CN103330540A - 托盘餐具分离除渣机 - Google Patents
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Abstract
本发明专利公开一种托盘餐具分离除渣机，包括托盘餐具分离装置、餐具除渣装置，托盘餐具分离装置包括托盘输送带用于输送托盘、以及分离机构用于将餐具从托盘上分离出来。本发明可以自动将托盘及其上的餐具分离，并初步将餐具中的残羹倒出，而托盘则沿着传送带继续往前传送，操作容易，结构简单。
Description
技术领域
本发明公开一种托盘餐具分离除渣机，按国际专利分类表(IPC)划分属于餐具洗净设备制造技术领域。
背景技术
目前，大、中型的食堂或餐厅，为了提高餐具的清洗效率，往往采用自动化的洗碗机，以代替传统的手工操作，然而，现有的洗碗机需要配备多名清洁人员首先将托盘与碗、盘进行分离，并倒掉碗盘中的剩菜剩饭，然后分别将碗或盘同类型的餐具送入洗碗机，经常由于餐具分离与清理不及时，影响餐具清洗速度和效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种托盘餐具分离除渣机，可以自动将托盘和餐具如盘碗等分离，并初步将碗中的残羹倒出，达到初步除渣目的。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种托盘餐具分离除渣机，包括托盘餐具分离装置、餐具除渣装置，其中：
托盘餐具分离装置，其包括托盘输送带用于输送餐具、以及托盘输送带上方的喷射管、以及分离机构用于将餐具从托盘上分离出来；
餐具除渣装置，其包括餐具输送带用于承接和输送从分离机构分流出的餐具并将其输送到清洗机、以及残渣剥落机构用于将残渣从餐具上剥离、以及残渣回收机构用于承接收拢残渣、以及残渣输送带用于将残渣汇集到残渣桶。
进一步，所述托盘输送带是由一根或以上的绳状、链状或带状组成，盛有餐具的托盘平放在托盘输送带入口处上。
进一步，所述喷射管的喷射方向与托盘运动方向垂直，其管口对着托盘输送带上的倾斜状态的餐具使其与餐盘加速分离而倒扣至餐具除渣装置的餐具输送带上，喷射的流体可以是气体、或液体、或气液混合体、或固体颗粒、或固液混合体。
进一步，所述的分离机构为推板，其设置于托盘输送带上方，推板运动方向与托盘运动方向垂直，将托盘上的餐具推落入餐具除渣装置的餐具输送带上。
进一步，所述的分离机构为推杆，其设置于托盘输送带下方，推杆向上顶起，使托盘单边脱离托盘输送带，瞬间竖直，托盘上的餐具因自重滑落入餐具除渣装置的餐具输送带上，托盘则由于反弹，回落到托盘输送带上。
进一步，所述的分离机构为喷射管、推板及推杆的组合，推板和喷射管设置于托盘输送带上方，推杆置于托盘输送带下方，三者配合将将托盘上的餐具推落入餐具除渣装置的餐具输送带上。
进一步，所述的餐具输送带为网格状，残渣可从网格落入残渣输送带上，餐具则残留在餐具输送带上，进入下一道清洗工序。
进一步，所述的餐具输送带上下设置喷淋管，上下喷射餐具内外表面，使粘固在餐具表面的残渣脱落，喷射的流体可以是气体、或液体、或气液混合体、或固体颗粒、或固液混合体。
进一步，所述的残渣输送带位于餐具输送带的下方，承接从餐具输送带落下的残渣，并将残渣推入残渣桶，输送带为带状、或网格装、或缝隙状，根据除渣时使用的喷射流体类型选定。
本发明可以自动将托盘及其上的餐具分离，并初步将餐具中的残羹倒出，而托盘则沿着传送带继续往前传送，操作容易，结构简单。
附图说明
图1是本发明俯视图；
图2是本发明侧视图；
图3是本发明右视图；
图4是本发明吹风式分离示意图；
图5是本发明挡碗式分离示意图；
图6是斜挡片俯视图；
图7是本发明推碗式分离示意图；
图8是推碗片俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例：请参阅图1至图8，一种托盘餐具分离除渣机，包括托盘餐具分离装置1、餐具除渣装置2，其中：
托盘餐具分离装置1，其包括托盘输送带11用于输送餐具、以及托盘输送带上方的喷射管12、以及分离机构用于将餐具从托盘上分离出来；
餐具除渣装置2，其包括餐具输送带21用于承接和输送从分离机构分流出的餐具并将其输送到清洗机、以及残渣剥落机构用于将残渣从餐具上剥离、以及残渣回收机构用于承接收拢残渣、以及残渣输送带31用于将残渣汇集到残渣桶32。
本发明的托盘输送带11是由一根或以上的绳状、链状或带状组成，盛有餐具（如碗M）的托盘平放在托盘输送带入口处上。本发明喷射管12的喷射方向与托盘运动方向垂直，其管口对着托盘输送带上的倾斜状态的餐具使其与托盘加速分离而倒扣至餐具除渣装置的餐具输送带21上，如图4中箭头方向，喷射的流体可以是气体、或液体、或气液混合体、或固体颗粒、或固液混合体。
本发明的分离机构为推杆，其设置于托盘输送带11下方，推杆向上顶起，使托盘单边脱离托盘输送带，瞬间竖直，托盘上的餐具因自重滑落入餐具除渣装置的餐具输送带上，托盘则由于反弹，回落到托盘输送带上。
请参阅图7及图8，本发明的分离机构为推板5，其设置于托盘输送带11上方，推板运动方向与托盘运动方向垂直，将托盘上的餐具推落入餐具除渣装置的餐具输送带上。
本发明的分离机构为喷射管、推板及推杆的组合，推板和喷射管设置于托盘输送带上方，推杆置于托盘输送带下方，三者配合将将托盘上的餐具推落入餐具除渣装置的餐具输送带上。
作为扩展，本发明的分离机构还可以为斜挡片4，斜挡片4将托盘N上的餐具拨离，如图5及图6。
如图1至图4，本发明的餐具输送带21为网格状，残渣可从网格落入残渣输送带上，餐具则残留在餐具输送带上，进入下一道清洗工序。所述的餐具输送带上下设置喷淋管210，上下喷射餐具内外表面，使粘固在餐具表面的残渣脱落，喷射的流体可以是气体、或液体、或气液混合体、或固体颗粒、或固液混合体。本发明的残渣输送带31位于餐具输送带的下方，承接从餐具输送带落下的残渣，并将残渣推入残渣桶32，输送带为带状、或网格装、或缝隙状，根据除渣时使用的喷射流体类型选定。
本发明 餐盘碗分离除渣流程说明
1. 将使用过的餐盘碗平放在传送带上，碗口朝上；
2. 餐盘碗随着传送带上升并右倾斜20°；
3. 重力作用部分碗与餐盘分离，碗口朝下，残羹掉入下传送带，碗进入洗碗机洗净；
4. 采用3种方式（详见图4至图8）将未分离的碗分离，碗口朝下，残羹掉入下传送带，碗进入洗碗机Q洗净；
5. 餐盘继续随着传送带进入餐盘洗净机P。
本发明专利公开一种托盘餐具分离除渣机，包括托盘餐具分离装置、餐具除渣装置，托盘餐具分离装置包括托盘输送带用于输送托盘、以及分离机构用于将餐具从托盘上分离出来。餐具除渣装置包括餐具输送带用于承接和输送从分离机构流出的餐具并将其输送到清洗机、以及残渣剥落机构用于将残渣从餐具上剥离、以及残渣回收机构用于承接收拢残渣、以及残渣输送带用于将残渣汇集到残渣桶。所述托盘输送带将托盘和餐具一起带入托盘餐具分离装置，利用气力机构、或液力机构、或气液混合机构、或机械刮板机构、或其它动力机构将餐具从托盘上分离，托盘在托盘输送带的带动下，进入托盘清洗机、或在托盘输送带的出口自动堆积，餐具进入餐具除渣装置，在气力、或液力、或气液混合动力、或固体颗粒喷射、或滚动毛刷的作用下，粘固在餐具表面的残渣脱落，透过餐具输送带，落在残渣输送带。本发明专利可以自动将托盘及其上的餐具分离，并初步将餐具中的残羹倒出，而托盘则沿着传送带继续往前传送，操作容易，结构简单。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (9)
1.一种托盘餐具分离除渣机，其特征在于包括托盘餐具分离装置、餐具除渣装置，其中：
托盘餐具分离装置，其包括托盘输送带用于输送餐具、以及托盘输送带上方的喷射管、以及分离机构用于将餐具从托盘上分离出来；
餐具除渣装置，其包括餐具输送带用于承接和输送从分离机构分流出的餐具并将其输送到清洗机、以及残渣剥落机构用于将残渣从餐具上剥离、以及残渣回收机构用于承接收拢残渣、以及残渣输送带用于将残渣汇集到残渣桶。
2. 根据权利要求1所述的托盘餐具分离装置，其特征在于：所述托盘输送带是由一根或以上的绳状、链状或带状组成，盛有餐具的托盘平放在托盘输送带入口处上。
3.根据权利要求1所述的托盘餐具分离装置，其特征在于：所述喷射管的喷射方向与托盘运动方向垂直，其管口对着托盘输送带上的倾斜状态的餐具使其与托盘加速分离而倒扣至餐具除渣装置的餐具输送带上，喷射的流体可以是气体、或液体、或气液混合体、或固体颗粒、或固液混合体。
4.根据权利要求1至3之一所述的托盘餐具分离装置，其特征在于：所述的分离机构为推板，其设置于托盘输送带上方，推板运动方向与托盘运动方向垂直，将托盘上的餐具推落入餐具除渣装置的餐具输送带上。
5.根据权利要求1至3之一所述的托盘餐具分离装置，其特征在于：所述的分离机构为推杆，其设置于托盘输送带下方，推杆向上顶起，使托盘单边脱离托盘输送带，瞬间竖直，托盘上的餐具因自重滑落入餐具除渣装置的餐具输送带上，托盘则由于反弹，回落到托盘输送带上。
6.根据权利要求1所述的托盘餐具分离装置，其特征在于：所述的分离机构为喷射管、推板及推杆的组合，推板和喷射管设置于托盘输送带上方，推杆置于托盘输送带下方，三者配合将将托盘上的餐具推落入餐具除渣装置的餐具输送带上。
7.根据权利要求1所述的餐具除渣装置，其特征在于：所述的餐具输送带为网格状，残渣可从网格落入残渣输送带上，餐具则残留在餐具输送带上，进入下一道清洗工序。
8.根据权利要求1所述的餐具除渣装置，其特征在于：所述的餐具输送带上下设置喷淋管，上下喷射餐具内外表面，使粘固在餐具表面的残渣脱落，喷射的流体可以是气体、或液体、或气液混合体、或固体颗粒、或固液混合体。
9.根据权利要求1或7或8所述的残渣输送带，其特征在于：所述的残渣输送带位于餐具输送带的下方，承接从餐具输送带落下的残渣，并将残渣推入残渣桶，输送带为带状、或网格装、或缝隙状，根据除渣时使用的喷射流体类型选定。
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