CN103331492B - 圆齿钢带的滚切加工方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆齿钢带的滚切加工方法与装置，加工方法是：采用伺服电机Ⅰ驱动夹持辊组使钢带进入等距变齿高滚刀的加工区，同时，压下板在气缸的作用下将钢带夹紧,等距变齿高滚刀在伺服电机Ⅱ的驱动下对钢带进行由浅入深的滚切加工；钢带在等距变齿高滚刀的滚切作用下加工出圆形齿槽；等距变齿高滚刀轴向齿距与钢带齿距相等。其优点是：用圆齿钢带各齿逐次与等距变齿滚刀上各齿啮合将余量切除的方法，其装置结构简单、生产成本低以及加工精度好等优点，提高了圆齿钢带生产效率与加工质量，满足生产要求。

Description

圆齿钢带的滚切加工方法与装置

技术领域

本发明属于机械行业滚切加工技术领域,具体涉及一种圆齿钢带的滚切加工方法与装置。

背景技术

圆齿钢带可应用于大型超市或货仓陈列架，相隔一定距离的两条圆齿钢带在圆齿处等距离布置与圆齿相匹配的钢棒，钢棒与钢带焊接组成陈列架。

目前,圆齿钢带加工方法主要有两种：热挤压法和冷冲压法。采用热挤压法加工钢带，钢带圆齿表面会产生不规则凸起，影响表面美观性；而采用冷冲压法加工钢带，属间歇作业，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能实现连续作业、工序简单的圆齿钢带的滚切加工方法与装置。

本发明采用的技术方案如下：

所述圆齿钢带的滚切加工方法是：采用伺服电机Ⅰ驱动夹持辊组夹持待加工的钢带进入等距变齿高滚刀的加工区，同时，压下板在气缸的作用下将钢带夹紧,等距变齿高滚刀在伺服电机Ⅱ的驱动下对钢带进行由浅入深的滚切加工；钢带在等距变齿高滚刀的滚切作用下加工出圆形齿槽；等距变齿高滚刀轴向齿距与钢带齿距相等。

实现上述圆齿钢带的滚切加工方法的圆齿钢带的滚切加工装置,包括机架、导料辊组、夹持辊组、伺服电机Ⅰ、限位导轨、压下板、等距变齿高滚刀、伺服电机Ⅱ、传送辊、压平辊组，导料辊组、夹持辊组、传送辊、压平辊组依次水平布置在机架上，压下板置于夹持辊组与压平辊组之间、传送辊的上方，在压下板上平行布置有压紧辊，压下板的框架上纵向连接有气缸，在压下板一侧的机架上安装等距变齿高滚刀，伺服电机Ⅰ与夹持辊组的下辊相连，并通过同步齿形带带动压平辊组的下辊，使之同步运动；伺服电机Ⅱ与等距变齿高滚刀相连，限位导轨与等距变齿高滚刀的轴线平行布置在机架上。

所述等距变齿高滚刀为单头滚刀，滚刀上有螺旋槽结构，各圆齿半径依次递增，滚刀轴向剖面齿形为椭圆形，法相剖面齿形为精确圆齿，其轴向齿距与钢带齿距相等。

夹持辊组中的上辊能够上下移动，并通过第一调节螺钉调节与下辊之间的间距，以保证钢带不产生位移所需夹紧力。

所述限位导轨是能够更换的，在钢带滚切过程中用于限制钢带沿滚刀的径向位移，同时根据所需滚切钢带的不同宽度，更换限位导轨，以实现对不同宽度钢带的滚切。

本发明的优点是：用圆齿钢带各齿逐次与等距变齿滚刀上各齿啮合将余量切除的方法，其装置结构简单、生产成本低以及加工精度好等优点，提高了圆齿钢带生产效率与加工质量，满足生产要求。

附图说明

图1为本发明圆齿钢带加工装置主视图；

图2为本发明圆齿钢带加工装置俯视图；

图3为压下板结构图；

图4为图2的A-A剖视图。

其中，1-气缸、2-机架、3-等距变齿高滚刀、4-伺服电机Ⅰ、5-压下板、6-同步齿形带、7-限位导轨、8-传送辊、9-第二调节螺钉、10-压平辊组、11-伺服电机Ⅱ、12-第一调节螺钉、13-夹持辊组、14-导料辊组、15-压紧辊、16-滑块、17-轴承、18-弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

参照附图，本发明的圆齿钢带的滚切加工装置,包括机架2、导料辊组14、夹持辊组13、伺服电机Ⅰ4、限位导轨7、压下板5、等距变齿高滚刀3、伺服电机Ⅱ11、传送辊8、压平辊组10，导料辊组14、夹持辊组13、传送辊8、压平辊组10依次水平布置在机架上，压下板5置于夹持辊组与压平辊组之间、传送辊的上方，在压下板上平行布置有压紧辊15(如图3所示)，压下板的框架上纵向连接有气缸1，在压下板一侧的机架上安装等距变齿高滚刀，伺服电机Ⅰ与夹持辊组的下辊相连，并通过同步齿形带6带动压平辊组的下辊，使之同步运动；伺服电机Ⅱ与等距变齿高滚刀相连，限位导轨与等距变齿高滚刀的轴线平行布置在机架上。

如图4所示，压平辊组的上辊能够上下移动，通过第二调节螺钉、滑块16、轴承17、弹簧18调节与下辊之间的间距，以保证施加于钢带的压平力。

如图2所示，工作时,待加工钢带经夹持辊组13，沿限位导轨7进入压下板5下方，气缸1动作使压紧辊15与传送辊8夹紧钢带进入等距变齿高滚刀3加工区域进行滚切加工，钢带前进速度与滚刀旋转速度相匹配，滚刀上第一齿高的滚齿开始滚切钢带，随着滚刀的旋转及相应钢带的前进，钢带上首圆齿依次经过滚刀上的各齿滚切加工，等距变齿高滚刀3上最末齿高属各齿中齿高最大值，其等于加工完成的圆齿钢带上的各圆齿齿高；在钢带首部到达加工区末端时，钢带上圆齿经等距变齿高滚刀3末齿进行加工，至此，圆齿完成一个加工周期，钢带上首个圆齿加工完成。钢带上各圆齿经由滚刀上齿高递增的各齿滚切加工而成。

通过同步齿形带6传动使压平辊组10转动，当钢带进入压平辊组10区域，经由压平辊组10进行压平，保证开牙后钢带的平整性。

Claims (5)

1.一种圆齿钢带的滚切加工方法，其特征是：采用伺服电机Ⅰ驱动夹持辊组夹持待加工的钢带进入等距变齿高滚刀的加工区，同时，在压下板上平行布置有压紧辊，气缸动作使压紧辊与传送辊夹紧钢带进入等距变齿高滚刀加工区域进行滚切加工,等距变齿高滚刀在伺服电机Ⅱ的驱动下对钢带进行由浅入深的滚切加工；钢带在等距变齿高滚刀的滚切作用下加工出圆形齿槽；等距变齿高滚刀轴向齿距与钢带齿距相等；钢带进入压平辊组区域，经由压平辊组进行压平。

2.根据权利要求1所述的圆齿钢带的滚切加工方法中使用的圆齿钢带的滚切加工装置，其特征是：包括机架、导料辊组、夹持辊组、伺服电机Ⅰ、限位导轨、压下板、等距变齿高滚刀、伺服电机Ⅱ、传送辊、压平辊组，导料辊组、夹持辊组、传送辊、压平辊组依次水平布置在机架上，压下板置于夹持辊组与压平辊组之间、传送辊的上方，在压下板上平行布置有压紧辊，压下板的框架上纵向连接有气缸，在压下板一侧的机架上安装等距变齿高滚刀，伺服电机Ⅰ与夹持辊组的下辊相连，并通过同步齿形带带动压平辊组的下辊，使之同步运动；伺服电机Ⅱ与等距变齿高滚刀相连，限位导轨与等距变齿高滚刀的轴线平行布置在机架上。

3.根据权利要求2所述的圆齿钢带的滚切加工装置，其特征是：所述等距变齿高滚刀为单头滚刀，滚刀上有螺旋槽结构，各圆齿半径依次递增，滚刀轴向剖面齿形为椭圆形，法相剖面齿形为精确圆齿，其轴向齿距与钢带齿距相等。

4.根据权利要求2所述的圆齿钢带的滚切加工装置，其特征是：夹持辊组中的上辊能够上下移动，并通过第一调节螺钉调节与下辊之间的间距。

5.根据权利要求2所述的圆齿钢带的滚切加工装置，其特征是：所述限位导轨是能够更换的。