CN103331762A - 通体印花陶瓷刀的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通体印花陶瓷刀的制作方法，按如下步骤进行：步骤一、制作陶瓷刀片；步骤二、制作陶瓷刀片印花层：将电脑设计的图案丝网印刷后用烤花工艺烧到陶瓷刀片上，形成陶瓷刀片印花层；步骤三、制作刀柄：在陶瓷刀片上一次性注塑成形ABS或PP刀柄；步骤四、包裹陶瓷刀片保护层：对已经印花的陶瓷刀片进行包裹保护形成陶瓷刀片保护层，防止后面的步骤弄脏陶瓷刀片；步骤五、制作水披覆层：将聚乙烯醇曲面水披覆膜用水披覆工艺转印至刀柄上形成水披覆层；步骤六、制作刀柄印花保护层：在刀柄上涂刷亮光或哑光保护漆形成刀柄印花保护层；步骤七、剥离陶瓷刀片保护层。本发明能使刀片和刀柄上均带有更丰富的色彩，满足人们的审美观。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷刀制造领域，具体涉及通体印花陶瓷刀的制作方法。
背景技术
随着陶瓷刀的技术发展，陶瓷刀具有耐高温，耐磨硬度高，原料安全无毒，使注重生活品质的人们越来越多的购买陶瓷刀，对陶瓷刀这种产品越加喜欢。但现有的普通陶瓷刀片是白色或者黑色，刀柄也通常只具有一个颜色。造成了陶瓷刀样式简单，不够美观，不能满足现代人的审美需求。
目前陶瓷刀的结构一般是由陶瓷刀片以及刀柄组成，在制作时先使用氧化锆之类的高强度材料加工制得陶瓷刀片，然后采用直接注塑或工业胶水粘贴的方法，将陶瓷刀片与材质为ABS（或PP）的刀柄结合在一起成为一把陶瓷刀。这种方法制作出来的陶瓷刀都是白色的或者黑色的刀片，单色的刀柄，色彩不够丰富。
发明内容
本发明的目的在于解决现有陶瓷刀样式简单，不够美观，提供一种陶瓷刀片和刀柄都带有花纹的陶瓷刀的制作方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种通体印花陶瓷刀的制作方法，按如下步骤进行：
步骤一、制作陶瓷刀片；
步骤二、制作陶瓷刀片印花层：将电脑设计的图案丝网印刷后用烤花工艺 烧到陶瓷刀片上，形成陶瓷刀片印花层；
步骤三、制作刀柄：在陶瓷刀片上一次性注塑成形ABS或PP刀柄；
步骤四、包裹陶瓷刀片保护层：对已经印花成功的陶瓷刀片进行包裹保护形成陶瓷刀片保护层，防止后面的步骤弄脏陶瓷刀片；
步骤五、制作水披覆层：将电脑设计的图案铜版印刷制成的聚乙烯醇曲面水披覆膜用水披覆工艺转印至刀柄上形成水披覆层；
步骤六、制作刀柄印花保护层：在刀柄上涂刷亮光或哑光的保护漆形成刀柄印花保护层；
步骤七、剥离陶瓷刀片保护层：剥离步骤四包裹的陶瓷刀片保护层。
更进一步技术方案是步骤二、制作陶瓷刀片印花层具体步骤是：
（1）、电脑设计好图案后用丝网印刷制成贴膜花纸；
（2）、将贴膜花纸放入水中，3至5分钟后取出，揭下花纹部分平贴到陶瓷刀陶瓷刀片上，擦干陶瓷刀片上的水；
（3）、放入烤花隧道窑烧制，窑的温度设置在600至800摄氏度，烤制时间是20至40分钟；
（4）、取出烧制好的陶瓷刀片，让其自然冷却。
更进一步技术方案是步骤四、包裹陶瓷刀片保护层具体步骤是：
（1）、陶瓷刀片整体包裹一层胶带；
（2）、将陶瓷刀片放进凝固的动物油脂盆内，动物油脂完全覆盖在陶瓷刀片表面后取出；
（3）、用油纸再包一次陶瓷刀片；
（4）、再次包裹一层胶带。
更进一步技术方案是步骤五、制作水披覆层的具体步骤是：
（1）、电脑设计好图案后用铜版印刷制成聚乙烯醇曲面水披覆膜；
（2）、把聚乙烯醇曲面水披覆膜平整放入水中，水温是20至32摄氏度；
（3）、用120号汽油清洗刀柄；
（4）、用夹具夹住陶瓷刀片，把刀柄缓慢伸入该水中，同时尽量少让陶瓷刀片接触水；
（5）、让刀柄在水下摇动3至5秒钟，即可拿出；
（6）、用水清洗通体印花陶瓷刀，水温是20至45摄氏度；
（7）、烘干。
更进一步技术方案是步骤（2）把聚乙烯醇曲面水披覆膜平整放入水中之前，还对聚乙烯醇曲面水披覆膜表面喷有助溶剂；在步骤（2）把聚乙烯醇曲面水披覆膜平整放入水中之后，还对水中的聚乙烯醇曲面水披覆膜用吹风筒吹平整。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：陶瓷刀片和刀柄上均带有更丰富的色彩，满足人们的审美观，提供给人们更多选择。通过包裹陶瓷刀片保护层达到了保护陶瓷刀片在对刀柄印花的过程中不被污染。本发明特别考虑到烤花工艺和水披覆工艺适用的材料不同，克服了两种工艺无法应用于同一个产品上的缺点。
具体实施方式
本发明通体印花陶瓷刀的制作方法，按如下步骤进行：
步骤一、制作陶瓷刀片：制作陶瓷刀片的材料一般是氧化锆，氧化锆熔点高，耐磨性好，高硬度，安全性非常高，对人无害。陶瓷刀片的厚度范围可以 是1毫米至2.5毫米，可以是1毫米，1.5毫米，2毫米，2.5毫米。需要对陶瓷刀进行精细加工，粗开刀的大刃。
步骤二、制作陶瓷刀片印花层：
（1）、电脑设计好的图案用丝网印刷制成贴膜花纸；
（2）、将贴膜花纸放入水中，3至5分钟后取出，揭下花纹部分平贴到陶瓷刀片上，擦干陶瓷刀片上的水；擦干多余水分以后，再晾干12小时左右。
（3）、放入烤花隧道窑烧制，窑的温度设置在600至800摄氏度，烤制时间是20至40分钟；该烤花隧道窑是现有的，可购买到的，烤花隧道窑类似于流水线，上窑一头放已晾干的贴花后的陶瓷刀，经过隧道高温烤制20至40分钟后，从窑另一头出来时已将图案印制在陶瓷刀片上。最佳烤花时间是30分钟。
（4）、取出烧制好的陶瓷刀片，让其自然冷却。
贴膜花纸是一种吸水性特别强，表面涂满水溶性胶膜的纸张。印刷好的贴膜花纸泡在水里，花纸吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案与花纸表面分离，分离后的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在陶瓷刀片上。用水转印方法做出的陶瓷刀必须经过高温烤制才能让花纹贴合在陶瓷刀片上。
步骤三、制作刀柄：在陶瓷刀片上一次性注塑成形ABS或PP刀柄；ABS和PP材料在高温时会融化，所以制作不能先制作刀柄，后对陶瓷刀片印花。因此ABS和PP材料的刀柄不能用烤花工艺进行印花。
步骤四、包裹陶瓷刀片保护层：对已经印花成功的陶瓷刀片进行包裹保护形成陶瓷刀片保护层，防止后面的步骤弄脏陶瓷刀片；
（1）、陶瓷刀片整体包裹一层胶带形成陶瓷刀片的第一层保护层；
（2）、将陶瓷刀片放进固态的动物油脂盆内，动物油脂完全覆盖在陶瓷刀片表面后取出形成陶瓷刀片的第二层保护层；
（3）、用油纸再包一次陶瓷刀片形成陶瓷刀片的第三层保护层；
（4）、再次包裹一层胶带形成陶瓷刀片的第四层保护层。
所使用的胶带是常用的透明胶带。油纸是加工纸的一种。用较韧的原纸，涂上桐油或其他干性油制成。具有耐折及防水性能。经过四次包裹保护，能够阻止后面制作过程中对陶瓷刀片表面的污染。动物油脂可以是猪油、牛油等，满足熔点在28度以上，且无毒的食用油都可以。猪油的熔点是30-35度，猪油覆盖在陶瓷刀片上能够形成一层很好的保护层，并将第一次保护层未包裹的细小空隙，填充完整。
步骤五、制作水披覆层：
（1）、电脑设计好图案用铜版印刷制作聚乙烯醇曲面水披覆膜；
（2）、对聚乙烯醇曲面水披覆膜表面喷助溶剂，把聚乙烯醇曲面水披覆膜平整放入水中，对水中的聚乙烯醇曲面水披覆膜用吹风筒吹平整，水温是20至32摄氏度；
（3）、用120号汽油清洗刀柄；能够清洗掉刀柄上的杂质，使水披覆过程更加顺利；
（4）、用夹具夹住陶瓷刀片，把刀柄缓慢伸入该水中，同时尽量少让陶瓷刀片接触水；
（5）、让刀柄在水下摇动3至5秒钟，即可拿出；3至5秒，常温，保证了包裹的油脂不会熔化。
（6）、用水清洗通体印花陶瓷刀，水温是20至45摄氏度；
（7）、烘干。
聚乙烯醇曲面水披覆膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。陶瓷刀片印花层和刀柄水披覆层的花纹可以根据需要和实际情况，由电脑设计并丝网印刷或铜版印刷成相同的图案，或不同的图案，相同的图案可以使整体效果更加和谐统一，不同的图案可以增强视觉效果。
曲面水披覆工艺对ABS或者PP塑料有很好的依附效果，但对于陶瓷刀片的转印效果不佳，成型效果不好，不容易依附。因此陶瓷刀片不能采用曲面水披覆工艺进行印花。但操作过程还是应当尽量避免让陶瓷刀片接触水披覆膜，减少污染。
助溶剂能够迅速破坏聚乙烯醇的组织结构，加快聚乙烯醇曲面水披覆膜的溶解速度，减少水披覆时间。使用时将助溶剂喷洒于聚乙烯醇曲面水披覆膜表面，图文层油墨将和薄膜分离呈游离状态。达到夹块溶解速度，减少水披覆时间，提高转印成品质量的效果。
步骤六、制作刀柄印花保护层：在刀柄上涂刷亮光或哑光的保护漆形成刀柄印花保护层；
亮光或哑光的保护漆，能增加刀柄上水披覆层的耐磨性。
步骤七、剥离陶瓷刀片保护层：剥离步骤四在陶瓷刀片上包裹的陶瓷刀片保护层。依次是剥离外层胶带，撕掉油纸，洗去动物油脂，剥离里层胶带。
步骤七可以使用人工操作，手工撕去最外层的胶带，手工撕掉油纸层，用家用餐具洗涤剂之类的除油产品洗去动物油脂，撕去里层胶带。
刀柄和刀片的印花工艺均完成以后，可以对刀片精开小刃，再次清洗，检验产品质量，最后进行包装，从而完成整个通体印花陶瓷刀的制作。
因为陶瓷刀片不适合用水披覆工艺印花，陶瓷刀刀柄不适合用烤花工艺印花，以至于陶瓷刀片和刀柄不能采用同一种工艺进行印花；而对陶瓷刀片进行烤花印花时考虑到刀柄受热会融化，因此把对陶瓷刀片的印花放置制作刀柄之前；对刀柄进行水披覆印花时考虑到陶瓷刀片既不能顺利水披覆，又不能完全不受污染，因此对陶瓷刀片事先必须进行包裹保护。所以需要使用本发明的通体印花陶瓷刀的制作方法，才能让整个陶瓷刀都能通体印花。
Claims (5)
1.一种通体印花陶瓷刀的制作方法，其特征在于按如下步骤进行：
步骤一、制作陶瓷刀片；
步骤二、制作陶瓷刀片印花层：将电脑设计的图案丝网印刷后用烤花工艺烧到陶瓷刀片上，形成陶瓷刀片印花层；
步骤三、制作刀柄：在陶瓷刀片上一次性注塑成形ABS或PP刀柄；
步骤四、包裹陶瓷刀片保护层：对已经印花的陶瓷刀片进行包裹保护形成陶瓷刀片保护层，防止后面的步骤弄脏陶瓷刀片；
步骤五、制作水披覆层：将电脑设计的图案铜版印刷制成的聚乙烯醇曲面水披覆膜用水披覆工艺转印至刀柄上形成水披覆层；
步骤六、制作刀柄印花保护层：在刀柄上涂刷亮光或哑光保护漆形成刀柄印花保护层；
步骤七、剥离陶瓷刀片保护层：剥离步骤四包裹的陶瓷刀片保护层。
2.根据权利要求1所述通体印花陶瓷刀的制作方法，其特征在于，所述步骤二、制作陶瓷刀片印花层具体步骤是：
（1）、电脑设计好图案后用丝网印刷制成贴膜花纸；
（2）、将贴膜花纸放入水中，3至5分钟后取出，揭下花纹部分平贴到陶瓷刀片上，擦干陶瓷刀片上的水；
（3）、放入烤花隧道窑烧制，窑的温度设置在600至800摄氏度，烤制时间是20至40分钟；
（4）、取出烧制好的陶瓷刀片，让其自然冷却。
3.根据权利要求1所述通体印花陶瓷刀的制作方法，其特征在于，所述步骤四、包裹陶瓷刀片保护层具体步骤是：
（1）、陶瓷刀片整体包裹一层胶带；
（2）、将陶瓷刀片伸进凝固的动物油脂盆内，动物油脂完全覆盖在陶瓷刀片表面后取出；
（3）、用油纸再包一次陶瓷刀片；
（4）、再次包裹一层胶带。
4.根据权利要求1所述通体印花陶瓷刀的制作方法，其特征在于：所述步骤五、制作水披覆层的具体步骤是：
（1）、电脑设计好图案后用铜版印刷制成聚乙烯醇曲面水披覆膜；
（2）、把聚乙烯醇曲面水披覆膜平整放入水中，水温是20至32摄氏度；
（3）、用120号汽油清洗刀柄；
（4）、用夹具夹住陶瓷刀片，把刀柄缓慢伸入该水中，同时尽量少让陶瓷刀片接触水；
（5）、让刀柄在水下摇动3至5秒钟，即可拿出；
（6）、用水清洗通体印花陶瓷刀，水温是20至45摄氏度；
（7）、烘干。
5.根据权利要求4所述通体印花陶瓷刀的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）把聚乙烯醇曲面水披覆膜平整放入水中之前，还对聚乙烯醇曲面水披覆膜表面喷有助溶剂；在所述步骤（2）把聚乙烯醇曲面水披覆膜平整放入水中之后，还对水中的聚乙烯醇曲面水披覆膜用吹风筒吹平整。
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