CN205123986U - 微型扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器，包括：盆架；音膜，安装至盆架的顶表面；至少一个致动器，连接至盆架，致动器包括：振动机构，用于基于音频电压或电流信号产生振动；以及振动传递机构，连接振动机构和音膜，以将振动机构产生的振动传递至音膜；其中振动机构包括电枢、音圈和磁罩；音圈围绕电枢而设置；磁罩连接至盆架，磁罩的彼此平行的上壁和下壁的内侧上分别设置有第一磁铁和第二磁铁；电枢的第一末端连接至磁罩，电枢的第二末端连接至振动传递机构且设置在第一磁铁和第二磁铁之间，使得当音频电压或电流信号通过音圈时，电枢被动态磁化并在第一磁铁和第二磁铁之间的磁场中产生作用力，电枢在作用力下产生振动。

Description

微型扬声器

技术领域

本实用新型涉及扬声器，尤其是微型扬声器。

背景技术

目前，公知的微型扬声器可分为三类：其一是传统的电动式微型扬声器，其发声原理是当音频电流通过悬挂于固定磁场中的音圈时，音圈受力而运动，从而激发音膜振动发声。这种扬声器必需有一磁路提供力源，而正是这一磁路的大小和重量限制了此类扬声器的进一步微型化。其二是压电型的扬声器，其发声原理是当音频电流通过压电振子，压电振子由于逆压电效应而振动进而激发音膜振动发声。由于压电材料物理性能的限制目前公知的压电型微型扬声器还没有达到可以与电动式微型扬声器相匹敌的性能。其三是电磁式微型扬声器：其发声原理是当音频电流作为激磁电流通过音圈时电枢中的动态磁通就会与气隙中静态磁通相互作用从而使得电枢受力运动，电枢通过驱动杆激发音膜振动发声。电磁式微型扬声器的机电转换效率远比电动式微型扬声器的机电转换效率高，特别是在微型空间里，电动式微型扬声器的可利用能量密度比电磁式微型扬声器的能量密度低一个数量级。因此电磁式微型扬声器在微型扬声器领域的前景不可忽视。然而电磁式微型扬声器与电动式扬声器相比制作困难、生产困难，并且具有高非线性，容易导致失真的缺点。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的微型扬声器。

依据本实用新型的第一方面，提供了一种微型扬声器，包括：盆架；音膜，安装至盆架的顶表面；至少一个致动器，连接至所述盆架，所述致动器包括：振动机构，用于基于音频电压或电流信号产生振动；以及振动传递机构，连接所述振动机构和所述音膜，以将所述振动机构产生的振动传递至所述音膜；其中所述振动机构包括电枢、音圈和磁罩；所述音圈围绕所述电枢而设置；所述磁罩连接至所述盆架，所述磁罩的彼此平行的上壁和下壁的内侧上分别设置有第一磁铁和第二磁铁；所述电枢的第一末端连接至所述磁罩，所述电枢的第二末端连接至所述振动传递机构且设置在所述第一磁铁和所述第二磁铁之间，使得当音频电压或电流信号通过所述音圈时，所述电枢被动态磁化并在所述第一磁铁和所述第二磁铁之间的磁场中产生作用力，所述电枢在所述作用力下产生振动。

在本实用新型的上述示例性实施例中，所述磁罩为矩形且包括所述上壁、所述下壁、第一侧壁和第二侧壁，所述上壁的外侧连接至所述盆架的底表面。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述电枢、所述音圈设置在所述磁罩内，所述电枢设置为平行于所述上壁，所述电枢的第一末端和第二末端分别延伸并连接至所述第一侧壁和所述第二侧壁；所述振动传递机构的一端抵接在所述电枢的第二末端上，另一端穿过所述上壁向上延伸抵接至音膜。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述第一磁铁连接至所述上壁和所述第一侧壁，所述第二磁铁连接至所述下壁和所述第一侧壁。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述磁罩包括第一罩体和第二罩体；所述第一罩体为U型且包括第一侧挡板以及分别垂直地连接至所述第一侧挡板两端的第一上挡板和第一下挡板；所述第二罩体为U型且包括第二侧挡板以及分别垂直地连接至所述第二侧挡板两端的第二上挡板和第二下挡板；所述第二侧挡板的长度小于所述第一侧挡板的长度，且所述第二罩体嵌入所述第一罩体的第一上挡板和第一下挡板之间，以构成矩形的所述磁罩。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述电枢的第一末端延伸并连接至所述第一罩体的第一侧挡板，所述第二末端延伸并连接至所述第二罩体的第二侧挡板，以及所述第一磁铁连接至第二罩体的第二上挡板和第二侧挡板，所述第二磁铁连接至所述第二罩体的第二下挡板和所述第二侧挡板。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述第一罩体的第一上挡板包括第一通孔，所述振动传递机构的另一端穿过所述第一通孔向上延伸抵接至音膜。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述致动器还包括一弹簧支片，所述第二罩体上设有第二通孔，所述弹簧支片的一端穿过该第二通孔与所述电枢的第二末端连接，该弹簧支片的另一端固定在盆架上的底表面。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述弹簧支片为非磁性弹簧支片。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述致动器为两个，该两个致动器对称分布于盆架的长度方向上。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，，所述致动器为四个，其中两个致动器对称分布于盆架的长度方向上，另两个对称分布于盆架的宽度方向上。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述磁罩为中空的筒体，且沿着所述筒体的轴线方向连接至所述盆架的侧表面，且所述磁罩的上壁和下壁分别与所述盆架的顶表面和底表面平行。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述电枢为U型且包括设置有所述第一末端的上部分、设置有所述第二末端且与所述上部分平行的下部分，以及分别垂直于所述上部分和下部分的侧面部分，所述上部分的内侧连接至所述磁罩的上壁的外侧，且所述上部分的外侧与所述盆架的顶表面齐平。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述音圈绕制于所述电枢的下部分上并与所述电枢的下部分固定连接。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述振动传递机构铆接至所述电枢的第二末端。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述致动器为两个，该两个致动器对称地连接至所述盆架的两个侧表面上。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述致动器为四个，其中两个致动器对称分布于盆架的一个侧表面上，另两个致动器对称分布于盆架的另一个侧表面上。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述电枢的下部分设置在所述第一磁铁和所述第二磁铁之间，且在所述第一磁铁和所述下部分之间以及所述第二磁铁和所述下部分之间存在工作气隙。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述振动传递机构为音膜驱动杆，所述音膜驱动杆内设有空腔，该空腔内设有阻尼件，所述音膜驱动杆外表面设有阻尼层。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述音圈绕制于所述电枢上并与所述电枢固定连接。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述音圈围绕所述电枢悬空地设置，并与所述磁罩固定连接。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述音膜驱动杆为非磁性驱动杆。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述音膜驱动杆一端与电枢铆接另一端曲折延伸后与音膜的对称中心处相固连。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，两个致动器的所述音膜驱动杆与音膜的连接形态是以音膜的对称中心为对称的。

在本实用新型的上述任一示例性实施例中，四个致动器的所述音膜驱动杆与音膜的连接形态是以音膜的对称中心为对称的。

本实用新型提供了上述微型扬声器。根据本实用新型的实施例，微型扬声器的机电转换系数显著提高，其是传统电动式微型扬声器的机电转换系数的5到10倍，解决了压电陶瓷微型扬声器的振动振幅过小，克服电动式微型扬声器的机电转换效率偏低的问题，并且结构简单、紧凑，实现了扬声器窄长和微型化，此外，根据本实用新型的实施例的微型扬声器容易生产、组装、拆卸，便于维护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为根据本实用新型示例性实施例的微型扬声器结构示意图；

图2为根据本实用新型示例性实施例的微型扬声器结构示意图；

图3为根据本实用新型示例性实施例的致动器结构示意图；

图4为根据本实用新型示例性实施例的具有两个致动器的微型扬声器结构示意图；

图5a为根据本实用新型示例性实施例的微型扬声器结构示意图；

图5b为根据本实用新型示例性实施例的磁罩的结构示意图；

图6为根据本实用新型示例性实施例的具有两个致动器的微型扬声器结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1-3示出了根据本实用新型实施例的微型扬声器的示意图。

如图1和图2所示，微型扬声器，包括：盆架100；音膜200，安装至盆架的顶表面；以及至少一个致动器300，连接至所述盆架100。可选地，该盆架100呈凹腔状，由多个侧壁围接而成，侧壁与致动器300的形状适配。可选地，在音膜200上设置有阻尼板210，具有一定的刚性。

如图2和图3所示，所述致动器300包括：振动机构310，用于基于音频电压或电流信号产生振动；以及振动传递机构319，连接所述振动机构310和所述音膜200，以将所述振动机构310产生的振动传递至所述音膜200；其中所述振动机构310包括电枢312、音圈311和磁罩320；所述音圈311围绕所述电枢312而设置；所述磁罩320连接至所述盆架100，所述磁罩320的彼此平行的上壁320a和下壁320b的内侧上分别设置有第一磁铁315a和第二磁铁315b；所述电枢312的第一末端312a连接至所述磁罩320，所述电枢312的第二末端312b连接至所述振动传递机构319且设置在所述第一磁铁315a和所述第二磁铁315b之间，使得当音频电压或电流信号通过所述音圈311时，所述电枢312被动态磁化并在所述第一磁铁315a和所述第二磁铁315b之间的磁场中产生作用力，所述电枢312在所述作用力下产生振动。可选地，在生产过程中，可使所述扬声器的厚度尽可能地减小，以减小微型扬声器的体积。可选地，致动器300也可以有其他结构，如图5所示，将在后面详细地描述。

在本实用新型的示例性实施例中，所述磁罩320为矩形且包括所述上壁320a、所述下壁320b、第一侧壁320c和第二侧壁320d，所述上壁320a的外侧连接至所述盆架100的底表面。可选地，所述磁罩320也可以为其他形状，例如梯形、或包括平行的上壁320a和下壁320b的不规则形状。

在本实用新型的示例性实施例中，如图3所示，其中所述电枢312、所述音圈311设置在所述磁罩320内，所述电枢312设置为平行于所述上壁320a，所述电枢312的第一末端312a和第二末端312b分别延伸并连接至所述第一侧壁320c和所述第二侧壁320d；所述振动传递机构319的一端抵接在所述电枢312的第二末端312b上，另一端穿过所述上壁320a向上延伸抵接至音膜200。可选地，振动传递机构319的一端也可以抵接在所述电枢312的第一末端312a上。

在本实用新型的示例性实施例中，所述音圈311绕制于所述电枢312上并与所述电枢固定连接。

在本实用新型的示例性实施例中，所述音圈311围绕所述电枢312悬空地设置，并与所述磁罩320固定连接。

在本实用新型的示例性实施例中，如图3所示，所述第一磁铁315a连接至所述上壁320a和所述第二侧壁320d，所述第二磁铁连接至所述下壁320b和所述第二侧壁320d。可选地，当振动传递机构319的一端抵接在所述电枢312的第一末端312a上时，所述第一磁铁315a可以连接至所述上壁320a和所述第一侧壁320c，所述第二磁铁连接至所述下壁320b和所述第一侧壁320c。

在本实用新型的示例性实施例中，其中所述磁罩320包括第一罩体313和第二罩体314；所述第一罩体313为U型且包括第一侧挡板313a以及分别垂直地连接至所述第一侧挡板两端的第一上挡板313b和第一下挡板313c；所述第二罩体314为U型且包括第二侧挡板314a以及分别垂直地连接至所述第二侧挡板两端的第二上挡板314b和第二下挡板314c；所述第二侧挡板314a的长度小于所述第一侧挡板313a的长度，且所述第二罩体314嵌入所述第一罩体313的第一上挡板313b和第一下挡板313c之间，以构成矩形的所述磁罩320，如图2和图3所示。

可选地，如图2所示，第一上挡板313b和第二上挡板314b形成磁罩320的上壁320a，第一下挡板313c和第二下挡板314c形成磁罩320的下壁320b，第一侧挡板313a形成磁罩320的第一侧壁320c，且第二侧挡板314a形成磁罩320的第二侧壁320d。可选地，所述第二侧挡板314a的长度也可以大于所述第一侧挡板313a的长度，且所述第一罩体313可以嵌入所述第二罩体314的第二上挡板314b和第二下挡板314c之间，以构成矩形的所述磁罩320。磁罩的这种结构，使其结构简单，在维护时，容易拆卸且容易重新组装，降低了成本且提高了操作效率。

在本实用新型的示例性实施例中，如图3所示，所述电枢312的第一末端312a延伸并连接至所述第一罩体313的第一侧挡板313a，所述第二末端312b延伸并连接至所述第二罩体314的第二侧挡板314a，以及所述第一磁铁315a连接至第二罩体314的第二上挡板314b和第二侧挡板314a，所述第二磁铁315b连接至所述第二罩体314的第二下挡板314c和所述第二侧挡板314a。磁铁与罩体分别通过两个挡板相连接的这种设置，使其与磁罩之间的连接更加稳固，降低了失真的可能性，提高了微型扬声器的性能。

在本实用新型的示例性实施例中，所述第一罩体313的第一上挡板313b包括第一通孔316，所述振动传递机构319的另一端穿过所述第一通孔316向上延伸抵接至音膜200。可选地，振动传递机构319也可以通过设置在其他位置的通孔抵接至音膜200，例如第二侧挡板314a上的通孔。

在本实用新型的示例性实施例中，致动器300还包括一弹簧支片317，第二磁罩314上设有第二通孔318，弹簧支片317的一端穿过该第二通孔318与电枢312的另一端连接，该弹簧支片317的另一端固定在盆架100的底端。该弹簧支片317用于抵撑电枢312，并且限制电枢312在盆架100的长度方向上移动，启动限位作用。

在本实用新型的示例性实施例中，该弹簧支片317选用非磁性材料，为非磁性弹簧支片。

在本实用新型的示例性实施例中，如图4所示，所述致动器为两个，该两个致动器对称分布于盆架100的长度方向上。每个致动器300的具体结构均包括基于音频信号产生振动的振动机构310和将上述振动传递至音膜200的振动传递机构319；振动机构310同样包括音圈311、电枢312、第一罩体313和第二罩体314，第一罩体313和第二罩体314连接形成一矩形边框，同样第二罩体314上设有两块磁铁315a、315b，该第一罩体313上开设有第一通孔，音圈311、电枢312位于该矩形磁罩内，同样的，音圈311绕制在电枢312上并与电枢312固定连接，电枢312的一端连接第一罩体313的内侧壁另一端连接第二罩体314的内侧壁，振动传递机构的一端抵接在电枢312上，另一端穿过第一通孔自电枢312向上延伸抵接至音膜，上述结构与实施例一相同，其中一个致动器300的第二罩体314靠近另一个致动器300的第二罩体314，两个第一罩体313彼此远离，完成对称。在本实施例中，相应的具有两个振动传递机构与音膜连接。另外，在本实施例中，第二罩体314可不必设置第二通孔，因此无需增加弹簧支片。可选地，每个致动器可以具有与如图1-3所示的致动器300相似的结构，为了简要目的，在此不再赘述。通过设置两个致动器，使两个致动器同时作用在音膜上，音膜所受的振动力也就更大，从而提高了微型扬声器的机电转换效率。

在本实用新型的示例性实施例中，所述致动器为四个，其中两个致动器对称分布于盆架100的长度方向上，另两个对称分布于盆架100的宽度方向上。可选地，在第二罩体上可不必设置第二通孔，无需增加弹簧支片。可选地，每个致动器可以具有与如图1-3所示的致动器300相似的结构，为了简要目的，在此不再赘述。通过设置四个致动器，使四个致动器同时作用在音膜上，音膜所受的振动力也就更大，从而进一步提高了微型扬声器的机电转换效率。

下面参考图5a和5b，具体说明根据本实用新型另一个示例性实施例的微型扬声器。

如图5a所示，微型扬声器，包括：盆架100；音膜200，安装至盆架的顶表面；以及至少一个致动器400，连接至所述盆架100。

所述致动器包括400：振动机构410，用于基于音频电压或电流信号产生振动；以及振动传递机构419，连接所述振动机构410和所述音膜200，以将所述振动机构410产生的振动传递至所述音膜200；

其中所述振动机构410包括电枢412、音圈411和磁罩420；所述音圈411围绕所述电枢412而设置；所述磁罩420连接至所述盆架100，所述磁罩420的彼此平行的上壁420a和下壁420b的内侧上分别设置有第一磁铁415a和第二磁铁415b；所述电枢412的第一末端412a连接至所述磁罩420，所述电枢412的第二末端412b连接至所述振动传递机构419且设置在所述第一磁铁415a和所述第二磁铁415b之间，使得当音频电压或电流信号通过所述音圈411时，所述电枢412被动态磁化并在所述第一磁铁415a和所述第二磁铁415b之间的磁场中产生作用力，所述电枢412在所述作用力下产生振动。可选地，在音膜200上设置有阻尼板，具有一定的刚性。

在本实用新型的示例性实施例中，如图5b所示，所述磁罩420为中空的筒体，且沿着所述筒体的轴线方向连接至所述盆架100的侧表面，且所述磁罩420的上壁420a和下壁420b分别与所述盆架100的顶表面和底表面平行。微型扬声器通过设置这种结构的磁罩，可使所述扬声器的厚度尽可能地减小，以减小微型扬声器的体积。

在本实用新型的示例性实施例中，如图5a和5b所示，所述电枢为U型且包括设置有所述第一末端412a的上部分412c、设置有所述第二末端412b且与所述上部分412c平行的下部分412d，以及分别垂直于所述上部分412c和下部分412d的侧面部分412e，所述上部分412c的内侧连接至所述磁罩420的上壁420a的外侧，且所述上部分412c的外侧与所述盆架100的顶表面齐平。

在本实用新型的示例性实施例中，如图5a所示，其中所述音圈411绕制于所述电枢412的下部分412d上并与所述电枢412的下部分412d固定连接。

在本实用新型的示例性实施例中，所述音圈411也可以不与所述电枢412接触连接，而是围绕所述电枢412悬空地设置，并与所述磁罩420固定连接。

在本实用新型的示例性实施例中，所述振动传递机构419铆接至所述电枢412的第二末端412b。可选地，所述振动传递机构419可也以以其他方式连接至所述电枢412的第二末端412b，例如粘结。

在本实用新型的示例性实施例中，所述电枢412的下部分412b设置在所述第一磁铁415a和所述第二磁铁415b之间，且在所述第一磁铁415a和所述下部分412b之间以及所述第二磁铁415b和所述下部分412b之间存在工作气隙。

在本实用新型的示例性实施例中，所述振动传递机构419为音膜驱动杆，所述音膜驱动杆内设有空腔，该空腔内设有阻尼件，所述音膜驱动杆外表面设有阻尼层。

在本实用新型的示例性实施例中，所述音膜驱动杆为非磁性驱动杆。

在本实用新型的示例性实施例中，所述音膜驱动杆一端与电枢412铆接另一端曲折延伸后与音膜200的对称中心处相固连。

在本实用新型的示例性实施例中，如图6所示，所述致动器400为两个，该两个致动器400对称地连接至所述盆架100的两个侧表面上。在本实用新型的示例性实施例中，两个致动器400的所述音膜驱动杆与音膜的连接形态是以音膜的对称中心为对称的。可选地，每个致动器400可以具有与如图5所示的致动器相似的结构，为了简要目的，在此不再赘述。通过设置两个致动器，使两个致动器400同时作用在音膜上，音膜所受的振动力也就更大，从而提高了微型扬声器的机电转换效率。

在本实用新型的示例性实施例中，所述致动器400为四个，其中两个致动器对称分布于盆架的一个侧表面上，另两个致动器对称分布于盆架的另一个侧表面上。在本实用新型的示例性实施例中，四个致动器的所述音膜驱动杆与音膜的连接形态是以音膜的对称中心为对称的。可选地，每个致动器可以具有与如图5所示的致动器相似的结构，为了简要目的，在此不再赘述。通过设置四个致动器，使四个致动器同时作用在音膜上，音膜所受的振动力也就更大，从而进一步提高了微型扬声器的机电转换效率。

总之，本实用新型提供了上述微型扬声器。根据本实用新型的实施例，微型扬声器的机电转换系数显著提高，其是传统电动式微型扬声器的机电转换系数的5到10倍，解决了压电陶瓷微型扬声器的振动振幅过小，克服电动式微型扬声器的机电转换效率偏低的问题，并且结构简单、紧凑，实现了扬声器窄长和微型化，此外，根据本实用新型的实施例的微型扬声器容易生产、组装、拆卸，便于维护。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (25)

1.微型扬声器，其特征在于，包括：

盆架；

音膜，安装至盆架的顶表面；

至少一个致动器，连接至所述盆架，所述致动器包括：

振动机构，用于基于音频电压或电流信号产生振动；以及

振动传递机构，连接所述振动机构和所述音膜，以将所述振动机构产生的振动传递至所述音膜；

其中所述振动机构包括电枢、音圈和磁罩；所述音圈围绕所述电枢而设置；所述磁罩连接至所述盆架，所述磁罩的彼此平行的上壁和下壁的内侧上分别设置有第一磁铁和第二磁铁；所述电枢的第一末端连接至所述磁罩，所述电枢的第二末端连接至所述振动传递机构且设置在所述第一磁铁和所述第二磁铁之间，使得当音频电压或电流信号通过所述音圈时，所述电枢被动态磁化并在所述第一磁铁和所述第二磁铁之间的磁场中产生作用力，所述电枢在所述作用力下产生振动。

2.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，所述磁罩为矩形且包括所述上壁、所述下壁、第一侧壁和第二侧壁，所述上壁的外侧连接至所述盆架的底表面。

3.如权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于，所述电枢、所述音圈设置在所述磁罩内，所述电枢设置为平行于所述上壁，所述电枢的第一末端和第二末端分别延伸并连接至所述第一侧壁和所述第二侧壁；所述振动传递机构的一端抵接在所述电枢的第二末端上，另一端穿过所述上壁向上延伸抵接至音膜。

4.如权利要求2或3所述的微型扬声器，其特征在于，所述第一磁铁连接至所述上壁和所述第一侧壁，所述第二磁铁连接至所述下壁和所述第一侧壁。

5.如权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于，所述磁罩包括第一罩体和第二罩体；所述第一罩体为U型且包括第一侧挡板以及分别垂直地连接至所述第一侧挡板两端的第一上挡板和第一下挡板；所述第二罩体为U型且包括第二侧挡板以及分别垂直地连接至所述第二侧挡板两端的第二上挡板和第二下挡板；所述第二侧挡板的长度小于所述第一侧挡板的长度，且所述第二罩体嵌入所述第一罩体的第一上挡板和第一下挡板之间，以构成矩形的所述磁罩。

6.如权利要求5所述的微型扬声器，其特征在于，所述电枢的第一末端延伸并连接至所述第一罩体的第一侧挡板，所述第二末端延伸并连接至所述第二罩体的第二侧挡板，以及所述第一磁铁连接至第二罩体的第二上挡板和第二侧挡板，所述第二磁铁连接至所述第二罩体的第二下挡板和所述第二侧挡板。

7.如权利要求5所述的微型扬声器，其特征在于，所述第一罩体的第一上挡板包括第一通孔，所述振动传递机构的另一端穿过所述第一通孔向上延伸抵接至音膜。

8.如权利要求5所述的微型扬声器，其特征在于，所述致动器还包括一弹簧支片，所述第二罩体上设有第二通孔，所述弹簧支片的一端穿过该第二通孔与所述电枢的第二末端连接，该弹簧支片的另一端固定在盆架上的底表面。

9.如权利要求8所述的微型扬声器，其特征在于，所述弹簧支片为非磁性弹簧支片。

10.如权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于，所述致动器为两个，该两个致动器对称分布于盆架的长度方向上。

11.如权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于，所述致动器为四个，其中两个致动器对称分布于盆架的长度方向上，另两个对称分布于盆架的宽度方向上。

12.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，所述磁罩为中空的筒体，且沿着所述筒体的轴线方向连接至所述盆架的侧表面，且所述磁罩的上壁和下壁分别与所述盆架的顶表面和底表面平行。

13.如权利要求12所述的微型扬声器，其特征在于，所述电枢为U型且包括设置有所述第一末端的上部分、设置有所述第二末端且与所述上部分平行的下部分，以及分别垂直于所述上部分和下部分的侧面部分，所述上部分的内侧连接至所述磁罩的上壁的外侧，且所述上部分的外侧与所述盆架的顶表面齐平。

14.如权利要求13所述的微型扬声器，其特征在于，所述音圈绕制于所述电枢的下部分上并与所述电枢的下部分固定连接。

15.如权利要求12所述的微型扬声器，其特征在于，所述振动传递机构铆接至所述电枢的第二末端。

16.如权利要求12所述的微型扬声器，其特征在于，所述致动器为两个，该两个致动器对称地连接至所述盆架的两个侧表面上。

17.如权利要求12所述的微型扬声器，其特征在于，所述致动器为四个，其中两个致动器对称分布于盆架的一个侧表面上，另两个致动器对称分布于盆架的另一个侧表面上。

18.如权利要求12所述的微型扬声器，其特征在于，所述电枢的下部分设置在所述第一磁铁和所述第二磁铁之间，且在所述第一磁铁和所述下部分之间以及所述第二磁铁和所述下部分之间存在工作气隙。

19.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，所述振动传递机构为音膜驱动杆，所述音膜驱动杆内设有空腔，该空腔内设有阻尼件，所述音膜驱动杆外表面设有阻尼层。

20.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，所述音圈绕制于所述电枢上并与所述电枢固定连接。

21.如权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，所述音圈围绕所述电枢悬空地设置，并与所述磁罩固定连接。

22.如权利要求18所述的微型扬声器，其特征在于，所述音膜驱动杆为非磁性驱动杆。

23.如权利要求22所述的微型扬声器，其特征在于，所述音膜驱动杆一端与电枢铆接另一端曲折延伸后与音膜的对称中心处相固连。

24.如权利要求22所述的微型扬声器，其特征在于，两个致动器的所述音膜驱动杆与音膜的连接形态是以音膜的对称中心为对称的。

25.如权利要求22所述的微型扬声器，其特征在于，四个致动器的所述音膜驱动杆与音膜的连接形态是以音膜的对称中心为对称的。