CN103338425B - 微型扬声器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型扬声器及其装配方法。其中，微型扬声器包括磁路系统和长方环形的框架；磁路系统包括槽状磁轭、固定于磁轭底壁上的内磁铁和导磁板，以及固定于磁轭侧壁上远离磁轭底壁一端的外磁铁，所述磁轭侧壁由四周的四个侧壁单体组成，在所述框架的四周上分别设有磁轭插槽，所述四个侧壁单体远离所述磁轭底壁的一端分别插装固定于所述磁轭插槽内；所述外磁铁由固定于所述侧壁单体上的外磁铁单体构成。装配过程中，将外磁铁单体固定于对应的侧壁单体远离磁轭底壁的一端；再将四个侧壁单体远离磁轭底壁的一端插装到磁轭插槽内；最后将磁轭底壁与四个侧壁单体固定在一起。本发明在增强磁场强度的基础上降低了装配难度，提高了生产效率。

Description

微型扬声器及其装配方法

技术领域

本发明涉及微型扬声器技术领域。

背景技术

现有技术中，微型扬声器的磁路系统通常有三种结构，分别是内磁路结构、外磁路结构和双磁路结构，内磁路结构和外磁路结构由于只使用一块磁铁，磁场强度低，导致对音圈形成的驱动力小，微型扬声器灵敏度低；而采用双磁路结构，弥补了上述缺陷。但是现有技术中的双磁路结构，一般是由磁轭、设于磁轭中部的内磁铁、内导磁板，以及设于磁轭侧部的外磁铁、外导磁板构成，内磁铁、内导磁板与外磁铁、外导磁板之间形成磁间隙，上述结构的双磁路结构，装配工艺复杂，装配精度较低，生产成品率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构新颖的微型扬声器及其装配方法，进一步增强了磁场强度，同时装配简单，增加了装配精度，提高了成品率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：微型扬声器，为长方形，包括磁路系统和用于固定所述磁路系统的长方环形的框架；所述磁路系统形成有容纳微型扬声器的音圈的磁间隙，其包括由底壁和侧壁构成的槽状磁轭，在所述磁轭底壁上固定有内磁铁，所述内磁铁的充磁方向垂直于所述磁轭底壁，在所述内磁铁远离所述磁轭底壁的一侧固定有导磁板；所述磁路系统还包括固定于所述磁轭侧壁上远离所述磁轭底壁一端的外磁铁，所述外磁铁正对所述导磁板且与所述导磁板之间形成磁间隙，所述外磁铁的充磁方向平行于所述磁轭底壁；所述磁轭侧壁由四周的四个侧壁单体组成，在所述框架的四周上分别设有磁轭插槽，所述四个侧壁单体远离所述磁轭底壁的一端分别插装固定于所述磁轭插槽内；所述外磁铁由固定于所述侧壁单体上的外磁铁单体构成。

作为一种优选的技术方案，所述每个侧壁单体的两侧设有凸出的限位部，所述每个磁轭插槽的两端设有用于容纳所述限位部的限位槽。

作为一种优选的技术方案，在所述框架上还设有与所述磁轭插槽并邻的外磁铁插槽，所述外磁铁单体插装固定于所述外磁铁插槽内。

作为一种优选的技术方案，所述四个侧壁单体之间具有间隙,构成透声孔。

作为一种优选的技术方案，所述外磁铁由分别固定于四个侧壁单体上的四块外磁铁单体构成。

作为一种优选的技术方案，所述四个侧壁单体与所述磁轭底壁通过凹凸结构插接固定，所述凹凸结构包括设于所述磁轭底壁四周边上的凹陷，以及设于所述四个侧壁单体上的凸起，所述凸起插装入所述凹陷内。

上述微型扬声器的装配方法，包括如下步骤：1）将内磁铁固定于磁轭底壁上，将导磁板固定于内磁铁远离磁轭底壁的一侧；2）将外磁铁单体固定于对应的侧壁单体远离磁轭底壁的一端；3）提供一个四周设有磁轭插槽的长方环形的框架，将四个侧壁单体远离磁轭底壁的一端插装到磁轭插槽内；4）将磁轭底壁与四个侧壁单体固定在一起，构成槽状磁轭。

作为一种优选的技术方案，步骤4）中，将磁轭底壁的边缘与四个侧壁单体通过凹凸结构插装固定在一起。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的微型扬声器，其磁路系统还包括固定于磁轭侧壁上远离磁轭底壁一端的外磁铁，外磁铁正对导磁板且与导磁板之间形成磁间隙，外磁铁的充磁方向平行于磁轭底壁，因此，上述外磁铁与内磁铁和槽状磁轭共同形成串联磁路，两磁铁的磁力线相叠加，提高了磁间隙中的磁感应强度，可以使音圈产生的驱动力更强，微型扬声器产生的声音更大，提高了扬声器的灵敏度。且上述结构相对于现有技术中双磁铁和双导磁板的结构，减少了一个导磁板，降低了生产成本。

磁路系统中的由底壁和侧壁构成的槽状磁碗，若采用现有技术中的一体式设计，则将外磁铁固定到磁碗侧壁远离磁轭底壁的一端上的操作将非常困难，生产效率低，合格率低。本发明的微型扬声器，磁轭侧壁由四周的四个侧壁单体组成，在框架的四周上分别设有磁轭插槽，四个侧壁单体远离磁轭底壁的一端分别插装固定于磁轭插槽内，外磁铁则由固定于侧壁单体上的外磁铁单体构成。采用上述设计，微型扬声器的装配过程中，先在磁轭底壁上依次固定内磁铁、导磁板；然后将外磁铁单体固定于对应的侧壁单体远离磁轭底壁的一端；再将四个侧壁单体远离磁轭底壁的一端插装到磁轭插槽内；最后将磁轭底壁与四个侧壁单体固定在一起，构成槽状磁轭。采用上述结构与装配方法，首先，能够快速方便的实现外磁铁与磁轭侧壁的装配步骤，提高了生产效率；其次，能够将外磁铁稳固且精准的固定到磁轭侧壁的指定位置，提高了装配质量和装配精度；另外，磁轭侧壁与框架插装装配，操作简便，生产效率高。

此外，本发明的微型扬声器，可以在每个侧壁单体的两侧设有凸出的限位部，且在每个磁轭插槽的两端设有用于容纳该限位部的限位槽，能够更加牢固的实现侧壁单体与框架的装配。

还可以在框架上设置与磁轭插槽并邻的外磁铁插槽，外磁铁单体插装固定于该外磁铁插槽内，实现外磁铁的牢固固定。

还可以使四个侧壁单体之间形成间隙,构成透声孔，用于降低微型扬声器后声腔内的气体对振膜振动的阻碍，增强微型扬声器的灵敏度。

此外，四个侧壁单体与磁轭底壁可以采用凹凸结构来实现插接固定，具体可以是：在磁轭底壁四周边上设置凹陷，在四个侧壁单体上设置凸起，凸起插装于凹陷内完成装配，采用上述结构，便于装配且能有利保证装配精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明微型扬声器的分解结构示意图。

图2是本发明微型扬声器的一个整体结构示意图。

图3是本发明微型扬声器的另一整体结构示意图。

图4是本发明微型扬声器的剖视图。

图5是本发明微型扬声器的侧壁单体与外磁铁单体组装在一起的结构示意图。

图6是本发明微型扬声器中框架的结构示意图。

图7是本发明微型扬声器的装配示意图。

图中：1.框架，11.磁轭插槽，111.限位槽，12.外磁铁插槽，211.磁轭底壁，2111.凹陷，212.侧壁单体，2121.限位部，2122.凸起，22.内磁铁，23.导磁板，24.外磁铁，A.磁间隙，B.透声孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种微型扬声器，其整体为长方形，包括磁路系统、振动系统和用于固定磁路系统和振动系统的长方环形的框架1。

其中，磁路系统形成有容纳微型扬声器的音圈的磁间隙A，振动系统包括振膜和连接于振膜下侧的音圈。振膜的边缘固定于框架1上，音圈通过振膜悬置于磁路系统的磁间隙A中，振动系统的结构为现有技术，图中未示出。音圈中通入音频电信号后，音圈在磁间隙A中受到磁感应力作用产生运动，从而带动振膜振动发出声音。

磁路系统包括由底壁211和侧壁构成的槽状磁轭，在磁轭底壁211上固定有内磁铁22，内磁铁22的充磁方向垂直于磁轭底壁211，在内磁铁22远离磁轭底壁211的一侧固定有导磁板23；还包括固定于磁轭侧壁上远离磁轭底壁211一端的外磁铁24，外磁铁24正对导磁板23且与导磁板23之间形成磁间隙A，外磁铁24的充磁方向平行于磁轭底壁211。如图4所示，外磁铁24靠近导磁板23的一侧的磁极与内磁铁22远离磁轭底壁211的一侧的磁极相反设置，磁轭和导磁板23用于对两磁铁的磁力线进行收集，使发散的磁力线集中并沿其行走。内磁铁22的N极发出的磁力线，通过导磁板23穿过磁间隙A，到达外磁铁24的S极，由外磁铁24的N极发出的磁力线通过磁轭到达内磁铁22的S极，形成如图所示的闭合曲线。上述结构，两磁铁的磁力线相叠加，提高了磁间隙A中的磁感应强度，可以使音圈产生的驱动力更强，微型扬声器产生的声音更大，提高了扬声器的灵敏度。且上述结构相对于现有技术中双磁铁和双导磁板的结构，减少了一个导磁板，降低了生产成本。

本发明中，磁轭侧壁由四周的四个侧壁单体212组成，在框架1的四周上分别设有磁轭插槽11，四个侧壁单体212远离磁轭底壁211的一端分别插装固定于上述磁轭插槽11内。相应的，外磁铁24由固定于侧壁单体212上的外磁铁单体构成。根据设计需要，外磁铁24可以由分别固定于四个侧壁单体212上的四块外磁铁单体构成；当然外磁铁24也可以是由分别固定于相对的两个侧壁单体212上的两块外磁铁单体构成，本实施例中采用第一种方案。上述设计，克服了槽状磁碗一体设计时外磁铁24将难于装配以及装配精度低的问题，使得外磁铁24易于装配且有利于保证装配精度。

如图5和图6所示，为了提高侧壁单体212与框架1结合的牢固度，在每个侧壁单体212的两侧设有凸出的限位部2121，每个磁轭插槽11的两端设有用于容纳限位部2121的限位槽111。在框架1上还设有与磁轭插槽11并邻的外磁铁插槽12，外磁铁单体插装固定于外磁铁插槽12内。

如图2所示，四个侧壁单体212之间具有间隙的安装,相互之间构成透声孔，用于降低微型扬声器后声腔内气体对振膜振动的阻碍，增强微型扬声器的灵敏度。易于实现，无需专门在磁轭底壁211或框架1上开设透声孔B。

此外，本实施例中，四个侧壁单体212与磁轭底壁211通过凹凸结构插接固定。凹凸结构可以是包括设于磁轭底壁211四周边上的凹陷2111，以及设于四个侧壁单体212上的凸起2122，凸起2122插装入凹陷2111内实现固定，采用上述结构，便于装配且能有利保证装配精度。当然，凹凸结构不局限于上述设计，还可以是包括设于磁轭底壁四周边上的凸起，以及设于四个侧壁单体上的凹陷，同样能够实现上述效果。

如图7所示，本发明中的微型扬声器的装配方法，包括如下步骤：

1）将内磁铁22固定于磁轭底壁211上，将导磁板23固定于内磁铁22远离磁轭底壁211的一侧；

2）将外磁铁单体固定于对应的侧壁单体212远离磁轭底壁211的一端；

3）提供一个四周设有磁轭插槽11的长方环形的框架1，将四个侧壁单体212远离磁轭底壁211的一端插装到磁轭插槽11内；

4）将磁轭底壁211与四个侧壁单体212固定在一起，构成槽状磁轭。

采用上述装配方法，首先，能够快速方便的实现外磁铁24与磁轭侧壁的装配步骤，提高了生产效率；其次，能够将外磁铁24稳固且精准的固定到磁轭侧壁的指定位置，提高了装配质量和装配精度；另外，磁轭侧壁与框架1插装装配，操作简便，生产效率高。

步骤4）中，将磁轭底壁211的边缘与四个侧壁单体212通过凹凸结构插装固定在一起，进一步提高装配效率与装配精度。

Claims (10)

1.微型扬声器，为长方形，包括磁路系统和用于固定所述磁路系统的长方环形的框架；

所述磁路系统形成有容纳微型扬声器的音圈的磁间隙，其包括由底壁和侧壁构成的槽状磁轭，在所述磁轭底壁上固定有内磁铁，所述内磁铁的充磁方向垂直于所述磁轭底壁，在所述内磁铁远离所述磁轭底壁的一侧固定有导磁板；

其特征在于：

所述磁路系统还包括固定于所述磁轭侧壁上远离所述磁轭底壁一端的外磁铁，所述外磁铁正对所述导磁板且与所述导磁板之间形成磁间隙，所述外磁铁的充磁方向平行于所述磁轭底壁；

所述磁轭侧壁由四周的四个侧壁单体组成，在所述框架的四周上分别设有磁轭插槽，所述四个侧壁单体远离所述磁轭底壁的一端分别插装固定于所述磁轭插槽内；

所述外磁铁由固定于所述侧壁单体上的外磁铁单体构成。

2.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述每个侧壁单体的两侧设有凸出的限位部，所述每个磁轭插槽的两端设有用于容纳所述限位部的限位槽。

3.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：在所述框架上还设有与所述磁轭插槽并邻的外磁铁插槽，所述外磁铁单体插装固定于所述外磁铁插槽内。

4.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述四个侧壁单体之间具有间隙,构成透声孔。

5.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述外磁铁由分别固定于四个侧壁单体上的四块外磁铁单体构成。

6.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述外磁铁由分别固定于相对的两个侧壁单体上的两块外磁铁单体构成。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的微型扬声器，其特征在于：所述四个侧壁单体与所述磁轭底壁通过凹凸结构插接固定。

8.如权利要求7所述的微型扬声器，其特征在于：所述凹凸结构包括设于所述磁轭底壁四周边上的凹陷，以及设于所述四个侧壁单体上的凸起，所述凸起插装入所述凹陷内。

9.权利要求1所述的微型扬声器的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将内磁铁固定于磁轭底壁上，将导磁板固定于内磁铁远离磁轭底壁的一侧；

2）将外磁铁单体固定于对应的侧壁单体远离磁轭底壁的一端；

3）提供一个四周设有磁轭插槽的长方环形的框架，将四个侧壁单体远离磁轭底壁的一端插装到磁轭插槽内；

4）将磁轭底壁与四个侧壁单体固定在一起，构成槽状磁轭。

10.如权利要求9所述的微型扬声器的装配方法，其特征在于：步骤4）中，将磁轭底壁的边缘与四个侧壁单体通过凹凸结构插装固定在一起。