CN103340483B - 一种防风保暖复合服装面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防风保暖复合服装面料，所述复合服装面料由外到内依次包括防风防水透湿外层、远红外保暖层、导湿排汗内层和网孔里衬，所述防风防水透湿外层是由高支高密基布和聚四氟乙烯微孔膜通过粘合剂层压复制成，所述导湿排汗内层由具有良好导湿性的中空丙纶纤维和/或具有异型截面的丙纶纤维制成，所述丙纶纤维纱线支数为45s～60s，所述远红外保暖层由保暖层基布和远红外陶瓷纳米纤维膜复合制成，所述网孔里衬为经编网孔类织物，该经编网孔类织物由异型截面涤纶纤维制成。本防风保暖复合服装面料具有良好的防风性、保暖性和透湿性，具有良好的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装面料，具体涉及一种防风保暖复合服装面料。
背景技术
随着社会的发展进步和人们生活水平的提高，人们对功能性服装面料的关注度也明显增强。目前，防风面料主要包括高支高密防风面料、涂层防风面料和层压防风面料，其中高支高密面料是依靠组织结构来防风，面料表面的孔隙较多，防风效果有限；涂层织物的防风效果较好，但是涂层织物将导致面料的透气透湿性大幅下降，使人在穿着时有闷热不适感；聚四氟乙烯层压面料是综合性能较好的一种面料，聚四氟乙烯微孔膜中的微孔不是直的通道，而是在膜内结成网状结构的通道，气流无法直接通过，遇到阻隔改变方向折回，达到防风效果，同时人体产生的湿气可以通过微孔膜排出服装外，保持身体内侧的干爽。
防寒面料的开发主要采用增加织物厚度、添加保暖材料等方式，其中过度增加织物厚度会导致穿着时行动不便，有笨拙感；在保暖材料方面，羽绒是比较理想的填料，但羽绒一旦浸湿其保暖性能会大幅下降。尤其在寒冷的冬季，防风性和保暖性是服装面料必不可少的功能，为了解决现有面料的问题，需要发明一种新型的防风保暖的复合服装面料，该面料同时具有良好的防风性和保暖性，还应兼顾具有良好的透湿性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有良好的防风性、保暖性和透湿性的防风保暖复合服装面料。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种防风保暖复合服装面料，为了达到较好的防风性、保暖性和透湿性，所述复合服装面料由外到内依次包括防风防水透湿外层、远红外保暖层、导湿排汗内层和网孔里衬四层。
为了达到较好的防风效果，降低面料的透气性，增大透湿性，优选的技术方案是，所述防风防水透湿外层是由高支高密基布和聚四氟乙烯微孔膜通过粘合剂层压复合制成。
为了降低面料的重量，增大面料的毛细作用，使面料穿着轻便、舒适，进一步优选的技术方案是，所述导湿排汗内层由具有良好导湿性的中空丙纶纤维和/或具有异型截面的丙纶纤维制成，所述丙纶纤维纱线支数为45s～60s。
为了使面料达到保暖、蓄热的作用，进一步优选的技术方案还有，所述远红外保暖层由保暖层基布和远红外陶瓷纳米纤维膜通过静电纺丝工艺复合制成。
为了使服装面料不贴身，从而降低材料热传导而产生的热损失，同时使人体隔离雨水潮气，进一步优选的技术方案还有，所述网孔里衬由异型截面涤纶纤维制成。
为了提高面料的防风性和透气性，进一步优选的技术方案还有，所述高支高密基布由多微孔中空聚酯纤维制成，所述高支高密基布的纱线支数为40s～70s，平纹织物的经纱密度与纬纱密度之和大于203根/英寸，斜纹织物的经纱密度与纬纱密度之和大于165根/英寸。
为了提高面料的透湿性和透气性，进一步优选的技术方案还有，所述聚四氟乙烯微孔膜的厚度为0.03～0.04mm。
为了使面料内部具有良好的导湿性能，将远红外纳米陶瓷粉末在保暖层基布表面分散均匀，进一步优选的技术方案还有，所述保暖层基布由聚酯中空纤维和/或聚烯烃中空纤维制成，该保暖层基布纱线支数为45s～60s。
为了使面料实现将人体热量转变成远红外线进行发热，又能够吸收太阳光并将其转化为热能，从而起到保暖、蓄热的作用，进一步优选的技术方案还有，所述远红外陶瓷纳米纤维膜中聚乳酸质量分数为6%～10%，远红外纳米陶瓷粉的质量分数为3%～8%；制取该远红外陶瓷纳米纤维膜时，采用体积比为7:3的二氯甲烷和二甲基甲酰胺的混合溶液作为溶剂，纺丝电压为15～20kV，纺丝距离为16～19cm，纺丝速度为0.8ml/h～1.2ml/h。
为了增加面料的透气性能，进一步优选的技术方案还有，所述异型截面丙纶纤维的截面为工字型或十字型。
本发明的优点和有益效果在于：
（1）防风防水透湿外层的高支高密基布采用高支高密织物能够起到较好的防风作用，高支高密基布与聚四氟乙烯微孔膜进行层压复合，可以显著降低面料的透气性，同时采用中空纤维和高吸湿纤维能够使外层面料具有良好的透湿性，实现防风透湿气的功能。
（2）导湿排汗内层采用丙纶纤维，该纤维是所有纤维中密度最小的，能够明显降低面料的重量，毛细作用大，能够较好的疏水，使其穿着轻便、舒适。
（3）纳米级远红外陶瓷粉是一种良好的保暖、保健材料，添加到面料中能够将人体热量转变成远红外线进行发热，还可以吸收太阳光并将其转化为热能，起到保暖、蓄热的作用。
（4）远红外保暖层采用中空纤维织造基布可以使其具有良好的导湿性能，同时保暖层基布作为远红外纳米陶瓷纤维膜的附着载体，能够防止其他保暖絮片出现的“堆积”现象，采用静电纺丝工艺可以使远红外纳米陶瓷粉末在保暖层基布表面分散均匀，利用纳米纤维比表面积大的特点，能够扩展纳米陶瓷粉末的接触作用范围，能够更加充分的发挥其保暖蓄热的功能。
（5）网孔里衬采用经编组织，其网孔结构稳定性好，不易变形，能够使人体隔离雨水潮气，同时使服装面料不贴身，从而降低材料因热传导而产生的热损失，还可以在衣物内储存一定的静止空气，提升保温效果。
附图说明
图1为本发明防风保暖复合服装面料的结构图；
图中：1、防风防水透湿外层；2、导湿排汗内层；3、远红外保暖层；4、网孔里衬；5、高支高密基布；6、聚四氟乙烯微孔膜；7、保暖层基布；8、远红外陶瓷粉纳米纤维膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，本发明是一种防风保暖复合服装面料，为了达到较好的防风性、保暖性和透湿性，较佳的实施方式是，复合服装面料由外到内依次包括防风防水透湿外层1、远红外保暖层3、导湿排汗内层2和网孔里衬4四层。
实施例2
在实施例1的基础上，本发明中为了达到较好的防风效果，降低面料的透气性，增大透湿性，较佳的实施方式是，防风防水透湿外层1是由高支高密基布5和聚四氟乙烯微孔膜6通过粘合剂层压复合制成，其他部分与实施例1完全相同。
实施例3
在实施例2的基础上，本发明中为了降低面料的重量，增大面料的毛细作用，使面料穿着轻便、舒适，较佳的实施方式是，导湿排汗内层2由具有良好导湿性的中空丙纶纤维和具有异型截面的丙纶纤维制成，丙纶纤维纱线支数为45s，其它部分与实施例2完全相同。
实施例4
在实施例3的基础上，本发明中为了使面料达到保暖、蓄热的作用，较佳的实施方式还有，远红外保暖层3由保暖层基布7和远红外陶瓷纳米纤维膜8通过静电纺丝工艺复合制成，导湿排汗内层2由具有工字型截面的丙纶纤维制成，丙纶纤维纱线支数为60s，其他部分与实施例3完全相同。
实施例5
在实施例4的基础上，本发明中为了使服装面料不贴身，从而降低材料热传导而产生的热损失，同时使人体隔离雨水潮气，较佳的实施方式还有，网孔里衬4为经编网孔类织物，该经编网孔类织物由异型截面涤纶纤维制成，导湿排汗内层2由具有人字形截面的丙纶纤维制成，丙纶纤维纱线支数为50s，其他部分与实施例4完全相同。
实施例6
在实施例5的基础上，本发明中为了提高面料的防风性和透气性，较佳的实施方式还有，高支高密基布5由多微孔中空聚酯纤维制成，高支高密基布5的纱线支数为40s，平纹织物的经纱密度与纬纱密度之和为205根/英寸，斜纹织物的经纱密度与纬纱密度之和为168根/英寸，丙纶纤维纱线支数为55s，其它部分与实施例5完全相同。
实施例7
在实施例6的基础上，本发明中为了提高面料的透湿性和透气性，较佳的实施方式还有，聚四氟乙烯微孔膜6的厚度为0.04mm，高支高密基布5的纱线支数为70s，平纹织物的经纱密度与纬纱密度之和为250根/英寸，斜纹织物的经纱密度与纬纱密度之和为180根/英寸，丙纶纤维纱线支数为55s，其它部分与实施例6完全相同。
实施例8
在实施例7的基础上，本发明中为了使面料内部具有良好的导湿性能，将远红外纳米陶瓷粉末在保暖层基布7表面分散均匀，较佳的实施方式还有，保暖层基布7由聚酯中空纤维制成，该保暖层基布7的纱线支数为60s，聚四氟乙烯微孔膜6的厚度为0.03mm，高支高密基布5的纱线支数为65s，平纹织物的经纱密度与纬纱密度之和为270根/英寸，斜纹织物的经纱密度与纬纱密度之和为175根/英寸，其它部分与实施例7完全相同。
实施例9
在实施例8的基础上，本发明中为了使面料实现将人体热量转变成远红外线进行发热，又能够吸收太阳光并将其转化为热能，从而起到保暖、蓄热的作用，较佳的实施方式还有，远红外陶瓷纳米纤维膜8中的聚乳酸质量分数为6%，远红外纳米陶瓷粉的质量分数为3%，制取该远红外陶瓷纳米纤维膜8时，采用体积比为7:3的二氯甲烷和二甲基甲酰胺的混合溶液作为溶剂，纺丝电压为20kV，纺丝距离为19cm，纺丝速度为1.2ml/h，保暖层基布7由聚烯烃中空纤维制成，聚四氟乙烯微孔膜6的厚度为0.035mm，平纹织物的经密与纬密之和为255根/英寸，斜纹织物的经密与纬密之和为205根/英寸，其他部分与实施例8完全相同。
实施例10
在实施例1至9任意一项的基础上，本发明中为了增加面料的透气性能，较佳的实施方式还有，异型截面丙纶纤维的截面为工字型，远红外陶瓷纳米纤维膜8中的聚乳酸质量分数为10%，远红外纳米陶瓷粉的质量分数为8%；制取该远红外陶瓷纳米纤维膜8时，纺丝电压为15kV，纺丝距离为16cm，纺丝速度为0.8ml/h，其他部分与实施例9完全相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种防风保暖复合服装面料，其特征在于，所述复合服装面料由外到内依次包括防风防水透湿外层、远红外保暖层、导湿排汗内层和网孔里衬；所述远红外保暖层由保暖层基布和远红外陶瓷纳米纤维膜通过静电纺丝工艺复合制成；所述远红外陶瓷纳米纤维膜中聚乳酸质量分数为6%～10%，远红外纳米陶瓷粉的质量分数为3%～8%；制取该远红外陶瓷纳米纤维膜时，采用体积比为7:3的二氯甲烷和二甲基甲酰胺的混合溶液作为溶剂，纺丝电压为15～20kV，纺丝距离为16～19cm，纺丝速度为0.8ml/h～1.2ml/h，所述防风防水透湿外层是由高支高密基布和聚四氟乙烯微孔膜通过粘合剂层压复合制成。
2.如权利要求1所述的防风保暖复合服装面料，其特征在于，所述导湿排汗内层由具有良好导湿性的中空丙纶纤维和/或具有异型截面的丙纶纤维制成，所述丙纶纤维纱线支数为45s～60s。
3.如权利要求2所述的防风保暖复合服装面料，其特征在于，所述网孔里衬由异型截面涤纶纤维制成。
4.如权利要求3所述的防风保暖复合服装面料，其特征在于，所述高支高密基布由多微孔中空聚酯纤维制成，所述高支高密基布的纱线支数为40s～70s，平纹织物的经纱密度与纬纱密度之和大于203根/英寸，斜纹织物的经纱密度与纬纱密度之和大于165根/英寸。
5.如权利要求4所述的防风保暖复合服装面料，其特征在于，所述聚四氟乙烯微孔膜的厚度为0.03～0.04mm。
6.如权利要求5所述的防风保暖复合服装面料，其特征在于，所述保暖层基布由聚酯中空纤维和/或聚烯烃中空纤维制成，该保暖层基布纱线支数为45s～60s。
7.如权利要求2至6任意一项所述的防风保暖复合服装面料，其特征在于，异型截面丙纶纤维的截面为工字型或十字型。
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