CN103334111A - 一种用麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法 - Google Patents

一种用麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103334111A
CN103334111A CN2013102374669A CN201310237466A CN103334111A CN 103334111 A CN103334111 A CN 103334111A CN 2013102374669 A CN2013102374669 A CN 2013102374669A CN 201310237466 A CN201310237466 A CN 201310237466A CN 103334111 A CN103334111 A CN 103334111A
Authority
CN
China
Prior art keywords
barbadosnut
corrosion inhibitor
extracting
barbadosnut pulp
cake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102374669A
Other languages
English (en)
Inventor
杨成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Minzu University
Original Assignee
Guizhou Minzu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Minzu University filed Critical Guizhou Minzu University
Priority to CN2013102374669A priority Critical patent/CN103334111A/zh
Publication of CN103334111A publication Critical patent/CN103334111A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法,包括如下操作步骤:将麻疯树饼粕在60-70℃条件下烘干,然后进行粉碎,使其粒径为35-120目;将质量浓度为1-6%的稀酸溶液与麻疯树饼粕按液固比为4-10:1的比例混合,在温度为60-100℃,搅拌条件下进行提取,提取时间为2-10小时;将上述稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行过滤或离心,收集滤液或上清液;将滤液或离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。本发明提取出的缓蚀剂,其水溶解性好,对环境无毒无害,可生物降解,缓蚀效率高,是一种很有发展潜力的绿色环保型缓蚀剂。

Description

一种用麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法
技术领域
本发明涉及一种用油料加工的废弃物麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法。
技术背景
    酸洗广泛应用于金属材料、冶金、化工、机械等行业,为除锈、除垢的重要手段。常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等无机酸以及柠檬酸、氨基磺酸等有机酸,但这些酸对金属设备都具有腐蚀作用,尤其无机酸的腐蚀性更为严重。为了抑制金属腐蚀、减少酸的使用量、提高酸洗效果、延长设备的使用寿命,在进行酸洗时要添加缓蚀剂。目前所使用的缓蚀剂多为无机缓蚀剂和人工合成的有机缓蚀剂,它们存在各种各样的缺陷,有的成本高,有的毒性较大,对人体伤害大或造成污染。随着人类环保意识的增强,迫切需要开发无毒无害的缓蚀剂来取代有毒缓蚀剂。
麻疯树是国际公认的生产生物柴油的树种,在世界各地都广泛种植。据我国有关部门规划,到2015年我国麻疯树种植面积将达到800万公顷。麻疯树饼粕是麻疯树种子经过机械榨取麻疯树油后的副产物,1公顷麻疯树果实榨油后可产生2.5吨饼粕,按此计算,800万公顷麻疯树将产生2000万吨的饼粕,产量巨大。由于麻疯树饼粕存在毒性,目前少量作为肥料使用,大多作为废弃物丢弃。而麻疯树饼粕中含有丰富的蛋白质,粗蛋白为高达34.0%以上,通过提取获得多种氨基酸。研究表明从天然物质中提取的缓蚀剂在水中的溶解性好,对环境无毒无害,可生物降解,对金属具有较高的腐蚀保护性能,是一种很有发展潜力的绿色环保型缓蚀剂。因此,从麻疯树饼粕中提取酸洗缓蚀剂,可以开发出无毒无害、成本低廉的绿色环保缓蚀剂代替目前有毒且成本较高的缓蚀剂,也为麻疯树加工废弃物的利用提供一条新的途径。
发明内容
本发明旨在提供一种用麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法,包括如下操作步骤:
(1)将麻疯树饼粕在60-70℃条件下烘2-3小时,降低麻疯树饼粕的含水量便于粉碎;
(2)将麻疯树饼粕用粉碎机进行粉碎,使其粒径为35-120目;
(3)将质量浓度为1-6%的稀酸溶液与麻疯树饼粕按液固比为4-10:1的比例混合,在温度为60-100 ℃,搅拌条件下进行提取,提取时间为2-10小时;
(4)将上述稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行过滤或离心,收集滤液或上清液;
(5)将滤液或离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1目前在麻疯树饼粕利用中,除了少部分作为肥料使用外,大部分是作为废弃物丢弃;由于其含有一定的毒性,也限制了其在饲料加工中的应用,而本发明可以实现对麻疯树饼粕高价值利用。
2本发明生产工艺简单,变废为宝,成本低,提取条件温和,能耗低,环保,适用于麻疯树饼粕资源化利用的生产工艺。
3本发明提取出的缓蚀剂,其水溶解性好,对环境无毒无害,可生物降解,缓蚀效率高,是一种很有发展潜力的绿色环保型缓蚀剂。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步说明。
实施案例1
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为35目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为4:1的比例加入质量浓度为5%的盐酸溶液400 ml,搅拌均匀,反应温度为60 ℃,在搅拌条件下提取2小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
实施案例2
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为35目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为6:1的比例加入质量浓度为5%的盐酸溶液600 ml,搅拌均匀,反应温度为60 ℃,在搅拌条件下提取2小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
实施案例3
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为35目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为8:1的比例加入质量浓度为5%的盐酸溶液800 ml,搅拌均匀,反应温度为60 ℃,在搅拌条件下提取2小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
实施案例4
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为35目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为10:1的比例加入质量浓度为5%的盐酸溶液1000 ml,搅拌均匀,反应温度为60 ℃,在搅拌条件下提取2小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
实施案例5
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为35目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为8:1的比例加入质量浓度为1%的盐酸溶液800 ml,搅拌均匀,反应温度为60 ℃,在搅拌条件下提取2小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
实施案例6
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为35目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为8:1的比例加入质量浓度为10%的盐酸溶液800 ml,搅拌均匀,反应温度为60 ℃,在搅拌条件下提取2小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
实施案例7
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为60目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为8:1的比例加入质量浓度为5%的盐酸溶液800 ml,搅拌均匀,反应温度为60 ℃,在搅拌条件下提取2小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
实施案例8    
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为120目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为8:1的比例加入质量浓度为5%的盐酸溶液800 ml,搅拌均匀,反应温度为60 ℃,在搅拌条件下提取2小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液。
实施案例9   
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为35目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为8:1的比例加入质量浓度为5%的盐酸溶液800 ml,搅拌均匀,反应温度为60 ℃,在搅拌条件下提取4小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
实施案例10   
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为35目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为8:1的比例加入质量浓度为5%的盐酸溶液800 ml,搅拌均匀,反应温度为60 ℃,在搅拌条件下提取10小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
实施案例11
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为35目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为8:1的比例加入质量浓度为5%的盐酸溶液800 ml,搅拌均匀,反应温度为80 ℃,在搅拌条件下提取2小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
实施案例12
称取经过70℃烘干2小时并粉碎处理为35目的麻疯树饼粕100 g,按液固比为8:1的比例加入质量浓度为5%的盐酸溶液800 ml,搅拌均匀,反应温度为100 ℃,在搅拌条件下提取2小时后将稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行离心并收集上清液,将离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
对实施例1-12提取的缓蚀剂进行测试,测试方法采用挂片失重法,根据公式:
缓蚀率S=(K0-K1)/K0×100%
K0—不加缓蚀剂的腐蚀率;K1—加缓蚀剂时的腐蚀率。
腐蚀试片为标准的 I型A3碳钢片和 I型铝片;A3碳钢片腐蚀介质为质量浓度为10%的盐酸,腐蚀时间为4小时,腐蚀温度为30 ℃。铝片腐蚀介质为1 mol/L的盐酸,腐蚀时间为2小时,腐蚀温度为30 ℃,缓蚀剂加入量为10%,所配溶液采用自来水。
经过测试,实施例1-13对碳钢片和铝片的缓蚀效果如下:

Claims (1)

1.一种用麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法,其特征在于包括如下操作步骤:
(1)将麻疯树饼粕在60-70℃条件下烘2-3小时,降低麻疯树饼粕的含水量便于粉碎;
(2)将麻疯树饼粕用粉碎机进行粉碎,使其粒径为35-120目;
(3)将质量浓度为1-6%的稀酸溶液与麻疯树饼粕按液固比为4-10:1的比例混合,在温度为60-100 ℃,搅拌条件下进行提取,提取时间为2-10小时;
(4)将上述稀酸和麻疯树饼粕的混合液进行过滤或离心,收集滤液或上清液;
(5)将滤液或离心液静置,待油层和水层完全分离,去除上层浮油,收集下层提取液,即为酸洗缓蚀剂。
CN2013102374669A 2013-06-17 2013-06-17 一种用麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法 Pending CN103334111A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102374669A CN103334111A (zh) 2013-06-17 2013-06-17 一种用麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102374669A CN103334111A (zh) 2013-06-17 2013-06-17 一种用麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103334111A true CN103334111A (zh) 2013-10-02

Family

ID=49242303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102374669A Pending CN103334111A (zh) 2013-06-17 2013-06-17 一种用麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103334111A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811351A (zh) * 2019-03-08 2019-05-28 贵州民族大学 一种酸洗缓蚀剂的制备方法及其应用
CN109811350A (zh) * 2019-03-02 2019-05-28 贵州民族大学 一种麻疯树饼粕提取物的复合酸洗缓蚀剂及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007302986A (ja) * 2006-05-15 2007-11-22 Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd 腐食抑制剤、金属酸洗浄液組成物および金属の酸洗浄方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007302986A (ja) * 2006-05-15 2007-11-22 Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd 腐食抑制剤、金属酸洗浄液組成物および金属の酸洗浄方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨成 等: "麻疯树饼粕提取液对盐酸介质中碳钢的缓蚀作用研究", 《广东化工》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811350A (zh) * 2019-03-02 2019-05-28 贵州民族大学 一种麻疯树饼粕提取物的复合酸洗缓蚀剂及其制备方法
CN109811350B (zh) * 2019-03-02 2021-04-09 贵州民族大学 一种麻疯树饼粕提取物的复合酸洗缓蚀剂及其制备方法
CN109811351A (zh) * 2019-03-08 2019-05-28 贵州民族大学 一种酸洗缓蚀剂的制备方法及其应用
CN109811351B (zh) * 2019-03-08 2021-10-12 贵州民族大学 一种酸洗缓蚀剂的制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105944668A (zh) 一种治理砷污染的改性生物质炭、其制备方法及应用
CN106010601A (zh) 一种利用香蕉皮制备的生物炭、制备方法及其应用
CN101736339B (zh) 一种镁合金缓蚀剂及其制备方法
CN102603367B (zh) 一种非水溶性钾矿的理化综合促释方法
CN103030710A (zh) 一种油茶果壳资源化利用的方法
CN104532644A (zh) 一种从秸秆中提取高含量纤维素的方法
CN104231279A (zh) 一种从泥煤中提取腐殖酸的方法
CN108997471A (zh) 一种高纯茶皂素的绿色制备方法
CN103949471A (zh) 一种利用有机酸盐去除油料作物粕饼中重金属Pb、Cd的方法
CN103721857B (zh) 一种硅锌矿物捕收剂的制备方法
CN102524714A (zh) 一种魔芋综合利用的方法
CN103334111A (zh) 一种用麻疯树饼粕提取酸洗缓蚀剂的方法
CN102181321B (zh) 一种低水分酶法辅助有机溶剂浸提制油的方法
CN104045685A (zh) 一种用油茶籽饼提取蛋白质的方法
CN102876460B (zh) 用回收动植物油、泔水油制备的浮选剂脂肪酸及制备方法
CN110863208B (zh) 一种基于黄精多糖的碳钢酸洗缓蚀剂
CN104495803A (zh) 天然微晶石墨的提纯方法
CN103897734A (zh) 一种粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法及装置
CN111675813A (zh) 一种腐殖酸的高效提取方法
CN106473227A (zh) 一种烟用致香提取物的制备方法及使用方法
CN106119868A (zh) 一种环保型酸洗缓蚀剂、酸洗液及缓蚀剂的制备方法
CN101040880B (zh) 杨梅核仁油胶囊的制取方法
CN103791697B (zh) 一种褐煤常温干燥脱水的方法
CN113402987A (zh) 一种杨梅栲胶的提取方法
CN110592599A (zh) 一种经济林废弃物复配金属缓蚀剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131002