CN103331205B - 一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机 - Google Patents

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本发明涉及一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机，其特征在于：全套装置包括变径底流管、锥形缸体、进浆管、密封圈Ⅰ、阀门、进浆粒度分析仪、进浆压力表、进浆流量计、变径管、控制计算机、溢流缸体、电机、轴承、密封圈Ⅱ、轴承盖板、溢流压力表、溢流流量计、溢流粒度分析仪、溢流管、缸体、中心轴、叶轮。本发明根据不同矿物的粒度组成性质，通过更换不同直径的变径底流管，从而达到最佳分级效果。本发明能加强浆体颗粒在缸体内的旋转分离强度，自动化程度和控制精度高，具有良好的分级效果。

Description

一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机
技术领域
本发明涉及选矿装备技术领域，具体涉及一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机。
背景技术
磨矿是选矿厂耗能最高的作业,提高磨矿效率对降低选矿成本和节约能源是个关键问题,而提高分级设备的分级效率是解决这一问题的有效途径之一。国内选厂普遍使用的螺旋分级机，其分级效率很低，一般20～40％，常规水力旋流器的分级效率也仅在40％～50％，造成大量已磨好的合格粒子又返回磨矿机再磨,造成过磨现象严重，大做无用功。同时，若提高分级效率，不仅降低磨矿生产费用，而且能提高选厂的选别指标。因此，分级作业是选厂亟待解决的薄弱环节之一。
水力旋流器是国内外选矿工艺中普遍采用的分级设备，在磨矿回路中，其分级效率一般为40％左右，分级效率低，直接导致了物料的“过磨”，而“过磨”增加磨机的能耗和钢耗，影响磨机的处理能力，且恶化了后续选别作业的技术指标。经验证明，分级效率提高30％，磨矿总能耗可降低20％。为了降低选厂的能耗和钢耗，提高选厂的技术指标和经济效益，提高水力旋流器的分级效率是迫切需要解决的关键问题之一。
本发明一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机基于实际生产经验，整套设备性能稳定、运行安全可靠、简单易行，开发的控制系统将检测到的旋流器溢流粒度、给矿浓度、给矿压力及矿浆池液位的信号作为旋流器模糊控制器输入，模糊控制器经过模糊运算和模糊推理，并根据推理结果，给出一种适合此时旋流器工作的控制方案，完成旋流器的自动寻优控制，既不“抽空”也不“跑冒”，保证旋流器溢流粒度，提高旋流器分级效率，使整个系统稳定高效的运行。
发明内容
本发明的目的是针对目前市场上已有技术中的不足之处，提供一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机。本发明分级效率高，减少了磨机的能耗和钢耗，提高磨机的处理能力，可以极大地提高后续选别作业的技术指标。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机，其特征在于：全套装置包括变径底流管1、锥形缸体2、进浆管3、密封圈Ⅰ4、阀门5、进浆粒度分析仪6、进浆压力表7、进浆流量计8、变径管9、控制计算机10、溢流缸体11、电机12、轴承13、密封圈Ⅱ14、轴承盖板15、溢流压力表16、溢流流量计17、溢流粒度分析仪18、溢流管19、缸体20、中心轴21、叶轮22。
本发明中的进浆管3为长方形截面，且在进浆管3与进浆粒度分析仪6、进浆压力表7、进浆流量计8、缸体20的圆形管口之间，分别增加有变径管9。
本发明中的叶轮22为锥形扇叶式钢制架构，且在叶轮22的表面涂有耐磨耐热树脂材料。
本发明一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机，通过电机12带动中心轴21转动，再由中心轴21带动安装在中心轴21端部的叶轮22转动，且在电机12的输出轴上安装有轴承13、轴承盖板15，并用密封圈Ⅱ14进行密封。
本发明一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机，在进浆管3的后端，分别安装进浆压力表7、进浆流量计8和进浆粒度分析仪6，利用进浆压力表7、进浆流量计8和进浆粒度分析仪6对进浆压力、流量和粒度进行实时测量，并将数据传至控制计算机10，控制计算机10比照最佳设定参数，实时调整进浆的压力、流量和粒度。
本发明一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机，在溢流管19的前端，分别安装溢流压力表16、溢流流量计17和溢流粒度分析仪18，利用溢流压力表16、溢流流量计17和溢流粒度分析仪18对溢流压力、流量、粒度进行实时测量，并将数据传至控制计算机10，控制计算机10比照最佳设定参数，实时调整进浆的压力、流量和粒度。
本发明可根据不同矿物的粒度组成性质，通过更换不同直径的变径底流管1，用以增加或减小缸体20内的分离压力，从而达到最佳分级效果。
本发明的有益效果是：浆体以流动截面为长方形的形式进入缸体20，并在叶轮22的搅拌下，旋流强度大，颗粒分散层状明显，整机自动化程度高，具有良好的分级效果。
附图说明
图1为本发明一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机的主视图；
图2为溢流缸体11的俯视图；
图3为叶轮22的三维实体图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机，开动电机12，通过电机12带动中心轴21转动，再由中心轴21带动安装在中心轴21端部的叶轮22转动，同时开启进浆粒度分析仪6、进浆压力表7、进浆流量计8、溢流压力表16、溢流流量计17和溢流粒度分析仪18。
打开控制进浆量的阀门5，浆体通过进浆管3，由流动截面形状为圆形挤压成流动截面形状为长方形通过变径管9，并利用密封圈Ⅰ4实现对进浆管3的密封，浆体沿着缸壁进入缸体20，在惯性作用下，自流旋转，同时浆体在叶轮22的高速搅拌下，加速粗细颗粒的分层分级。一方面，促使细粒级颗粒上浮，进入溢流缸体11，通过溢流管19排出；另一方面，促使粗粒级颗粒加速下沉，进入锥形缸体2，并通过变径底流管1排出。
在本发明装置工作的整个过程中，一方面，利用进浆压力表7、进浆流量计8和进浆粒度分析仪6对进浆压力、流量和粒度进行实时测量，并将数据传至控制计算机10，控制计算机10比照最佳设定参数，实时调整进浆的压力、流量和粒度；另一方面，利用溢流压力表16、溢流流量计17和溢流粒度分析仪18对溢流压力、流量、粒度进行实时测量，并将数据传至控制计算机10，控制计算机10比照最佳设定参数，实时调整进浆的压力、流量和粒度，从而获得最佳的分离效果。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步的，所述叶轮22形状为倒锥形，加长锥形缸体2长度，缩小底流口直径，加大敢提压力。
或者，锥形缸体2改为小锥形，加大旋流强度。
或者，在底流口安装用于分析底流的压力表、流量计、粒度分析仪，并连至控制计算机10，增加分析参数。
或者，继续优化叶轮22、缸体20和锥形缸体2结构，促进浆体的分层、分级。
下面结合实例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：本发明对铁矿的具体生产操作过程如下：
通过生产实践，给矿口尺寸50mm×20mm，缸体直径为250mm，高度为170mm，锥形缸体高度595mm，锥角为20°，溢流管直径50mm，排矿口直径25mm，缸体厚度10mm。开启本发明装置，打开控制进浆量的阀门5，浆体通过进浆管3，由流动截面形状为圆形挤压成流动截面形状为长方形通过变径管9，沿着缸壁进入缸体20，在惯性作用下，自流旋转，同时浆体在叶轮22的高速搅拌下，加速粗细颗粒的分层分级，促使细粒级颗粒上浮，进入溢流缸体11，通过溢流管19排出；促使粗粒级颗粒加速下沉，进入锥形缸体2，并通过变径底流管1排出。
同时进浆粒度分析仪6、进浆压力表7、进浆流量计8、溢流压力表16、溢流流量计17和溢流粒度分析仪18，实时将参数传至控制计算机10，控制计算机10比照最佳设定参数，自动调整进浆的压力、流量和粒度，确定最佳叶轮转速为105转/分，矿浆粒度0.025～0.25mm，矿浆浓度50～60％，矿浆进口速度15m/s，给矿压力0.2MPa，溢流压力2MPa，生产能力0.015m3/s，分级效率达到75％。
本发明具有以下优点：
(1)本发明一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机基于实际生产经验，对于颗粒粒度接近、分级困难的浆体，提供了一种新型的分级装置，同时也为其他非金属浆体提供了一种可借鉴的实用分级技术；
(2)经生产实践证明，本发明自动化程度和控制精度高，具有良好的分级效果；
(3)测量数值可实时采集并处理，测控效率高；
(4)旋流强度大，颗粒分散层状明显，无“抽空”和“跑冒”现象。

Claims (2)

1.一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机，其特征在于：全套装置包括变径底流管(1)、锥形缸体(2)、进浆管(3)、密封圈Ⅰ(4)、阀门(5)、进浆粒度分析仪(6)、进浆压力表(7)、进浆流量计(8)、变径管(9)、控制计算机(10)、溢流缸体(11)、电机(12)、轴承(13)、密封圈Ⅱ(14)、轴承盖板(15)、溢流压力表(16)、溢流流量计(17)、溢流粒度分析仪(18)、溢流管(19)、缸体(20)、中心轴(21)、叶轮(22)；进浆管(3)为长方形截面，且在进浆管(3)与进浆粒度分析仪(6)、进浆压力表(7)、进浆流量计(8)、缸体(20)的圆形管口之间，分别增加有变径管(9)；通过阀门(5)来控制浆体的进浆量；通过电机(12)带动中心轴(21)转动，再由中心轴(21)带动安装在中心轴(21)端部的叶轮(22)转动；在电机(12)的输出轴上安装有轴承(13)、轴承盖板(15)，并用密封圈Ⅱ(14)进行密封；在进浆管(3)的后端，分别安装进浆压力表(7)、进浆流量计(8)和进浆粒度分析仪(6)，利用进浆压力表(7)、进浆流量计(8)和进浆粒度分析仪(6)对进浆压力、流量和粒度进行实时测量，并将数据传至控制计算机(10)，控制计算机(10)比照最佳设定参数，实时调整进浆的压力、流量和粒度；在溢流管(19)前端，分别安装溢流压力表(16)、溢流流量计(17)和溢流粒度分析仪(18)，利用溢流压力表(16)、溢流流量计(17)和溢流粒度分析仪(18)对溢流压力、流量、粒度进行实时测量，并将数据传至控制计算机(10)，控制计算机(10)比照最佳设定参数，实时调整进浆的压力、流量和粒度；根据不同矿物的粒度组成性质，通过更换不同直径的变径底流管(1)，用以增加或减小缸体(20)内的分离压力，从而达到最佳分级效果。
2.根据权利要求1所述的一种模糊闭路自整定动态水力旋流分级机，其特征在于：叶轮(22)为锥形扇叶式钢制架构，且在叶轮(22)的表面涂有耐磨耐热树脂材料。
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