CN103334197B - 一种竹浆纤维起花织物 - Google Patents
一种竹浆纤维起花织物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103334197B CN103334197B CN201310226824.6A CN201310226824A CN103334197B CN 103334197 B CN103334197 B CN 103334197B CN 201310226824 A CN201310226824 A CN 201310226824A CN 103334197 B CN103334197 B CN 103334197B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp fiber
- bamboo pulp
- fabric
- warp
- rocket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明为一种竹浆纤维起花织物,该织物使用由OP-905变性淀粉、TE-S复合变性马铃薯淀粉、CD-PT聚丙烯类浆料、2-萘酚、甘油、蜡片等组成的浆料配方,采用中张力、低黏度、低温度、重被覆、兼顾渗透、中压力、低车速、保伸长的上浆工艺,优化织造工艺加工而成。本发明手感柔软、吸湿放湿快、透气性好,具有天然的抗菌和防紫外线功能特性;且加工该织物的生产效率、一等品的产率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型面料,具体涉及一种竹浆纤维起花织物。
背景技术
竹浆纤维作为一种新型纤维素纤维,是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维,竹浆纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,其织物不仅手感柔软、吸湿放湿快、透气性好,还具有天然的抗菌和防紫外线功能特性。但是市售该类织物的生产效率、一等品的产率较低。
本发明针对以上问题在浆料配制、浆纱工艺、织造工艺等方面进行了优化创新,使得竹浆纤维织物的生产效率达到 97%以上,入库一等品率达到99%以上。
发明内容
本发明的有益效果: 使得竹浆纤维织物的生产效率达到 97%以上,入库一等品率达到99%以上。
一种竹浆纤维起花织物,其特征在于:所述起花织物幅宽为163cm,经纱地经为9.7tex的A色竹浆纤维纱与9.7tex的B色竹浆纤维纱,纬纱为9.7tex的A色竹浆纤维纱,经密为650根/10cm,纬密为390根/10cm;经向紧度为74.9%,纬向紧度为44.9%,总紧度为86.2%;总经根数为10500根,边纱根数为64×2根,穿筘幅宽为168cm,筘号为208齿/10cm,纬纱纬纱织缩率4%,经纱织缩率12%;同时采用平纹与经起花组织搭配,起花部分的花经与地经的排列比为1:1。所述A色为红、橙、黄、绿、青、蓝或紫;所述B色为红、橙、黄、绿、青、蓝或紫。
加工所述竹浆纤维起花织物所用的浆料包括OP-905变性淀粉、TE-S复合变性马铃薯淀粉、CD-PT聚丙烯类浆料、2-萘酚、甘油、蜡片等。浆料配方优选配比为OP-905变性淀粉65kg,TE-S 复合变性马铃薯淀粉22.5kg,CD-PT聚丙烯类浆料10kg,甘油3kg,2-萘酚1kg,蜡片1kg。。
加工所述竹浆纤维起花织物的浆纱工艺,参数为:浆液含固量8%、浆液温度95℃、粘度7s、浆纱车速 45m·min-1、pH值6~7、浆纱伸长率≤1%、浆纱回潮率12%、退绕张力300N、托棍压力4500N、干纱张力4400N、卷绕张力7000N、上浆区经纱伸长率–0.2%、压浆棍压力8-18kN、上浆率12%±1%、湿区烘筒温度115℃、干区烘筒温度98℃。
加工所述竹浆纤维起花织物的织造工艺,引纬时间设置为80o,纬纱达到角为230o。停纬销时间设置为78-200o、主喷嘴时间设置为96-166o、剪切喷时间设置为340-40o。所述辅助喷嘴时间设置为1组86-150o、2组96-166o、3组113-191o、4组130-216o、5组147-280o、6组158-300o。所述气压参数设置为主喷气压0.25MPa、辅喷气压0.3MPa、常喷气压0.08MPa、剪喷气压0.05MPa。所述织造工艺中早开口为290o。所述织造工艺中上机张力为3600N。所述织造工艺中加工环境温度为25~30℃,相对湿度为60%~65%。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施例
如图1所示:一种竹浆纤维起花织物,幅宽为163cm,经纱地经为9.7tex的黄色竹浆纤维纱与9.7tex的红色竹浆纤维纱,纬纱为9.7tex的黄色竹浆纤维纱,经密为650根/10cm,纬密为390根/10cm;经向紧度为74.9%,纬向紧度为44.9%,总紧度为86.2%;总经根数为10500根,边纱根数为64×2根,穿筘幅宽为168cm,筘号为208齿/10cm,纬纱纬纱织缩率4%,经纱织缩率12%;同时采用平纹与经起花组织搭配,起花部分的花经与地经的排列比为1:1。
加工所述竹浆纤维起花织物所用的浆料配方配比为OP-905变性淀粉65kg,TE-S复合变性马铃薯淀粉22.5kg,CD-PT聚丙烯类浆料10kg,甘油3kg,2-萘酚1kg,蜡片1kg。。
加工所述竹浆纤维起花织物的浆纱工艺,参数为:浆液含固量8%、浆液温度95℃、粘度7s、浆纱车速 45m·min-1、pH值6~7、浆纱伸长率≤1%、浆纱回潮率12%、退绕张力300N、托棍压力4500N、干纱张力4400N、卷绕张力7000N、上浆区经纱伸长率–0.2%、压浆棍压力8-18kN、上浆率12%±1%、湿区烘筒温度115℃、干区烘筒温度98℃。。
加工所述竹浆纤维起花织物的织造工艺,引纬时间设置为80o,纬纱达到角为230o。停纬销时间设置为88-190o、主喷嘴时间设置为98-160o、剪切喷时间设置为330-34o。所述辅助喷嘴时间设置为1组86-150o、2组96-166o、3组113-191o、4组130-216o、5组147-280o、6组158-300o。所述气压参数设置为主喷气压0.25MPa、辅喷气压0.3MPa、常喷气压0.08MPa、剪喷气压0.05MPa。所述织造工艺中早开口为290o。所述织造工艺中上机张力为3600N。加工所述竹浆纤维起花织物环境温度为27℃,相对湿度为60%。
Claims (1)
1.一种竹浆纤维起花织物,其特征在于:起花织物幅宽为163cm,A色竹浆纤维纱的经纱地经为9.7tex、B色竹浆纤维纱的经纱地经为9.7tex;A色竹浆纤维纱的经密为650根/10cm、纬密为390根/10cm、经向紧度为74.9%、纬向紧度为44.9%、总紧度为86.2%、总经根数为10500根、边纱根数为64×2根、穿筘幅宽为168cm、筘号为208齿/10cm、纬纱织缩率为4%、经纱织缩率为12%;上述竹浆纤维起花织物采用平纹与经起花组织搭配,其中起花部分的花经与地经的排列比为1︰1;
加工上述竹浆纤维起花织物所用的浆料包括OP-905变性淀粉、TE-S复合变性马铃薯淀粉、CD-PT聚丙烯类浆料、2-萘酚、甘油和蜡片;
上述浆料包括OP-905变性淀粉65kg、TE-S复合变性马铃薯淀粉22.5kg、CD-PT聚丙烯类浆料10kg、甘油3kg、2-萘酚1kg和蜡片1kg;
上述竹浆纤维起花织物的浆纱工艺中浆纱参数为:浆液含固量8%、浆液温度95℃、粘度7s、浆纱车速45m·min-1、pH值6~7、浆纱伸长率≤1%、浆纱回潮率12%、退绕张力300N、托棍压力4500N、干纱张力4400N、卷绕张力7000N、上浆区经纱伸长率-0.2%、压浆棍压力8~18kN、上浆率12%±1%、湿区烘筒温度115℃、干区烘筒温度98℃;
上述竹浆纤维起花织物的织造工艺中引纬时间设置为80o,纬纱达到角为230o,停纬销时间设置为78~200o,主喷嘴时间设置为96~166o,剪切喷时间设置为340~40o,其中辅助喷嘴时间设置为1组86~150o、2组96~166o、3组113~191o、4组130~216o、5组147~280o、6组158~300o;其中气压参数设置为主喷气压0.25MPa、辅喷气压0.35MPa,常喷气压0.08MPa,剪喷气压0.05MPa,其中早开口为290o,其中上机张力为3600N,其中加工环境温度为25~30℃,相对湿度为60%~65%;
上述竹浆纤维起花织物,所述A色为红、橙、黄、绿、青、蓝或紫;所述B色为红、橙、黄、绿、青、蓝或紫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310226824.6A CN103334197B (zh) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | 一种竹浆纤维起花织物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310226824.6A CN103334197B (zh) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | 一种竹浆纤维起花织物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103334197A CN103334197A (zh) | 2013-10-02 |
CN103334197B true CN103334197B (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=49242392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310226824.6A Expired - Fee Related CN103334197B (zh) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | 一种竹浆纤维起花织物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103334197B (zh) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103276495B (zh) * | 2013-05-22 | 2014-08-13 | 浙江舒美特纺织有限公司 | 竹涤酷呢面料及其生产工艺 |
-
2013
- 2013-06-08 CN CN201310226824.6A patent/CN103334197B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103334197A (zh) | 2013-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102031617B (zh) | 闪光竹炭纺织面料及面料的制备方法 | |
CN107974751A (zh) | 一种防蚊驱虫、节能环保窗帘面料制作方法 | |
CN104178883B (zh) | 棉腈纶混纺色织面料的生产工艺 | |
CN103334197B (zh) | 一种竹浆纤维起花织物 | |
CN1986925A (zh) | 纸绞捻纱及其织成的布料 | |
CN103194900B (zh) | 一种用于浆纱的浆液 | |
CN101760841A (zh) | 涤纶隐条布 | |
CN201106081Y (zh) | 大豆蛋白/聚乙烯醇导湿保暖面料 | |
CN102587001A (zh) | 一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法 | |
CN107227541B (zh) | 一种涤纶仿麻面料及其织造方法 | |
CN104962212A (zh) | 一种绞织玻璃纤维胶带及其制备方法 | |
CN104372496A (zh) | 一种高密家纺面料的制备方法 | |
CN105619971B (zh) | 一种功能型环保高精度数码色织提花墙布的生产方法 | |
CN102586993A (zh) | 一种环保型防护面料 | |
CN105200810B (zh) | 一种双色羊毛纱线及其染色方法和用其制作地毯的工艺 | |
CN206408333U (zh) | 一种保暖弹力裤装面料 | |
CN101525772A (zh) | 一种聚乳酸植绒绒毛的制造方法 | |
CN103866413A (zh) | 一种保湿材料及其应用 | |
CN109007969B (zh) | 一种卷烟滤棒 | |
CN108677317A (zh) | 原液着色重磅牛津纺面料及其生产方法 | |
CN206456044U (zh) | 一种具有阻燃性的棉绳 | |
CN211105987U (zh) | 一种复合型装饰墙布 | |
CN103866512B (zh) | 一种生物质纤维制造金银丝的方法 | |
CN108625034A (zh) | 一种pe包覆面料及其制作方法 | |
CN103088521B (zh) | 一种植物炭复合面料的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150527 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |