CN103337740B - 一种较大板间距的射频同轴连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种较大板间距的射频同轴连接器组件，包括插接一体的半锁插座、导向插座和转接器。其中转接器包括外导体(31)、内导体(34)和两只绝缘体(32)、(33)，外导体为一圆筒体，两端均开有多条膨胀缝，两端头部的外周面均设有凸缘；绝缘体(32)内设一长椭圆形空腔，绝缘体(33)内为一台阶喇叭口；内导体两端均为弹性球头插针。两插座均具有相同的外导体组合(11)、绝缘体(12)和内导体(13)，绝缘体有一球头，与上述长椭圆形空腔构成了既可滑移又可摆动的机构；插座内导体伸出于该球头端面，上述弹性球头插针在其内导体的插孔内，有较大的轴向位移。稍许插偏的转接器的另一端可沿着导向插座(2)的大喇叭套(24)导入该插座内。本发明可稍许插偏、导向摆动、可靠连接。

Description

一种较大板间距的射频同轴连接器组件

技术领域：

本发明涉及用于印刷电路板之间、板与模板之间或模块与模块之间连接器群装对插连接，其可对插的板间距较宽，其可插入的轴向位移也较深，其可传输的功率较高，并伴随有稍许插偏摆动的功能。本发明属于通信系统中使用的电子接插件技术领域。

背景技术：

射频同轴连接器是一种专门用来连接传输无线电电磁波的各种端口（无线电发射天线与发射模块之间、通讯基站内部各模块之间及各终端输入输出端口等）的机电元件。该类元件不但要求有良好的连接结构和机械功能，而且更重要的是要保障连接系统拥有良好的电气性能。

射频同轴连接器一般采用螺纹连接、卡口连接或推插式连接等方式。印刷电路板之间的连接采用的是推插式连接方式。该推插式连接方式，又可分为自锁、不锁和半锁三种情况。半锁情况的连接，现有技术中一般主要靠外导体的弹性接触头、弹性接触片、弹性卡环等与配对的环状凹槽或环状凸台相耦合所构成一定力度上自锁连接装置，当相对超过这设定的力度时，插头与插座便会自动解锁。该结构的射频同轴连接器，插头与插座对插的同轴度要求高，不可稍许插偏，且工作状态中插头插入插座后就不容许偏转和弯曲。当需要在板板之间、板与模块之间或模块与模块之间安装有多组连接器同时对插时，由于每对连接器都必须同轴安装，这要求配对板上每配对连接器插头与插座的相对中心距位置都要非常精确，从而增加了印刷电路板或模块孔距的制造精度和同轴连接器的安装难度，且当多组连接器中的任一对若因不同轴安装造成无法对插时，则会造成整组面板或模块无法安装，甚至于插坏。

应用于印刷电路板之间的SMP系列及新近推出的L-SMP、P-SMP、SMP-MAX等系列，虽然，在一定的情况下也能解决印刷电路板之间的同轴对插连接问题，但是它们都有一个共同的弱点，就是中心导体仍然采用传统的圆柱形插针与开有膨胀缝的圆柱形插孔的插接配合。当单对连接器插接时，插针与插孔是完全同轴插接的，对称轴线、平行、均匀收口的插孔花瓣是均匀地包裹着圆柱形插针的外周面上，接触是非常良好的。但是，当固于配对的两块板上多对连接器同时群插时，由于制造和安装上的误差，某些对插针的轴线与插孔的轴线会出现一定的偏离位移或偏摆角度，插孔的花瓣与插针的接触是非对称的、非均匀的，即接触应力是非均匀的，必然出现了局部的应力集中问题，因而在该种工作状态下，中心导体的接触是非良好的。随着板间距的增大，上述配对轴线的偏离与偏摆误差也就越大，插孔与插针插接的应力集中问题也就越严重，电接触性能也就成了一种不容忽视的问题。

发明内容：

本发明的目的是为解决现有技术存在的问题和缺陷，提供一种较大板间距的射频同轴连接器组件。本发明加宽了对插板间距的距离，提高了同轴连接器的传输功率，不存在电接触件的应力集中问题，真正解决了印刷电路板之间、板与模块之间或模块与模块之间的群装对插连接，结构合理，导电良好，功能可靠。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种较大板间距的射频同轴连接器组件，包括半锁插座、导向插座和转接器，三者插接一体，所述半锁插座，包括半锁插座外导体组合、半锁插座绝缘体和半锁插座内导体，所述导向插座，由半锁插座与一只大喇叭套所组成，所述转接器，包括转接器外导体、转接器半锁绝缘体、转接器不锁绝缘体和转接器内导体；其中，所述半锁插座外导体组合，包括外壳座和凸肩衬套，其中外壳座又分为圆柱形座头段和四方形座身段，沿外壳座中心轴线内设有第一环状通道，该通道从口面依次包括第一圆柱形空腔、第二圆柱形空腔和第一圆柱形通孔，所述凸肩衬套又分为第一圆柱段、中部锥状凸肩段和第二圆柱段，沿凸肩衬套中心轴线内也设有第二环状通道，该通道从口面依次包括第三圆柱形空腔和第二圆柱形通孔，所述凸肩衬套的第二圆柱段的外周面与外壳座第一圆柱形空腔的内周面紧压配合，便组成了半锁插座外导体组合，并将外壳座和凸肩衬套两者的环状通道构筑出了一环状内凹槽，该环状内凹槽，刚好又将所述半锁插座绝缘体的底盘牢牢地固夹在中间；所述半锁插座绝缘体，分为球头段、颈椎段和底盘段，沿半锁插座绝缘体中心轴线内设有第三环状通道，该通道从口面依次包括第三圆柱形通孔和第四圆柱形空腔；所述半锁插座内导体，分为圆柱形插孔段、圆环状凸台段和尾部焊装段，该圆柱形插孔段，沿中心轴线内设有第五圆柱形空腔，外周面的中段设有环状凹槽或锥状外突倒刺，该环状凹槽或锥状外突倒刺将该半锁插座内导体牢固地嵌入在半锁插座绝缘体的第三圆柱形通孔内，并与圆环状凸台共同构成了半锁插座内导体在半锁插座绝缘体内不能轴向窜动的结构；所述大喇叭套，呈喇叭状，沿中心轴线内设有第一圆锥状喇叭口、圆柱形入口和第六圆柱形空腔，所述大喇叭套圆柱形入口的口径与所述凸肩衬套第三圆柱形空腔的孔径一致，所述大喇叭套第六圆柱形空腔的孔径略小于所述凸肩衬套中部锥状凸肩段的锥状凸肩的外径，将大喇叭套第六圆柱形空腔与凸肩衬套的锥状凸肩紧压配合在一起，并保持凸肩衬套口部的端平面与大喇叭套第六圆柱形空腔的内端面贴紧，便组成了导向插座；所述转接器外导体，是一个圆筒体，沿中心轴线内设有第四环状通道，两端头部的外周面均设有端面倒圆的凸缘，一端为小凸缘，另一端为大凸缘，两端均开有多条与中心轴线平行的膨胀缝，小凸缘端的膨胀缝为第一膨胀缝，大凸缘端的膨胀缝为第二膨胀缝，多个小凸缘的组合，称之为第一弹性外接触头组，多个大凸缘的组合，称之为第二弹性外接触头组，大凸缘端的内部口面设有一大倒角，该小凸缘端的圆筒体内周面，设有锥状内突的第一倒刺组,该大凸缘端的圆筒体内周面，也设有锥状内突的第二倒刺组，所述转接器半锁绝缘体和转接器不锁绝缘体，也就分别被固定在该转接器外导体内周面两侧的第一和第二倒刺组内；所述转接器半锁绝缘体，沿中心轴线内设有第五环状通道，该通道从口面依次包括第二圆锥状喇叭口、圆柱形咽喉口、长椭圆形空腔、第七圆柱形空腔和第四圆柱形通孔，该圆柱形咽喉口的口径，略小于所述半锁插座绝缘体的球头的球径，该长椭圆形空腔的直径，又略大于所述半锁插座绝缘体的球头的球径，该第七圆柱形空腔的直径，小于所述半锁插座绝缘体的球头的球径；所述转接器不锁绝缘体，沿中心轴线内也设有第六环状通道，该通道从口面依次包括第三圆锥状喇叭口、第八圆柱形空腔和第五圆柱形通孔，该第三圆锥状喇叭口的口部直径，大于所述半锁插座绝缘体的球头的球径，该第三圆锥状喇叭口的底部直径，等于所述半锁插座绝缘体的球头的球径，该第八圆柱形空腔的孔径，也小于所述半锁插座绝缘体的球头的球径；所述转接器内导体，两端均为相同的弹性球头插针，该两弹性球头的球径，略大于所述半锁插座内导体插孔段的第五圆柱形空腔的孔径，两弹性球头与颈部均开有四条或多条平行于中心轴线的第三膨胀缝，四个或多个弹性球头的组合，也称之为第三弹性外接触头组，所述转接器内导体的中段，为一圆柱体，该圆柱体的直径大于所述转接器半锁绝缘体和转接器不锁绝缘体的第四、第五圆柱形通孔的孔径，构成了该转接器内导体在所述转接器的两只绝缘体之间不能轴向窜动，在该转接器内导体中段的圆柱体与两端的颈部之间，分别设有一圆柱形轴肩，该圆柱形轴肩被所述转接器的两只绝缘体的第四、第五圆柱形通孔所支撑，该两只绝缘体的第四、第五圆柱形通孔的孔径，刚好允许该转接器内导体两端的弹性球头插针所穿过。

上述一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其中，所述半锁插座内导体插孔段的插孔口部的端平面，远远超出于半锁插座绝缘体的球头口部的端平面，但微缩于所述半锁插座凸肩衬套口部的端平面，所述半锁插座内导体，较长的插孔段及其较深的第五圆柱形空腔，为印刷电路板之间提供了较宽的板间距和较深的插入位移。

上述一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其中，所述转接器外导体两端头部的外周面，均设有端面倒圆的凸缘，其小凸缘的头型，呈外端面倒小圆r₁，内端面倒小角α₁；其大凸缘的头型，呈外端面倒大圆R₂，内端面倒小圆r₂，R₂>r₂，便于转接器该端的第二弹性外接触头组外周面的大凸缘，沿大喇叭套的第一圆锥状喇叭口，经圆柱形入口，而滑入凸肩衬套的第三圆柱形空腔内。

上述一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其中，所述半锁插座绝缘体球头段的球头的头型，呈外端面倒大圆R，内端面倒小圆r，R>r，相对于所述转接器半锁绝缘体的圆柱形入口，既便于球头的插入，又便于球头被锁住。

上述一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其中，所述转接器内导体两端均为相同的弹性球头插针，该弹性球头的头型，呈四方型或多方型球头，外端面倒角大，内端面倒角小，便于插入所述半锁插座内导体插孔段的第五圆柱形空腔。

上述一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其中，所述转接器外导体内周面两侧的锥状內突的第一、第二倒刺组，其倒刺的刺型，外低内高，剖面呈直角三角形，便于转接器半锁绝缘体和转接器不锁绝缘体分别从转接器外导体两端口面装入，倒刺的数量，可分别为2只或多只。

上述一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其中，所述半锁插座绝缘体底盘段的底盘，为圆底盘，或四方圆底盘。

采用上述结构的一种较大板间距的射频同轴连接器组件，当所述转接器的小凸缘端头插入相配对的所述半锁插座时，其转接器外导体的第一弹性外接触头组外周面的小凸缘，便与所述半锁插座凸肩衬套的第三圆柱形空腔的内周面相接触，其转接器内导体的第三弹性外接触头组外周面的弹性球头插针，也便与所述半锁插座内导体插孔段的第五圆柱形空腔的内周面相接触，其转接器半锁绝缘体的长椭圆形空腔，又便被所述半锁插座绝缘体的球头所插入，形成了由绝缘材料构建的既可滑移又可摆动的长椭圆形球铰。由该种结构配对的内、外导体和中介绝缘体所综合组成的连接装置，不仅具有同轴插接半锁的良好性能，而且具有沿轴线在一定范围内可相互滑移和摆动的特色。与此同时，稍许插偏摆动的转接器的另一端头，大凸缘端头，出现了与相配对的导向插座的轴线有较大的偏离，当所述导向插座对插所述转接器的该大凸缘端头时，偏离的转接器外导体的第二弹性外接触头组外周面的大凸缘，便沿着该导向插座大喇叭套的第一圆锥状喇叭口，经圆柱形入口，而滑入了导向插座凸肩衬套的第三圆柱形空腔内，偏离的转接器内导体的第三弹性外接触头组外周面的弹性球头插针，也便插入了所述导向插座内导体插孔段的第五圆柱形空腔内，偏离的转接器绝缘体的第三圆锥状喇叭口，也可被所述导向插座绝缘体的球头所插入。

综上所述，所述转接器，其外导体两端分别为第一、第二弹性外接触头组，其内导体两端均为第三弹性外接触头组，其半锁绝缘体和不锁绝缘体，分别内设有长椭圆形空腔和第三圆锥状喇叭口；所述半锁插座，其内、外导体分别内设有第五、第三圆柱形空腔，其绝缘体设有一球头；所述导向插座，不但其内外导体均具有相配对的圆柱形空腔，而且还在半锁插座上再附加一大喇叭套。三者插接一体，便组成了可群装对插的连接器单元。多套或许多套对插连接器单元，便组成了可群装对插的连接器体系。本发明的优点是：该组件既可稍许插偏、自动导向摆动、深度对插滑移、对中可靠连接，又具有较宽的板间距离、较深的插入位移和较高的传输功率，不但可广泛地应用于印刷电路板之间的群装对插连接，而且更重要的是，它可应用于印刷电路板与模块之间、模块与模块之间的群装对插连接，还带有粘弹性的绝缘体半锁功能，结构合理，导电良好，功能可靠。它的特色是：所述转接器内导体的弹性球头插针和外导体的弹性外接触头组与所述两插座内、外导体的圆柱形空腔的弹性接触，几乎不存在应力集中问题。

附图说明

图1是本发明的半锁插座的结构示意图；

图2是本发明的导向插座的结构示意图；

图3是本发明的转接器的结构示意图；

图4、5是本发明的转接器3的一端与半锁插座1插接耦合及偏摆的结构示意图；

图6是本发明的转接器3的另一端与导向插座2插接耦合及偏摆的结构示意图；

图7、8是本发明的转接器3与半锁插座1和导向插座2插接耦合及偏摆的结构示意图。

具体实施方法

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图4、5、6、7、8所示，为了解决上述技术问题，本发明的一种可群装对插具有较大板间距的射频同轴连接器组件，包括半锁插座1、导向插座2和转接器3，三者插接一体。

如图1所示，所述半锁插座1，包括半锁插座外导体组合11、半锁插座绝缘体12和半锁插座内导体13。所述半锁插座外导体组合11，包括外壳座111和凸肩衬套112。该外壳座111又分为圆柱形座头段1111和四方形座身段1112，沿外壳座111中心轴线内设有第一环状通道，该通道从口面依次包括第一圆柱形空腔1101、第二圆柱形空腔1102和第一圆柱形通孔1103。该凸肩衬套112，又分为第一圆柱段1121、中部锥状凸肩段1122和第二圆柱段1123，沿凸肩衬套112中心轴线内也设有第二环状通道，该通道从口面依次包括第三圆柱形空腔1104和第二圆柱形通孔1105。该凸肩衬套112第二圆柱段1123的外周面与外壳座111第一圆柱形空腔1101的内周面紧压配合，便组成了半锁插座外导体组合11，并将外壳座111和凸肩衬套112两者的环状通道构筑出了一环状内凹槽U，该环状内凹槽U刚好又将所述半锁插座绝缘体12的底盘牢牢地固夹在中间。所述半锁插座绝缘体12，分为球头段121、颈锥段122和底盘段123，沿半锁插座绝缘体12中心轴线内设有第三环状通道，该通道从口面依次包括第三圆柱形通孔1201和第四圆柱形空腔1202。该球头段121的球头1211的头型，呈外端面R大，内端面r小，R>r，相对于所述转接器半锁绝缘体32的圆柱形入口242，既便于球头1211的插入，又便于球头1211的锁住。该底盘段123的底盘，可以是圆底盘1231，也可以是四方圆底盘1232。所述半锁插座内导体13，分为圆柱形插孔段131、圆环状凸台段132和尾部焊装段133。该圆柱形插孔段131，沿中心轴线内设有第五圆柱形空腔1301，外周面的中段设有一环状凹槽1311或锥状外突倒刺1312，可将该半锁插座内导体13牢固地嵌入在所述半锁插座绝缘体12的第三圆柱形通孔1201内，并与圆环状凸台132共同构成了半锁插座内导体13在半锁插座绝缘体12内不能轴向窜动的结构。值得指出的是，所述半锁插座内导体13，该圆柱形插孔段131较长，内设的第五圆柱形空腔1301也较深，其圆柱形插孔段131插孔口部的端平面1313远远超出于半锁插座绝缘体12球头1211口部的端平面1212，但微缩于半锁插座凸肩衬套112口部的端平面11211。所述半锁插座内导体13，其尾部焊装段133的焊装结构，一般取决于所述半锁插座外导体组合11的外壳座111的安装结构（脚孔焊装、表面贴装等）和客户的要求。

如图2所示，所述导向插座2，它是由所述半锁插座1与一只大喇叭套24所组成的。所述大喇叭套24，呈喇叭状，沿中心轴线内设有第一圆锥状喇叭口241、圆柱形入口242和第六圆柱形空腔243。所述大喇叭套24圆柱形入口242的口径，与所述凸肩衬套112第三圆柱形空腔1104的孔径一致，所述大喇叭套24第六圆柱形空腔243的孔径，略小于所述凸肩衬套112中部锥状凸肩段1122的锥状凸肩的外径，将大喇叭套24的第六圆柱形空腔243与凸肩衬套112的锥状凸肩紧压配合在一起，并保持凸肩衬套112口部的端平面11211与大喇叭套24第六圆柱形空腔243的内端面2431贴紧，便组成了导向插座2。所述导向插座内导体13尾部焊装段133的焊装结构，一般也取决于所述导向插座外导体组合11的外壳座111的安装结构（脚孔焊装、表面贴装等）和客户的要求。具体情况，可以与所述半锁插座内导体13的尾部焊装结构有所不同。

如图3所示，所述转接器3，包括转接器外导体31、转接器半锁绝缘体32、转接器不锁绝缘体33和转接器内导体34。所述转接器外导体31，是一圆筒体，沿中心轴线内设有第四环状通道。两端头部的外周面，均设有端面倒圆的凸缘，一端为小凸缘311，另一端为大凸缘312，两端均开有多条与中心轴线平行的膨胀缝，小凸缘端的膨胀缝为第一膨胀缝313，大凸缘端的膨胀缝为第二膨胀缝314，多个小凸缘311的组合，称之为第一弹性外接触头组∑311，多个大凸缘312的组合，称之为第二弹性外接触头组∑312。大凸缘端的内部口面，设有一大倒角315。该小凸缘端的圆筒体内周面，设有两个锥状内突的第一倒刺组316，该大凸缘端的圆筒体内周面，也设有两个锥状内突的第二倒刺组317。所述转接器半锁绝缘体32和转接器不锁绝缘体33，也就分别被固定在该转接器外导体31内周面两侧的第一倒刺组316和第二倒刺组317内。该小凸缘端内的绝缘体，为转接器半锁绝缘体32，该大凸缘端内的绝缘体，为转接器不锁绝缘体33。所述转接器半锁绝缘体32，沿中心轴线内设有第五环状通道，从口面依次包括第二圆锥状喇叭口321、圆柱形咽喉口322、长椭圆形空腔323、第七圆柱形空腔324和第四圆柱形通孔325。该圆柱形咽喉口322的口径，略小于所述半锁插座绝缘体12的球头1211的球径，该长椭圆形空腔323的直径，又略大于所述半锁插座绝缘体12的球头1211的球径，该第七圆柱形空腔324的直径，小于所述半锁插座绝缘体12的球头1211的球径。所述转接器不锁绝缘体33，沿中心轴线内也设有第五环状通道，从口面依次包括第三圆锥状喇叭口331、第八圆柱形空腔332和第五圆柱形通孔333。该第三圆锥状喇叭口331的口部3311直径，大于所述半锁插座绝缘体12的球头1211的球径，该第三圆锥状喇叭口331的底部3312直径，等于所述半锁插座绝缘体12的球头1211的球径，该第八圆柱形空腔332的直径，也小于所述半锁插座绝缘体12的球头1211的球径。所述转接器内导体34，两端均为相同的弹性球头插针。该两弹性球头341的头型，呈四方型或多方型球头3411，外端面倒角3413大，内端面倒角3414小，两弹性球头341的球径，略大于所述半锁插座内导体13插孔段131的第五圆柱形空腔1301的孔径。两弹性球头341与颈部342，均开有四条或多条平行于中心轴线的第三膨胀缝3401，四个或多个弹性球头341的组合，也称之为第三弹性外接触头组∑341。所述转接器内导体34的中段，为一圆柱体345，该圆柱体345的直径，大于所述转接器半锁绝缘体32和转接器不锁绝缘体33的第四、第五圆柱形通孔325、333的孔径，构成了该转接器内导体34在所述转接器3的两只绝缘体之间不能轴向窜动。在该转接器内导体34中段的圆柱体345与两端的颈部342之间，分别设有一圆柱形轴肩343、344，该圆柱形轴肩343、344被所述转接器3的两只绝缘体的第四、第五圆柱形通孔325、333所支撑，该两只绝缘体的第四、第五圆柱形通孔325、333的孔径，刚好允许该转接器内导体34两端的弹性球头插针所穿过。

如图4、5、7、8所示，转接器3与半锁插座1是这样插接耦合的。当转接器3的小凸缘311端头插向相配对的半锁插座1时，首先是转接器外导体31的第一弹性外接触头组∑311外周面的小凸缘311，插入并触及到半锁插座凸肩衬套112的第三圆柱形空腔1104的内周面，经具有第一膨胀缝313的第一弹性外接触头组∑311的弹性变形，转接器外导体31的第一弹性外接触头组∑311外周面的小凸缘311与半锁插座凸肩衬套112的圆柱形空腔1104的内周面便始终保持着良好的弹性接触。与此同时，转接器内导体33第三弹性外接触头组∑341外周面的弹性球头插针，也插入并触及到半锁插座内导体13插孔段131的第五圆柱形空腔1301的内周面，经具有第三膨胀缝3401的第三外接触头组∑341的弹性变形，转接器内导体33的第三弹性外接触头组∑341外周面的弹性球头插针与半锁插座内导体13插孔段131的第五圆柱形空腔1301的内周面也始终保持着良好的弹性接触。再者，转接器半锁绝缘体32的长椭圆形空腔323被半锁插座绝缘体12的球头1211所插入，这就构成了既可滑移又可偏摆的绝缘材料的长椭圆形球铰运动副。综上所述，弹性的开有第一膨胀缝313的转接器3该端头的内、外导体的第三、第一弹性外接触头组∑341、∑311，在半锁插座1的内、外导体的第五、第三圆柱形空腔1301、1104内，可以同时产生一定锥度范围的间隙摆动和弹性变形，半锁插座绝缘体12的球头1211与转接器半锁绝缘体32的长椭圆形空腔323构成了既可滑移又可摆动的长椭圆形球铰，由该种结构配对的内、外导体13、34、11、31和中介绝缘体12、32所综合组成的连接装置，不仅具有同轴插接半锁的良好性能，而且具有沿轴线在一定范围内可相互滑移和摆动的特色。

如图6、7、8所示，转接器3与导向插座2又是这样插接耦合的。当转接器3的小凸缘311端头与半锁插座1插接、耦合、偏摆时，其另一大凸缘312端头相对中心轴线会出现一定的偏移，再加上导向插座2的轴线与半锁插座1的轴线不可避免地存在着一定的制造上和安装上的误差，这就造成了转接器3的另一大凸缘312端头与导向插座2的轴线必然出现一定范围内的偏差，当导向插座2对插转接器3的该大凸缘312端头时，首先是导向插座2第一圆锥状喇叭口241的内周面触及到转接器外导体31第二弹性外接触头组∑312外周面的大凸缘312，由于转接器3的小凸缘311端头与半锁插座1的综合连接装置，具有沿轴线在一定锥度范围内的滑移和摆动功能，于是，转接器外导体31第二弹性外接触头组∑312外周面的大凸缘312，便沿着导向插座2的第一圆锥状喇叭口241，经具有第二膨胀缝314的第二弹性外接触头组∑312的弹性变形，滑过圆柱形咽喉口242，而滑入了导向插座凸肩衬套112的第三圆柱形空腔1104内。与此同时，转接器内导体34第三弹性外接触头组∑341外周面的弹性球头插针，也插入了导向插座内导体13插孔段131的第五圆柱形空腔1301内。而转接器不锁绝缘体33的第三圆锥状喇叭口331的喇叭空腔，也可被导向插座绝缘体12的球头1211所插入。由于弹性材料和膨胀缝的结构，所述转接器3该端头的内、外导体的第三、第二弹性外接触头组∑341、∑312与导向插座2的内、外导体第五、第三圆柱形空腔1301、1104始终保持着良好的弹性接触，即始终保持着良好的导电性能。

简而言之，所述转接器3，其内、外导体均是双头开有膨胀缝的弹性外接触头组，所述半锁插座1，其内、外导体均具有相配对的圆柱形空腔，所述导向插座2，不但其内、外导体均具有相配对的圆柱形空腔，而且还附加有一插偏导向对中连接的大喇叭套，其绝缘体，是两插座的两只球头分别与转接器3的长椭圆形空腔和圆锥状喇叭口相耦合，三者组成了一套对插连接器单元。多套或许多套对插连接器单元，也就组成了印刷电路板之间、模块之间及印刷电路板与模块之间系统的群插连接器体系。为射频同轴连接器的群装群插技术又开辟了一条崭新的道路。

本发明不受本实施例的限制，采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (7)

1.一种较大板间距的射频同轴连接器组件，包括半锁插座(1)、导向插座(2)和转接器(3)，三者插接一体，所述半锁插座(1)，包括半锁插座外导体组合(11)、半锁插座绝缘体(12)和半锁插座内导体(13)，所述导向插座(2)，它是由半锁插座(1)与一只大喇叭套(24)所组成的，所述转接器(3)，包括转接器外导体(31)、转接器半锁绝缘体(32)、转接器不锁绝缘体(33)和转接器内导体(34)；其特征在于，所述半锁插座外导体组合(11)，包括外壳座(111)和凸肩衬套(112)，该外壳座(111)又分为圆柱形座头段(1111)和四方形座身段(1112)，沿外壳座(111)中心轴线内设有第一环状通道，该通道从口面依次包括第一圆柱形空腔(1101)、第二圆柱形空腔(1102)和第一圆柱形通孔(1103)，该凸肩衬套(112)，又分为第一圆柱段(1121)、中部锥状凸肩段(1122)和第二圆柱段(1123)，沿凸肩衬套(112)中心轴线内设有第二环状通道，该通道从口面依次包括第三圆柱形空腔(1104)和第二圆柱形通孔(1105)，该凸肩衬套(112)第二圆柱段(1123)的外周面与外壳座(111)第一圆柱形空腔(1101)的内周面紧压配合，便组成了半锁插座外导体组合(11)，并将外壳座(111)和凸肩衬套(112)两者的环状通道构筑出了一环状内凹槽(U)，该环状内凹槽(U)，刚好又将所述半锁插座绝缘体(12)的底盘牢牢地固夹在中间；所述半锁插座绝缘体(12)，分为球头段(12)、颈椎段(122)和底盘段(123)，沿半锁插座绝缘体(12)中心轴线内设有第三环状通道，该通道从口面依次包括第三圆柱形通孔(1201)和第四圆柱形空腔(1202)；所述半锁插座内导体(13)，分为圆柱形插孔段(131)、圆环状凸台段(132)和尾部焊装段(133)，该圆柱形插孔段(131)，沿中心轴线内设有第五圆柱形空腔(1301)，外周面的中段设有一环状凹槽(1311)或锥状外突倒刺(1312)，该环状凹槽(1311)或锥状外突倒刺(1312)可将该半锁插座内导体(13)牢固地嵌入在半锁插座绝缘体(12)的第三圆柱形通孔(1201)内，并与圆环状凸台(132)共同构成了半锁插座内导体(13)在半锁插座绝缘体(12)内不能轴向窜动的结构；所述大喇叭套(24)，呈喇叭状，沿中心轴线内设有第一圆锥状喇叭口(241)、圆柱形入口(242)和第六圆柱形空腔(243)，所述大喇叭套(24)圆柱形入口(242)的口径，与所述凸肩衬套(112)第三圆柱形空腔(1104)的孔径一致，所述大喇叭套(24)第六圆柱形空腔(243)的孔径，略小于所述凸肩衬套(112)中部锥状凸肩段(1122)的锥状凸肩的外径，将大喇叭套(24)的第六圆柱形空腔(243)与凸肩衬套(112)的锥状凸肩紧压配合在一起，并保持凸肩衬套(112)口部的端平面(11211)与大喇叭套(24)第六圆柱形空腔(243)的内端面(2431)贴紧，便组成了导向插座(2)；所述转接器外导体(31)，是一圆筒体，沿中心轴线内设有第四环状通道，两端头部的外周面均设有端面倒圆的凸缘，一端为小凸缘(311)，另一端为大凸缘(312)，两端均开有多条与中心轴线平行的膨胀缝，小凸缘端的膨胀缝为第一膨胀缝(313)，大凸缘端的膨胀缝为第二膨胀缝(314)，多个小凸缘(311)的组合，称之为第一弹性外接触头组(∑311)，多个大凸缘(312)的组合，称之为第二弹性外接触头组(∑312)，大凸缘端的内部口面，设有一大倒角(315)，该小凸缘端的圆筒体内周面，设有锥状内突的第一倒刺组(316),该大凸缘端的圆筒体内周面，也设有锥状内突的第二倒刺组(317),所述转接器半锁绝缘体(32)和转接器不锁绝缘体(33)，也就分别被固定在该转接器外导体(31)内周面两侧的第一和第二倒刺组(316)、(317)内；所述转接器半锁绝缘体(32)，沿中心轴线内设有第五环状通道，该通道从口面依次包括第二圆锥状喇叭口(321)、圆柱形咽喉口(322)、长椭圆形空腔(323)、第七圆柱形空腔(324)和第四圆柱形通孔(325)，该圆柱形咽喉口(322)的口径，略小于所述半锁插座绝缘体(12)的球头(1211)的球径，该长椭圆形空腔(323)的直径，又略大于所述半锁插座绝缘体(12)的球头(1211)的球径，该第七圆柱形空腔(324)的直径，小于所述半锁插座绝缘体(12)的球头(1211)的球径；所述转接器不锁绝缘体(33)，沿中心轴线内设有第六环状通道，该通道从口面依次包括第三圆锥状喇叭口(331)、第八圆柱形空腔(332)和第五圆柱形通孔(333)，该第三圆锥状喇叭口(331)的口部(3311)直径，大于所述半锁插座绝缘体(12)的球头(1211)的球径，该第三圆锥状喇叭口(331)的底部(3312)直径，等于所述半锁插座绝缘体(12)的球头(1211)的球径，该第八圆柱形空腔(332)的孔径，也小于所述半锁插座绝缘体(12)的球头(1211)的球径；所述转接器内导体(34)，两端均为相同的弹性球头插针，该两端弹性球头(341)的球径，略大于所述半锁插座内导体(13)插孔段(131)的第五圆柱形空腔(1301)的孔径，两端的弹性球头(341)与颈部(342)均开有四条或多条平行于中心轴线的第三膨胀缝(3401)，该弹性球头(341)的四瓣或多瓣的组合，称之为第三弹性外接触头组(∑341)，所述转接器内导体(34)的中段，为一圆柱体(345)，该圆柱体(345)的直径，大于所述转接器半锁绝缘体(32)和转接器不锁绝缘体(33)的第四、第五圆柱形通孔(325、333)的孔径，构成了该转接器内导体(34)在所述转接器(3)的两只绝缘体之间不能轴向窜动，在该转接器内导体(34)中段的圆柱体(345)与两端的颈部(342)之间，分别设有一圆柱形轴肩(343、344)，该圆柱形轴肩(343、344)被所述转接器(3)的两只绝缘体的第四、第五圆柱形通孔(325、333)所支撑，该两只绝缘体的第四、第五圆柱形通孔(325、333)的孔径，刚好允许该转接器内导体(34)两端的弹性球头插针所穿过；当转接器(3)的小凸缘端头插入相配对的半锁插座(1)时，转接器外导体(31)的第一弹性外接触头组(∑311)外周面的小凸缘(311)与半锁插座凸肩衬套(112)的第三圆柱形空腔(1104)的内周面始终保持着良好的弹性接触，转接器内导体(34)的第三弹性外接触头组(∑341)外周面的弹性球头插针与半锁插座内导体(13)插孔段(131)的第五圆柱形空腔(1301)的内周面也始终保持着良好的弹性接触，转接器半锁绝缘体(32)的长椭圆形空腔(323)被半锁插座绝缘体(12)的球头(1211)所插入，构成了既可滑移又可摆动的绝缘材料的长椭圆形球铰运动副；当转接器(3)的小凸缘端头与半锁插座(1)插接、耦合、偏摆时，其另一大凸缘端头与相配对的导向插座(2)的轴线必然会出现一定范围内的偏差，当导向插座(2)对插转接器(3)的该大凸缘端头时，转接器外导体(31)的第二弹性外接触头组(∑312)外周面的大凸缘(312)，便沿着导向插座(2)大喇叭套(24)的第一圆锥状喇叭口(241)，经圆柱形入口(242)，而滑入了导向插座凸肩衬套(112)的第三圆柱形空腔(1104)内，转接器内导体(34)的第三弹性外接触头组(∑341)外周面的弹性球头插针，也插入了导向插座内导体(13)插孔段(131)的第五圆柱形空腔(1301)内，转接器不锁绝缘体(33)的第三圆锥状喇叭口(331)，也可被导向插座绝缘体(12)的球头(1211)所插入，由于弹性材料和膨胀缝的结构，转接器(3)内、外导体的第三、第二弹性外接触头组(∑341、∑312)外周面的弹性球头(341)、大凸缘(312)与导向插座(2)内、外导体的第五、第三圆柱形空腔(1301、1104)的内周面也始终保持着良好的弹性接触。

2.如权利要求1所述的一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述半锁插座内导体(13)插孔段(131)的插孔口部的端平面(1313)，远远超出于半锁插座绝缘体(12)的球头(1211)口部的端平面(1212)，但微缩于所述半锁插座凸肩衬套(112)口部的端平面(11211)，所述半锁插座内导体(13)，较长的插孔段(131)及其较深的第五圆柱形空腔(1301)，为印刷电路板之间提供了较宽的板间距和较深的插入位移。

3.如权利要求1所述的一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述转接器外导体(31)两端头部的外周面，一端设有的小凸缘(311)的头型，呈外端面倒小圆r₁，内端面倒小角α₁；另一端设有的大凸缘(312)的头型，呈外端面倒大圆R₂，内端面倒小圆r₂，R₂>r₂，便于转接器外导体(31)的第二弹性外接触头组(∑312)外周面的大凸缘(312)，沿大喇叭套(24)的第一圆锥状喇叭口(241)，经圆柱形入口(242)，而滑入凸肩衬套(112)的第三圆柱形空腔(1104)内。

4.如权利要求1所述的一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述半锁插座绝缘体(12)球头段(121)的球头(1211)的头型，呈外端面倒大圆R，内端面倒小圆r，R>r，相对于所述转接器半锁绝缘体(32)的圆柱形入口(322)，既便于球头(1211)的插入，又便于球头(1211)被锁住。

5.如权利要求1所述的一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述转接器内导体(34)两端均为相同的弹性球头插针，该弹性球头(341)的头型，呈四方型或多方型球头(3411)，外端面倒角(3413)大，内端面倒角(3414)小，便于插入所述半锁插座内导体(13)插孔段(131)的第五圆柱形空腔(1301)。

6.如权利要求1所述的一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述转接器外导体(31)内周面两侧的锥状內突的第一、第二倒刺组(316、317)，其倒刺的刺型，外低内高，剖面呈直角三角形，便于转接器半锁绝缘体(32)和转接器不锁绝缘体(33)分别从转接器外导体(31)两端口面装入，倒刺的数量，可分别为2只或多只。

7.如权利要求1所述的一种较大板间距的射频同轴连接器组件，其特征在于，所述半锁插座绝缘体(12)底盘段(123)的底盘，为圆底盘(1231)，或四方圆底盘(1232)。