CN103333293A - 一种水性半透明成膜乳液及其制备方法 - Google Patents

一种水性半透明成膜乳液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103333293A
CN103333293A CN2013102591779A CN201310259177A CN103333293A CN 103333293 A CN103333293 A CN 103333293A CN 2013102591779 A CN2013102591779 A CN 2013102591779A CN 201310259177 A CN201310259177 A CN 201310259177A CN 103333293 A CN103333293 A CN 103333293A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
water
acrylic resin
filming emulsion
aqueous semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102591779A
Other languages
English (en)
Inventor
贺凯良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHA SANCAI INK Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHA SANCAI INK Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHA SANCAI INK Co Ltd filed Critical CHANGSHA SANCAI INK Co Ltd
Priority to CN2013102591779A priority Critical patent/CN103333293A/zh
Publication of CN103333293A publication Critical patent/CN103333293A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性半透明成膜乳液,所述成膜乳液的成分及各成分的重量百分比如下:丙烯酸树脂:12-15%;氨水:4-5%;苯乙烯:10-12%;丙烯酸丁酯:10-12%;丙烯酸异辛酯:9-11%;乳化剂:1-2%;过硫酸铵:0.4-0.6%;水:45-52%。本发明提供的水性半透明成膜乳液的制备方法包括将上述物质混合、加热、保温、冷却等工艺。制备得到的水性半透明成膜乳液具有色泽光亮、粘度低、干速快、抗水性好、相容性好等优点,在硬度、耐水性、光泽等方面满足了水性油墨、水性涂料和水性上光油的要求。

Description

一种水性半透明成膜乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域,具体涉及一种水性半透明成膜乳液及其制备方法。
背景技术
现有油墨生产技术中,大部分油墨所用的乳液都是油性或溶剂性,生产得到的印刷品含有大量的有害气体,被人体吸收或排至大气中,且印刷品上还残留有大量的溶剂,不符合国际的ROHS《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》管控标准和REACH管控标准和要求。
针对上述技术问题,现有技术中,已研发出水性乳液,用以生产水性印刷油墨。然而,现有水性油墨具有以下缺点:色彩暗淡、容易脱色;粘度比较高、干速慢;抗水性差、相容性差。
发明内容
本发明的目的是克服以上缺点,提供一种使水性油墨具有色泽光亮、粘度低、干速快、抗水性好、相容性好的水性半透明成膜乳液及其制备方法。
本发明的技术方案是:
一种水性半透明成膜乳液,所述成膜乳液的成分及各成分的重量百分比如下:
丙烯酸树脂:12-15%;氨水:4-5%;苯乙烯:10-12%;丙烯酸丁酯:10-12%;丙烯酸异辛酯:9-11%;乳化剂:1-2%;过硫酸铵:0.4-0.6%;水:44-52%。
进一步地,所述氨水的浓度为20-25%。
进一步地,所述氨水的浓度为22%。
进一步地,所述丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成。
进一步地,所述J678丙烯酸树脂与所述J67丙烯酸树脂的重量比为3.5-4.5:1。
进一步地,所述乳化剂为德国威博格生产的X-45型。
进一步地,所述成膜乳液的PH值为7.8-8.5。
一种水性半透明成膜乳液的制备方法,所述制备方法的步骤如下:
a、将权利要求1中的丙烯酸树脂、氨水以及95.5-96.5%的水加入反应釜中,加热至80-90℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1-2h,得到第一溶液;
b、将权利要求1中的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将权利要求1中92-95%的过硫酸铵、2.5-3%的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将权利要求1中的乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1-2h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入权利要求1中5-8%的过硫酸铵、1-1.5%的水,搅拌,并保温0.5-1.5h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至30-50℃,得到水性半透明成膜乳液成品。
进一步地,所述第一溶液的PH值为8.3-8.8。
进一步地,所述步骤a中,氨水的浓度为20-25%。
本发明提供的水性半透明成膜乳液及其制备方法,对配方及制备工艺进行优化,得到的水性半透明成膜乳液性能优良,从而可提高水性油墨的性能以及油墨印刷品的质量。对本发明提供的水性半透明成膜乳液进行检测,相关的性能指标如下:外观:乳白色半透明乳液;密度:1.02-1.04g/cm3;PH值:7.8-8.5;粘度:60-80秒(涂料4#杯检测);干燥性:15-20mm/30s(25℃);固含量:42-48%;玻璃化温度:7℃;粒径:≤5μm。
本发明提供的水性半透明成膜乳液,玻璃化温度为7℃,成膜温度低,该乳液性能优良,在硬度、耐水性、光泽等方面满足了水性油墨、水性涂料和水性上光油的要求,水性油墨印刷后,印刷品表面不残留溶剂,印刷品质量好,对人体无毒害,对环境无污染。
本发明提供的水性半透明成膜乳液,固含量高,乳液稳定,且乳液的贮存稳定性优良,形成的水性油墨性能稳定,不易褪色。
本发明提供的水性半透明成膜乳液,具有良好的抗水性能、耐碱性,能有效防止非极性化学溶剂的侵蚀,使溶液中分子结构不被破坏,从而提高水性半透明成膜乳液的稳定性能;本发明提供的水性半透明成膜乳液,具有良好的相容性,印刷品上残留的溶剂量极少,符合各项管控标准和要求,且适合多色机的高速印刷。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):
Figure BDA00003415003700031
上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及88.6Kg的水加入反应釜中,加热至85℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温2h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.8;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将1.1Kg的过硫酸铵、2.8Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.1Kg的过硫酸铵、1.4Kg的水,搅拌,并保温0.5h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至40℃,得到水性半透明成膜乳液成品。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.02g/cm3;PH值:8.5;粘度:75秒(涂料4#杯检测);干燥性:15-20mm/30s(25℃);固含量:45%;玻璃化温度:7℃;粒径:≤5μm。
实施例2
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):
其中,氨水的浓度为20%;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为3.5:1,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X-45型。
上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及86.9Kg的水加入反应釜中,加热至85℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.7;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将0.76Kg的过硫酸铵、2.3Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温2h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.04Kg的过硫酸铵、0.9Kg的水,搅拌,并保温1.5h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至30℃,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7.8-8.5。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.03g/cm3;PH值:8.3;粘度:80秒(涂料4#杯检测);干燥性:15-20mm/30s(25℃);固含量:47.8%;玻璃化温度:8.1℃;粒径:≤5μm。
实施例3
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):
其中,氨水的浓度为22%;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为4:1,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X-45型。
上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及97.3Kg的水加入反应釜中,加热至88℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1.5h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.4;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将1.12Kg的过硫酸铵、2.8Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1.5h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.08Kg的过硫酸铵、1.3Kg的水,搅拌,并保温1.5h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至50℃,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7.8-8.5。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.04g/cm3;PH值:8;粘度:65秒(涂料4#杯检测);干燥性:15-20mm/30s(25℃);固含量:43.5%;玻璃化温度:7.2℃;粒径:≤5μm。
实施例4
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):
Figure BDA00003415003700061
其中,氨水的浓度为25%;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为4.5:1,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X-45型。
上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及92.7Kg的水加入反应釜中,加热至90℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温2h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.3;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将0.94Kg的过硫酸铵、2.8Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.06Kg的过硫酸铵、1.3Kg的水,搅拌,并保温0.8h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至45℃,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7.8-8.5。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.02g/cm3;PH值:7.8;粘度:75秒(涂料4#杯检测);干燥性:15-20mm/30s(25℃);固含量:45.5%;玻璃化温度:6.8℃;粒径:≤5μm。
实施例5
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):
其中,氨水的浓度为25%;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为3.8:1,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X-45型。
上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及95Kg的水加入反应釜中,加热至83℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.5;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将0.93Kg的过硫酸铵、2.6Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.07Kg的过硫酸铵、1.2Kg的水,搅拌,并保温0.8h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至35℃,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7.8-8.5。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.03g/cm3;PH值:8.1;粘度:70秒(涂料4#杯检测);干燥性:15-20mm/30s(25℃);固含量:44%;玻璃化温度:7℃;粒径:≤5μm。
实施例6
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):
Figure BDA00003415003700081
其中,氨水的浓度为25%;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为4.2:1,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X-45型。
上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及100.3Kg的水加入反应釜中,加热至86℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1.5h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.3;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将0.75Kg的过硫酸铵、2.6Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1.5h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.05Kg的过硫酸铵、1.1Kg的水,搅拌,并保温1h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至42℃,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7.8-8.5。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.02g/cm3;PH值:7.9;粘度:60秒(涂料4#杯检测);干燥性:15-20mm/30s(25℃);固含量:42%;玻璃化温度:7℃;粒径:≤5μm。
本发明提供的水性半透明成膜乳液,粘度在60-80秒(涂料4#杯检测),粘度适中,流平性好,水性油墨的印刷适性好,且不会影响载体带动色料的能力,颜料的润湿性好。
本发明提供的水性半透明成膜乳液,玻璃化温度为7℃,成膜温度低,该乳液性能优良,在硬度、耐水性、光泽等方面满足了水性油墨、水性涂料和水性上光油的要求,水性油墨印刷后,印刷品表面不残留溶剂,印刷品质量好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述成膜乳液的成分及各成分的重量百分比如下:
丙烯酸树脂:12-15%;
氨水:4-5%;
苯乙烯:10-12%;
丙烯酸丁酯:10-12%;
丙烯酸异辛酯:9-11%;
乳化剂:1-2%;
过硫酸铵:0.4-0.6%;
水:45-52%。
2.根据权利要求1所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述氨水的浓度为20-25%。
3.根据权利要求2所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述氨水的浓度为22%。
4.根据权利要求1所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成。
5.根据权利要求4所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述J678丙烯酸树脂与所述J67丙烯酸树脂的重量比为3.5-4.5:1。
6.根据权利要求1所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述乳化剂为德国威博格生产的X-45型。
7.根据权利要求1所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述成膜乳液的PH值为7.8-8.5。
8.一种水性半透明成膜乳液的制备方法,其特征在于,所述制备方法的步骤如下:
a、将权利要求1中的丙烯酸树脂、氨水以及95.5-96.5%的水加入反应釜中,加热至80-90℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1-2h,得到第一溶液;
b、将权利要求1中的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将权利要求1中92-95%的过硫酸铵、2.5-3%的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将权利要求1中的乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1-2h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入权利要求1中5-8%的过硫酸铵、1-1.5%的水,搅拌,并保温0.5-1.5h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至30-50℃,得到水性半透明成膜乳液成品。
9.根据权利要求8所述的水性半透明成膜乳液的制备方法,其特征在于,所述第一溶液的PH值为8.3-8.8。
10.根据权利要求8所述的水性半透明成膜乳液的制备方法,其特征在于,所述步骤a中,氨水的浓度为20-25%。
CN2013102591779A 2013-06-26 2013-06-26 一种水性半透明成膜乳液及其制备方法 Pending CN103333293A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102591779A CN103333293A (zh) 2013-06-26 2013-06-26 一种水性半透明成膜乳液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102591779A CN103333293A (zh) 2013-06-26 2013-06-26 一种水性半透明成膜乳液及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103333293A true CN103333293A (zh) 2013-10-02

Family

ID=49241508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102591779A Pending CN103333293A (zh) 2013-06-26 2013-06-26 一种水性半透明成膜乳液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103333293A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017088104A1 (en) * 2015-11-24 2017-06-01 Dow Global Technologies Llc Aqueous polymer dispersion and process of making the same
CN110079179A (zh) * 2019-05-30 2019-08-02 江苏美乔科技有限公司 一种耐磨抗老化水性上光油及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102190845A (zh) * 2010-03-08 2011-09-21 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 一种纸用水性油墨乳液及其制备方法
CN102234345A (zh) * 2010-04-29 2011-11-09 上海拜道化学有限公司 一种水性油墨用环保型乳液的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102190845A (zh) * 2010-03-08 2011-09-21 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 一种纸用水性油墨乳液及其制备方法
CN102234345A (zh) * 2010-04-29 2011-11-09 上海拜道化学有限公司 一种水性油墨用环保型乳液的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017088104A1 (en) * 2015-11-24 2017-06-01 Dow Global Technologies Llc Aqueous polymer dispersion and process of making the same
CN108350124A (zh) * 2015-11-24 2018-07-31 陶氏环球技术有限责任公司 水性聚合物分散体及其制备方法
US10597550B2 (en) 2015-11-24 2020-03-24 Dow Global Technologies Llc Aqueous polymer dispersion and process of making the same
CN108350124B (zh) * 2015-11-24 2022-06-28 陶氏环球技术有限责任公司 水性聚合物分散体及其制备方法
CN110079179A (zh) * 2019-05-30 2019-08-02 江苏美乔科技有限公司 一种耐磨抗老化水性上光油及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101649153B (zh) 有机硅改性丙烯酸酯水性木器漆乳液及其合成方法
CN102559010B (zh) 一种具有优良耐溶剂油性能的无铬水性环氧防腐底漆
CN100560621C (zh) 成膜流变型聚丙烯酸酯无皂乳液和合成工艺及其在油墨中的应用
CN103130943B (zh) 一种木器漆用水性丙烯酸树脂乳液的制备方法
CN105969050B (zh) 一种环保防腐涂料及其制备方法
CN107365549A (zh) 一种水性单组份桔纹漆及其制备方法
CN101148549A (zh) 一种基于TiB2的导电涂料及其制备方法和应用
CN104448827A (zh) 具有激光雕刻功能的玻纤增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN102993906A (zh) 水性环氧防锈漆及制备方法
CN102627903A (zh) 一种环保型水性防腐导静电涂料及其制备方法
CN102719125A (zh) 一种防粘贴水性涂料
CN103613999A (zh) 水性油墨
CN102153910A (zh) 一种塑料里印复合专用水性油墨
CN108795236A (zh) 一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆及其制备方法
CN103333293A (zh) 一种水性半透明成膜乳液及其制备方法
CN103613998A (zh) 一种清香水性油墨
CN101709168A (zh) 一种吸收环境腐蚀物质转化防腐蚀增强型涂料
CN108624199A (zh) 一种耐高温粉末涂料及其制备方法
CN110041830A (zh) 一种金属鳞片型单组份水性重防腐涂料及其制备方法
CN101736608A (zh) 涂料印花增稠剂及其制备方法
CN106700719B (zh) 一种水性银墨及其制备方法
CN103289002B (zh) 一种水性涂料用连接树脂及其制备方法
CN111621195A (zh) 一种抗静电透明哑光油墨及其制备方法
CN107043444B (zh) 一种水性光油基础粘接料及其制备方法
CN108624200B (zh) 一种耐高温粉末涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 410609 Hunan province Changsha County of Ningxiang city Xi tree village Castle group Meitanba Village

Applicant after: Changsha three new material Co. Ltd.

Address before: 410609 Hunan province Changsha County of Ningxiang city Xi tree village Castle group Meitanba Village

Applicant before: Changsha Sancai Ink Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20170301

AD01 Patent right deemed abandoned