CN103339268B - 通过后热成型工艺提供的定制性能 - Google Patents

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Abstract

一种由初始毛坯形成成形产品的方法，包括使得所述初始毛坯经受热成型和加压硬化操作，以形成具有大体均匀的第一拉伸强度的成形产品。随后，将所述成形产品至少部分地浸没到维持在已知的操作温度范围内的流化床中。在所述成形产品被浸没到所述流化床中时，所述成形产品的第一区域被选择性地加热至已知温度以上。所述第一区域接着被冷却，以使得所述第一区域达到充分小于所述第一拉伸强度的第二拉伸强度。

Description

通过后热成型工艺提供的定制性能
技术领域
本发明通常涉及一种具有定制性能的成形金属产品，更具体地，涉及一种经由后热成型工艺在成形金属产品中生成降低厚度以及降低强度的区域的方法。
背景技术
在车辆构造领域中，正在越来越多地采用由高强度和超高强度的钢制成的车辆零件，以便满足轻量构造的规范。这应用于汽车车身构造中，其中，为了满足重量目标和安全需要，正越来越多地使用具有大于1000Mpa的拉伸强度的UHSS(超高强度钢)、热力成型和加压硬化钢来生成结构和/或安全元件，例如，车门防撞梁、A柱和B柱、缓冲器、侧轨和横轨。
在汽车工程的不同应用中，成型件将在某些区域中具有较高的强度，而在其他区域中，它们将具有相对于本身的更高的延展性。以这样的方式“定制”成型件的性能有助于随后的成型操作，例如，对该零件进行修边或穿孔，并且导致这些区域能够通过起皱而将碰撞能转换为变形。
已知的是使用热处理法处理零件，以使得局部区域具有更高的强度或更高的延展性。在美国专利5916389中公开了一种这样的方法，其中，硬化钢片材被加热至奥氏体温度并接着在冷却的半模中被冲压，以便形成具有期望的轮廓的成形零件。半模上与在成品中零件上具有更高的延展性的部相邻的区段适于防止急速冷却，以使得在这些部中发生的硬化程度不及在成品中的其他部发生的硬化程度。遗憾的是，必须特别地为每一个零件制造半模，这是费力且高成本的。另外，还特别需要努力使得在不同部之间的过渡区域的变形程度最小化，因为通常这些过渡区域呈现比成品的其余部分的性能更差地限定的性能。
在另一方法中，具有大体均匀硬度的成形产品通过使用传统的热成型和加压硬化技术生成，后面是对产品的分开地额外热处理，以形成在其中具有较低拉伸强度的区域。例如，在美国专利申请公报2010/0086803中，Patberg公开了一种沿着热成型的且加压硬化的部件的边弯曲缘形成可锻区域的方法。具体地，使用激光束以加热部件上延伸弯曲边缘的狭窄的区域。另外，Parberg还提出，由焊接所产生的热量可导致与焊接点相邻的可锻区域的变形。遗憾的是，高度专门化的激光装备的使用增加了部件的成本和复杂性。此外，该方法对于成批处理或对于需要形成具有在部件之内的降低的拉伸强度的大量的区域的应用而言不是很适合的。
有利的是，提供一种克服上面提到的本领域的限制中的至少一些的方法。
发明内容
根据本发明的至少一个实施方式，提供一种由初始毛坯形成成形产品的方法，其中所述初始毛坯首先经受热成型和加压硬化操作，以形成具有大体均匀的第一拉伸强度的成形产品。具体地，所述初始毛坯被加热到它的转变温度Ac3以上的温度，该转变温度Ac3被限定为完成铁素体在被加热时向奥氏体的转换的温度。以具体并且非限定性的实例的方式，该初始毛坯被加热到约950℃。该被加热的初始毛坯被插入到具有一对半模的冷却压力机中，该冷却压力机用于热成型和硬化该成形产品。该压力机随后被关闭，因而使得该初始毛坯变形，以使得它符合沿着半模的衬面限定的轮廓。初始毛坯在半模内的变形和伴随的快速冷却产生期望的成形产品，其中，奥氏体结构已经转换为马氏体结构，成形产品的拉伸强度和硬度整体上为大体均匀的。可选地，倘若能够实现适当的快速冷却率，则半模不被冷却。
随后，在第二热处理中，所述成形产品的第一区域以选择性方式被加热到低于转变温度Ac3的已知温度。以具体并且非限定性的实例的方式，成形产品的第一区域被加热到约在370℃和800℃之间的温度。可选地，成形产品的第一区域被加热到在约500℃和750℃之间的温度范围内的温度。根据实施方式，成形产品至少部分地浸没到维持在已知的操作温度范围内的流化床中。例如，所述流化床包括固体颗粒物，例如沙，该固体颗粒物通过穿过固体颗粒物之间的热空气的气流被加热。当然，所述热空气的气流的温度被选择为达到所述流化床的操作温度的已知范围。第一区域接着以使得所述第一区域达到充分小于第一拉伸强度的第二拉伸强度的方式被冷却。在大约370℃和800℃之间的温度下的第二热处理导致在第一区域内的回火马氏体。可选地，沙以外的其他颗粒物被使用并且/或者热空气以外的其他流体被使用以形成所述流化床。
根据本发明的至少一个实施方式，所述成形产品的第一区域被气体冷却。可选地，使用另一适合的冷却技术冷却成形产品的第一区域，所述冷却技术例如为以下冷却法等中的一种：气体爆破法、流化床冷却、模具冷却、水/喷雾冷却、以及使用冷却风扇/喷射器。
根据本发明的至少一个实施方式，该成形产品仅仅部分地浸没到所述流化床中。具体地，成形产品上与第一区域对应的部分被浸没到流化床中并且被加热到已知温度。成形产品上未被浸没到流化床中的其他部分被冷却或者被隔绝以免于由于放置在流化床附近而导致被加热到已知温度。例如，成形产品通过使用包围成形产品上相邻于第一区域的第二区域的冷却围板被夹持。可选地，所述冷却的围板至少部分地浸没到所述流化床中。可选地，通过使用冷却气体例如冷却空气的气幕或通过喷洒适合的冷却液体或使适合的冷却液体雾化被保护而不被加热。
根据本发明的至少一个实施方式，成形产品被完全地浸没到流化床中。在该情形中，围板包围成形产品上与第一区域相邻的第二区域。所述围板可提供冷却功能(例如，气体冷却的围板(例如，空气冷却的)或液体冷却的围板(例如，水冷却的))或者所述围板可被隔绝，以使得所述成形产品的第二区域被保护而不被加热到已知温度。可选地，所述围板既冷却又隔绝所述成形产品的第二区域。可选地，使用多个围板以保护多个非连续性第二区域免于被加热到已知温度。可选地，单个的围板包围并保护多个第二区域，使其免于被加热到已知温度，而同时允许成形产品的至少一个第一区域被加热到所述已知温度。
可选地，在热压印和加压硬化步骤之后但在流化床中的后热成型工艺之前执行中间工艺，例如，成型和/或修边和/或穿孔，等等。可选地，成形和/或修边和/或穿孔等在流化床中的后热成型工艺之后被执行。
根据本发明的另一实施方式，热成型和加压硬化步骤被省去。以具体的并且非限定性的实例的方式，所述产品由超高强度钢的卷材滚压成形并且随后经受在上文中描述的在流化床中的后成型热处理。具体地，所述产品可形成为具有不是十分复杂的几何形状以使得需要使用热成型和加压硬化技术。
可选地，初始毛坯由涂层材料或无涂层材料形成。
根据本发明的实施方式的一个方面，提供一种由初始毛坯形成成形产品的方法，包括：使得所述初始毛坯经受热成型和加压硬化操作，以形成具有大体均匀的第一拉伸强度的成形产品；将所述成形产品至少部分地浸没到维持在已知的操作温度范围内的流化床中，以使得将所述成形产品的第一区域选择性地加热至已知温度以上，而同时使得所述成形产品的与所述第一区域相邻的第二区域保持在所述已知温度以下，并且接着，冷却所述第一区域以使得所述第一区域达到充分小于所述第一拉伸强度的第二拉伸强度。
根据本发明的实施方式的一个方面，提供一种由初始毛坯形成成形产品的方法，包括：将所述初始毛坯加热至奥氏体温度；在冷却的一对模具中热成型所述初始毛坯以形成所述成形产品；通过使用足够快以支撑在基本上整个所述成形产品内形成马氏体结构的冷却速率，在第一时间段内冷却所述成形产品；将所述成形产品至少部分地浸没到维持在已知的操作温度范围内的流化床中，以使得将所述成形产品的第一部分选择性地加热至小于奥氏体温度的已知温度，而同时使得所述成形产品的与所述第一部分相邻的第二部分保持在所述已知温度以下；以及，冷却所述成形产品，以使得在所述成形产品的第一部分内形成回火马氏体，而与此同时，所述成形产品的第二部分保持为基本上没有回火马氏体。
根据本发明的实施方式的一个方面，提供一种由初始毛坯形成成形产品的方法，包括：提供所述初始毛坯；将所述初始毛坯加热至奥氏体状态；在冷却的一对模具中热成型所述初始毛坯以形成所述成形产品；通过使用足够快以形成马氏体结构的冷却速率冷却所述产品，来在所述成形产品仍然处于所述一对模具内部的同时硬化整个所述成形产品；将所述成形并硬化的产品从所述一对模具传递至维持在已知的操作温度范围内的流化床中；将所述成形并硬化的产品至少部分地浸没到所述流化床中，以使得将所述产品的第一部分加热至至少预定第一温度，而与此同时，使得所述产品的第二部分保持在低于所述第一温度的预定第二温度以下；将所述产品从所述流化床移除；以及，冷却所述成形产品以使得在所述成形产品的第一部分内形成回火马氏体，而与此同时，所述成形产品的第二部分保持为基本上没有回火马氏体，其中，在冷却之后，所述成形产品的所述第一部分的拉伸强度小于所述成形产品的所述第二部分的拉伸强度。
根据本发明的实施方式的一个方面，提供一种制造用于汽车的B柱的方法，包括：提供B柱毛坯；将所述B柱毛坯加热至奥氏体状态；在冷却的一对模具中热成型所述B柱毛坯以形成所述B柱；通过使用足够快以支撑在基本上整个所述B柱内形成马氏体结构的冷却速率在第一段时间内冷却所述B柱，来在所述B柱仍然处于所述一对模具内部的同时硬化所述B柱；将所述B柱至少部分地浸没到保持在已知操作温度的范围内的流化床中，以使得将所述B柱的第一部分选择性地加热至小于所述奥氏体温度的已知温度以上，而同时使得所述B柱的与所述第一部分相邻的第二部分保持在所述已知温度以下；以及，冷却所述B柱以使得在所述B柱的第一部分内形成回火马氏体，而与此同时，所述B柱的第二部分保持为基本上没有回火马氏体；其中，在冷却之后，所述B柱的所述第一部分的拉伸强度小于所述B柱的所述第二部分的拉伸强度。
一种由初始毛坯形成成形产品的方法，包括：提供由超高强度钢制造而成的初始毛坯；由所述初始毛坯形成所述成形产品；以及将所述成形产品至少部分地浸没到保持在已知操作温度的范围内的流化床中，以使得将所述成形产品的第一区域选择性地加热至已知温度以上，而同时使得所述成形产品的与所述第一区域相邻的第二区域保持在所述已知温度以下；以及接着，冷却所述第一区域以使得所述第一区域达到充分小于所述第一拉伸强度的第二拉伸强度。
附图说明
现在将结合附图描述本发明的示意性实施方式，附图中：
图1为根据本发明的实施方式的用于钢部件的热成型生成线的示意图；
图2示出由传统热成型过程形成的具有大体均匀的拉伸强度的B柱；
图3示出附接到图2的B柱上的围板箱；
图4示出在流化床中的后热成型工艺之后具有拉伸强度不同的大致两个区域的B柱；
图5a示出从通过使用根据本发明的实施方式的方法形成的代表性B柱中抽取的拉伸强度试样的位置；
图5b为示出图5a中指示的位置的拉伸强度值(Mpa)和伸长率(％)值的曲线图；
图5c为示出维氏硬度的曲线图，维氏硬度是在第一区域和第二区域之间的过渡区域内的距离的函数；
图6为根据本发明的实施方式的方法的简化流程图；
图7为根据本发明的实施方式的另一方法的简化流程图；
图8为根据本发明的实施方式的又一方法的简化流程图；以及
图9为根据本发明的实施方式的另一方法的简化流程图。
具体实施方式
呈现下文的说明，以使得本领域的技术人员能够制造并使用本发明，并且下文的说明在具体的应用和它的需要的语境中被提供。公开的实施方式的多种修改对于本领域技术人员而言是显而易见的，并且，在此限定的大致的原理可在不背离本发明的范围的前提下应用于其他实施方式和应用中。因此，本发明并不旨在限定公开的实施方式，而是旨在于与在此公开的原理和特性相符的最大范围一致。
参照图1，示出根据本发明的实施方式的钢部件的热成型生成线的示意图。以具体并且非限定性的实例的方式，在图1中生成的部件为用于汽车的B柱。当然，可在类似的方式中生成其他类型的部件。
提供初始毛坯100。例如，初始毛坯100由硬化钢经例如1500P、1500冲压而成，或者由另一适合的硼钢或任何适合的热印冲压硬化材料经冲压而成。可选地，初始毛坯100被特别地预成型用于生成B柱，例如通过额外的切割步骤或额外的冷成型步骤(在图1中未示出)而预成型。接着，整个初始毛坯100在烘炉102中被加热到在Ac3温度以上的温度。以具体并且非限定性的实例的方式，烘炉102为滚式烘炉或整批装卸式烘炉。一旦初始毛坯100奥氏体状态，它被快速地传递至总体以104示出的成套模具，该成套模具104具有上半模106和下半模108。成套模具104可选地被冷却以便确保实现初始毛坯100的足够快的冷却率，以使得形成马氏体。以具体并且非限定性的实例的方式，通过上半模106和下半模108限定通道，用于通过上下半模流动例如水之类的冷却液，以实现正在由初始毛坯100形成的产品的快速的冷却率。例如，典型的冷却率在约30℃/秒至约100℃/秒的范围内。产品在冷却期间被保持在成套模具内部，以使得产品在被冷却和硬化时维持期望的形状。在从成套模具104上移除后，产品(在110处示出)进一步被冷却至约等于室温，或者至少被冷却至约20℃至约250℃之间的温度。在该阶段，产品110具有大体均匀的马氏体结构。
在产品110已经被冷却至期望温度后，围板箱112绕着产品110上在成品中具有较高拉伸强度的部分(即，“硬化区”)放置。围板箱112可为被气体冷却(例如，空气冷却)和液体冷却(例如，水冷却)的类型中之一。可选地，围板箱112仅仅将产品110的部分与流化床加热部隔绝。
仍然参照图1，产品110至少部分地浸没在总体以114所示的流化床中。流化床114包括固体颗粒物116(例如，沙)，固体颗粒物116被流动通过该固体颗粒物116的流体118(例如，热压缩空气)加热。以具体并且非限定性的实例的方式，流化床114被设定为在约370℃和约800℃之间的期望的温度，具体地，在约500℃和750℃的范围之间的期望的温度。仅仅产品110的第一区域120被浸没在流化床中并被加热到近似期望的温度。此外，围板箱112用作屏障并防止产品110上靠近第一区域120的部分的实质加热，在图1中示出的实例中，产品110和围板箱112被降低到流化床114中抵达围板箱112的点处。可选地，在围板箱112和流化床114之间留下较小的间隙，或者，围板箱112稍微地浸没到流化床114中。可选地，在至少一个实施方式中，围板箱112被省略，并且产品110上在成品中具有较高拉伸强度的部分通过使用冷却气体(例如，冷却空气)的气幕或通过喷洒冷却液体(例如，水)或雾化冷却液体(例如，水)被保护为不被加热。
产品110和围板箱112被浸没在流化床114中直至第一区域120达到在约370℃至约800℃的范围之间的期望温度，并且可在或者可不在该温度下浸泡一段时间。产品110和围板箱112接着从流化床114上移除，并且产品110被冷却至室温。根据本发明的一个实施方式，第一区域120被气体冷却，可选地，在冷却过程期间，使用固定物以维持产品110的尺寸。此外，可选地，使用另一适合的冷却技术冷却第一区域120，所述另一适合的冷却技术例如为，气体爆破法、流化床冷却、模具冷却、水/喷雾冷却以及使用冷却风扇/喷射器的冷却法等中的一种。可选地，额外的未描绘的后续工艺在冷却之后被执行，例如，修边或穿孔，等等。可选地，额外的未描绘的后续工艺在热成型和加压硬化步骤之后、但在流化床中的后热成型处理之前被执行。
通过执行再次加热到约370℃和约800℃之间的温度并接着冷却的步骤，在产品110的第一区域120内形成回火马氏体。另一方面，围板箱112保护产品110的第二区域122免于被再次加热到约370℃和约800℃之间的温度，以使得不在第二区域122内形成回火马氏体。反而，在热成型和加压硬化操作期间形成的原始的马氏体结构保留在成品的第二区域122内。当然，沿着在第一区域120和第二区域122之间的“边界”存在具有有限宽度的过渡区域(未描绘)。产品110在过渡区域内的拉伸强度介于第一区域120内的拉伸强度和第二区域122内的拉伸强度之间。
可选地，执行在流化床中加热产品110之后进行冷却该产品110的额外的循环，以便形成附加的“软化区”。替代性地，围板箱112被设计为使得产品110的两个或更多个非连续区不受防护地被加热，以使得当产品通过浸没在流化床114中被再次加热并且随后被冷却，单次地形成两个或更多个“软化区”。当然，多个产品110和/或其他类型的产品可同时地浸没在流化床中，以使得单次批量处理多个产品110和/或其他类型的产品。
现在参照图2，示出的为在图1的热成型生成线的点“A”处获得的产品110。在点“A”处的产品110为大体上均匀的马氏体结构。现在参照图3，示出的为对应于在图1的热成型生成线的点“B”处的产品110。在点“B”处的产品110的结构也为大体上均匀的马氏体结构，但该产品110已经被安装到围板箱112中以使得限定未受保护的第一区域120以及受保护的第二区域122。图4描绘了在图1的热成型生成线的点“C”处获得的具有充分不同的拉伸强度的两个区域，这在产品110的后热成型工艺之后得到。更具体地，在流化床114中被再次加热并被冷却至室温之后，受保护的第二区域122维持原始的马氏体结构，然而回火马氏体已经在第一区域120内形成。如上文所述，在沿着在第一区域120和第二区域122之间的“边界”存在具有有限宽度的过渡区域(未描绘)。如参照图5a和5b更详细地讨论的，产品110的在过渡区域内的拉伸强度介于在第一区域120内的拉伸强度和在第二区域122内的拉伸强度之间。
现在参见图5a，示出的为使用图1的热成型生成线形成的代表性B柱上取的多个拉伸强度试样。试样从沿着在第一区域120和第二区域122之间的“边界”的过渡区域所取，一个试样是从“边界”的每侧以距离该线20mm的距离取的，其他的试样分别在第一区域120和第二区域122内靠近B柱的每个端部处所取。如图5b中示意性地示出的，从第一区域120取的试样的拉伸强度值为近似均匀的并且低于从第二区域122取的试样的拉伸强度值。从在第一区域120和第二区域122的过渡区域取的试样分别具有介于较高拉伸强度值和较低拉伸强度值之间的拉伸强度值。相应地，产品110的特征在于，具有较低拉伸强度的第一区域120以及具有较高拉伸强度的第二区域122被具有中间拉伸强度的相对过渡区域分开。
图5c为示出通过实验测量的维氏硬度的曲线图，该维氏硬度为靠近在图5a的B柱的第一区域和第二区域之间的过渡区域的距离的函数。如图5c中所示，硬度在约0mm和约60mm之间的第一区域内以及在约80mm和约140mm之间的第二区域内为大体均匀的。在约60mm和80mm之间的过渡区域内，硬度随着距离迅速改变，这表示了在第一区域和第二区域之间的狭窄且良好地限定的过渡区域。
现在参照图6，示出的根据本发明的实施方式的方法的简化流程图。在步骤600处，初始毛坯经受热成型和加压硬化操作以形成具有大体均匀的第一拉伸强度的成形产品。在步骤602处，该成形产品随后被浸没、至少部分地被浸没到保持在已知范围的操作温度内的流化床中。当该成形产品至少部分地浸没到流化床中时，该成形产品的第一区域被选择性地加热至某已知温度以上，而与此同时，该成形产品的与第一区域相邻的第二区域维持在该已知温度以下。第一区域接着被冷却，以使得该第一区域达到充分小于第一拉伸强度的第二拉伸强度。
现在参照图7，示出的为根据本发明的实施方式的方法的简化流程图。在步骤700处，初始毛坯被加热至奥氏体化温度。在步骤702处，该初始毛坯在一对冷却的模具中被热成型，以形成该成形产品。在步骤704处，该成形产品在第一段时间通过使用足够迅速以支撑基本上在整个成形产品内的马氏体结构的变形的冷却速率被冷却。在步骤706处，该成形产品至少部分地浸没到维持在已知的操作温度范围内的流化床中。当成形产品至少部分地浸没到流化床中时，该成形产品的第一部分被选择性地加热至小于奥氏体温度的已知温度。在该时间内，成形产品的与第一部分相邻的第二部分维持在已知温度以下。在步骤708处，成形产品被冷却，以使得在成形产品的第一部分内形成回火马氏体而与此同时成形产品的第二部分保持为基本上没有回火马氏体。
现在参照图8，示出的为根据本发明的实施方式的方法的简化流程图。在步骤800处提供初始毛坯。在步骤802处，初始毛坯被加热至奥氏体状态。在步骤804处，初始毛坯在一对冷却的模具中被热成型，以使得形成该成形产品。在步骤806处，通过使用充分快以形成马氏体结构的冷却速率冷却该产品，来在整个成形产品仍然位于该对模具的内部的同时硬化整个成形产品。在步骤808处，成形并硬化的产品从该对模具中转移至维持在已知的操作温度范围内的流化床。在步骤810处，成形并硬化的产品至少部分地浸没到流化床中，以使得将产品的第一部分加热到至少为预定第一温度，而与此同时，使得产品的第二部分保持在比第一温度低的预定第二温度以下。在步骤812处，产品从流化床移除。在步骤814处，成形产品被冷却以使得在成形产品的第一部分内形成回火马氏体，而与此同时，成形产品的第二部分保持为基本上没有回火马氏体。在根据参照图8描述的方法形成的产品中，成形产品的第一部分的拉伸强度小于成形产品的第二部分的拉伸强度。
现在参照图9，示出的是根据本发明的实施方式的方法的简化流程图。在步骤900a处，提供B柱毛坯。在步骤902处，B柱毛坯被加热到奥氏体状态。在步骤904处，B柱毛坯在一对冷却的模具中被热成型，因而形成B柱轮廓。在步骤906处，通过使用足够快以支撑在基本上整个B柱内形成马氏体结构的冷却速率冷却该B柱，来在B柱仍然在该对模具的内部的同时硬化该B柱。在步骤908处，B柱至少部分地浸没到维持在已知的操作温度范围内的流化床内，以使得选择性地加热B柱的第一部分至小于奥氏体温度的某已知温度以上，而同时使得B柱的与第一部分相邻的第二部分在该已知温度以下。在步骤910处，B柱被冷却以使得回火马氏体形成在B柱的第一部分内而与此同时B柱的第二部分保持为基本上没有回火马氏体。在根据参照图9描述的方法形成的B柱中，B柱的第一部分的拉伸强度小于B柱的第二部分的拉伸强度。
在不背离本发明的范围的情况下，可设想出无数种其他的实施方式。

Claims (49)

1.一种由初始毛坯形成成形产品的方法，包括：
使所述初始毛坯经受热成型和加压硬化操作，以形成具有大体均匀的第一拉伸强度的成形产品；并且随后，
将所述成形产品至少部分地浸没到维持在已知的操作温度范围内的流化床中，以使得将所述成形产品的第一区域选择性地加热至已知温度以上，而同时使得所述成形产品的与所述第一区域相邻的第二区域维持在所述已知温度以下，并且接着，冷却所述第一区域以使得所述第一区域达到充分小于所述第一拉伸强度的第二拉伸强度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述初始毛坯在所述热成型和加压硬化操作中被加热至奥氏体温度，并且其中，所述已知温度充分低于所述奥氏体温度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一区域被浸没到所述流化床中，而所述成形产品的与所述第一区域相邻的所述第二区域不被浸没到所述流化床中。
4.根据权利要求3所述的方法，包括保护所述第二区域不被充分加热到所述已知温度。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述保护包括朝着所述第二区域引导冷却液的流动。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，整个所述成形产品被浸没到所述流化床中。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述成形产品的所述第二区域周围设置围板，所述围板用于保护所述成形产品的所述第二区域不被充分加热。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述围板对所述成形产品的所述第二区域进行气体冷却或液体冷却。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，被包围的所述第二区域的中央部被防止加热到预定温度以上，所述预定温度充分低于所述已知温度。
10.根据权利要求1或2所述的方法，包括第二次将所述成形产品至少部分地浸没到所述流化床中以使得将所述成形产品的第三区域选择性地加热至所述已知温度以上，并且接着冷却所述第三区域以使得所述第三区域达到充分小于所述第一拉伸强度的第三拉伸强度。
11.根据权利要求7所述的方法，其中，所述围板具有预定形状并且围绕所述成形产品设置为使得限定所述第二区域以及多个非连续的第一区域。
12.根据权利要求7所述的方法，其中，所述围板包括限定多个第二区域和多个第一区域的多个围板。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在将所述成形产品至少部分地浸没到所述流化床中之前，基本上整个所述成形产品具有马氏体结构。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述已知温度在约370℃和约800℃之间。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述已知温度在约500℃和约750℃之间。
16.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述初始毛坯由加压可硬化钢合金材料制造而成。
17.根据权利要求1或2所述的方法，包括在使得所述初始毛坯经受所述热成型和加压硬化操作之后以及在使得所述成形产品至少部分地浸没到所述流化床中之前执行中间工艺步骤。
18.一种由初始毛坯形成成形产品的方法，包括：
将所述初始毛坯加热至奥氏体温度；
在冷却的一对模具中热成型所述初始毛坯，以形成所述成形产品；
通过使用足够快以支撑在基本上整个所述成形产品内形成马氏体结构的冷却速率，在第一时间段内冷却所述成形产品；
将所述成形产品至少部分地浸没到维持在已知的操作温度范围内的流化床中，以使得将所述成形产品的第一部分选择性地加热至低于奥氏体温度的已知温度，而同时使得所述成形产品的与所述第一部分相邻的第二部分保持在所述已知温度以下；以及
冷却所述成形产品，以使得在所述成形产品的所述第一部分内形成回火马氏体，而与此同时，所述成形产品的所述第二部分保持为基本上没有回火马氏体。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第一部分被浸没到所述流化床中，而所述第二部分不被浸没到所述流化床中。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，整个所述成形产品被浸没到所述流化床中。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其中，在所述成形产品的所述第二区域周围设置围板，所述围板用于保护所述成形产品的所述第二区域不被充分加热。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述围板对所述成形产品的所述第二区域进行气体冷却或液体冷却。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，所述围板具有预定形状并且在所述成形产品周围设置，以使得限定至少一个第二区域以及多个第一区域。
24.根据权利要求21所述的方法，其中，所述围板包括限定多个第二区域和多个第一区域的多个围板。
25.根据权利要求18所述的方法，包括第二次将所述成形产品至少部分地浸没到所述流化床中以使得将所述成形产品的第三部分选择性地加热至所述已知温度以上，并且接着冷却所述第三部分以使得在所述第三部内形成回火马氏体。
26.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其中，所述已知温度在约370℃和约800℃之间。
27.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其中，所述已知温度在约500℃和约750℃之间。
28.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其中，所述初始毛坯由加压可硬化钢合金材料制造而成。
29.一种由初始毛坯形成成形产品的方法，包括：
提供所述初始毛坯；
将所述初始毛坯加热至奥氏体状态；
在冷却的一对模具中热成型所述初始毛坯以形成所述成形产品；
通过使用足够快以形成马氏体结构的冷却速率冷却所述产品，来在所述成形产品仍然处于所述一对模具内部的同时硬化基本上整个所述成形产品；
将成形并硬化的产品从所述一对模具传递至维持在已知的操作温度范围内的流化床中；
将所述成形并硬化的产品至少部分地浸没到所述流化床中，以使得将所述产品的第一部分加热至至少预定的第一温度，而与此同时，使得所述产品的第二部分保持在低于所述第一温度的预定第二温度以下；
将所述产品从所述流化床移除；以及
冷却所述成形产品以使得在所述成形产品的所述第一部分内形成回火马氏体，而与此同时，所述成形产品的所述第二部分保持为基本上没有回火马氏体；
其中，在冷却之后，所述成形产品的所述第一部分的拉伸强度小于所述成形产品的所述第二部分的拉伸强度。
30.根据权利要求29所述的方法，其中，所述第一部分被浸没到所述流化床中，并且所述第二部分不被浸没到所述流化床中。
31.根据权利要求29所述的方法，其中，整个所述成形产品被浸没到所述流化床中。
32.根据权利要求29至31中任一项所述的方法，其中，在所述成形产品的所述第二区域周围设置围板，所述围板用于防止将所述第二区域加热到所述已知的操作温度范围。
33.根据权利要求32所述的方法，其中，所述围板对所述成形产品的所述第二区域进行气体冷却或液体冷却。
34.根据权利要求29至31中任一项所述的方法，其中，所述已知的操作温度范围在约370℃和约800℃之间。
35.根据权利要求29至31中任一项所述的方法，其中，所述预定的第一温度在约500℃和约750℃之间。
36.根据权利要求29至31中任一项所述的方法，其中，所述初始毛坯由加压可硬化钢合金材料制造而成。
37.一种制造用于汽车的B柱的方法，包括：
提供B柱毛坯；
将所述B柱毛坯加热至奥氏体状态；
在冷却的一对模具中热成型所述B柱毛坯以形成所述B柱；
通过使用足够快以支撑在基本上整个所述B柱内形成马氏体结构的冷却速率在第一段时间内冷却所述B柱，来在所述B柱仍然处于所述一对模具内部的同时硬化所述B柱；
将所述B柱至少部分地浸没到维持在已知操作温度的范围内的流化床中，以使得将所述B柱的第一部分选择性地加热至低于所述奥氏体温度的已知温度以上，而同时使得所述B柱的与所述第一部分相邻的第二部分维持在所述已知温度以下；以及
冷却所述B柱以使得在所述B柱的所述第一部分内形成回火马氏体，而与此同时，所述B柱的所述第二部分保持为基本上没有回火马氏体；
其中，在冷却之后，所述B柱的所述第一部分的拉伸强度小于所述B柱的所述第二部分的拉伸强度。
38.根据权利要求37所述的方法，其中，所述第一部分被浸没到所述流化床中，而所述第二部分不被浸没到所述流化床中。
39.根据权利要求37所述的方法，其中，整个所述B柱被浸没到所述流化床中。
40.根据权利要求37至39中任一项所述的方法，其中，在所述B柱的所述第二区域周围设置围板，所述围板用于防止将所述第二区域加热到所述已知温度。
41.根据权利要求40所述的方法，其中，所述围板对所述B柱的第二区域进行气体冷却或液体冷却。
42.根据权利要求37所述的方法，包括第二次将所述B柱至少部分地浸没到所述流化床中，以使得将所述B柱的第三部分选择性地加热至所述已知温度以上，并且接着冷却所述第三部分，以使得所述第三部分达到充分小于所述第二部分的拉伸强度的拉伸强度。
43.根据权利要求37至39中任一项所述的方法，其中，所述已知温度在约370℃和约800℃之间。
44.根据权利要求37至39中任一项所述的方法，其中，所述已知温度在约500℃和约750℃之间。
45.根据权利要求37至39中任一项所述的方法，其中，所述初始毛坯由加压可硬化钢合金材料制造而成。
46.一种根据权利要求1至36中任一项所述的方法制成的成形零件。
47.一种根据权利要求37至45中任一项所述的方法制成的B柱。
48.一种由初始毛坯形成成形产品的方法，包括：
提供由超高强度钢制造而成的初始毛坯；
由所述初始毛坯形成所述成形产品；以及
将所述成形产品至少部分地浸没到维持在已知操作温度的范围内的流化床中，以使得将所述成形产品的第一区域选择性地加热至已知温度以上，而同时使得所述成形产品的与所述第一区域相邻的第二区域保持在所述已知温度以下；以及接着，冷却所述第一区域以使得所述第一区域达到充分小于所述第一拉伸强度的第二拉伸强度。
49.一种用于汽车的B柱，包括：
第一区域，所述第一区域包括已经被回火的马氏体；
第二区域，所述第二区域基本不具有已经被回火的马氏体；以及
过渡区域，所述过渡区域布置在所述第一区域和所述第二区域之间，其中，所述第一区域具有第一拉伸强度，所述第二区域具有大于所述第一拉伸强度的第二拉伸强度，并且所述过渡区域具有拉伸强度曲线，所述拉伸强度曲线沿着在所述第一区域和所述第二区域之间的方向在所述第一拉伸强度和所述第二拉伸强度之间变化。
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