CN103330111A

CN103330111A - 一种木薯粉快速脱毒的方法

Info

Publication number: CN103330111A
Application number: CN2013103046271A
Authority: CN
Inventors: 古碧; 李开绵; 李凯; 谢彩锋; 张振文
Original assignee: Guangxi University; Tropical Crops Genetic Resources Institute CATAS
Current assignee: Guangxi University; Tropical Crops Genetic Resources Institute CATAS
Priority date: 2013-07-19
Filing date: 2013-07-19
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2033-07-19
Also published as: CN103330111B

Abstract

本发明公开了一种木薯粉快速脱毒的方法。该方法包括如下步骤：（1）收集鲜木薯并进行去皮和洗涤处理；所述洗涤时水的压力为0.0389Mpa～0.387Mpa；（2）将经步骤（1）处理后的鲜木薯进行粉碎，然后加水调配成原浆；（3）用板框压滤机对所述原浆进行脱水至其水分含量小于45%；（4）用水对经步骤（3）脱水后的物料进行稀释至含固量为45%～60%的浆液；搅拌浆液后用板框压滤机进行脱水至其水分含量小于45%；（5）用水对经步骤（4）脱水后的物料进行稀释至含固量为45%～60%的浆液；（6）对经步骤（5）脱水后的物料进行预干燥和干燥，再经粉碎即得实现对木薯粉的快速脱毒。本发明提供的方法，从原料到消毒后的产品仅用不到4小时，产品完全符合国家相关标准要求。本发明为一种“安全、高效、快速”的“一种木薯粉快速脱毒的生产方法”。

Description

一种木薯粉快速脱毒的方法

技术领域

本发明涉及一种木薯粉快速脱毒的方法。

背景技术

木薯起源于热带美洲，是世界三大薯类之一，广泛栽培于热带和部分亚热带地区，主要分布在巴西、墨西哥、尼日利亚、玻利维亚、泰国、哥伦比亚、印尼等国。在热带地区的发展中国家，木薯主要用做粮食，在我国主要用做饲料和生产淀粉。我国于19世纪20年代引种栽培，现已广泛分布于华南地区，广东和广西的栽培面积最大，云南、福建、湖南、江西等省亦有栽培。木薯是仅次于水稻、甘薯、甘蔗和玉米的第五大作物。它在作物布局、饲料生产、食品工业、工业应用等方面具有重要作用，已成为广泛种植主要加工淀粉和饲料作物。

木薯是唯一用于经济栽培的品种，当前木薯有100多个品种，其他均为野生种。木薯为大戟科植物木薯的块根，木薯块根呈圆锥形、圆柱形或纺锤形，肉质，富含淀粉。木薯的主要用途是食用、饲用和工业上开发利用。块根淀粉是工业上主要的制淀粉原料之一，木薯块根经过加工、深加工其产品的品质优良，可供食用或工业上制作酒精、果糖、葡萄糖等。木薯的块根在加工利用上还有两个问题应引起注意：其一是木薯的块根不耐贮藏，收获后必须及时加工成干片、干木薯粉或提取淀粉；其二是尽管木薯的块根富含淀粉，但多数品种在全株各部位，包括根、茎、叶都含有对人畜有毒的亚麻苦甙毒性物质，而且新鲜块根毒性较大。有亚麻苦甙经水解后可析出游离态的氢氰酸，致组织细胞窒息中毒。亚麻苦甙毒性物质含量因品种、气候、土壤及肥料成分而异。我国木薯标准“NY1520-2007”中根据木薯块根中的氢氰酸含量分为甜味种、苦味种两大类。苦味木薯品种的块根氢氰酸含量较高，在10mg/kg以上，甜味木薯品种的块根氢氰酸含量较低，可直接鲜食或加工后作为饲料、食用等，是优良的动物饲料和为食用要杂粮之一。

木薯块根是最重要的部分，块根不仅可作为人类食品，而且可作为饲料工业重要的原料。木薯干、木薯粒、木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精、淀粉糖等是当今主要的木薯制品。木薯块根的营养成分见表1。

表1木薯块根的营养成分列表（每100克中含）

成分名称	含量	成分名称	含量	成分名称	含量
						可食部分	99	水分(克)	69	能量(千卡)	116
能量(千焦)	485	蛋白质(克)	2.1	脂肪(克)	0.3
						碳水化合物(克)	27.8	膳食纤维(克)	1.6	胆固醇(毫克)	0
灰份(克)	0.8	维生素C(毫克)	35	钙(毫克)	88

磷(毫克)	50	钾(毫克)	764	钠(毫克)	8
						镁(毫克)	66	铁(毫克)	2.5	/	/

从表中看出，甜味木薯、苦味木薯块根中可食用的营养成分很多，而把木薯加工为木薯粉之后，可保留维生素、氨基酸、微量元素、膳食纤维等对人体有益的营养成分流失，能成分全面利用木薯块根的营养价值。由于鲜薯易腐烂变质，在收获后尽快加工为木薯粉。木薯粉易贮存、储运安全、费用低廉，保质期较长。采用木薯粉代替食用鲜木薯可使生产过程大大的简化，降低成本，提高生产率。木薯粉的储存、运输成本远远低于食用鲜木薯的储存、运输成本。

木薯块根中的氢氰酸含量因品种而异，同时受到栽培条件、种植时间、收获和加工条件等因素的影响。下面表中测定的氢氰酸数据，是本研究项目团队在2012年木薯收获期，对相同木薯品种（系）分别在广西合浦县乌镇、江西东乡县圩上桥镇红壤开发区，云南保山市怒江霸村，海南白沙县七坊镇，广东湛江市遂溪县遂城镇，等不同地域种植的木薯品种（系）进行采样分析结果如下：SC5氢氰酸含量为：80.17mg/kg～235.98mg/kg；SC6氢氰酸含量为：205.6mg/kg～304.71mg/kg；SC7氢氰酸含量为：107.80mg/kg～278.44mg/kg；SC8氢氰酸含量为：47.54mg/kg～255.87mg/kg；SC9氢氰酸含量为：92.5mg/kg～255.87mg/kg；SC10氢氰酸含量为：157.36mg/kg～264.43mg/kg；SC205氢氰酸含量为：109.20mg/kg～245.49mg/kg。这些样品的测定结果表明，样品中的氢氰酸含量全部超过《食用木薯淀粉》NY/T875—2012中的卫生指标规定的：氢氰酸“≤10mg/kg”的限量。（氢氰酸测定方法为：GB/T5009.36—2003，采样的木薯种植时间为同为10个月，样品处理为：鲜木薯按大、中、小比例选取样品10kg，清洗干净，去表皮，粉碎为1cm左右，采用四分法取样分析样品500克装瓶备用。）。

当普通人群食用苦味木薯时，在食用之前，为防止发生事故，木薯标准“NY1520-2007”中推荐以下方法进行去毒处理；

1、去皮、切成薄片，放在流动的水中，浸泡3天，取出晒干食用。

2、去皮、将木薯切成11cm～13cm长方如锅中煮熟，再纵剖为4份晒干储藏，食用时取出浸水一昼夜，煮熟即可。

3、去皮、切成薄片，浸水12小时，煮沸1～2小时方可食用。

上述方法是充分利用了氢氰酸易溶于水，易在空气中和高温气体中均匀弥散的原理，使“有毒”的木薯经过一系列的“解毒”程序，而可以食用。

但这样的木薯食用方法费时、费力及不方便，也难以适应当今的“安全、方便、快捷”的现代化生活的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种木薯粉快速脱毒的方法。

本发明所提供的一种木薯粉快速脱毒的方法，包括如下步骤：

（1）收集鲜木薯并进行去皮和洗涤处理；所述洗涤时水的压力为0.0389Mpa～0.387Mpa；

所述鲜木薯中淀粉的质量含量不小于20%；

（2）将经步骤（1）处理后的鲜木薯进行粉碎，然后加水调配成原浆；所述粉碎后的物料通过细度为80目的通过率为100%；

（3）用板框压滤机对所述原浆进行脱水至其水分含量小于45%；

（4）用水对经步骤（3）脱水后的物料进行稀释至含固量为45%～60%的浆液；搅拌所述浆液后用所述板框压滤机进行脱水至其水分含量小于45%；

（5）用水对经步骤（4）脱水后的物料进行稀释至含固量为45%～60%的浆液；搅拌所述浆液后用所述板框压滤机进行脱水至其水分含量小于50%；

（6）对经步骤（5）脱水后的物料进行预干燥和干燥，再经粉碎即得所述木薯粉。

上述的方法中，步骤（1）中，所述洗涤步骤中水的添加量与所述鲜木薯的质量比可为3.0～2.5：1；

所述鲜木薯从收购进厂到进入生产线的时间越短越好，最好不要超过48小时，以保证原料的新鲜度及产品的质量；

步骤（2）中，所述原浆中所述粉碎后的物料与水的质量比可为1：0.8～1.2；

所述粉碎的作用是破坏木薯的组织结构，从而使微小的淀粉颗粒能够从木薯块根中解体、分离出来。

上述的方法中，步骤（3）中，所述脱水步骤至其水分含量为35%～45%；本发明中所述脱水的目的是充分利用了木薯块根中的亚麻苦甙经水解后可析出游离态的氢氰酸，而氢氰酸易溶于水，将经过粉碎后的物料经过脱水的同时，也将木薯块根中的氢氰酸分离出来，同时达到“脱毒”的目的；产生的废水可经过“环保处理”循环使用。

上述的方法中，步骤（4）中，所述搅拌的时间可为20～30分钟；

所述脱水步骤脱水至其水分含量可为35%～45%。

上述的方法中，步骤（5）中，所述搅拌的时间可为20～30分钟，让物料中残余的氢氰酸彻底分离出来；

所述脱水步骤脱水至其含水量可为35%～50%。

上述的方法中，步骤（6）中，所述预干燥和所述干燥均采用气流干燥的方式。

上述的方法中，步骤（6）中，所述预干燥的蒸汽压力可为5.5～7.5公斤，蒸汽的进口温度可为130℃～150℃，蒸汽的出口温度可为70℃～80℃；

所述预干燥至所述物料的水分含量可为30%～40%。

上述的方法中，步骤（6）中，所述干燥的蒸汽压力可为7.0～8.5公斤，蒸汽的进口温度为160℃～180℃，蒸汽的出口温度小于45℃；

所述干燥至所述物料的水分含量小于14%。

上述的方法中，所述木薯粉通过细度为120目的通过率为100%。

本发明提供的方法，从原料到消毒后的产品仅用不到4小时，产品完全符合国家相关标准要求。本发明充分利用木薯中的氢氰酸易溶于水，易在空气中和高温气体中均匀弥散的原理，利用物理、机械分离的方法，提供了了“安全、高效、快速”的“一种木薯粉快速脱毒的生产方法”。

经本发明消毒后的木薯的应用领域如下：

（1）木薯粉作为食品行业的应用

木薯粉是一种低脂肪、低糖分，能最大程度的保持了木薯中原有的高含量维生素C和矿物质钙、钾、铁、膳食纤维等营养成分的木薯制品。广泛适用于高营养食品加工，如复合薯片、膨化食品、婴儿食品、快餐食品、速冻食品、方便薯泥、法式油炸薯条等，也是饼干、面包、香肠加工的添加料，使用该产品，对于改善食品口感，推进全膳食营养，调整食品营养结构及提高经济效益有显著促进作用。木薯粉使用的原料—鲜食木薯，属可再生资源，只要有土地、阳光，就会取之不竭，用之不尽。木薯粉产业是新型产业，是粮食的特殊商品和重要战略物资的重要补充资源。有鉴于此，可以说，木薯粉产业是十分有前途的新星产业，本发明能抓住大好机遇，将会带来良好的效果。食品工厂以木薯粉代替鲜木薯可方便生产各种外观高度一致的小食品，筒装复合薯片、空心薯条、各种造型传神的三维中空休闲小食品就是最典型的例子。木薯粉的增稠性、持水持油性、填充增量性、成壳性等在方便食品、冷冻食品、调理食品的加工制造中有着广泛的应用。易贮存：木薯粉储运安全、费用低廉，保质期较长。采用木薯粉代替鲜木薯可使生产过程大大的简化，降低成本，提高生产率。木薯粉的储存、运输成本远远低于鲜木薯的储存、运输成本。

（2）木薯粉作为饲料行业的应用

蛋白饲料和能量饲料是饲料工业发展的永远的主题。能量和蛋白质对于动物的营养与健康是不可或缺的，也是饲料营养价值评定体系中倍受关注的营养元素。但随着畜牧业的蓬勃发展，中国饲料原料逐年短缺，尤其是在热带地区饲料原料严重不足，玉米、菜籽饼、大豆等饲料原料相当短缺，为了满足热带地区畜牧业的快速发展，充分利用热带地区优势的木薯原料为饲料原料资源势在必行。若能够通过热带地区的地域优势，将木薯粉作为开发和应用特有的畜牧加工业的主要原料，广泛应用于动物饲料，不仅可以缓解蛋白饲料市场的压力，更能够降低养殖户的养殖成本，减轻运输负荷、提高经济效益，也可推动南方农业产业结构调整，推动循环经济发展，解决了南方畜牧业饲料资源短缺，对促进畜牧业发展，优化木薯产地环境质量，保护生态环境均具有重大意义。

附图说明

图1为本发明的木薯粉快速消毒方法的流程图。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

下述实施例中所用的生产用水符合饮用水标准。

下述实施例中的%，如无特殊说明，均为质量百分含量。

下述实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，结果取平均值。

鲜食木薯原料：在木薯收获期，随机购自广西、广东、云南、海南等地。

生产用水符合GB 5749--2006要求。

下述实施例中滚筒式清洗机、气流干燥组合机、粉碎机（干粉）、成品筛理机、包装机等非标设备采购自：广西南宁市腾科轻工机械制造有限责任公司，锉磨粉碎机（YT-CMJ-40＊260型）采购自安徽省天长市亚天机械有限公司，板框压滤机（820型）采购自佛山市金凯地过滤设备有限公司，带式压滤机采购自广州绿风超重型压渣机（LF2012-DYQN200P3Z—Z）。

木薯粉的性能指标及其检测方法：引用规范文件《NY/T 875--2012食用木薯淀粉》、食品中膳食纤维的测定方法为GB/T5009.88-2008、GB2760食品添加剂使用卫生标准、GB2762-2012食品总污染物限量、食品中淀粉的测定GB/T5009.9-2008、氢氰酸测定方法为：GB/T5009.36—2003、腐烂率：个数法，即每日腐烂率/%=当日烂果数/前日检查总果数×100%；产品包装执行GB191—2000包装储运图示标志。

去皮率%：通过抽样，用样品的去皮率来估算总体的去皮率。每批次样品随机抽取8～10根去皮木薯。

采用旧报纸把去皮木薯缠绕包裹（只包一层，不能有重叠区域），在木薯不规则难以整根包裹时，可以把木薯切断成规则的圆柱型（两底面不包裹）；

木薯表面积测定：把包裹住木薯的报纸取下，展开，计算出报纸的面积S，如若报纸不规则可以通过剪裁拼凑成比较规则的图形进行面积的计算；

木薯残留表皮面积测定：把每根木薯上残留的表皮轻刮下来，在一张纸上或者是干净的实验桌上紧密的排布拼凑成一个矩形，然后量度该矩形的长和宽从而得到残留的表皮面积s；

去皮率计算：

ω = \frac{S - s}{S} \times 100

s：样品的总残留面积，cm²；

S：样品的总表面积，cm²；

ω：本批次样品的去皮率；

木薯粉预期产品质量指标如下：

表2感官要求

表3理化指标

表4卫生指标

实施例1、木薯粉快速消毒方法的生产工艺参数优化

1、原料准备：

木薯属于块根类作物，其表面粗糙且分布大量皮孔，皮孔不能自由开闭，从而加速了水分的交换，食用鲜木薯在贮藏期间水分含量不断下降。鲜木薯的绝干含粉率下降主要是由呼吸作用和水分散失作用造成的。木薯的货架期很短，普遍认为在收获后的24～48小时后就会发生采后生理性变质。收获后鲜木薯易感染根软腐病、根干腐病和采后根腐病等生理病害，严重影响产品品质。

表5鲜木薯的水分、淀粉含量、腐烂率变化对照表

贮藏时间(小时)	水分%	淀粉含量%	腐烂率%
				0	60.24	30	0
24	55.10	27.56	0
				48	48.92	25.92	8.51
60	44.34	21.38	25.10

从表5可见鲜木薯的加工离采收的时间越短越好，考虑到原料基地与加工厂有一定的距离，加工时间控制在48小时以内较合理。

2、去皮、洗涤：

由于木薯表皮的是不能食用的纤维，木薯皮是否彻底去皮干净直接影响产品的质量。

采用鲜木薯淀粉生产工艺必备的“滚筒式清洗机”，用高压水猛力冲刷洗涤物料上的泥土、杂物后，再使用少量新鲜水喷淋在翻滚中的物料上,洗净残留在物料表面上的污水（设定：鲜木薯原料清洗时间为5分钟）。

表6洗涤木薯用水压力效果对照表

去皮率（%）	水压（Mpa）
		95.37	0.0967
97.21	0.194
		98.87	0.290
99.99	0.339
		99.99	0.387

从表6可见鲜木薯清洗水压在0.0389Mpa～0.387Mpa较合理。表7洗涤木薯用水比例效果对照表

鲜木薯：水	去皮率（%）
		1：1	95.37
1：1.5	97.21
		1：2.0	99.91
1：2.5	99.99
		1：3.0	99.99

从表7可见，鲜木薯与清洗水比在1：2.5～3.0较合理。

3、粉碎：

木薯粉生产工艺中采用锉磨粉碎机。而粉碎中添加水的合理浓度会影响到生产效果和耗水用量。

表8-1粉碎木薯用水浓度的效果对照表

鲜木薯原料：水	80目的通过率为100%
		1：0.5	87%
1：0.7	95%
		1：0.8	100%
1：1.0	100%
		1：1.2	100%

（设定：鲜木薯原料淀粉含量为：28%）。

表8-2粉碎不同孔径设定的效果对照表

孔径	通过率%	生产效率%
			60目	100%	100
70目	100%	100
			80目	100%	100
90目	100%	97
			100目	100%	95

（设定：鲜木薯原料淀粉含量为：28%、统一电机配置功率：37wk）。

表8-3粉碎不同淀粉含量的效果对照表

鲜木薯淀粉含量%	80目的通过率为100%
		35	100%
30	100%
		25	100%

23	100%
		20	100%
16	100%

（设定：粉碎物料与水的配比为：1：0.8）。

从上表8-1～表8-3得知：以水为介质，鲜木薯原料与水的配水为1：0.8～1.2，粉碎物的细度通过80目孔径通过率为100%较合理。

为了合理的生产成本和对产品质量的保证，原料鲜木薯淀粉含量低于20%不采用进行生产。

4、脱水（脱毒）：

采用常规的板框压滤机将粉碎物料进行脱水，脱水的物料脱水的水分越低则带出的“氢氰酸毒素”效果越好。脱水机设备形式多样，有：卧螺式离心机、立式离心机、真空过滤机备、带式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机等形式，利用当今广泛应用于木薯加工行业的“带式分离机、板框压滤机”进行脱水试验，效果见下表。

表9-1脱水设备不同与脱水效果的关系

机型	滤饼含固量（%）	滤液含氢氰酸含量（mg/kg）
			带式压滤机	41.56	215.87
板框式压滤机	58.56	268.32

(设定：进脱水机物料的浓度、温度、含固量、工作时间、工作压力同为0.4Mpa相同)。

从上表9-1得知：板框式压滤机的脱水效果明显比带式压滤机的脱水效果好，分离掉的氢氰酸量也较多，因此选择板框式压滤机为这道脱水工序较合理。

表9-2不同工作压力与“滤饼”氢氰酸含量的关系

工作压力（Mpa）	“滤饼”水分（%）	“滤饼”氢氰酸含量（mg/kg）
			0.5	62.13	255.89
0.8	58.14	217.54
			1.0	55.67	193.02
1.2	49.39	181.11
			1.4	45.09	162.01
1.6	43.10	147.57
			1.8	40.25	139.98
2.0	38.39	132.11

2.2

36.21

129.77

(设定：板框式压滤机进料的浓度、温度、含固量、工作时间相同)。

从上表9-2得知：板框式压滤机的工作压滤越大，脱水效果越好，分离掉的氢氰酸量也较多，考虑到当板框式压滤机的工作压滤越大于2.0Mpa时，降低氢氰酸的效果不明显，而且过滤的滤布损耗率更大，并影响工作期的生产效率，因此选择板框式压滤机的工作压力选择在1.6～2.0较合理。

表9-3不同压滤时间与“滤饼”水分关系

压滤时间（分钟）	“滤饼”水分（%）
		2.0	78.36
4.0	60.12
		6.0	57.43
8.0	53.69
		10.0	41.32
12.0	40.98
		15.0	39.11
20.0	38.86

(设定：板框式压滤机进料的浓度、温度、含固量、工作压力相同)。

从上表9-3得知：板框式压滤机的工作压滤时间越长，脱水效果越好，考虑到当板框式压滤机的工作时间越大于15分钟时，脱水的效果不明显，为了提高工作期的生产效率，因此选框式压滤机的压滤时间选择在10～15分钟较较合理。

5、稀释、搅拌、脱水（毒）：

经过脱水（脱毒）工序的木薯“湿粉”物料仍含有一定量的氢氰酸，充分利用氢氰酸能溶于水的原理，由于结合在物料中膳食纤维的那部分氢氰酸难以在短时间内迅速分离，为了这部分“膳食纤维中的的氢氰酸”有一定的分离时间，采样稀释、搅拌、板框压滤脱水分离，方可使更多的氢氰酸分离出来。

表10-1物料的含固量与氢氰酸含量的关系

物料的含固量（%）	“滤饼”氢氰酸含量（mg/kg）
		80	232.54
70	254.09
		60	201.03
50	187.2
		40	155.78

（设定：物料的温度、搅拌速度、搅拌时间相同)。

从上表10-1得知：物料的含固量度越大，分离出的氢氰酸量越低，效果越差，考虑到当物料的含固量大于60%时，分离氢氰酸的效果不明显，当物料的含固量低于40%时，影响生产效率，增加生产能耗和生产成本，因此物料的含固量选择在60%～45%较合理。

表10-2物料搅拌时间与氢氰酸含量的关系

搅拌时间	“滤饼”氢氰酸含量（mg/kg）
		5	33.54
10	11.34
		15	10.99
20	9.98
		25	8.23
30	8.01
		35	7.87

(设定：物料的浓度、温度、含固量、搅拌速度相同)。

从上表10-2得知：物料的搅拌时间越长，分离出的氢氰酸量越大，效果越好，当物料的搅拌时间大于20分钟时，氢氰酸的含量已经≤10mg/kg，考虑生产到能耗及保证物料的粘度等其他指标的因素，这个工段的物料搅拌时间选择在20～30分钟较合理。

表10-3物料搅拌速度与氢氰酸含量的关系

搅拌速度（转/分钟）	“滤饼”氢氰酸含量（mg/kg）	物料粘度（BU）
			10	12.08	782
20	8.94	733
			30	8.53	710
40	8.17	677
			50	7.88	632
60	7.12	599

(设定：物料的浓度、温度、含固量、搅拌时间相同)。

从上表5-3得知：物料的搅拌速度越大，分离出的氢氰酸量越大，效果越好，当物料的搅拌速度大于20转/分钟时，氢氰酸的含量降低的效果不明显，随着搅拌速度的增加，物料的粘度也随之下降，这将影响最终产品的品质；因此，物料的搅拌速度选择在20～50转/分钟较合理。

6、稀释、搅拌：

考虑到为了来源的不稳定性，一些地区的木薯原料的氢氰酸含量高等因素，物料的氢氰酸仅进行一次稀释、搅拌分离、脱毒难完全以达到稳定的、很好的“脱毒”效果，需再进行“稀释、搅拌分离、脱毒”。为了“安全、保证”的生产技术，需再进行“稀释、搅拌分离、脱毒”工序。

表11-1物料搅拌时间与氢氰酸含量的关系

搅拌时间	“滤饼”氢氰酸含量（mg/kg）
		5	29.01
10	10.88
		15	8.79
20	7.91
		25	6.17
30	5.99

(设定：物料的浓度、温度、含固量、搅拌速度相同)

从上表11-1得知：物料的搅拌时间越长，分离出的氢氰酸量越大，效果越好，考虑到当物料的搅拌时间大于15分钟时，“滤饼”氢氰酸的含量已经≤10mg/kg，考虑生产到能耗及保证物料的粘度等其他指标的因素，这个工段的物料搅拌时间选择在20～30分钟较合理。因此物料的搅拌时间选择在15～25分钟较合理。

7、脱水（脱毒）：

经过多道工序加工得到的物料完全符合相关国家标准要求的氢氰酸含量，这时需要考虑更多的是如何提高生产效率的问题。虽然板框压滤机的设备构造简略，功用强壮，脱水效果好，但板框压滤机的采用的是间歇式运转，，需求人工多，影响压滤机设备效率及产能效率。带式压滤机：过滤后的滤渣被带式的滤布源源不时的排出来，生产可以连续进行，过滤产能效率高，但过滤后的滤饼水分高。

表12-1脱水设备不同与生产效率的关系

机型	滤饼含固量（%）	产能（kg/小时）	生产效率（%）
				带式压滤机	38.42	0.9	98
板框式压滤机	53.33	4.8	19.8

(设定：物料的浓度、温度、含固量、工作时间、工作压力相同)。

从上表12-1得知：板框式压滤机的脱水效果明显比带式压滤机的脱水效果好，考虑到这道“连续化”的生产效率因素，选择带式压滤机的脱水现在较合理。表12-2随机抽样与氢氰酸含量关系

随机抽样	“滤饼”氢氰酸含量（mg/kg）
		白班	3.01
中班	1.88
		夜班	0.79
白班	未检出
		中班	0.55
夜班	0.02
		白班	0.11
中班	0.09
		夜班	0.03

从上表12-2得知：经过最后一道脱水工序后的“滤饼”氢氰酸含量全部小于10mg/kg。

8、干燥：由于原料即含有淀粉又含纤维的特殊性，因此，本发明采用二次干燥的方法进行干燥，保证在干燥产品的同时又保证产品的质量。

表13-1干燥蒸汽压力与产品水分的关系

蒸汽压力（公斤）	产品水分（%）
		5.0	46.1
5.5	45.2
		6.0	44.1
6.5	42.7
		7.0	40.1
7.5	38.9
		8.0	37.7

（设定：预干燥进口干燥温度为140℃，出口温度为80℃）。

表13-2干燥温度与产品水分的关系

（设定：预干燥蒸汽压力为7.0公斤,出口温度为80℃）。

表13-3产品随机抽样检测氢氰酸含量情况

随机抽样	“滤饼”氢氰酸含量（mg/kg）
		白班	0.01
中班	未检出
		夜班	0.19
白班	未检出
		中班	0.25
夜班	0.09
		白班	0.18
中班	0.12
		夜班	0.04

从上表13-3得知：经过最后一道脱水工序后的“滤饼”氢氰酸含量全部小于10mg/kg。

从表13-1～13-2看出：预干燥的蒸汽压力为5.5～7.5公斤，进口温度为130℃～150℃，出口70℃～80℃，水分控制在30%～45%；同里优化出干燥的蒸汽压力为7.0～8.5公斤，进口温度160℃～180℃，出口温度45℃以下，水分控制在14%以下。

9、粉碎：可根据市场的要求将产品粉碎至能通过120目筛。

10、成品筛理：在保证产品细度将产品粉碎至使筛下粉碎物的细度能100%通过120目筛即可。

11、包装：GB191—2000包装储运图示标志。

实施例2、木薯粉快速脱毒和产品性能

（一）、木薯粉的快速脱毒

（1）试验地点：广西武鸣某淀粉加工厂。将随机加工收购到加工厂的木薯原料（17小时），鲜木薯的淀粉含量为26.3%，粉碎机出料口采样测定的氢氰酸含量为：397.21mg/kg。

（2）在步骤（1）得到的鲜木薯利用水压在0.0389Mpa下去皮、清洗至去皮率在99.99%以上。

（3）在步骤（2）得到清洗干净的原料，以水为介质，鲜木薯原料与水的配水为1：0.8，粉碎物的细度通过80目孔径通过率为100%进入下一工序。

（4）在步骤（3）中得到物料利用板框式压滤机进行脱水，板框式压滤机的工作压力在1.8Mpa，压滤时间为10分钟。

（5）在在步骤（4）中得到的物料进行加水，调至物料的含固量度选择在60%，物料的搅拌速度选择在30转/分钟、搅拌时间在20分钟后，进入板框式压滤机进行脱水，板框式压滤机的工作压力在1.7Mpa，压滤时间为14分钟。

（6）在步骤（5）分中得到的物料进行加水，调至物料的含固量度选择在60%，物料的搅拌速度选择在35转/分钟、搅拌时间在25分钟。

（7）在步骤（6）得到的进入带式压滤机进行脱水，带式压滤机工作压力为0.4Mpa，连续进料、连续出料。

（8）在步骤（7）得到的原料进行预干燥，预干燥蒸汽压力为6.5公斤，进口温度为135℃，出口温度为75℃，预干燥水分制品水分为33%；接着进行干燥，干燥的蒸汽压力为7.5公斤，进口温度170℃，出口温度40℃以下，水分为13.57%以下。

（9）在步骤（8）中的到的原料进行粉碎，使产品细度通过120目筛100%。

（10）成品筛理：将步骤（9）得到的木薯粉细粉通过目120目筛，目的是使产品达到统一的细度要求，保证产品质量的优质性。筛上物用于饲料。

（二）、木薯粉产品性能

木薯粉产品质量性能如下表所示：

表14感官性能

项目	指标
		色泽	白色粉末，具有光泽
气味	具有木薯淀粉固有的特殊气味，无异味

表15理化指标

表16卫生指标

项目

指标

砷（以As计），mg/kg	0.41
		铅（以Pb计），mg/kg	0.02
二氧化硫，%	0.003
		氢氰酸，mg/kg	0.01
黄曲霉毒素B₁，μg/kg	3
		菌落总数，个/g	130
霉菌，个/g	30
		致病菌（系指肠道致病菌及致病性球菌）	未检出

Claims

1.一种木薯粉快速脱毒的方法，包括如下步骤：

所述鲜木薯中淀粉的质量含量不小于20%；

（6）对经步骤（5）脱水后的物料进行预干燥和干燥，再经粉碎即得实现对木薯粉的快速脱毒。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述洗涤步骤中水的添加量与所述鲜木薯的质量比为2.5～3.0：1；

步骤（2）中，所述原浆中所述粉碎后的物料与水的质量比为1：0.8～1.2。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述脱水步骤至其水分含量为35%～45%。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述搅拌的时间为20～30分钟；

所述脱水步骤脱水至其水分含量为35%～45%。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（5）中，所述搅拌的时间为20～30分钟；

所述脱水步骤脱水至其含水量为35%～50%。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（6）中，所述预干燥和所述干燥均采用气流干燥的方式。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤（6）中，所述预干燥的蒸汽压力为5.5～7.5公斤，蒸汽的进口温度为130℃～150℃，蒸汽的出口温度为70℃～80℃；

所述预干燥至所述物料的水分含量为30%～40%。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤（6）中，所述干燥的蒸汽压力为7.0～8.5公斤，蒸汽的进口温度为160℃～180℃，蒸汽的出口温度小于45℃；

所述干燥至所述物料的水分含量小于14%。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于：所述木薯粉通过细度为120目的通过率为100%。