CN103337275B - Ct机过滤器切换装置及切换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种CT机过滤器切换装置，包括驱动杆、卡板、顶杆、卡板弹簧、导块、连接挡板、端盖、挡片、复位弹簧和限位板；在驱动杆的一端设置有开口通槽，连接挡板盖住开口通槽；导块设置在驱动杆与连接挡板之间；卡板设置在驱动杆开口通槽内，顶杆在导向孔内伸缩滑动；在顶杆一端套接有卡板弹簧，并且被限制在卡板外边缘与顶杆头部之间，顶杆头部在卡板弹簧的作用下在导块的表面滑动；挡片设置在驱动杆的另一端，驱动杆在端盖孔中伸缩滑动，复位弹簧套接在驱动杆上并且被限制在端盖和挡片之间；限位板与端盖固定在准直器箱体上，连接挡板与过滤器部件相连。本发明能够解决CT机过滤器切换过程繁琐和成本高的问题。

Description

CT机过滤器切换装置及切换方法

技术领域

本发明涉及断层扫描医疗器械技术领域，更为具体地，涉及一种CT机过滤器切换装置及切换方法。

背景技术

计算机断层摄影技术（ComputerTomography，简称CT）被广泛应用于医学、工业等领域。CT机在扫描过程中，为了能够减少散射线的影响，通常采用切片装置。

目前，现有CT机过滤器切换一般采用专门的电机驱动，通过丝杠或齿轮齿条传动，带动过滤器移动，结构复杂，并且成本高。

另外，现有MX&NeuViz16产品中使用的不用专门的电机驱动的过滤器切换结构，需要借用准直器中的原有两个电机分别驱动，才能配合完成过滤器切换，并且动作过程繁琐，成本高，切换时间长。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种CT机过滤器切换装置及切换方法，以解决切换过程繁琐和成本高的问题。

本发明提供的CT机过滤器切换装置，包括驱动杆、卡板、顶杆、卡板弹簧、导块、连接挡板、端盖、挡片、复位弹簧和限位板；其中，

在驱动杆的一端设置有开口通槽，连接挡板连接在驱动杆设置有考口通槽的一端，并且连接挡板盖住开口通槽；

导块设置在驱动杆与连接挡板之间，导块面向驱动杆的表面；

卡板设置在驱动杆开口通槽内，在卡板上设置有导向孔，顶杆在导向孔内伸缩滑动；

在顶杆伸出导向孔的一端套接有卡板弹簧套，卡板弹簧被设置在卡板外边缘与顶杆头部之间，顶杆头部在卡板弹簧的作用下在导块的表面上滑动，卡板在顶杆的作用下前倾或者后倾之限位板限制的位置；

端盖设置在驱动杆的设置有开口通槽的一端，挡片设置在驱动杆的另一端，驱动杆在端盖孔中伸缩滑动，复位弹簧套接在驱动杆上，并且被端盖和挡片之间；

限位板与端盖固定在CT机过滤器的准直器箱体上，连接挡板与过滤器部件相连。

此外，优选的方案是，导块与连接挡板通过螺钉固定连接。

此外，优选的方案是，卡板通过螺钉或者销轴固定在驱动杆开口通槽内。

此外，优选的方案是，在卡板上与限位板作用的一端的角部设置有限位延伸部，限位延伸部在限位凹槽的限定范围内运动，以实现CT机过滤器切换装置前倾稳定状态或者后倾稳定状态的档位切换。

本发明提供的利用CT机过滤器装置进行体位和空位间切换的方法，包括：

利用X射线准直器中的切片Z向位置驱动单元驱动连接挡板，带动过滤器部件沿着设置在射线箱上的轨道运动；

随着连接挡板的运动，设置在连接挡板与驱动杆之间的导块通过顶杆驱动卡板在限位板的限定下往复运动；

当卡板卡在限位板的限定下处于前倾稳定状态，CT机过滤器定位，实现CT机过滤器体位至空位的切换；

在实现体位至空位的切换之后，切片Z向位置驱动单元驱动连接挡板带动过滤器部件沿着轨道继续运动，直至限位板将卡板拨到后倾稳定状态；

切片Z向位置驱动单元驱动连接挡板做反方向运动，直至驱动杆在复位弹簧的作用下带动过滤器部件沿着轨道反方向运动实现复位；并且，

在限位板的作用下，卡板恢复到前倾稳定状态，实现所述CT机过滤器空位至体位的切换，准备下一次切换。

此外，优选的方案是，在限位板上开设两个或者多个限位凹槽实现CT机过滤器多个档位的切换。

从上面的技术方案可知，本发明提供的CT机过滤器切换装置及切换方法，获得以下有益效果：

1）不需要专门的电机驱动，通过借用X射线准直器中的切片位置驱动电机驱动，即可完成过滤器切换；

2）CT机过滤器切换结构及切换过程简单，并且成本低,过滤器切换时间短。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置剖视图；

图2为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置示意图；

图3为根据本发明实施例的CT机过滤器切换方法流程图；

图4为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置卡板处于前倾稳定状态示意图；

图5为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置卡板处于后倾稳定状态示意图；

图6为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置卡板恢复到前倾稳定状态示意图；

图7为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置限位板三个档位示意图。

其中的附图标记包括：驱动杆1、卡板2、转轴3、顶杆4、卡板弹簧5、导块6、连接挡板7、端盖8、挡片9、复位弹簧10、限位板11、开口通槽12、限位凹槽13。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置剖视图和示意图。

如图1和图2所示，本发明提供一种CT机过滤器切换装置，包括驱动杆1、卡板2、转轴3、顶杆4、卡板弹簧5、导块6、连接挡板7、端盖8、挡片9、复位弹簧10和限位板11。

其中，在驱动杆1的一端设置有开口通槽12，连接挡板7连接在驱动杆1设置有开口通槽12的一端，并且连接挡板7盖住开口通槽12。

导块6位于驱动杆1与连接挡板7之间，并且与连接挡板7通过螺钉连接固定，导块6面向驱动杆1的表面。

卡板2通过螺钉或者销轴固定在驱动杆1开口通槽内12，在卡板2上设置有导向孔，顶杆4在卡板2的导向孔内伸缩滑动。

在顶杆4伸出导向孔的一端卡套接有卡板板弹簧套5，卡板弹簧5被限制在卡板2的外边缘与顶杆4头部之间；顶杆4头部在卡板弹簧5的作用下在导块6的表面上滑动，卡板2在顶杆4的作用下前倾或者后倾之限位板11限制的位置。

在卡板2上与限位板11作用的一端的角部设置有限位延伸部；在限位板11上设置有限位凹槽13；限位延伸部在限位凹槽13的限定范围内运动，以实现CT机过滤器切换装置前倾稳定状态或者后倾稳定状态的档位切换。

其中，限位凹槽可以为两个，为三个或者更多个，用以实现CT机过滤器切换装置档位的切换；根据具体实施例来确定限位凹槽数的多少。

端盖8设置在驱动杆1的设置有开口通槽12的一端，挡片9固定在驱动杆1的另一端，驱动杆1在端盖8孔中伸缩滑动，复位弹簧10套接在驱动杆1上，并且被限制在端盖8和挡片9之间。

限位板11与端盖8固定在CT机过滤器的X射线准直器箱体上，连接挡板7与CT机过滤器部件相连。

如上所述，本发明的CT机过滤器切换装置结构简单，成本低。

下面以限位板有两个限位凹槽的CT机过滤器装置为例说明该装置的切换方法。

本发明提供的利用CT机过滤器切换装置进行体位和空位间切换的方法，切换的方法包括：体位至空位的切换和空位至体位的切换，空位至体位的切换又称为复位。

图3为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置进行体位和空位间切换的过程图；如图3所示，CT机过滤器切换装置切换的过程如下：

S310：利用X射线准直器中的切片Z向位置驱动单元通过驱动弯板驱动连接挡板，带动过滤器部件沿着设置在X射线箱上的轨道运动；

S320：随着连接挡板的运动，设置在连接挡板与驱动杆之间的导块通过顶杆驱动卡板在限位板的限定下往复运动；S330：当卡板在限位板的限定下处于前倾稳定状态，使CT机过滤器定位，实现CT机过滤器体位至空位的切换；

步骤S310至S330为CT机过滤器体位至空位的切换，其中，在步骤S330中，卡板位于限位板靠近连接挡板的限位凹槽内，卡板向靠近连接挡板的位置倾斜，此时卡板处于前倾稳定状态，如图4所示，图4为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置卡板处于前倾稳定状态示意图。

S340：在实现体位至空位的切换之后，切片Z向位置驱动单元驱动连接挡板带动过滤器部件沿着轨道继续运动，直至限位板将卡板拨到后倾稳定状态；

S350：切片Z向位置驱动单元驱动连接挡板做反方向运动；直至驱动杆在复位弹簧的作用带动过滤器部件沿着轨道反方向运动实现复位；并且，

S360：在限位板的作用下，卡板恢复到前倾状态，实现CT机过滤器空位至体位的切换，准备下一次切换。

从上述CT机过滤器切换方法过程中得出，步骤S310至步骤S330为CT机过滤器体位至空位的切换。其中，在步骤S330中，卡板位于限位板靠近连接挡板的限位凹槽内，卡板向靠近连接挡板的位置倾斜，此时卡板处于前倾稳定状态，如图4所示，图4为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置卡板处于前倾稳定状态示意图。

步骤S340至步骤S360为CT机过滤器空位至体位的切换；其中，在步骤S340中，卡板位于限位板靠近连接挡板的限位凹槽内，卡板向远离连接挡板的位置倾斜，卡板处于后倾稳定状态，如图5所示，图5为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置卡板处于后倾稳定状态示意图。

在步骤S360中，卡板位于限位板靠近连接挡板的限位凹槽内，卡板向靠近连接挡板的位置倾斜，卡板恢复到前倾状态，如图6所示，图6为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置卡板恢复到前倾稳定状态示意图。在本发明实施例中，CT机过滤器切换装置的空位至体位的切换又称为复位，即过滤器切换装置中的卡板从后倾稳定状态恢复到前倾稳定状态。

在本发明的实施例中，在限位板上开设两个或者多个限位凹槽实现CT机过滤器多个档位的切换。

图7为根据本发明实施例的CT机过滤器切换装置限位板三个档位示意图，如图7所示，限位板有三个限位凹槽，即三个档位，能在三个档位中实现体位至空位的切换和空位至体位的切换。限位板上有三个限位凹槽的切换方法与限位板上有两个限位凹槽的切换方法是一样的，因此，这里就不再对三档位或者多档位的切换方法做具体的阐述。

从上述过滤器切换装置的切换的过程可看出，本发明中的CT机过滤器可在空位和体位之间自动、往复切换，不需要专门电机驱动，并且切换动作简单，速度快。

通过上述实施方式可以看出，本发明所述的CT机过滤器切换装置及切换方法，相对于现有的过滤器切换装置和方法，本发明的CT机过滤器切换装置及切换方法，不需要专门的电机驱动，通过借用一个X射线准直器中的切片位置驱动电机驱动，即可完成过滤器切换；本发明的CT机过滤器切换装置及切换方法简单，成本低，并且CT机过滤器切换时间短。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的CT机过滤器切换装置及切换方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的CT机过滤器切换装置及切换方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (6)

1.一种CT机过滤器切换装置，包括驱动杆、卡板、顶杆、卡板弹簧、导块、连接挡板、端盖、挡片、复位弹簧和限位板；其特征在于，

在所述驱动杆的一端设置有开口通槽，所述连接挡板连接在所述驱动杆设置有所述开口通槽的一端，并且所述连接挡板盖住所述开口通槽；

所述导块设置在所述驱动杆与所述连接挡板之间，所述导块面向所述驱动杆的表面；

所述卡板设置在所述驱动杆开口通槽内，在所述卡板上设置有导向孔，所述顶杆在所述导向孔内伸缩滑动；

在所述顶杆伸出所述导向孔的一端套接有卡板弹簧，所述卡板弹簧被限制在所述卡板外边缘与所述顶杆的头部之间，所述顶杆的头部在所述卡板弹簧的作用下在所述导块的表面滑动，所述卡板在所述顶杆的作用下前倾或者后倾至所述限位板限制的位置；

所述端盖设置在所述驱动杆的设置有所述开口通槽的一端，所述挡片设置在所述驱动杆的另一端，所述驱动杆在所述端盖的孔中伸缩滑动，所述复位弹簧套接在所述驱动杆上并且被限制在所述端盖和所述挡片之间；

所述限位板与所述端盖固定在所述CT机过滤器的X射线准直器箱体上，所述连接挡板与过滤器部件相连。

2.如权利要求1所述的CT机过滤器切换装置，其特征在于，

所述导块与所述连接挡板通过螺钉固定连接。

3.如权利要求1所述的CT机过滤器切换装置，其特征在于，所述卡板通过螺钉或者销轴固定在所述驱动杆开口通槽内。

4.如权利要求1所述的CT机过滤器切换装置，其特征在于，

在所述卡板上与所述限位板作用的一端的角部设置有限位延伸部；

在所述限位板上设置有限位凹槽；

所述限位延伸部在所述限位凹槽的限定范围内运动，以实现所述CT机过滤器切换装置前倾稳定状态或者后倾稳定状态的档位切换。

5.一种利用CT机过滤器切换装置进行体位和空位间切换的方法，其中，所述CT机过滤器切换装置为权利要求1至4中任一项权利要求所述的CT过滤器切换装置，所述方法包括：

利用X射线准直器中的切片Z向位置驱动单元驱动所述连接挡板，带动过滤器部件沿着设置在射线箱上的轨道运动；

随着所述连接挡板的运动，设置在所述连接挡板与所述驱动杆之间的导块通过顶杆驱动所述卡板在所述限位板的限定下往复运动；

当所述卡板在所述限位板的限定下处于前倾稳定状态时，所述CT机过滤器定位，实现所述CT机过滤器体位至空位的切换；

在实现所述体位至空位的切换之后，所述切片Z向位置驱动单元驱动所述连接挡板带动所述过滤器部件沿着所述轨道继续运动，直至所述限位板将所述卡板拨到后倾稳定状态；

所述切片Z向位置驱动单元驱动所述连接挡板做反方向运动，直至驱动杆在复位弹簧的作用下带动所述过滤器部件沿着所述轨道反方向运动实现复位；并且，

在所述限位板的作用下，所述卡板恢复到前倾稳定状态，实现所述CT机过滤器空位至体位的切换，准备下一次切换。

6.如权利要求5所述的CT机过滤器切换方法，其中，在所述限位板上开设两个或者多个限位凹槽实现CT机过滤器多个档位的切换。