳烷基伯胺。
2.根据权利要求1所述的水基链条润滑剂，其特征在于，所述长链有机胺乙酸盐的含量为8wt%～10wt%。
3.根据权利要求1所述的水基链条润滑剂，其特征在于，所述十二烷基三甲基氯化铵的含量为12wt%～15wt%。
4.根据权利要求3所述的水基链条润滑剂，其特征在于，所述十二烷基三甲基氯化铵的含量为13wt%～14wt%。
5.根据权利要求1所述的水基链条润滑剂，其特征在于，所述吐温的含量为2.0wt%～3.5wt%。
6.根据权利要求5所述的水基链条润滑剂，其特征在于，所述吐温的含量为2.5wt%～3.0wt%。
7.根据权利要求1所述的水基链条润滑剂，其特征在于，所述咪唑啉阳离子表面活性剂的含量为15wt%～17wt%。
8.根据权利要求1所述的水基链条润滑剂，其特征在于，所述二乙二醇的含量为1.5wt%～2.0wt%。
9.根据权利要求1所述的水基链条润滑剂，其特征在于，所述吐温为吐温80。
10.根据权利要求1所述的水基链条润滑剂，其特征在于，所述消泡剂为硅型消泡剂或非硅型消泡剂。
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