CN103341526B - 开卷器铲头装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种开卷器铲头装置，包括移动框、铲头和油缸，所述铲头安装在所述移动框的前端，所述油缸设置在所述移动框下方，所述油缸的活塞杆与所述移动框前端下底面铰接，还包括轨道，所述轨道与所述固定架连接，在所述移动框两边安装有滚轮，所述滚轮和所述轨道滚动配合。该开卷器铲头装置具有重量轻、加工量小的优点，运动方式由滑动改为滚动，使得开卷器铲头装置活动更顺畅，滚动造成的磨损较之以前滑动造成的磨损大大降低，同时由于整个移动框较之前的重量减轻，相应的也降低了磨损，延长了开卷器铲头装置的使用寿命。

Description

开卷器铲头装置

技术领域

本发明涉及一种开卷装置，特别涉及一种用于钢板或钢带开卷时应用的开卷器铲头装置。

背景技术

在现有技术中，开卷器铲头装置用于轧制生产线上带材开卷使用。如图1至图3所示，现有开卷器的铲头装置包括槽钢框架14、油缸6、油缸支座7、铲头5、移动框、滑道15、滑道垫块16、滑道15通过在方钢上加工出一道槽形成，滑道垫块16与侧边槽钢焊接在一起，方钢焊接在滑道垫块16上面，滑动框两边具有滑块17，滑块在滑道内滑动，滑动框端部与铲头5通过铆钉铆接在一起，油缸6通过油缸支座7固定在滑动框的下方，油缸6尾部抵住后方的槽钢，油缸6活塞杆端部与滑动框前端下底铰接在一起。

上面这种开卷器铲头装置的缺陷在于以下几点：

①需要对形成滑道的方钢进行槽加工，加工量大；

②滑道下方的滑道垫块以及方钢形成的滑道所需要投入和消耗的金属

量也随之增加，同时使得开卷器整体的重量大大增加；

③滑道和滑块之间属于滑动摩擦，滑动摩擦的磨损大，而且运行不畅。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种重量轻、加工量小且铲头活动顺畅的开卷器铲头装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种开卷器铲头装置，包括固定架、移动框、铲头和油缸，所述铲头安装在所述移动框的前端，所述油缸设置在所述移动框下方，所述油缸的一端与固定架铰接，另一端与移动框铰接，还包括位于所述移动框两侧的轨道，所述轨道与所述固定架连接，所述移动框的侧面设有滚轮，所述滚轮与所述轨道滚动配合。

优选地，所述滚轮为两个，两个所述滚轮均安装在所述支撑板的后端，其中，后滚轮的安装位于高于前滚轮。

优选地，所述轨道为槽钢，所述后滚轮与所述槽钢的内顶面接触，所述前滚轮与所述槽钢的内底面接触。

优选地，所述铲头前端加工有多个凹口

优选地，所述移动框包括上板、下板和支撑板，所述上板和下板两侧具有垫块，所述垫块、所述上板和所述下板围成一个矩形通道，所述支撑板焊接在所述下板底面边缘，所述滚轮安装在所述支撑板上；还包括固定板，所述固定板后端与所述固定架连接，所述固定板插入到所述矩形通道内。

优选地，还包括铲头安装块，所述上板前端突出所述下板前端，所述铲头安装块后端上方加工有台阶面，所述台阶面通过铆钉与所述上板前端下表面装配在一起。

优选地，还包括方管，所述方管固定在在所述下板底面，所述铲头安装块后端与所述方管固定在一起，在所述方管在后的一面设置有销轴座，所述油缸的活塞杆与所述销轴座通过销轴连接。

优选地，还包括拉板，所述拉板两端分别与两个所述支撑板焊接。

本发明的有益效果是：开卷器铲头装置具有重量轻、加工量小的优点，运动方式由滑动改为滚动，使得开卷器铲头装置活动更顺畅，滚动造成的磨损较之以前滑动造成的磨损大大降低，同时由于整个移动框较之前的重量减轻，相应的也降低了磨损，延长了开卷器铲头装置的使用寿命。

附图说明

图1为现有开卷器铲头装置的立体结构示意图，

图2为现有开卷器铲头装置的剖面结构示意图，

图3为现有开卷器铲头装置的侧面结构示意图，

图4为本发明开卷器铲头装置的立体结构示意图，

图5为本发明开卷器铲头装置的剖面结构示意图，

图6为本发明开卷器铲头装置的侧面结构示意图。

图中：1-固定架，2-固定板，3-上板，4-下板，5-铲头，6-油缸，7-油缸支座，8-轨道，9-支撑板，10-滚轮，11-铲头安装块，12-方管,13-拉板，14-槽钢框架，15-滑道，16-滑道垫块，17-滑块。

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步的说明：

如图4和图5所示，一种开卷器铲头装置，包括固定架1、移动框、铲头5、油缸6和油缸支座7，还包括由槽钢构成的轨道8，所述铲头5安装在所述移动框的前端，所述轨道8与所述固定架1焊接在一起，在所述移动框两边安装有滚轮10，所述滚轮10在所述轨道8内滚动，所述油缸6通过油缸支座7设置在所述移动框下方，所述油缸6的活塞杆与所述移动框前端下底面铰接，所述油缸支座7铰接在所述固定架1上。通过滚动的方式使移动框伸缩，大大降低了移动框与轨道8之间的摩擦，同时运动更加轻便省力；用滚轮10代替滑块，用槽钢代替之前的实心方钢做轨道8大大减轻了整个铲头装置的重量，同时加工工作量也得到了降低。

所述移动框包括上板3、下板4和支撑板9，所述上板3和下板4两侧具有垫块，所述垫块、所述上板3和所述下板4围成一个矩形通道，所述支撑板9焊接在所述下板4底面边缘，所述滚轮10安装在所述支撑板9上。

如图6所示，所述支撑板9为槽钢，在所述槽钢上开孔，所述滚轮10的安装轴插入到所述槽钢上的孔内。

所述滚轮10为两个，两个所述滚轮10均安装在所述支撑板9的后端，靠后所述滚轮10的安装位置比靠前所述滚轮10的安装位置高，靠后所述滚轮10的上沿与所述轨道8的上顶接触，靠前所述滚轮10的下沿与所述轨道8的下底接触。两个滚轮10均安装在支撑板9的后端位置，且靠后滚轮10的上沿与轨道8上顶接触，靠前滚轮10的下沿与轨道8下底接触，由于重力的原因，铲头5一端下沉，正好可以使得滚轮10在轨道8内平稳的滚动而不会发生上下摆动。

还包括固定板2，所述固定板2一端与所述固定架1铆接在一起，所述固定板2插入到所述矩形通道内。

还包括铲头安装块11，所述上板3前端突出所述下板4前端，所述铲头安装块11后端上方加工有台阶面，所述台阶面通过铆钉与所述上板3前端下表面装配在一起；所述铲头安装块11前端加工有键槽，所述铲头5后端加工有相应的键，所述键插入到所述键槽内，所述键和所述键槽铆接在一起。

还包括方管12，所述方管12焊接在所述下板4底面，所述铲头安装块11后端与所述方管12焊接在一起，在所述方管12在后的一面设置有销轴座，所述油缸6的活塞杆与所述销轴座通过销轴连接在一起。油缸6的活塞杆给予方管12支撑力，进而方管12可以抵住铲头安装块11，避免在开卷时遇到的阻力使铲头5向下方倾斜。

所述铲头5前端加工有多个凹口。凹口可以进一步减轻铲头5的重量，同时又不影响开卷器铲头5所要完成的开卷工作。

还包括拉板13，所述拉板13两端分别与两个所述支撑板9焊接。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种开卷器铲头装置，包括固定架、移动框、铲头和油缸，所述铲头安装在所述移动框的前端，所述油缸设置在所述移动框下方，所述油缸的一端与固定架铰接，另一端与移动框铰接，其特征在于，还包括位于所述移动框两侧的轨道，所述轨道与所述固定架连接，所述移动框的侧面设有滚轮，所述滚轮与所述轨道滚动配合；所述移动框包括上板、下板和支撑板，所述滚轮为两个，两个所述滚轮均安装在所述支撑板的后端，其中，后滚轮的安装位置高于前滚轮的安装位置；所述轨道为槽钢，所述后滚轮与所述槽钢的内顶面接触，所述前滚轮与所述槽钢的内底面接触；所述铲头前端加工有多个凹口；所述上板和下板两侧具有垫块，所述垫块、所述上板和所述下板围成一个矩形通道，所述支撑板焊接在所述下板底面边缘，两个所述滚轮安装在所述支撑板上；还包括固定板，所述固定板后端与所述固定架连接，所述固定板插入到所述矩形通道内。

2.根据权利要求1所述的开卷器铲头装置，其特征在于，还包括铲头安装块，所述上板前端突出所述下板前端，所述铲头安装块后端上方加工有台阶面，所述台阶面通过铆钉与所述上板前端下表面装配在一起。

3.根据权利要求2所述的开卷器铲头装置，其特征在于，还包括方管，所述方管固定在所述下板底面，所述铲头安装块后端与所述方管固定在一起，在所述方管在后的一面设置有销轴座，所述油缸的活塞杆与所述销轴座通过销轴连接。

4.根据权利要求3所述的开卷器铲头装置，其特征在于，还包括拉板，所述拉板两端分别与两个所述支撑板焊接。