CN115431432A - 以能源草为原料的清洁化产品集合及制法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种以能源草为原料的清洁化产品集合及其制法。所述“产品集合”的特征是：以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料，经加工子路径的串并联集成清洁生产之工艺及组合设备或装置阵，最后制得清洁化产品集合，所述“产品集合”具体由如下所述的主产品A，或主产品A再与副产品B、C的任一或两种产品的组合所构成；或主产品A或和副产品B/C，再与辅助产品D、E、F、G、H、I的任一或多种产品的组合所构成：A——亲水疏解纤维，B——木塑复合再生质粗粒，C——木素/树脂混合物，D——固态有机土壤改良剂，E——液态有机土壤改良剂，F——发酵饲料，G——颗粒饲料，H——生物质颗粒燃料，I——食用菌种植棒/块。

Description

以能源草为原料的清洁化产品集合及制法

技术领域

本发明提供一种以能源草为原料的清洁化产品集合及制法，涉及包括将一些粮、棉、油等会产生巨量秸秆或枝条的农作物也归类入能源草这一上位代称，然后皆以能源草为上位代称名，介绍以其为主原料，经加工子路径的串并联集成清洁生产之工艺及组合设备或装置阵，最后制得清洁化产品集合，属于秸秆、巨菌草之草类等的综合利用的技术领域。

背景技术

按网上百度百科的解释：能源草并不是一种植物草的名称。以多年生高大草本植物或半灌木，包括甜高粱、柳枝稷、芒属作物等高大草本都可被冠在能源草的名下；能源草多为耐旱、耐盐碱、耐瘠薄、适应性强的草种，种植和管理简单，在干旱、半干旱地区、低洼易涝和盐碱地区、土壤贫瘠的山区和半山区均能种植；能源草对土质和气候要求不高，耐寒、抗冻、适应性强，生长快，产量高，农田每亩一年干草最高产量可达三吨以上，一次播种后，产草期可长达10至15年。

以本申请案开始写作的当日既2021年10月19日计，从中国专利网站的“soopat官网”输入“能源草”一词检索，所获得的发明和实用新型的总数还仅有不破百的81项；既，至少是在我国，以能源草为上位代称的专利申请还不多。

从前述的网上百度百科的解释可知：能源草具有“对土质和气候要求不高，耐寒、抗冻、适应性强，生长快，产量高”的特点。但这种特点如何被应用于能源草在后续利用中作净水等用途，还未见有文献报道。

在能源草的利用中，就如何既不产生污染，还能消纳社会环境中的如牛粪、废塑料等的污染，或又在能源草的后续利用中，将所生成的洗涤等废水如何作资源绿色化利用，也未见有文献的系统报道。

故经本发明人的初步了解后认为：对能源草的深加工综合利用，至少可提供些更有益于规模化、原料化和便利下游机动化应用的产品集合及清洁化制法，这是能源草综合利用的本领域所需的。

另外，当今粮、棉、油等农作物在收割后，会产生巨量的秸秆废弃物，现时的主流应用方式之一，就是将其制成生物质颗粒燃料，既作能源化利用，故将这些会大量产生秸秆的农作物归类入能源草这一上位代称名下也无不妥。

再有，从前述半灌木可被冠上能源草之名，而从半灌木的网上百度的词条解释有：“半灌木与灌木不同的是：仅在枝条的下部为多年生，并有木栓组织保护，上部是1年生的。因此在寒冷的冬天，上部的枝条枯萎或死亡，常被农人砍伐作为柴薪。”，本发明人借此解释，扩展地将人工矮化种植且年年要修剪除上部枝条的柳树、竹柳、杨树、桑树、枸树等也归类入能源草这一上位代称名下。

发明内容

本发明的目的：针对现有对能源草的应用技术可能还很少或仍有不足的现状，提供一种以能源草为原料的清洁化产品集合及制法。所述“产品集合”中的主产品A是亲水疏解纤维，其物性至少可被替代或部分替代传统再生纸浆被用作抄纸，或被做进一步深加工制漂白纸浆等的原料；副产品，其一是木塑复合再生质粗粒产品B，或/和其二是木素/树脂混合物产品C；更多地还可包括D、E、F、G、H、I的一组辅助产品。在“产品集合”中，由副产品或/和辅助产品围绕主产品，吃干榨尽主产品在制备中所产生的种种副产物。最后，对所提供的产品、制法、设备等，也提供其具体方向性的用途。

本发明的构思是：提供一组便于规模化、原料化和便利下游机动化应用的产品集合及清洁化制法。所述“清洁化制法”，不但要自扫门前雪，既对能源草综合利用过程中所产废液等要悉数资源绿色化利用；也要顺手带走别家的瓦上霜，既对实施地周边的牛粪或田间的废弃农用地膜等废物也被消纳后作资源绿色化利用等；当然，本发明也借用了能源草这一上位名称，将一些粮、棉、油等含秸秆或枝条量巨大的农作物也归类其中，以希望本发明的技术方案能被应用于更多的草本类或人工矮化种植且年年要修剪上部枝条的树类品种；在对制主产品A既亲水疏解纤维的助剂使用上，摒弃传统的“苛性碱、氨、铵盐、过氧化物、生物酶等的任一或多种组合”之用料集合，另走使用少量晶须等助剂实现纤维的表面接枝/包覆等毛糙化改性的新路，使纤维表面毛糙化而实现使其在水中，能实现纤维间的碰搭或和缠绕结合而成纸的目的。最后再对本发明所述的产品及制法，提供些明确或举一反三式的扩展化用途。

本发明的构思是通过以下技术方案来实现上述目的：

1.以能源草为原料的清洁化产品集合，其特征在于：以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料，经加工子路径的串并联集成清洁生产之工艺及组合设备或装置阵，最后制得清洁化产品集合，所述“产品集合”具体由如下所述的主产品A，或主产品A再与副产品B、C的任一或两种产品的组合所构成；或主产品A或和副产品B/C，再与辅助产品D、E、F、G、H、I的任一或多种产品的组合所构成：

主产品A-亲水疏解纤维，特征是：以前述“能源草，或能源草和牛粪”经锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化再过筛处理，获得其中的“过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混合粒径的细长状纤维束”碎化物，以其为原料；制备过程中会排出棕/黑液，所述“棕/黑液”的重量份W_棕/黑液，与所获主产品A中含水不超15％的绝干纤维之重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A＝90～100～300/100范围；且“棕/黑液”中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其所含水的升体积之比为≤0.034mol/L，其pH值在5.0～9.4范围：使用的助剂中，所含苛性碱、氨、铵盐、过氧化物、生物酶的任一或多种的总含量为0；或和制备中使用水不溶或难溶性物质做晶须助剂，对纤维表面实施低灰分的晶须接枝/包覆，所述“晶须助剂”，对主产品A中绝干纤维100重量份的添加量，为≤1～3～5～9重量份，既≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份或≤9重量份；所述主产品A——亲水疏解纤维产品，其入水或再经搅拌后能不浮水面；

所述主产品A，其又可被细分有主产品A-1-被控制为低亲水之打浆度＜16°SR的亲水疏解纤维，和主产品A-2-被控制呈高亲水之打浆度≥16°SR的亲水疏解纤维；

副产品B-木塑复合再生质粗粒；特征是：至少以前述“能源草”经锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化，再经筛分处理后所获其中的另一部分：“过28目筛的细屑料或/和粉碎物，或和过3目筛的粗细混合的碎化物”，再取其与“废塑料”共为原料，或和再与A中所述“棕/黑液”存在传质联系，使用生物质燃料颗粒机制粒；

副产品C-木素/树脂混合物，特征是：以A中所述“棕/黑液”为原料所制获，在室温下呈红茶色的亲水性液体，或呈面酱状棕褐或近黑色胶体，或呈咖啡或近黑色粉体或颗粒，或呈松香状固体；所述副产品C，其中又可被细分有副产品C-1-食用或医用级的木素/树脂混合物，副产品C-2--饲用或工业级的木素/树脂混合物；

辅助产品D--固态有机土壤改良剂，特征是：在提取了“能源草，或能源草和牛粪”中不过28目筛孔料制主产品A后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为固态有机土壤改良剂中的配料之一；

辅助产品E-液态有机土壤改良剂，特征是：利用在制备亲水疏解纤维主产品A的过程中会排出棕/黑液，或/和利用因提质主产品A和副产品C而排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液，按所被施农作物和田块的土质需要所搀兑出的产品；所述“排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液”或“棕/黑液”，其pH值在5.0～9.4范围，和其中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其所含水的升体积之比为≤0.034mol/L，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度≤0.20％(wt％)，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度与生产实施地所取水源中的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度之差≤0.01％(wt％)；辅助产品E与主产品A的重量之比被控制在W_E/W_A≤500/100，或≤或2000/100≤或3000/100范围；

辅助产品F-发酵饲料，特征是：在产品里掺入了主产品A制备过程中所排出的“棕/黑液”；

辅助产品G-颗粒饲料，特征是：用能源草干料仅经破碎过筛所获的过28目筛细粉，或/和过28至不过150目筛范围的含土量微的粒径居中的能源草纤维粉屑，用其作为颗粒饲料的配料组份之一；

辅助产品H-生物质颗粒燃料，特征是：以能源草被破碎、过筛脱除了未过28目筛之粗纤维后的细粉料，或是全组份的能源草粉碎物，为配料组份，或再配加了废塑料；所述“废塑料”，至少包括废农用塑膜、废泡沫塑料、废化纤织物或/和化纤棉絮的任一或多种的组合，所述的“配加”占辅助产品H之总重量的5％以下，或至高不超22％；

辅助产品I-食用菌种植棒/块，特征是：在提取了“能源草，或能源草和牛粪”中之不过28目筛孔料制主产品A后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为食用菌种植棒/块中的配料组份之一。

2.技术方案1所述的“主产品A-亲水疏解纤维”，其特征至少还包括如下i至vi，或再与vii的组合：

i.所用原料：包括芒萁、里白、香茅、芦竹、芦苇、类芦、斑茅、象草、王草、皇竹草、巨菌草、五节芒、大米草、紫象草、矮象草、红象草、甜象草、牧草笋、牧草蔗、拟高粱、甜高粱、彼特草、苏丹草、台湾甜草、交狼尾草、互花米草杂、美洲狼尾草、杂交狼尾草的任一种或多种组合的能源草，产生大量秸秆的粮、棉、油农作物-稻、麦、玉米、棉花、油菜、大豆、油牡丹、油芍药、向日葵、蓖麻的任一种或多种秸秆组合的能源草，或由人工矮化种植且常年要修剪上部枝条的柳树、竹柳、杨树、桑树、枸树的任一种或多种组合的能源草；经锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化再过筛处理，获得其中的一部分：过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混合粒径的细长状纤维束碎化物；

ii.副产物料：副产物料1：热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液，在制所述的“A”时，会在用干料在热水脱木素/树脂工序，经压/挤排出棕/黑液；所述的“棕/黑液”，其重量份W_棕/黑液，与所获主产品A中含水不超15％的绝干纤维之重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A＝90～100～300/100范围；所述“棕/黑液”中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其升体积之比为≤0.034mol/L，或/和所含的可溶性无机钠盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度≤0.20％(wt％)，或水中所含的可溶性无机盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度与生产实施地所取水源中的总浓度之差≤0.01％(wt％)，“棕/黑液”之pH值在5.0～9.4范围；

或副产物料2：用鲜能源草或先用水洗净后的鲜能源草再经压榨所获的鲜汁液；或干能源草经水洗净后再水煮、压榨所获的汁液；

或和副产物料3：以牛粪为起始原料，对牛粪做淘/洗后所排出的淘/洗液；

或和副产物料4：使用活性炭和酸性白土，对前述“棕/黑液”做吸附脱色杂，制净化循环用水后，所获的脱色吸附渣泥；或对前述“棕/黑液”，滴加硫酸酸化至pH值不超出7.0条件下，使用活性炭或活性炭和酸性白土制净化循环用水后所获的脱色吸附渣泥；

或和副产物料5：使用化学或生化法，对前述“棕/黑液”或/和“淘/洗液”做沉淀净化处理所获得的脱色沉淀渣泥；

iii.残留色度：主产品A入清水，以产品绝干料与清水按重量比＝1∶6所加热至70℃泡化5至10分钟后所挤获未蒸发失重清液料，以比色管直观或比色仪检测色度不浓于ii项所述“棕/黑液”被清水稀释16倍的色度，或仪器检测其COD或BOD值不高于ii项所述“棕/黑液”被清水体积稀释16倍的COD或BOD值，或用容量滴定法测其高锰酸钾退色消耗量值不高于ii项所述“棕/黑液”被清水体积稀释16倍的高锰酸钾退色消耗量值；

iv.产品剂型：主产品A的剂型可为含水不多于75％呈松散肉松状潮料、含水不多于75％呈潮纸状料、含水不多于20％的肉松状干料、含水不多于20％的纸状干料、含水不多于20％的呈压实砖状干料、含水不多于20％的呈压实颗粒状干料的任一种；

v.物性特征：被控制为低亲水之打浆度＜16°SR的主产品A-1，或A-1与控制呈高亲水之打浆度≥16°SR的主产品A-2，A-1与A-2呈可被方便任意掺配的两组料；在与标样团料一天牛幼虫或木蠹蛾幼虫蛀食柳树杆的粪便所制标样，做团料对团料的对掐测试中，A-1或A-2的硬度≤标样的硬度；或和在与标样团料，做团料对团料的对搓至少10次测试中，以裸眼看或用天平秤重比较，A-1或A-2的散落屑量不多于标样散落屑量的5倍；

vi.产程特征：生产过程里，所涉水中，所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与“水”的升体积之比为≤0.034mol/L；和采用不低于70℃的水至少2次浸渍纤维物料，以脱除纤维中的木素/树脂；所述的“水”流中之逐级渐浓的棕/黑液流向与纤维物料在生产过程中的流向呈逆流；或和添加水不溶或难溶性物质做晶须助剂，其添加量对主产品A或其中间产物里绝干纤维100重量份，为≤1～3～5～9重量份，既≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份或≤9重量份，对纤维表面实施低灰分的晶须接枝/包覆；使用的助剂中，所含苛性碱、氨、铵盐、过氧化物、生物酶的任一或多种的总含量为0；

vii.较佳参数：或ii项所述的“其排出的重量份W_棕/黑液，与含水不超15％的绝干主产品A的总获重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A＝100～120～150/100范围；或和vi项所述的“添加水不溶或难溶性物质做晶须助剂，其添加量对主产品A或其中间产物里绝干纤维100重量份”“为≤1～3～5重量份”，“既≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份”；所述的“晶须助剂”至少是氢氧化钙饱和水溶液、硅溶胶等的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、水合硅酸、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙、二水合硫酸钙、氢氧化铁等的任一或多种的组合，或和经超细粉碎至在水中难以在半小时里自然沉淀至表层水清的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合，或和粉碎至过320目的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合。

3.技术方案1所述“副产品B-木塑复合再生质粗粒”，其更多特征在于：其中“木”之特征为如下3-1或3-1与3-2的组合，其中“塑”之特征为如下3-3或3-3与3-4的组合，其产品剂型特征为如下3-5至3-8：

3-1.其中的“木”，含来源于能源草之中的一部分：过28目筛的细屑料或/和粉碎物，或和过3目筛的粗细混合的碎化物；

3-2.由如上3-1所述的“一部分”，为所述“木”在空气中自然干燥后含15％平衡水量之干基重，在副产品B的总重量中占比5％至78％(wt％)之间；

3-3.其中的“塑”之原料，皆选材于废塑料；

3-4.如上3-3所述“废塑料”，至少包括如后所述的任一或多种的组合：废纸再生所弃的杂废塑膜渣，包括所述“杂废塑膜渣”经水浮选所获浮水含塑物或/和沉水含塑物；商品的塑膜质废包装袋、塑膜包装袋生产中的切/冲边料、废复合塑膜材、商标标贴生产/使用中所弃的塑膜复合离型纸/膜、废铝塑复合膜、废农用塑膜；由废旧轮胎经破碎分离出的含杂聚合物纤维，从汽车中拆除出的废化纤绒布，废化纤地毯、废化纤织物、废化纤熔喷布、废化纤过滤纸；废电线塑料皮、废塑料包装带、废塑料编织袋、废土工布、废/旧塑料鞋、废塑料铺地制品、废塑料玩具、废塑料桶、废塑料瓶、废塑料土工布、废/旧塑料草坪、废杂塑料建材、废塑料管、废塑料板、废塑料文具、废塑料箱/包、废塑料杂件；废PVC人造革、废PU人造革；废泡沫塑料；

3-5.副产品B的剂型至少可被设置呈甲、乙、丙、丁之第一组，或/和戊、已、更、辛之第二组，或/和壬、癸之第三组，即可在第一至第三组中的甲至癸中任取一或多种以任意比的作搀兑联用，就能方便地使木塑复合再生质粗粒的下游之塑料粒子或制品中的“木”或携“杂质”的“木”总重量投料占比为5％至78％范围；前述“携“杂质”的‘木’”中的两者重量之比为W_杂质/W_木＝0～10/100，所述的“木”，为含水量不高于15％的绝干料，所述的“杂质”为如技术方案2中ii里所述“副产物料4”或/和“副产物料5”；“塑”和软化剂总重量投料占比为22％至95％范围，前述““塑”和软化剂”中的两者重量之比，即W_废塑料/W_软化剂＝100/0～100：

第一组：

甲中包括“木”总重量投料占比为76％，废塑料和软化剂总重量投料占比为24％；

乙中包括“木”总重量投料占比为35％，废塑料和软化剂总重量投料占比为65％；

丙中包括“木”总重量投料占比为25％，废塑料和软化剂总重量投料占比为75％；

丁中包括“木”总重量投料占比为5，废塑料和软化剂总重量投料占比为95％；

第二组：

戊中包括“木”总重量投料占比为77％，废塑料和软化剂总重量投料占比为23％；

已中包括“木”总重量投料占比为38％，废塑料和软化剂总重量投料占比为62％；

更中包括“木”总重量投料占比为23％，废塑料和软化剂总重量投料占比为77％；

辛中包括“木”总重量投料占比为10，废塑料和软化剂总重量投料占比为90％；

第三组：

壬中包括“木”总重量投料占比为78％，废塑料和软化剂总重量投料占比为22％；

癸中包括“木”总重量投料占比为15％，废塑料和软化剂总重量投料占比为85％；

3-6.或在3-5项所述的“在第一至第三组中的甲至癸中任取一或多种搀兑联用，控制了在木塑复合再生质粗粒的下游塑料粒子或制品中的“木”总重量投料占比为5％至78％范围，“塑”和软化剂总重量投料占比为22％至95％范围”内，3-5项所述的“第一组”、“第二组”、“第三组”中的甲至癸的各投料组合中的“木”总重量投料占比，与“塑”和软化剂总重量投料占比，皆可按市场客户的定制来定；

3-7.所述的“木塑复合再生质粗粒”，其组成的物料按3-5项前述的“第一组”或/和“第二组”或/和“第三组”中的甲至癸各分组合配料投料，经粗粒造粒机处理后，得质地呈可被人手指/掌直接拉/扳/捏/撕/抓得碎的低强度粗粒，所述“低强度”，至少是抗拉强度≤3PMa的塑料之标样试片；

3-8.如上3-7项所述“粗粒造粒机”，具体是指具有连续式进/出料功能的饲料颗粒机、有机肥造粒机、生物质燃料颗粒机的任一种，或再在前述“颗粒机”/“造粒机”之后再串联螺旋切粒中碎机。

4.技术方案1所述产品集合中的“主产品A--亲水疏解纤维产品”的制法，其特征可包括如下步骤一至十：

步骤一——预处理备料：对能源草干料先做品种归类，或再对已归类料中所含金属或/和砖石块或/和树皮杂质作进一步的脱杂处理，然后再对已归类、脱杂的能源草实施锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化再过筛处理处理；排出另作利用的过28目筛的能源草碎化物；

筛取能源草碎化物料中的过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混和粒径的细长状纤维束；

或对已获脱杂净化的细长状纤维束能源草碎化物，再施机械膨化处理；

由此获得备做步骤二处理的备用能源草碎化物，此“备用能源草碎化物”料以其在空气中自然吸附的平衡水量15％(wt)计的，被称之为自然绝干料；

步骤二——第一次配料：取经步骤一所获的“备用能源草碎化物”料之自然绝干料：100重量份，拌入后续步骤七所述“第二次固液分离”所获的挤出水，所述“拌入”“挤出水”，在测知后续步骤四所述“第一次固液分离”所获固相中之自然绝干料100重量份所携的游离水为x重量份，则“拌入”的“挤出水”为不少于：2x重量份；或再拌入前述“挤出水”“2x重量份”的0.1～0.3％重量份之表面活性剂：丁基萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠的任一种或多种的组合，或/和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚的任一或多种的组合；所述的“2x”对应能源草碎化物料之自然绝干料100重量份：在25～50～300重量份范围；

步骤三——加热溶出：将前述“‘备用能源草碎化物’料之自然绝干料100重量份”、“后续步骤七所述“第二次固液分离”所获的挤出水”：“2x重量份”，或和“‘挤出水’‘2x重量份’的0.1～0.3％重量份之‘表面活性剂’”，将这些物料置于一可被搅拌混合和加热且保温的罐中，对物料实施均匀搅拌和加热至70℃以上，并保温滞留至少5分钟，或被取样分析，当不见有挤出液的颜色更变深色时，即可停止此加热、保温操作；

步骤四——第一次固液分离：将上述“加热、保温操作”后的物料，导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入固液分离机作固/液分离；或直接将上述加热、保温操作后的物料导入固液分离机作固/液分离；由此得到如技术方案1所述的“压/挤出棕/黑液”，和初脱除纤维中水溶质的待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料；

本“第一次固液分离”，所获的“压/挤出棕/黑液”，其排出的重量份W_{压/抗出棕日液}，与亲水疏解纤维中间产物甲之自然绝干料重量份W_{亲水疏解纤维中间产物甲}的比例，可使用常规的固液分离机械，被控制在W_{压/挤出棕/黑液}/W_{亲水疏解纤维中间产物甲}＝25～100～300/100范围，既本“第一次固液分离”，所获潮料中“亲水疏解纤维中间产物甲”之自然绝干料重量百分含量，能被控制在80％～50％～25％范围；

步骤五——第二次配料：在测知步骤四所述“待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”固相中之自然绝干料100重量份所携的游离水为x重量份后，取“待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”所含之自然绝干料100重量份和所携的游离水x重量份，再拌入后续步骤十所述“第三次固液分离”所获的挤出水不少于：x重量份；或和再按技术方案1中项所述“A-1”与“A-2”的差异性要求，再差别化地配加晶须助剂，所述“晶须助剂”至少是氢氧化钙饱和水溶液、硅溶胶等的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、水合硅酸、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙、二水合硫酸钙、氢氧化铁等的任一或多种的组合，或/和经超细粉碎至在水中不能在半小时里自然沉淀至表层水清的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合，或和粉碎至过320目的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合；所述“晶须助剂”，其对“亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”中绝干纤维100重量份的添加量，为≤1～3～5～9重量份，既添加量≤1重量份或≤重量3份或≤5重量份或≤9重量份；

将本步骤五所述的第二次配料，先在搅拌槽中混匀，即成待入高浓磨处理的物料；

步骤六——碾磨消潜：将步骤五所得的“待入高浓磨处理的物料”，导入高浓磨处理；或再将出高浓磨的发热物料，乘热导入带保温设置的消潜罐中保温或和加热，以不低于70℃之温静置，以松弛经高浓磨处理过程中产生的对纤维的扭结、卷曲，和对纤维中的憎水性脂类的溶出；由此步骤六处理后，获得又待固液分离之碾磨或和消遣操作后的物料；

步骤七——第二次固液分离：将上述“碾磨或和消遣操作后的物料”导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束再作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入固液分离机作固/液分离；或省去机械柔化，就将上述“碾磨或和消遣操作后的物料”直接导入固液分离机作固/液分离；由此得到如前“步骤二”中所述的““第二次固液分离”所获的挤出水”，和尚待最后再作新水洗涤之待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料；

步骤八——第三次配料：在测知步骤七所述“待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”固相中之自然绝干料100重量份所携的游离水为x重量份后，取“待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”所含之自然绝干料100重量份和所携的游离水x重量份，再拌入新水或和脱色杂的再生水不少于：x重量份；或和再配加晶须助剂，所述“晶须助剂”至少是包括氢氧化钙饱和水溶液、硅溶胶等的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、硅溶胶等的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、水合硅酸、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙、二水合硫酸钙、氢氧化铁等的任一或多种的组合，或和经超细粉碎至在水中难以在半小时里自然沉淀至表层水清的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合，或和粉碎至过320目的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合；所述“晶须助剂”，对“亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”中绝干纤维100重量份的添加量，为≤1～3～5～9重量份，既添加量≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份或≤9重量份；由此步骤八的计量加水和晶须助剂，获待送步骤九处理的第三次配料；

步骤九——搅拌洗涤：将上述步骤八的“第三次配料”导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束再作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入待最后挤干的物料暂储槽；或将上述“第三次配料”直接导入搅拌机作搅拌，使新水，或和晶须助剂与亲水疏解纤维中间产物乙的潮料固相纤维中本来所含的旧水物料，实现充分的混合，然后再将物料导入待最后挤干的物料暂储槽；由此步骤九的处理，获得待送步骤十处理的待最后挤干的物料；

步骤十——第三次固液分离或和最后修饰：将上述步骤九的“待最后挤干的物料”导入固液分离机作固/液分离；由此得到如前“步骤五”中所述的“‘第三次固液分离’所获的挤出水”，和最后产品--包括A-1或/和A-2之亲水疏解纤维A产品；或和再对最后产品添加掩蔽铁/锰离子的助剂：草酸、草酸钠、草酸钾、草酸铵、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠、四乙酰乙二胺、柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钠、葡萄糖酸、二亚乙基三胺五乙酸、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸、二乙烯三胺五乙酸五钠、次氨基三乙酸钠的任一或以上种的组合物料，所述组合物料，其可被配成掩蔽助剂水溶液：组合物料的总摩尔加入量在0.1～1.2mol/L范围，添加掩蔽助剂水溶液的量可控制在绝干亲水疏解纤维A 100重量份，加掩蔽助剂水溶液1至2重量份；或和再对最后产品添加常规量的普通防霉助剂。

5.技术方案1所述产品集合中的“主产品A-亲水疏解纤维产品”和“副产品C-木素/树脂混合物产品”的联产制法，其特征至少包括：制A与C-1联产，可先经如下5-1或/和5-2步骤；或制A与C-2联产，可先经如下5-3或/和5-4或/和5-5步骤；最后都走5-6步骤而获实现：

5-1.用新鲜的能源草之去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部料，用清水洗净，脱水、晾干，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为技术方案2中ii项所述的副产物料2-“先用水洗净后的鲜能源草再经压榨所获的鲜汁液”；或再将此“鲜汁液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之食用或医用级的木素/树脂混合物产品C-1；若在加热的同时，再对“鲜汁液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“鲜汁液”的被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物产品C-1；

5-2.用经晒干或自然晾干或烘干的能源草之去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部，或是用能源草干料经破碎过筛脱除过28目筛细粉后的粗料，用清水洗净，可再加入干料重量的0.7至5.7倍范围的清水，加热到70℃乃至煮沸，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为技术方案2中ii项所述的副产物料2-“干能源草经水洗净后再水煮、压榨所获的汁液”；或再将此“能源草”“汁液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之食用或医用级的木素/树脂混合物产品C-1；若在加热的同时，再对“能源草”“汁液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“能源草”“汁液”被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物产品C-1；

5-3.用新鲜的能源草湿料的去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部料，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为技术方案2中ii项所述的副产物料2-“用鲜能源草”“经压榨所获的鲜汁液”；或再将“鲜汁液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；若在加热的同时，再对“鲜汁液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“鲜汁液”的被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；

5-4.用经晒干或自然晾干或烘干的能源草之去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部料，或是用能源草干料仅经破碎过筛脱除过28目筛细粉后的粗料，可加入干料重量的0.7至5.7倍的清水，加热到70℃乃至煮沸，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为技术方案2中ii项所述的副产物料1--热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液；或再将“棕/黑液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；若在加热的同时，再对“棕/黑液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“棕/黑液”被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；

5-5.收集前述5-1或/和5-2项中所述“清水洗净”后脱除水，用此种水对牛粪作洗选，脱除过28目筛的杂质，撩获由水淘洗过筛后未过28筛的粗纤维，对其作煮沸处理，杀灭其中的纤维素分解酶，再对其做进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为技术方案2中ii项所述的副产物料1-热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液；或再将”棕/黑液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；若在加热的同时，再对“棕/黑液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“棕/黑液”被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；对牛粪所做淘/洗处理后排出的淘/洗液，则至少可作耐肥耗水的巨菌草种植所用的直接浇灌用水；

5-6.将前述5-1至5-5所述的“较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下”之渣，可再用水泡化成含固25％的呈松散肉松状物料，筛取其中大小在过3目至不过28目筛孔范围的粒度分级或混合的细长状纤维束，既可获如技术方案4中步骤四所述的“初脱除纤维中水溶质的待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”，后续可再走技术方案4中第五至第十步骤的操作，最后就能获亲水疏解纤维产品A-1或A-2；对前述5-5中所述的“对牛粪作洗选”“由水淘洗过筛”所产生的含牛粪之水，既为技术方案2中ii项所述的“副产物料3：淘/洗牛粪所产生的淘/洗液”，可被导送做技术方案1所述“辅助产品E--液态有机土壤改良剂”的配料之一。

6.技术方案1所述产品集合中的“B--木塑复合再生质粗粒产品”之制法，其特征在于如下6-1至6-6：

6-1.备料：对技术方案5中5-1至5-5里的任一所述的“较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下”之渣，做“木塑复合再生质粗粒”中的“木”备料；

或/和用未经压榨处理的干能源草，仅经一次的破碎或切段粉碎后之风选或/和筛分，选出养分较少的物料做“木塑复合再生质粗粒”中的“木”备料，和剩余出的养分较多物料另做有机肥或/和饲料的备料；所述“养分较少的物料”，计量地讲，是将在经一次的破碎或切段粉碎后，能经受住机械破碎力而未被更细碎化的过3至不过28目筛范围的能源草粗纤维，和过150目筛的之能源草粉碎物中含土量较多的精细能源草纤维粉；所述“养分较多的物料”，计量地讲，就是在仅经一次的破碎或切段粉碎后，不能经受住机械破碎力而被更细碎化的过28至不过150目筛范围的含土量微的粒径居中的能源草纤维粉屑；

对购入或/和免费收集来的废塑料原料，对其呈压缩打包态或/和其中杂有大块金属、砖块类固体的原料，则须先经破碎、风选，以开松物料和脱除其中的金属、砖块类硬质固体；将脱除了杂质的蓬松废塑料作为“木塑复合再生质粗粒”中的“塑”备料；

6-2.配料：按技术方案3中3-4或3-5所述“木塑复合再生质粗粒”的组成中“木”与“塑”和软化剂在产品总重量中的投料占比，秤重配料；

6-3.造粒：将秤配好的料，经混合集料仓，再由机械输送，投于技术方案3中之3-7、3-8所述“粗粒造粒机”中成粒；所述“粗粒造粒机”所使用的机械是：具有连续式进/出料功能的饲料颗粒机、有机肥造粒机、生物质燃料颗粒机的任一种，或再在前述“颗粒机”/“造粒机”之后再串联螺旋切粒中碎机；前述的“颗粒机”/“造粒机”，出机物料呈过孔模所形成的段条粒状，如将前述“段条粒状”“物料”再经串联的螺旋切粒中碎机处理，则再出机物料就呈不规则颗粒；成粒时的物料被机械挤压/摩擦所发热升温，可用向物料或/和机械中的夹层中加水方式，来操控其出机物料不超过110℃；此操作所造成的“木塑复合再生质粗粒”，其质地呈可被人手指/掌直接拉/扳/捏/撕得碎的低强度；其成粒形状至少包括呈过孔模所形成的段条粒状或呈不规则颗粒；所述“孔模”的孔形，至少包括等边或不等边长的3至12边形的任一种，或圆形；所述“粒”的大小，在过25mm至不过2.0mm筛孔范围的任一孔径的分级或混合；

6-4.均化混粒：若6-3项所获的“木塑复合再生质粗粒”在后续包装后有明显的包包不同质的质量瑕疵，则可在称重包装前加施混粒均化处理，所述的处理，既是用机械滚筒将5-3项所获的“木塑复合再生质粗粒”导入，滚翻混合匀即可；

6-5.称重包装：将符合质量要求的6-3或/和6-4项所获的“木塑复合再生质粗粒”经称重后导入市场客户认可规格的包装袋中；

6-6.入库质检：将包装好的产品按序入库，并按市场客户所需知的指标项，给出各批次入库产品的质检报告作存档。

7.技术方案1所述产品集合中的“辅助产品”D至I的制法，其特征在于7-1至7-6所述：

7-1.技术方案1所述“辅助产品D--固态有机土壤改良剂产品”的制法，其特征至少在于：以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料时，使用提取了制主产品A用原料后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为“辅助产品D”中的配料之一；

7-2.技术方案1所述“辅助产品E--液态有机土壤改良剂产品”的制法，，其特征至少在于：由能源草，或能源草和牛粪为起始主原料，在制备“主产品A--亲水疏解纤维产品”和“副产品C--木素/树脂混合物产品”时，由因提质产品A和C所排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液；再将“压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液”按所被施农作物和地块的土质改良所需，经搀兑处理所获的液态有机土壤改良剂产品；所述“排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液”，其pH值皆不超出5.0～9.4范围，和其中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其所含水的升体积之比为≤0.034mol/L，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度≤0.20％(wt％)，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度与生产实施地所取水源中的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度之差≤0.01％(wt％)；辅助产品E与主产品A的重量之比被控制在产品E/产品A≤100/100～300/100范围，既≤100/100或≤300/100范围；

7-3.技术方案1所述“辅助产品F--发酵饲料产品”的制法，其特征至少在于：将技术方案2中ii项所述“副产物料1：热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液”或/和“或副产物料2：压榨鲜能源草所获的鲜汁液会”掺于仅经破/粉碎的能源草后，再经发酵，既可获得辅助产品F；

7-4.技术方案1所述“辅助产品G--颗粒饲料产品”的制法，其特征至少在于：在以未经压榨处理的干能源草为起始主原料时，用筛取了主产品A用原料后的余料，既“过28目筛细粉”，或/和“过28至不过150目筛范围的含土量微的粒径居中的能源草纤维粉屑”，作为颗粒饲料产品中的配料组份；

7-5.技术方案1所述“辅助产品H-生物质颗粒燃料产品”的制法，其特征至少在于：以能源草被破碎、过筛脱除了未过28目筛之粗纤维的细粉料，或是全组份的能源草粉碎物，为配料组份，或再配加了废塑料的生物质颗粒燃料产品；所述“废塑料”，至少包括废农用塑膜、废泡沫塑料、废化纤织物或/和化纤棉絮的任一或多种的组合，所述的“配加”占辅助产品H之总重量的5％以下，或至可高不超22％；

7-6.技术方案1所述“辅助产品I--食用菌种植棒/块产品”的制法，其特征至少在于：在以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料时，用筛取了主产品A用原料后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为食用菌种植棒/块产品中的配料组份。

8.技术方案4至7所述“制法”所用及的设备，其特征还在于如下8-1至8-4或和8-5所述：

8-1.实施技术方案4所述“步骤一”至“步骤十”，涉及设置组合机械I至X：对实施技术方案4所述“步骤一”的“预处理备料”用组合机械I，其中至少包括：设置破碎机械1、锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化机2、风选机械3、机械筛4，以对能源草干捆扎料在经破碎机，锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化机处理，再经风选、筛分后，筛取出能源草碎化物料中的过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混和粒径的细长状纤维束；或在机械筛4之后再设置膨化机械5；

对实施技术方案4所述“步骤二”的“第一次配料”用组合机械II，其中至少包括：设置放置“备用能源草碎化物”的配料仓6，盛载后续步骤七所述“第二次固液分离”所获的挤出水之液槽7，或和设置存放“表面活性剂”的料仓8，设置称重计量衡器9，设置对“第一次配料”后的混合搅拌器10；

对实施技术方案4所述“步骤三”的“加热溶出”用组合机械III，其中至少包括：设置搅拌混合和加热且保温的罐11；

对实施技术方案4所述“步骤四”的“第一次固液分离”用组合机械IV，其中至少包括：设置输送机械12、螺杆或扎辊式挤浆机13，固液分离机14，存放“第一次固液分离”所获的“压/挤出棕/黑液”的储槽15；

对实施技术方案4所述“步骤五”的“第二次配料”用组合机械V，其中至少包括：设置“待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”的存料仓16，盛载后续步骤十所述“第三次固液分离”所获的挤出水之液槽17，或和设置存放“晶须助剂”的料仓18，设置称重计量衡器19，设置对“第二次配料”后的混合搅拌器20；

对实施技术方案4所述“步骤六”的“碾磨消潜”用组合机械VI，其中至少包括：设置高浓磨浆机21，在高浓磨浆机21的进料口之前设置待处理物料的储料仓22，在储料仓22与高浓磨浆机21之间，设置输送机构或输送机械23；在高浓磨浆机21的出料口之后，设置带保温或和加热功能的消潜罐24，在高浓磨浆机21的出料口与消潜罐24的进料口之间，设置输送机构或输送机械25；

对实施技术方案4所述“步骤七”的“第二次固液分离”用组合机械VII，其中至少包括：设置输送机械26、螺杆或扎辊式挤浆机27，固液分离机28，存放技术方案3中步骤七所述““第二次固液分离”所获的挤出水”之储槽19；

对实施技术方案4所述对“步骤八”的“第三次配料”用组合机械VIII，其中至少包括：设置存放技术方案4中步骤七所述“待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”之储料仓29，计量存放新水和循环净化水的储槽30，存放晶须助剂的料仓31，称量衡器32，搅拌混合槽33；

对实施技术方案4所述对“步骤九”的“搅拌洗涤”用组合机械IX，其中至少包括：在前述的“搅拌混合槽33”后设置输送机构或输送机械34、螺杆或扎辊式挤浆机35，物料暂储槽36；

对实施技术方案4所述“步骤十”的“第三次固液分离或和最后修饰”用组合机械X，其中至少包括：设置输送机构或输送机械37、固液分离机38，设置存放掩蔽铁/锰离子助剂的料槽39、存放防霉助剂的料槽40；

8-2.实施技术方案5所述“联产制法”所用及的设备，涉及设置组合机械XI至XIII：

对实施技术方案5中5-1、5-2所述“制A与C-1联产”所用组合机械XI，其中至少包括：针对技术方案5中5-1所述的具体制法，设置对新鲜的能源草作去根、剥除叶片的操作机械41，设置再对新鲜能源草做清水洗净、脱水、晾干用清洗机械42，设置做新鲜能源草压榨取汁的压榨机43，设置储存压榨能源草鲜汁液的储料槽44，或再设置对鲜汁液做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜45，设置冷却、装罐机械46；

和针对技术方案5中5-2所述的具体制法，设置对干能源草作去根、剥除叶片的操作机械47，或是设置对能源草干料做破碎、过筛的组合机械48，设置再对干能源草做清水洗净、脱水之清洗机械49，设置可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械50，设置储存压榨能源草汁液的储料槽51，所述“能源草汁液”也既为技术方案2中ii项所述的副产物料1-热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液；或再设置对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜52，设置冷却、装罐机械53；

对实施技术方案5中5-3至5-5所述“制A与C-2联产”所用组合机械XII，其中至少包括：针对技术方案5中5-3所述的具体制法，设置对新鲜的能源草作去根、剥除叶片的操作机械54，设置做新鲜能源草压榨取汁的压榨机55，设置储存压榨能源草鲜汁液的储料槽56，或再设置对鲜汁液做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜57，设置冷却、装罐机械58；

针对技术方案5中5-4所述的具体制法，设置对干能源草作去根、剥除叶片的操作机械59，或是设置对能源草干料做破碎、过筛的组合机械60，设置可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械61，设置储存压榨能源草汁液的储料槽62；或再设置对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜63，设置冷却、装罐机械64；

针对技术方案5中5-5所述的具体制法，设置储存来源于组合机械XI中对能源草的“清水洗净”后的脱除水之用的储存槽65，设置用储存槽65的流出水对牛粪作淘洗、筛选的组合机械66，设置可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械67，设置储存压榨能源草汁液的储料槽68；或再设置对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜69，设置冷却、装罐机械70；

对实施技术方案5中的5-6所述“后续可再走”、“后续可被导”细节所用组合机械XIII，其中至少包括：设置分类收集仓71，设置将前述“压榨后的出渣”用水泡化成含固25％的呈松散肉松状物料之搅拌、加热的组合机械72；设置机械筛73，设置收集“过3目至不过28目筛孔范围的粒度分级或混合的细长状纤维束”的收集仓74；设置将收集仓74中的物料导送前述“组合机械V”的“存料仓16”的输送机械75，设置收集槽76；

8-3.执行技术方案6所述“B”之“制法”所用及的设备，涉及设置子组合机械X IV至X VII，其中包括：

设置技术方案6中6-1的“备料”子组合装置X IV，其中又包括：机械筛77，或再加破碎机械78、风选机械79；

设置实施技术方案6中6-2的“配料”子组合装置X V，其中又包括：称重衡器80、分别存放所述“木塑复合再生质粗粒”组成中“木”与“塑”和软化剂的储料仓81，和计量配料后的混合槽82；

设置实施技术方案6中6-3的“造粒”子组合装置X VI，其中又包括：输送机械83、粗粒造粒机84；

设置实施技术方案6中6-4至6-5的“均化混粒”、“称重包装”子组合装置X VII其中又包括：均化混粒机85、称重包装机械86；

8-4.执行技术方案7所述“辅助产品”之“制法”所用及的设备，涉及设置子组合机械X VIII至II III，其中包括：

设置实施技术方案7中7-1“辅助产品D-固态有机土壤改良剂”制法所用子组合装置X VIII，其特征在于：包含一套制备固态有机土壤改良剂的组合装置87；

设置实施技术方案7中7-2“辅助产品E-液态有机土壤改良剂”制法所用子组合装置X IX，其特征在于：包含一套制备液态有机土壤改良剂产品的组合装置88；

设置实施技术方案7中7-3“辅助产品F-发酵饲料”制法所用子组合装置II X，其特征在于：包含一套制备发酵饲料产品的组合装置89；

设置实施技术方案7中7-4“辅助产品G-颗粒饲料”制法所用子组合装置II I，其特征在于：包含一套制备颗粒饲料产品的组合装置90；

设置实施技术方案7中7-5“辅助产品H-生物质颗粒燃料”制法所用子组合装置IIII，其特征在于：包含一套制备生物质颗粒燃料产品的组合装置91；

设置实施技术方案7中7-6“辅助产品H-生物质颗粒燃料”制法所用子组合装置IIIII，其特征在于：包含一套制备食用菌种植棒/块产品的组合装置92；

8-5.或和可将如前8-1至8-4中所述1至88的各单元机械，规整设置入标准集装箱中。

9.技术方案1至8所述“产品”或/和“制法”或/和“设备”的用途，至少包括如下所述的任一或多种的组合：

9-1.技术方案1、2所述“主产品A--亲水疏解纤维”，其用途至少可被用作制备育秧纸、瓦楞纸、纸板，或/和包括蛋托、方便餐盘/碗、纸质育苗盆/钵等在内的纸模塑制品中作部分或全部地替代废纸再生纸浆的一种替代材料；也可作为做进一步深加工，如制漂白纸浆的新起始原料；或是作为制备纤维素醚的原料；

9-2.技术方案1、3所述“副产品B-木塑复合再生质粗粒”，其用途至少可被用作热挤出木塑制品用木塑颗粒的待改性或/和精制的原料，或是直接用作热挤出木塑制品的一种新剂型原料，也可作为一种供热用的颗粒质燃料；

9-3.技术方案1所述“副产品C-1-食用或医用级的木素/树脂混合物”，其用途至少可被用作制备饮料或/和中药制剂的原料；

9-4.技术方案1所述“副产品C-2--饲用或工业级的木素/树脂混合物”，其用途至少可被用作制备饲料原料，或/和混凝土的减水剂、橡胶/塑料中的软化剂的任一种；

9-5.技术方案1至8所述“产品”、“制法”、“设备”，至少可被用于对包括巨菌草等在内的技术方案2中i项里所述“原料”的加工；或被扩展地应用于对竹子、甘蔗皮等的加工；

9-6.技术方案1至8所述“产品”、“制法”、“设备”，皆可成为独立的商品。

10.技术方案1至9的任一或多项所述的“产品”或/和“制法”的商业运作模式，至少包括如下所述的任一或多种的组合：

10-1.可由一家企业独立地实施“产品”或/和“制法”的商业运营；

10-2.可由多家企业分割“产品”品种，或/和分段“制法”过程来协同地实施商业运营；

10-3.可用自营或外发代工的商业模式实施“产品”或/和“制法”的商业运营；

10-4.所述的商业运营，其中使用包括固/液态有机土壤改良剂在内的涉农产品，与农户或农耕经营者易货包括粮棉油大田之秸秆在内的能源草。

附图说明

图1为过3目至不过28目筛的粒径混合的能源草之一的桑树枝丫的细长状纤维束之黑白照片。

图2为过3目至不过28目筛的粒径混合的能源草之一的水稻秸秆的细长状纤维束之黑白照片。

图3为亲水疏解纤维A-1之干团料样品的黑白照片，其是由能源草之一的油芍药秸秆在实验室中所制获。

图4为亲水疏解纤维A-2之干团料样品的黑白照片，其是由能源草之一的桑树枝丫在实验室中所制获。

图5为用能源草之一的麦子秸秆在实验室中被制成亲水疏解纤维A-2后所抄纸片再仅经手抓一次被折再展开呈纸片被折破实样的黑白照片。

图6为副产品C-2-饲用或工业级的木素/树脂混合物的黑白照片，其可被配方施用饲料添加剂、植物营养剂，或被用作橡/塑助剂等。

图7是废纸制再生纸浆所排弃杂废塑膜料的黑白照片。

图8是木塑复合再生质粗粒B的一张黑白照片。

图9为一个干团料标样的黑白照片。

图10为图9所述“标样”，其来源于自然界的一棵柳树下之地面堆积的天牛幼虫或木蠹蛾幼虫蛀食柳树杆的粪便，这是所述“粪便”在柳树下的黑白照片，照片中箭头所指既是所述“粪便”。

图11为图9、10所述“标样”，在被采集入实验室中在还未作筛选等处理时模样的黑白照片，其真实颜色为棕色。

图12是图9标样与图4样品做对搓比较俩者所掉屑料的黑白照片。

图13是制备“主产品A--亲水疏解纤维”的十个步骤之方框示意图。

图14是本发明所述产品集合制法所用及工艺设备流程的方框示意图，其中位于由“·-”所围6区块中的I至X为制备主产品A所用的工艺设备流程，由“·-”所围ε区块中的XI至X III为主产品A与副产品C-1/C-2联产所用的工艺设备流程，由“·-”所围ζ区块中的XIV至X VII为制备副产品B所用的工艺设备流程，由“·-”所围η区块中的X VIII至II III为制备辅助产品D至I所用的工艺设备流程，图中编号的定义为：

I为制备主产品A中“步骤-”的“预处理备料”用子组合机械，其中至少包括：1一破碎机械、2-锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化机、3-风选机械、4-机械筛，5-膨化机械；

II为制备主产品A中“步骤二”的“第一次配料”用子组合机械，其中至少包括：6--“备用能源草碎化物”的配料仓，7--盛载后续步骤七所述“第二次固液分离”所获的挤出水之液槽，8-存放“表面活性剂”的料仓，9--称重计量衡器，10-对“第一次配料”后的混合搅拌器；

III为制备主产品A中“步骤三”的“加热溶出”用子组合机械，其中至少包括：11-搅拌混合和加热且保温的罐；

IV为制备主产品A中“步骤四”的“第一次固液分离”用子组合机械，其中至少包括：12-输送机械、13--螺杆或扎辊式挤浆机，14-固液分离机，15-存放“第一次固液分离”所获的“压/挤出棕/黑液”的储槽；

V为制备主产品A中“步骤五”的“第二次配料”用子组合机械，其中至少包括：16-“待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”的存料仓，17--盛载后续步骤十所述“第三次固液分离”所获的挤出水之液槽，18--存放“晶须助剂”的料仓，19--称重计量衡器，20--对“第二次配料”后的混合搅拌器20；

VI为制备主产品A中“步骤六”的“碾磨消潜”用子组合机械，其中至少包括：21-高浓磨浆机，22-待处理物料的储料仓，23--输送机构或输送机械23；24--带保温或和加热功能的消潜罐25-输送机构或输送机械；

VII为制备主产品A中“步骤七”的“第二次固液分离”用子组合机械，其中至少包括：26-输送机械、27--螺杆或扎辊式挤浆机，28--固液分离机；

VIII为制备主产品A中“步骤八”的“第三次配料”用子组合机械，其中至少包括：29--存放“待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”之储料仓，30计量存放新水和循环净化水的储槽，31-存放晶须助剂的料仓，32--称量衡器，33--搅拌混合槽；

IX为制备主产品A中“步骤九”的“搅拌洗涤”用子组合机械，其中至少包括：34-输送机构或输送机械34、35--螺杆或扎辊式挤浆机，36--物料暂储槽；

X为制备主产品A中“步骤十”的“第三次固液分离或和最后修饰”用组合机械，其中至少包括：37-输送机构或输送机械、38-固液分离机，39-存放掩蔽铁/锰离子助剂的料槽、40--存放防霉助剂的料槽；

XI为主产品A与副产品C-1联产制法所用及子组合机械，其中至少包括：41-对新鲜的能源草作去根、剥除叶片的操作机械41，42-对新鲜能源草做清水洗净、脱水、晾干用清洗机械，43-做“水洗净后的鲜能源草”压榨取汁的压榨机，44-储存压榨能源草鲜汁液的储料槽，45-对鲜汁液做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜，46--冷却、装罐机械；

47-对干能源草作去根、剥除叶片的操作机械47，48--对能源草干料做破碎、过筛的组合机械，49-对干能源草做清水洗净、脱水之清洗机械，50--可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械，51-储存压榨能源草汁液的储料槽，52--对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜，53-冷却、装罐机械；

XII为主产品A与副产品C-2联产制法所用及子组合机械，其中至少包括：54--对新鲜的能源草作去根、剥除叶片的操作机械，55--做新鲜能源草压榨取汁的压榨机，56--储存压榨能源草鲜汁液的储料槽，57-对鲜汁液做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜，58--冷却、装罐机械；

59-对于能源草作去根、剥除叶片的操作机械，60-对能源草干料做破碎、过筛的组合机械，61--可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械，62--储存压榨能源草汁液的储料槽，63-对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜，64-冷却、装罐机械；

65-储存来源于组合机械XI中对能源草的“清水洗净”后的脱除水之用的储存槽，66--对牛粪作淘洗、筛选的组合机械，67-可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械，68-储存压榨能源草汁液的储料槽，69-对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜，70-冷却、装罐机械；

X III为主产品A与副产品C联产制法中“后续”分流处置所用子组合机械，其中至少包括：71--设置分类收集仓，72--将“压榨后的出渣”用水泡化成含固25％的呈松散肉松状物料之搅拌、加热的组合机械；73-机械筛，74--收集仓；75-输送机械，76--收集槽；

X IV为副产品B制法中“备料”用子组合装置，其中又包括：77--机械筛，78-破碎机械、79--风选机械；

X V为副产品B制法中“配料”子组合装置，其中又包括：80-称重衡器、81-分别存放所述“木塑复合再生质粗粒”组成中“木”与“塑”和软化剂的储料仓，82-计量配料后的混合槽；

X VI为副产品B制法中“造粒”子组合装置，其中又包括：83-输送机械、84-粗粒造粒机；

X VII为副产品B制法中“均化混粒”和“称重包装”子组合装置，其中又包括：85--均化混粒机、86-称重包装机械；

X VIII为辅助产品D之制法所用及的子组合机械，其中包括：87-包含一套制备固态有机土壤改良剂的组合装置；

X IX为辅助产品E之制法所用及的子组合机械，其中包括：88-包含一套制备液态有机土壤改良剂产品的组合装置；

II X为辅助产品F之制法所用及的子组合机械，其中包括：89--包含一套制备发酵饲料产品的组合装置；

II I为辅助产品G之制法所用及的子组合机械，其中包括：90--包含一套制备颗粒饲料产品的组合装置；

II II为辅助产品H之制法所用及的子组合机械，其中包括：91--包含一套制备生物质颗粒燃料产品的组合装置；

II III为辅助产品I之制法所用及的子组合机械，其中包括：92-包含一套制备食用菌种植棒/块产品的组合装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明技术方案中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

实施例1.以能源草为原料的清洁化产品集合，其特征在于：以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料，经加工子路径的串并联集成清洁生产之工艺及组合设备或装置阵，最后制得清洁化产品集合，所述“产品集合”具体由如下所述的主产品A，或主产品A再与副产品B、C的任一或两种产品的组合所构成；或主产品A或和副产品B/C，再与辅助产品D、E、F、G、H、I的任一或多种产品的组合所构成：

主产品A-亲水疏解纤维，特征是：以前述“能源草，或能源草和牛粪”经锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化再过筛处理，获得其中的“过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混合粒径的细长状纤维束”碎化物，以其为原料；制备过程中会排出棕/黑液，所述“棕/黑液”的重量份W_棕/黑液，与所获主产品A中含水不超15％的绝干纤维之重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A＝90～100～300/100范围；且“棕/黑液”中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其所含水的升体积之比为≤0.034mol/L，其pH值在5.0～9.4范围，既各指标都未踏入盐碱地特征值范围；使用的助剂中，所含苛性碱、氨、铵盐、过氧化物、生物酶的任一或多种的总含量为0；或和制备中使用水不溶或难溶性物质做晶须助剂，对纤维表面实施低灰分的晶须接枝/包覆，所述“晶须助剂”，对主产品A或其中间产物里的绝干纤维100重量份的添加量，为≤1～3～5～9重量份，既≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份或≤9重量份；所述主产品A——亲水疏解纤维产品，其入水或再经搅拌后能不浮水面；

所述主产品A，其又可被细分有主产品A-1--被控制为低亲水之打浆度＜16°SR的亲水疏解纤维，和主产品A-2--被控制呈高亲水之打浆度≥16°SR的亲水疏解纤维；

副产品B--木塑复合再生质粗粒；特征是：至少以前述“能源草”经锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化，再经筛分处理后所获其中的另一部分：“过28目筛的细屑料或/和粉碎物，或和过3目筛的粗细混合的碎化物”，再取其与“废塑料”为原料，或和再与A中所述“棕/黑液”存在传质联系，使用生物质燃料颗粒机制粒；

副产品C-木素/树脂混合物，特征是：以A中所述“棕/黑液”为原料所制获，在室温下呈红茶色的亲水性液体，或呈面酱状棕褐或近黑色胶体，或呈咖啡或近黑色粉体或颗粒，或呈松香状固体；所述副产品C，其中又可被细分有副产品C-1--食用或医用级的木素/树脂混合物，副产品C-2--饲用或工业级的木素/树脂混合物；

辅助产品D--固态有机土壤改良剂，特征是：在提取了“能源草，或能源草和牛粪”中不过28目筛孔料制主产品A后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为固态有机土壤改良剂中的配料之一；

辅助产品E-液态有机土壤改良剂，特征是：利用在制备亲水疏解纤维主产品A的过程中会排出棕/黑液，或/和利用因提质主产品A和副产品C而排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液，按所被施农作物和田块的土质需要所搀兑出的产品；所述“排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液”或“棕/黑液”，其pH值在5.0～9.4范围，和其中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其所含水的升体积之比为≤0.034mol/L，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度≤0.20％(wt％)，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度与生产实施地所取水源中的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度之差≤0.01％(wt％)；辅助产品E与主产品A的重量之比被控制在W_E/W_A≤500/100或≤或2000/100≤或3000/100范围；

辅助产品F--发酵饲料，特征是：在产品里掺入了主产品A制备过程中所排出的“棕/黑液”；

辅助产品G--颗粒饲料，特征是：用能源草干料仅经破碎过筛所获的过28目筛细粉，或/和过28至不过150目筛范围的含土量微的粒径居中的能源草纤维粉屑，用其作为颗粒饲料的配料组份之一；

辅助产品H--生物质颗粒燃料，特征是：以能源草被破碎、过筛脱除了未过28目筛之粗纤维后的细粉料，或是全组份的能源草粉碎物，为配料组份，或再配加了废塑料；所述“废塑料”，至少包括废农用塑膜、废泡沫塑料、废化纤织物或/和化纤棉絮的任一或多种的组合，所述的“配加”占辅助产品H之总重量的5％以下，或至高不超22％；

辅助产品I-食用菌种植棒/块，特征是：在提取了“能源草，或能源草和牛粪”中之不过28目筛孔料制主产品A后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为食用菌种植棒/块中的配料组份之一。

实施例2.实施例1所述的“主产品A--亲水疏解纤维”，其特征至少还包括如下i至vi，或再与vii的组合：

i.所用原料：包括芒萁、里白、香茅、芦竹、芦苇、类芦、斑茅、象草、王草、皇竹草、巨菌草、五节芒、大米草、紫象草、矮象草、红象草、甜象草、牧草笋、牧草蔗、拟高粱、甜高粱、彼特草、苏丹草、台湾甜草、交狼尾草、互花米草杂、美洲狼尾草、杂交狼尾草的任一或多种组合的能源草，产生大量秸秆的粮、棉、油农作物--稻、麦、玉米、棉花、油菜、大豆、油牡丹、油芍药、向日葵、蓖麻的任一种或多种秸秆组合的能源草，或由人工矮化种植且常年要修剪上部枝条的柳树、竹柳、杨树、桑树、枸树的任一或多种组合的能源草；经锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化再过筛处理，获得其中的一部分：过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混合粒径的细长状纤维束碎化物；

ii.副产物料：副产物料1：热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液，在制所述的“A”时，会在用干料在热水脱木素/树脂工序，经压/挤排出棕/黑液；所述的“棕/黑液”，其重量份W_棕/黑液，与所获主产品A中含水不超15％的绝干纤维之重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A＝90～～100～～300/100范围；所述“棕/黑液”中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其升体积之比为≤0.034mol/L，或/和所含的可溶性无机钠盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度≤0.20％(wt％)，或水中所含的可溶性无机盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度与生产实施地所取水源中的总浓度之差≤0.01％(wt％)，“棕/黑液”之pH值在5.0～9.4范围；

或副产物料2：用鲜能源草或先用水洗净后的鲜能源草再经压榨所获的鲜汁液；或干能源草经水洗净后再水煮、压榨所获的汁液；

或和副产物料3：以牛粪为起始原料，对牛粪做淘/洗后所排出的淘/洗液；

或和副产物料4：使用活性炭和酸性白土，对前述“棕/黑液”做吸附脱色杂，制净化循环用水后，所获的脱色吸附渣泥；或对前述“棕/黑液”，滴加硫酸酸化至pH值不超出7.0条件下，使用活性炭或活性炭和酸性白土制净化循环用水后所获的脱色吸附渣泥；

或和副产物料5：使用化学或生化法，对前述“棕/黑液”或/和“淘/洗液”做沉淀净化处理所获得的脱色沉淀渣泥；

iii.残留色度：主产品A入清水，以产品绝干料与清水按重量比＝1∶6所加热至70℃泡化5至10分钟后所挤获未蒸发失重清液料，以比色管直观或比色仪检测色度不浓于ii项所述“棕/黑液”被清水稀释16倍的色度，或仪器检测其COD或BOD值不高于ii项所述“棕/黑液”被清水体积稀释16倍的COD或BOD值，或用容量滴定法测其高锰酸钾退色消耗量值不高于ii项所述“棕/黑液”被清水体积稀释16倍的高锰酸钾退色消耗量值；

iv.产品剂型：主产品A的剂型可为含水不多于75％呈松散肉松状潮料、含水不多于75％呈潮纸状料、含水不多于20％的肉松状干料、含水不多于20％的纸状干料、含水不多于20％的呈压实砖状干料、含水不多于20％的呈压实颗粒状干料的任一种；

v.物性特征：被控制为低亲水之打浆度＜16°SR的主产品A-1，或A-1与控制呈高亲水之打浆度≥16°SR的主产品A-2，A-1与A-2呈可被方便任意掺配的两组料；在与标样团料-天牛幼虫或木蠹蛾幼虫蛀食柳树杆的粪便所制标样，做团料对团料的对掐测试中，A-1或A-2的硬度≤标样的硬度；或和在与标样团料，做团料对团料的对搓至少10次测试中，以裸眼看或用天平秤重比较，A-1或A-2的散落屑量不多于标样散落屑量的5倍；

vi.产程特征：生产过程里，所涉水中，所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与“水”的升体积之比为≤0.034mol/L；和采用不低于70℃的水至少2次浸渍纤维物料，以脱除纤维中的木素/树脂；所述的“水”流中之逐级渐浓的棕/黑液流向与纤维物料在生产过程中的流向呈逆流；或和添加水不溶或难溶性物质做晶须助剂，其添加量占主产品A或其中间产物里绝干纤维100重量份，为≤1～3～5～9重量份，既≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份或≤9重量份，对纤维表面实施低灰分的晶须接枝/包覆；使用的助剂中，所含苛性碱、氨、铵盐、过氧化物、生物酶的任一或多种的总含量为0；

vii.较佳参数：或ii项所述的“其排出的重量份W_棕/黑液，与含水不超15％的绝干主产品A的总获重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A＝100～～120～～150/100范围；或和vi项所述的“添加水不溶或难溶性物质做晶须助剂，其添加量对主产品A或其中间产物里绝干纤维100重量份”“为≤1～3～5重量份”，“既≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份”；所述的“晶须助剂”至少是氢氧化钙饱和水溶液、硅溶胶等的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、水合硅酸、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙、二水合硫酸钙、氢氧化铁等的任一或多种的组合，或/和经超细粉碎至在水中不能在半小时里自然沉淀至表层水清的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合，或和粉碎至过320目的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合。

实施例3.实施例1所述“副产品B-木塑复合再生质粗粒”，其更多特征在于：其中“木”之特征为如下例3-1或例3-1与例3-2的组合，其中“塑”之特征为如下例3-3或例3-3与例3-4的组合，其产品剂型特征为如下例3-5至例3-8：

例3-1.其中的“木”，含来源于能源草之中的一部分：过28目筛的细屑料或/和粉碎物，或和过3目筛的粗细混合的碎化物；

例3-2.由如上3-1所述的“一部分”，为所述“木”在空气中自然干燥后含15％平衡水量之干基重，在副产品B的总重量中占比5％至78％(wt％)之间；

例3-3.其中的“塑”之原料，皆选材于废塑料；

例3-4.如上例3-3所述“废塑料”，至少包括如后所述的任一或多种的组合：废纸再生所弃的杂废塑膜渣，包括所述“杂废塑膜渣”经水浮选所获浮水含塑物或/和沉水含塑物；商品的塑膜质废包装袋、塑膜包装袋生产中的切/冲边料、废复合塑膜材、商标标贴生产/使用中所弃的塑膜复合离型纸/膜、废铝塑复合膜、废农用塑膜；由废旧轮胎经破碎分离出的含杂聚合物纤维，从汽车中拆除出的废化纤绒布，废化纤地毯、废化纤织物、废化纤熔喷布、废化纤过滤纸；废电线塑料皮、废塑料包装带、废塑料编织袋、废土工布、废/旧塑料鞋、废塑料铺地制品、废塑料玩具、废塑料桶、废塑料瓶、废塑料土工布、废/旧塑料草坪、废杂塑料建材、废塑料管、废塑料板、废塑料文具、废塑料箱/包、废塑料杂件；废PVC人造革、废PU人造革；废泡沫塑料；

例3-5.副产品B的剂型至少可被设置呈甲、乙、丙、丁之第一组，或/和戊、已、更、辛之第二组，或/和壬、癸之第三组，即可在第一至第三组中的甲至癸中任取一或多种以任意比的作搀兑联用，就能方便地使木塑复合再生质粗粒的下游之塑料粒子或制品中的“木”或携“杂质”的“木”总重量投料占比为5％至78％范围；前述“携‘杂质’的‘木’”中的两者重量之比为W_杂质/W_木＝0～10/100，所述的“木”，为含水量不高于15％的绝干料，所述的“杂质”为如实施例2中ii里所述“副产物料4”或/和“副产物料5”；“塑”和软化剂总重量投料占比为22％至95％范围，前述“‘塑’和软化剂”中的两者重量之比，即W_废塑料/W_软化剂＝100/0～100：

第一组：

甲中包括“木”总重量投料占比为76％，废塑料和软化剂总重量投料占比为24％；

乙中包括“木”总重量投料占比为35％，废塑料和软化剂总重量投料占比为65％；

丙中包括“木”总重量投料占比为25％，废塑料和软化剂总重量投料占比为75％；

丁中包括“木”总重量投料占比为5，废塑料和软化剂总重量投料占比为95％；

第二组：

戊中包括“木”总重量投料占比为77％，废塑料和软化剂总重量投料占比为23％；

已中包括“木”总重量投料占比为38％，废塑料和软化剂总重量投料占比为62％；

更中包括“木”总重量投料占比为23％，废塑料和软化剂总重量投料占比为77％；

辛中包括“木”总重量投料占比为10，废塑料和软化剂总重量投料占比为90％；

第三组：

壬中包括“木”总重量投料占比为78％，废塑料和软化剂总重量投料占比为22％；

癸中包括“木”总重量投料占比为15％，废塑料和软化剂总重量投料占比为85％；

例3-6.或在例3-5项所述的“在第一至第三组中的甲至癸中任取一或多种搀兑联用，控制了在木塑复合再生质粗粒的下游塑料粒子或制品中的“木”总重量投料占比为5％至78％范围，“塑”和软化剂总重量投料占比为22％至95％范围”内，例3-5项所述的“第一组”、“第二组”、“第三组”中的甲至癸的各投料组合中的“木”总重量投料占比，与“塑”和软化剂总重量投料占比，皆可按市场客户的定制来定；

例3-7.所述的“木塑复合再生质粗粒”，其组成的物料按例3-5项前述的“第一组”或/和“第二组”或/和“第三组”中的甲至癸各分组合配料投料，经粗粒造粒机处理后，得质地呈可被人手指/掌直接拉/扳/捏/撕/抓得碎的低强度粗粒，所述“低强度”，至少是抗拉强度≤3PMa的塑料之标样试片；

例3-8.如上例3-7项所述“粗粒造粒机”，具体是指具有连续式进/出料功能的饲料颗粒机、有机肥造粒机、生物质燃料颗粒机的任一种，或再在前述“颗粒机”/“造粒机”之后再串联螺旋切粒中碎机。

实施例4.实施例1所述产品集合中的“主产品A--亲水疏解纤维产品”的制法，请参见附图13--制备“主产品A--亲水疏解纤维”的十个步骤之方框示意图，其特征可包括如下步骤一至十：

步骤一——预处理备料：对能源草干料先做品种归类，或再对已归类料中所含金属或/和砖石块或/和树皮杂质作进一步的脱杂处理，然后再对已归类、脱杂的能源草实施锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化再过筛处理处理；排出另作利用的过28目筛的能源草碎化物；

筛取能源草碎化物料中的过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混和粒径的细长状纤维束；

或对已获脱杂净化的能源草细长状纤维束碎化物，再施机械膨化处理；

由此获得备做步骤二处理的备用能源草碎化物，此“备用能源草碎化物”料以其在空气中自然吸附的平衡水量15％(wt)计的，被称之为自然绝干料；

步骤二——第一次配料：取经步骤一所获的“备用能源草碎化物”料之自然绝干料：100重量份，拌入后续步骤七所述“第二次固液分离”所获的挤出水，所述“拌入”“挤出水”，在测知后续步骤四所述“第一次固液分离”所获固相中之自然绝干料100重量份所携的游离水为x重量份，则“拌入”的“挤出水”为不少于：2x重量份；或再拌入前述“挤出水”“2x重量份”的0.1～0.3％重量份之表面活性剂：丁基萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠的任一种或多种的组合，或/和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚的任一或多种的组合；所述的“2x”对应能源草锯碎化物料之自然绝干料100重量份：在25～50～300重量份范围；

步骤三——加热溶出：将前述“‘备用能源草碎化物’料之自然绝干料100重量份”、“后续步骤七所述第二次固液分离”所获的挤出水”：“2x重量份”，或和““挤出水’‘2x重量份’的0.1～0.3％重量份之‘表面活性剂’”，将这些物料置于一可被搅拌混合和加热且保温的罐中，对物料实施均匀搅拌和加热至70℃以上，并保温滞留至少5分钟，或被取样分析，当不见有挤出液的颜色更变深色时，即可停止此加热、保温操作；

步骤四——第一次固液分离：将上述“加热、保温操作”后的物料，导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入固液分离机作固/液分离；或直接将上述加热、保温操作后的物料导入固液分离机作固/液分离；由此得到如实施例1所述的“压/挤出棕/黑液”，和初脱除纤维中水溶质的待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料；

本“第一次固液分离”，所获的“压/挤出棕/黑液”，其排出的重量份W_{压/挤出棕/黑液}，与亲水疏解纤维中间产物甲之自然绝干料重量份W_{亲水疏解纤维中间产物甲}的比例，可使用常规的固液分离机械，被控制在W_{压/挤出棕/黑液}/W_{亲水疏解纤维中间产物甲}＝25～100～300/100范围，既本“第一次固液分离”，所获潮料中“亲水疏解纤维中间产物甲”之自然绝干料重量百分含量，能被控制在80％～50％～25％范围；

步骤五——第二次配料：在测知步骤四所述“待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”固相中之自然绝干料100重量份所携的游离水为x重量份后，取“待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”所含之自然绝干料100重量份和所携的游离水x重量份，再拌入后续步骤十所述“第三次固液分离”所获的挤出水不少于：x重量份；或和再按实施例1中项所述“A-1”与“A-2”的差异性要求，有差别化地再配加晶须助剂，所述“晶须助剂”至少是氢氧化钙饱和水溶液、硅溶胶等的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、水合硅酸、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙、二水合硫酸钙、氢氧化铁等的任一或多种的组合，或/和经超细粉碎至在水中不能在半小时里自然沉淀至表层水清的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合，或和粉碎至过320目的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合；所述“晶须助剂”，其对“亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”中绝干纤维100重量份的添加量，为≤1～3～5～9重量份，既添加量≤1重量份或≤重量3份或≤5重量份或≤9重量份；将本步骤五所述的第二次配料，先在搅拌槽中混匀，即成待入高浓磨处理的物料；

步骤六——碾磨消潜：将步骤五所得的“待入高浓磨处理的物料”，导入高浓磨处理；或再将出高浓磨的发热物料，乘热导入带保温设置的消潜罐中保温或和加热，以不低于70℃之温静置，以松弛经高浓磨处理过程中产生的对纤维的扭结、卷曲，和对纤维中的憎水性脂类的溶出；由此步骤六处理后，获得又待固液分离之碾磨或和消遣操作后的物料；

步骤七——第二次固液分离：将上述“碾磨或和消遣操作后的物料”导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束再作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入固液分离机作固/液分离；或省去机械柔化，就将上述“碾磨或和消遣操作后的物料”直接导入固液分离机作固/液分离；由此得到如前“步骤二”中所述的“‘第二次固液分离’所获的挤出水”，和尚待最后再作新水洗涤之待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料；

步骤八——第三次配料：在测知步骤七所述“待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”固相中之自然绝干料100重量份所携的游离水为x重量份后，取“待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”所含之自然绝干料100重量份和所携的游离水x重量份，再拌入新水或和脱色杂的再生水不少于：x重量份；或和再配加晶须助剂，所述“晶须助剂”至少是包括氢氧化钙饱和水溶液、硅溶胶等的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、硅溶胶等的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、水合硅酸、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙、二水合硫酸钙、氢氧化铁等的任一或多种的组合，或和经超细粉碎至在水中难以在半小时里自然沉淀至表层水清的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合，或和粉碎至过320目的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石等的任一或多种的组合；所述“晶须助剂”，对“亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”中绝干纤维100重量份的添加量，为≤1～3～5～9重量份，既添加量≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份或≤9重量份；由此步骤八的计量加水和晶须助剂，获待送步骤九处理的第三次配料；

步骤九——搅拌洗涤：将上述步骤八的“第三次配料”导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束再作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入待最后挤干的物料暂储槽；或将上述“第三次配料”直接导入搅拌机作搅拌，使新水，或和晶须助剂与亲水疏解纤维中间产物乙的潮料固相纤维中本来所含的旧水物料，实现充分的混合，然后再将物料导入待最后挤干的物料暂储槽；由此步骤九的处理，获得待送步骤十处理的待最后挤干的物料；

步骤十——第三次固液分离或和最后修饰：将上述步骤九的“待最后挤干的物料”导入固液分离机作固/液分离；由此得到如前“步骤五”中所述的“‘第三次固液分离’所获的挤出水”，和最后产品--包括A-1或/和A-2之亲水疏解纤维A产品；或和再对最后产品添加掩蔽铁/锰离子的助剂：草酸、草酸钠、草酸钾、草酸铵、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠、四乙酰乙二胺、柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钠、葡萄糖酸、二亚乙基三胺五乙酸、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸、二乙烯三胺五乙酸五钠、次氨基三乙酸钠的任一或以上种的组合物料，所述组合物料，其可被配成掩蔽助剂水溶液：组合物料的总摩尔加入量在0.1～1.2mol/L范围，添加掩蔽助剂水溶液的量可控制在绝干亲水疏解纤维A 100重量份，加掩蔽助剂水溶液1至2重量份；或和再对最后产品添加常规量的普通防霉助剂，具体用量与品种，可参见市场各商家的产品说明书。

由联系附图13的如上所述，从图13中的虚线所示水溶液的流向是由附图13的下方，向上走，与纤维的走向是由附图13的上方向下走，水流中棕/黑液流向与纤维走向是呈相反，若再控制好如上所述方式的加水量和3次的固液分离的脱水量，则可使亲水疏解纤维A产品，在其热水脱木素/树脂工序经压/挤排出棕/黑液之最后的所获重量份W_棕/黑液，与含水不超15％的绝干纤维产品A的总获重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A＝90～100～300/100范围。

这里要指出的是：如是在实验室中做小样，即使是用手捏挤来实施固液分离，则W_棕/黑液/W_A＝300/100也是可以实现的，而用机械则更无忧实现W_棕/黑液/W_A＝90～100～300/100的范围指标；整个过程中纤维与水的混合物是被至少加热了2次，这就如生活中的病人所吃的中药被水煎2次后，再煎第3次总是煎不出有色药液成分一样的道理，可无忧本发明所述亲水疏解纤维在下游用户作造纸操作过程中再做高浓磨浆，会因所生成摩擦的高温而使水体被着色的。

这里还可指出的是，如上制法中提到：“将上述加热、保温操作后的物料导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束作碾挤的机械揉化处理”，和“入高浓磨处理”；而这种“对物料的纤维束作碾挤的机械揉化处理”和“入高浓磨处理”，其对纤维的断化功能要远弱于粉碎食品的仅带一个十字旋刀的家用食品粉碎机，而对纤维的柔化、散化功能则都远优于家用粉碎机。在明白了这一类比关系，则就能从图1至图5，看出本发明所述亲水疏解纤维A的实用价值了：

图1为过3目至不过28目筛的粒径混合的能源草之一的桑树枝丫的细长状纤维束之黑白照片，其是用蚕桑业所弃桑树枝丫条，经锯/碾/切/锤的任一或多种组合的机械碎化处理，又经筛分后所获，此“过3目至不过28目筛的粒径混合之桑树枝丫条的细长状纤维束碎化物”，一般至少可占到总“桑树枝丫条碎化物”的三成半以上；

图2为过3目至不过28目筛的粒径混合的能源草之一的水稻秸秆的细长状纤维束之黑白照片，其是用水稻秸秆经机切碎化处理，又经筛分后所获，此“过3目至不过28目筛的粒径混合之水稻秸秆的细长状纤维束碎化物”，一般可占到总“水稻秸秆碎化物”的三成以上；

图3为亲水疏解纤维A-1之干团料样品的黑白照片，其是由能源草之一的油芍药秸秆在实验室中所制获：按附图13的流程，最后用手捏脱水，获仍含75％水分的潮料，在室温下自然干燥后所获。从照片中可以看出：干团料中的纤维虽粗直，既纤维没有传统纸浆纤维的细软弯曲且多有分叉态，但其条条粗直纤维间的碰贴牢固，这可从物料所聚的团形并非是支撑此种粗直纤维能稳定聚集的形态和手捏有硬感，以及其没呈散屑状而推知：本发明若在使用少量晶须助剂后，用晶须实现了对纤维的表面接枝/包覆，使纤维表面毛糙化，进而实现使纤维在水中能如尼龙搭扣般地使纤维间的碰搭或和缠绕顺利结合成团/纸的目的。如图3所示的样品，在其进行如实施例4的步骤八中，在“拌入新水或和脱色杂的再生水”里所配加晶须助剂是用的氢氧化钙，既将“拌入新水或和脱色杂的再生水”“x重量份”配成氢氧化钙饱和水溶液，再如实施例4中的步骤八作配料操作。按加入的氢氧化钙饱和水溶液以水温0℃计，氢氧化钙的100g水中的最大溶解量常数是0.185g，在空气中吸收CO₂最后都会转化为沉积/包覆于纤维表面的碳酸钙晶须；图3中干团料样品中的绝干纤维100g重量份随潮料所携300g水中氢氧化钙的溶解量≤300g_(水)×0.185g/100g_(水)，既在空气中转化为碳酸钙的重量：W_{碳酸钙晶须}≤【3×[0.185g/(40+2×17)_{氢氧化钙克分子量}]×(40+12+3×16)_{碳酸钙克分子量}＝3×[0.185g/74_{氢氧化钙克分子量}]×100_{碳酸钙克分子量}＝】0.75g；既图3样品中的晶须材质对主产品A中的绝干纤维100重量份的添加量，为≤1重量份。顺便一提的是图3样品，其入水不浮水面。

图4为亲水疏解纤维A-2之干团料样品的黑白照片，其是由能源草之一的桑树枝丫在实验室中所制获：按附图13的流程，最后用手捏脱水，先获仍含75％水分的潮料，再在一次性塑料杯中用手指按紧塑形，倒出，在室温下自然干燥后所获。图4所示的样品中，晶须助剂是用过320目筛的硅灰石，加水先配成含固不超过20％的悬浊液，再加入接近等当量的硫酸或磺化废硫酸与之反应，生成水合硅酸与二水硫酸钙以及少量未反应完的硅灰石粉之组合物沉淀，待pH值变到5至8范围，既反应终止，再将本已含水的胶泥状反应后产物，再加水配成100重量份水中固含量不高于1.65份的稀悬浊液，然后将此“稀悬浊液”在如实施例4中的步骤八配料中作为“x重量份”加入，这样图4样品中的晶须固形物材质，对最后主产品中的绝干纤维100重量份的添加量，最大就为3×1.65重量份，既为≤5重量份。图4样品，其入水不浮水面。

图5为用能源草之一的麦秸秆在实验室中被制成亲水疏解纤维A-2后所抄纸片，再自然干燥后，对纸片仅经手抓一次被折再展开呈纸片被折破实样的黑白照片。请注意：图5所示的“被折破实样”，其中的亲水疏解纤维虽会被折断但不会散，这说明本发明的包覆晶须的技术方案是有效的；“被折破实样”，其对麦秸秆质“亲水疏解纤维A-2”的磨散化处理所用的制样工具，是使用家用食品粉碎机，故此麦秸秆质“亲水疏解纤维A-2”样品中的纤维在被柔化、散化的同时，也大量地被切断化，由此造成此“被折破实样”在“经手抓一次被折”制样过程中，因纤维短而不耐折--有多处的裂口；但保守地讲，即使是按这样的有意被劣质化制备的质量来讲，用此种“亲水疏解纤维A-2”样品料来部分或全部地替代废纸再生纸浆，来作为纸业的一种新原料，也是具有应用市场的，如可被制瓦楞纸、水稻秧苗的育秧或播种纸、纸板、纸模塑制品等。图5所示的样品中，晶须助剂是用实施例2中vii项所述的“氢氧化钙”与“粘土”，再加水配成100重量份水中固含量不高于3份的稀悬浊液，然后将此“稀悬浊液”在在如实施例4中的步骤八配料中加入，这样图5样品中的晶须固形物材质，对最后主产品中的绝干纤维100重量份的添加量，最大就为3×3重量份，既为≤9重量份。

再有，本技术方案所提供的晶须助剂中即使是用及了氢氧化钙，也因其量微，仅需暴露于空气中就能碳化生成碳酸钙，而无需刻意导加CO₂。

实施例5.实施例1所述产品集合中的“主产品A-亲水疏解纤维产品”和“副产品C-木素/树脂混合物产品”的联产制法，其特征至少包括：制A与C-1联产，可先经如下例5-1或/和例5-2步骤；或制A与C-2联产，可先经如下例5-3或/和例5-4或/和例5-5步骤；最后都走5-6步骤而获实现：

例5-1.用新鲜的能源草之去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部料，用清水洗净，脱水、晾干，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为实施例2中ii项所述的副产物料2--“先用水洗净后的鲜能源草再经压榨所获的鲜汁液”；或再将此“鲜汁液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之食用或医用级的木素/树脂混合物产品C-1；若在加热的同时，再对“鲜汁液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“鲜汁液”的被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物产品C-1；

例5-2.用经晒干或自然晾干或烘干的能源草之去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部，或是用能源草干料经破碎过筛脱除过28目筛细粉后的粗料，用清水洗净，可再加入干料重量的0.7至5.7倍范围的清水，加热到70℃乃至煮沸，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为实施例2中ii项所述的副产物料2--“干能源草经水洗净后再水煮、压榨所获的汁液”；或再将此“汁液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之食用或医用级的木素/树脂混合物产品C-1；若在加热的同时，再对“汁液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“汁液”被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物产品C-1；

例5-3.用新鲜的能源草湿料的去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部料，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为实施例2中ii项所述的副产物料2-“用鲜能源草”“经压榨所获的鲜汁液”；或再将“鲜汁液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；若在加热的同时，再对“鲜汁液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“鲜汁液”的被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；

例5-4.用经晒干或自然晾干或烘干的能源草之去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部料，或是用能源草干料仅经破碎过筛脱除过28目筛细粉后的粗料，可加入干料重量的0.7至5.7倍的清水，加热到70℃乃至煮沸，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为实施例2中ii项所述的副产物料1-热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液；或再将“棕/黑液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；若在加热的同时，再对“棕/黑液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“棕/黑液”被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；

例5-5.收集前述例5-1或/和例5-2项中所述“清水洗净”后脱除水，用此种水对牛粪作洗选，脱除过28目筛的杂质，撩获由水淘洗过筛后未过28筛的粗纤维，对其作煮沸处理，杀灭其中的纤维素分解酶，再对其做进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为实施例2中ii项所述的副产物料1-热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液；或再将“棕/黑液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；若在加热的同时，再对“棕/黑液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“棕/黑液”被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；对牛粪所做淘/洗处理后排出的淘/洗液，既实施例2中ii项里所述的“副产物料3”，则可作耐肥耗水的巨菌草等的直接浇灌用水等；

例5-6.将前述例5-1至例5-5所述的“较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下”之渣，可再用水泡化成含固25％的呈松散肉松状物料，筛取其中大小在过3目至不过28目筛孔范围的粒度分级或混合的细长状纤维束，既可获如实施例4中步骤四所述的“初脱除纤维中水溶质的待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”，后续可再走实施例4中第五至第十步骤的操作，最后就能获亲水疏解纤维产品A-1或A-2；对前述5-5中所述的“对牛粪作洗选”“由水淘洗过筛”所产生的含牛粪之水，既为实施例2中ii项所述的“副产物料3：淘/洗牛粪所产生的淘/洗液”，可被导送做实施例1所述“辅助产品E-液态有机土壤改良剂”的配料之一。

图6为副产品C-2--饲用或工业级的木素/树脂混合物的黑白照片，其可被配方施用饲料添加剂、植物营养剂，或被用作橡/塑助剂等，其是用在制亲水疏解纤维A中的热水脱木素/树脂工序排出的棕/黑液，经在实验室中直接用烧杯在电炉上蒸发、脱水浓缩至干后所得。

实施例6.实施例1所述产品集合中的“B-木塑复合再生质粗粒产品”之制法，其特征在于如下例6-1至例6-6：

例6-1.备料：对实施例5中例5-1至例5-5里的任一所述的“较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下”之渣，做“木塑复合再生质粗粒”中的“木”备料；

或/和用未经压榨处理的干能源草，仅经一次的破碎或切段粉碎后之风选或/和筛分，选出养分较少的物料做“木塑复合再生质粗粒”中的“木”备料，和剩余出的养分较多物料另做有机肥或/和饲料的备料；所述“养分较少的物料”，计量地讲，是将在经一次的破碎或切段粉碎后，能经受住机械破碎力而未被更细碎化的过3至不过28目筛范围的能源草粗纤维，和过150目筛的之能源草粉碎物中含土量较多的精细能源草纤维粉；所述“养分较多的物料”，计量地讲，就是在仅经一次的破碎或切段粉碎后，不能经受住机械破碎力而被更细碎化的过28至不过150目筛范围的含土量微的粒径居中的能源草纤维粉屑；

对购入或/和免费收集来的废塑料原料，对其呈压缩打包态或/和其中杂有大块金属、砖块类固体的原料，则须先经破碎、风选，以开松物料和脱除其中的金属、砖块类硬质固体；将脱除了杂质的蓬松废塑料作为“木塑复合再生质粗粒”中的“塑”备料；

例6-2.配料：按实施例3中例3-4或例3-5所述“木塑复合再生质粗粒”的组成中“木”与“塑”和软化剂在产品总重量中的投料占比，秤重配料；

例6-3.造粒：将秤配好的料，经混合集料仓，再由机械输送，投于实施例3中之例3-7、例3-8所述“粗粒造粒机”中成粒；所述“粗粒造粒机”所使用的机械是：具有连续式进/出料功能的饲料颗粒机、有机肥造粒机、生物质燃料颗粒机的任一种，或再在前述“颗粒机”/“造粒机”之后再串联螺旋切粒中碎机；前述的“颗粒机”/“造粒机”，出机物料呈过孔模所形成的段条粒状，如将前述“段条粒状”“物料”再经串联的螺旋切粒中碎机处理，则再出机物料就呈不规则颗粒；成粒时的物料被机械挤压/摩擦所发热升温，可用向物料或/和机械中的夹层中加水方式，来操控其出机物料不超过110℃；此操作所造成的“木塑复合再生质粗粒”，其质地呈可被人手指/掌直接拉/扳/捏/撕得碎的低强度；其成粒形状至少包括呈过孔模所形成的段条粒状或呈不规则颗粒；所述“孔模”的孔形，至少包括等边或不等边长的3至12边形的任一种，或圆形；所述“粒”的大小，在过25mm至不过2.0mm筛孔范围的任一孔径的分级或混合；

例6-4.均化混粒：若例6-3项所获的“木塑复合再生质粗粒”在后续包装后有明显的包包不同质的质量瑕疵，则可在称重包装前加施混粒均化处理，所述的处理，既是用机械滚筒将例5-3项所获的“木塑复合再生质粗粒”导入，滚翻混合匀即可；

例6-5.称重包装：将符合质量要求的例6-3或/和例6-4项所获的“木塑复合再生质粗粒”经称重后导入市场客户认可规格的包装袋中；

例6-6.入库质检：将包装好的产品按序入库，并按市场客户所需知的指标项，给出各批次入库产品的质检报告作存档。

请参见附图7、图8：图7是废纸制再生纸浆所排弃杂废塑膜料的黑白照片，其中含有铝塑复合模等杂质，这是混杂废塑料中最难被绿色化可持续再利用的品种，我国就是因此种废塑料再生污染难题而禁绝了国外废纸的进口；图8是木塑复合再生质粗粒B的一张黑白照片，其是用图7所示“杂废塑膜料”与过28目筛的能源草碎化物，或和实施例5中例5-3至例5-5所述“C-2”相混合后，用现时普通制生物质颗粒的造粒机所制获。

实施例7.实施例1所述产品集合中的“辅助产品”D至I的制法，其特征在于例7-1至例7-6所述：

例7-1.实施例1所述“辅助产品D-固态有机土壤改良剂产品”的制法，其特征至少在于：以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料时，使用提取了制主产品A用原料后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为“辅助产品D”中的配料之一；

例7-2.实施例1所述“辅助产品E-液态有机土壤改良剂产品”的制法，，其特征至少在于：由能源草，或能源草和牛粪为起始主原料，在制备“主产品A-亲水疏解纤维产品”和“副产品C-木素/树脂混合物产品”时，由因提质产品A和C所排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液；再将“压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液”按所被施农作物和地块的土质改良所需，经搀兑处理所获的液态有机土壤改良剂产品；所述“排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液”，其pH值皆不超出5.0～9.4范围，和其中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其所含水的升体积之比为≤0.034mol/L，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度≤0.20％(wt％)，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度与生产实施地所取水源中的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度之差≤0.01％(wt％)；辅助产品E与主产品A的重量之比被控制在产品E/产品A≤100/100～300/100范围，既≤100/100或≤300/100范围；

例7-3.实施例1所述“辅助产品F-发酵饲料产品”的制法，其特征至少在于：将实施例2中ii项所述“副产物料1：热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液”或/和“或副产物料2：压榨鲜能源草所获的鲜汁液会”掺于仅经破/粉碎的能源草后，再经发酵，既可获得辅助产品F；

例7-4.实施例1所述“辅助产品G-颗粒饲料产品”的制法，其特征至少在于：在以未经压榨处理的干能源草为起始主原料时，用筛取了主产品A用原料后的余料，既“过28目筛细粉”，或/和“过28至不过150目筛范围的含土量微的粒径居中的能源草纤维粉屑”，作为颗粒饲料产品中的配料组份；

例7-5.实施例1所述“辅助产品H-生物质颗粒燃料产品”的制法，其特征至少在于：以能源草被破碎、过筛脱除了未过28目筛之粗纤维的细粉料，或是全组份的能源草粉碎物，为配料组份，或再配加了废塑料的生物质颗粒燃料产品；所述“废塑料”，至少包括废农用塑膜、废泡沫塑料、废化纤织物或/和化纤棉絮的任一或多种的组合，所述的“配加”占辅助产品H之总重量的5％以下，或至可高不超22％；

例7-6.实施例1所述“辅助产品I-食用菌种植棒/块产品”的制法，其特征至少在于：在以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料时，用筛取了主产品A用原料后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为食用菌种植棒/块产品中的配料组份。

实施例8.实施例4至7所述“制法”所用及的设备，请参见附图14--本发明所述产品集合制法所用及工艺设备流程的方框示意图，其特征还在于如下例8-1至例8-4或和例8-5所述：

例8-1.实施实施例4所述“步骤一”至“步骤十”，涉及设置组合机械I至X，请参见附图14中位于由“·-”所围6区块，其中包括：

对实施实施例4所述“步骤一”的“预处理备料”用组合机械I，其中至少包括：设置破碎机械1、锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化机2、风选机械3、机械筛4，以对能源草干捆扎料在经破碎机，锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化机处理，再经风选、筛分后，筛取出能源草碎化物料中的过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混和粒径的细长状纤维束；或在机械筛4之后再设置膨化机械5，实现对已获脱杂净化和筛分后的细长状纤维束能源草碎化物，再施机械膨化处理；由此1、2、3、4、5的机械设置，实现对实施例4中步骤一的“预处理备料”之实现--获得可入步骤二再做加工的备用能源草碎化物；

对实施实施例4所述“步骤二”的“第一次配料”用组合机械II，其中至少包括：设置放置“备用能源草碎化物”的配料仓6，盛载后续步骤七所述“第二次固液分离”所获的挤出水之液槽7，或和设置存放“表面活性剂”的料仓8，设置称重计量衡器9，设置对“第一次配料”后的混合搅拌器10；由此6、7、8、9、10的机械设置，实现对实施例4中步骤二的“第一次配料”之实现；

对实施实施例4所述“步骤三”的“加热溶出”用组合机械III，其中至少包括：设置搅拌混合和加热且保温的罐11；以此11的机械设置，实现对实施例3中步骤三所述““备用能源草碎化物”料之自然绝干料：100重量份”、“后续步骤七所述‘第二次固液分离’所获的挤出水”：“2x重量份”，或和“‘挤出水’‘2x重量份’的0.1～0.3％重量份之“表面活性剂’”，将这些物料置于一可被搅拌混合和加热且保温的罐11中，对物料实施均匀搅拌和加热至70℃以上，并保温滞留的操作；

对实施实施例4所述“步骤四”的“第一次固液分离”用组合机械IV，其中至少包括：设置输送机械12、螺杆或扎辊式挤浆机13，固液分离机14，存放“第一次固液分离”所获的“压/挤出棕/黑液”的储槽15；由此12、13、14、15的机械设置，实现将实施例4中步骤四所述将“加热、保温操作后的物料导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入固液分离机作固/液分离”，“或直接将上述加热、保温操作后的物料导入固液分离机作固/液分离”；

对实施实施例4所述“步骤五”的“第二次配料”用组合机械V，其中至少包括：设置放置“待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”的存料仓16，盛载后续步骤十所述“第三次固液分离”所获的挤出水之液槽17，或和设置存放“晶须助剂”的料仓18，设置称重计量衡器19，设置对“第二次配料”后的混合搅拌器20；由此16、17、18、19、20的机械设置实现对实施例4中“步骤五”的机械化操作；

对实施实施例4所述“步骤六”的“碾磨消潜”用组合机械VI，其中至少包括：设置高浓磨浆机21，在高浓磨浆机21的进料口之前设置待处理物料的储料仓22，在储料仓22与高浓磨浆机21之间，设置输送机构或输送机械23；在高浓磨浆机21的出料口之后，设置带保温或和加热功能的消潜罐24，在高浓磨浆机21的出料口与消潜罐24的进料口之间，设置输送机构或输送机械25；由此21、22、23、24、25的机械设置实现对实施例4中“步骤六”的机械化操作；

对实施实施例4所述“步骤七”的“第二次固液分离”用组合机械VII，其中至少包括：设置输送机械26、螺杆或扎辊式挤浆机27，固液分离机28，存放实施例3中步骤七所述“‘第二次固液分离’所获的挤出水”之储槽19；由此26、27、28的机械设置实现对实施例4中“步骤七”的机械化操作；

对实施实施例4所述对“步骤八”的“第三次配料”用组合机械VIII，其中至少包括：设置存放实施例4中步骤七所述“待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”之储料仓29，计量存放新水和循环净化水的储槽30，存放晶须助剂的料仓31，称量衡器32，搅拌混合槽33；由此29、30、31、32、33的机械设置实现对实施例4中“步骤八”的机械化操作；

对实施实施例4所述对“步骤九”的“搅拌洗涤”用组合机械IX，其中至少包括：在前述的“搅拌混合槽33”后设置输送机构或输送机械34、螺杆或扎辊式挤浆机35，物料暂储槽36；由此34、35、36的机械设置，实现实施例4中步骤九所述工艺目的：将““第三次配料”导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束再作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入待最后挤干的物料暂储槽；或将上述‘第三次配料’直接导入搅拌机作搅拌，使新水与亲水疏解纤维中间产物乙的潮料固相纤维中本来所含的旧水，实现充分的混合，然后再将物料导入待最后挤干的物料暂储槽”；

对实施实施例4所述“步骤十”的“第三次固液分离或和最后修饰”用组合机械X，其中至少包括：设置输送机构或输送机械37、固液分离机38，设置存放掩蔽铁/锰离子助剂的料槽39、存放防霉助剂的料槽40；由此37、38、39、40的机械设置，实现实施例3中步骤十所述工艺目的：得到如实施例4中步骤五中所述的““第三次固液分离”所获的挤出水”，和最后产品-包括A-1或/和A-2之亲水疏解纤维A主产品；或和再做最后修饰，既减少产品的变色和被霉；

例8-2.实施实施例5所述“联产制法”所用及的设备，涉及设置组合机械XI至XIII，请参见附图14中由“·-”所围ε区块中的XI至X III，其中包括：

对实施实施例5中例5-1、例5-2所述“制A与C-1联产”所用组合机械XI，其中至少包括：针对实施例5中例5-1所述的具体制法，设置对新鲜的能源草作去根、剥除叶片的操作机械41，设置再对新鲜能源草做清水洗净、脱水、晾干用清洗机械42，设置做“水洗净后的鲜能源草”压榨取汁的压榨机43，设置储存压榨能源草鲜汁液的储料槽44，或再设置对鲜汁液做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜45，设置冷却、装罐机械46；经此设置的41、42、43、44、45、46，实现从鲜能源草，经去根、除叶、水洗、脱水、压榨取汁，再加热灭菌、蒸发提浓、冷却、灌装，或直至加热蒸发至干的机械处理，获得可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物副产品C-1；

和针对实施例5中例5-2所述的具体制法，设置对干能源草作去根、剥除叶片的操作机械47，或是设置对能源草干料做破碎、过筛的组合机械48，设置再对干能源草做清水洗净、脱水之清洗机械49，设置可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械50，设置储存压榨能源草汁液的储料槽51，所述“能源草汁液”也既为实施例2中ii项所述的副产物料2--“干能源草经水洗净后再水煮、压榨所获的汁液”；或再设置对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜52，设置冷却、装罐机械53；经此设置的47、48、49、50、51、52、53，实现从干能源草，经去根、除叶、破碎、过筛、水洗、脱水、热水浸渍、压榨取汁，再加热灭菌、蒸发提浓、冷却、灌装，或直至加热蒸发至干的机械处理，获得可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物副产品C-1；

对实施实施例5中例5-3至例5-5所述“制A与C-2联产”所用组合机械XII，其中至少包括：针对实施例5中例5-3所述的具体制法，设置对新鲜的能源草作去根、剥除叶片的操作机械54，设置做新鲜能源草压榨取汁的压榨机55，设置储存压榨能源草鲜汁液的储料槽56，或再设置对鲜汁液做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜57，设置冷却、装罐机械58；经此设置的54、55、56、57、58，实现从鲜能源草，经去根、除叶、压榨取汁，再加热灭菌、蒸发提浓、冷却、灌装，或直至加热蒸发至干的机械处理，获得可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；

针对实施例5中例5-4所述的具体制法，设置对干能源草作去根、剥除叶片的操作机械59，或是设置对能源草干料做破碎、过筛的组合机械60，设置可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械61，设置储存压榨能源草汁液的储料槽62，所述“能源草汁液”也既为实施例2中ii项所述的副产物料1-热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液；或再设置对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜63，设置冷却、装罐机械64；经此设置的59、60、61、62、63、64，实现从干能源草，经去根、除叶、破碎、过筛、热水浸渍、压榨取汁，再加热灭菌、蒸发提浓、冷却、灌装，或直至加热蒸发至干的机械处理，获得可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物副产品C-2；

针对实施例5中例5-5所述的具体制法，设置储存来源于组合机械XI中对能源草的“清水洗净”后的脱除水之用的储存槽65，设置用储存槽65的流出水对牛粪作淘洗、筛选的组合机械66，设置可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械67，设置储存压榨能源草汁液的储料槽68，所述“能源草汁液”也既为实施例2中ii项所述的副产物料1-热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液；或再设置对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜69，设置冷却、装罐机械70；经此设置的65、66、67、68、69、70，实现对牛粪作淘洗、筛选、热水浸渍、压榨取汁，再加热灭菌、蒸发提浓、冷却、灌装，或直至加热蒸发至干的机械处理，获得可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物副产品C-2；

对实施实施例5中的例5-6所述“后续可再走”、“后续可被导”细节所用组合机械XIII，其中至少包括：设置分类收集仓71，分别收集由组合机械XI、XII导出的能源草或和牛粪经“压榨后的出渣”；设置将前述“压榨后的出渣”用水泡化成含固25％的呈松散肉松状物料之搅拌、加热的组合机械72；设置机械筛73，以筛取泡化料中大小在过3目至不过28目筛孔范围的粒度分级或混合的细长状纤维束；设置收集“过3目至不过28目筛孔范围的粒度分级或混合的细长状纤维束”的收集仓74；设置将收集仓74中的物料导送前述“组合机械V”的“存料仓16”的输送机械75，以使物料以实施例4中步骤四所述的“初脱除纤维中水溶质的待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”的归类，后续可再走实施例4中第五至第十步骤的操作，最后就能获亲水疏解纤维产品A-1或A-2；设置收集槽76，收集实施例5中例5-5里所述的“对牛粪作洗选”“由水淘洗过筛”所产生的含牛粪之水，既为实施例2中ii项所述的“副产物料3：淘/洗牛粪所产生的淘/洗液”，后续可被导送做实施例1所述“辅助产品E-液态有机土壤改良剂”的配料之一；

例8-3.执行实施例6所述“B”之“制法”所用及的设备，涉及设置子组合机械X IV至X VII，请参见附图14中由“·-”所围ζ区块中的X IV至X VII，其中包括：

设置实施例6中例6-1的“备料”子组合装置X IV，其中又包括：机械筛77，或再加破碎机械78、风选机械79；

设置实施实施例6中例6-2的“配料”子组合装置X V，其中又包括：称重衡器80、分别存放所述“木塑复合再生质粗粒”组成中“木”与“塑”和软化剂的储料仓81，和计量配料后的混合槽82；

设置实施实施例6中例6-3的“造粒”子组合装置X VI，其中又包括：输送机械83、粗粒造粒机84；

设置实施实施例6中例6-4至例6-5的“均化混粒”、“称重包装”子组合装置X VII其中又包括：均化混粒机85、称重包装机械86；

例8-4.执行实施例7所述“辅助产品”之“制法”所用及的设备，涉及设置子组合机械X VIII至II III，请参见附图14中由“·-”所围η区块中的X VIII至II III，其中包括：

设置实施实施例7中例7-1“辅助产品D--固态有机土壤改良剂”制法所用子组合装置X VIII，其特征在于：包含一套制备固态有机土壤改良剂的组合装置87；以实现将“能源草，或能源草和牛粪”为起始主原料时，在使用提取了制主产品A用原料后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为“辅助产品D”中的配料之工艺目的；

设置实施实施例7中例7-2“辅助产品E-液态有机土壤改良剂产品”制法所用子组合装置X IX，其特征在于：包含一套制备液态有机土壤改良剂产品的组合装置88；以实现将实施例2中ii项所述“副产物料1”或/和“副产物料3”，作为“辅助产品E”中的配料之工艺目的；

设置实施实施例7中例7-3“辅助产品F-发酵饲料”制法所用子组合装置II X，其特征在于：包含一套制备发酵饲料产品的组合装置89；以实现将实施例2中ii项所述“副产物料1”或/和“或副产物料2”，掺于仅经破/粉碎的能源草中再经发酵制获辅助产品F的工艺目的；

设置实施实施例7中例7-4“辅助产品G-颗粒饲料”制法所用子组合装置II I，其特征在于：包含一套制备颗粒饲料产品的组合装置90；以实现将用筛取了主产品A用原料后的余料，既“过28目筛细粉”，或/和“过28至不过150目筛范围的含土量微的粒径居中的能源草纤维粉屑”，作为颗粒饲料产品中的配料组份之工艺目的；

设置实施实施例7中例7-5“辅助产品H--生物质颗粒燃料”制法所用子组合装置IIII，其特征在于：包含一套制备生物质颗粒燃料产品的组合装置91；以实现将“以能源草被破碎、过筛脱除了未过28目筛之粗纤维的细粉料，或是全组份的能源草粉碎物，为配料组份，或再配加了废塑料”制生物质颗粒燃料产品的工艺目的；

设置实施实施例7中例7-6“辅助产品H--生物质颗粒燃料”制法所用子组合装置IIIII，其特征在于：包含一套制备食用菌种植棒/块产品的组合装置92；以实现将“以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料时，用筛取了主产品A用原料后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为食用菌种植棒/块产品中的配料组份”的工艺目的；

例8-5.或和可将如前例8-1至例8-4中所述1至88的各单元机械，规整设置入标准集装箱中。

实施例9.介绍一个对比用的标准样及用此标样与亲水疏解纤维A的诸多对比，请参见附图9至12：

图9为一个干团料标样的黑白照片，其是用兰花种植爱好者俗称杨柳粪--天牛幼虫或木蠹蛾幼虫蛀食柳树杆后所屙粪便，经实验室作筛除粗于3目与细于28目的杂质，再经水煮灭酶后，又用手捏脱水但仍含75％水分的潮料，在一次性塑料杯中手按紧塑形，倒出，在室温下自然干燥后所获，此种标样经与本发明的亲水疏解纤维A试样的干团料作对掐，或和对搓比较，可定性地判定出本发明的亲水疏解纤维A与标样的相对硬度，或和被检测样纤维相互间缠绕和扣合强度等物性，进而可看出本发明亲水疏解纤维的实用性，图9标样的颜色为棕色。

图10为图9所述“标样”，来源于自然界的一棵柳树下之地面堆积的黑白照片，照片中柳树树干根部草叶上呈白色的就是“杨柳粪”，其真实颜色为棕色。

图11为图9、10所述“标样”，在被采集入实验室中在还未作筛选等处理时模样的黑白照片，其真实颜色为棕色。

如上图9至11所述的标样--俗称的杨柳粪，是一种典型的已被食木虫消化道内的能分解木中纤维素/树脂养分的酶，所消化降解过的纤维；业内的技术人员可知道：木纤维可用酶法制出纸浆；如图9所示的干团料标样，仅需使用如古代造纸所用的木棒锤，经敲打此标样样品的潮料，制出的纸浆，就能抄造出如市场上常见的普通牛皮纸或书法用毛边纸。

因本发明人在现时暂缺对产品抄纸试片作诸多质检的条件下，能使用如图9就所示标样，以物比物的方式，对本发明所述的亲水疏解纤维A，给出与标样比较的如下定性结论：

如图3所示的亲水疏解纤维A-1的干团料的材质硬度比标样低；

如图4所示的亲水疏解纤维A-2的干团料的材质硬度比标样低，其与标样对搓至少10次后，比较两样对搓受损的缺失量，可看出：与标样相当，或至不多于标样缺失量的5倍。

所述的“比较”，可以是用裸眼观察如图12——为图9标样与图4样品做对搓比较俩者所掉屑料的黑白照片，从图12可看出显棕色且长粗的纤维是来自图9标样，图中灰白色短细的纤维是来自图4样品，对搓时俩接触面都应选各较为光滑、紧实的部位；更佳的比较，可以使用天平以减量法测知做对搓比较俩者的各自失重。当然对图9的标样可制得其纤维要与被检测样的粗细长短、团聚的紧实性都更接近者，则比较结果也会更精准些。

再有，经本发明人在制备标样的过程中观察发现，即使是用“杨柳粪”做酶种，制出能分解木纤维中木质素/树脂的酶，再用此种酶制剂来处理本发明所提的“能源草碎化料”，其在所涉生产用水中也能做到与本发明一样的水中不含无机溶盐的效果，但在减少如实施例2中ii项所述的“棕/黑液”，其重量份W_棕/黑液，与所获主产品A中含水不超15％的绝干纤维之重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A”之减少上，并不会有优于本发明的特征；而其在对物料的接种酶后的工艺操作要明显烦于本发明，和其对纤维的柔化、碾磨操作也不能明显地减少。

使用本实施例9的干团料标样作质检，如本发明所提技术方案在产业化后，市场客户要提高标准，则可将标样的纤维作细散化处理，以使标样的强度上升；如要放低标准，则可在被检测样与标样对搓至少10次后，掉落的屑料与“不多于标样落屑的”“倍”数作出提高即可。为辨别被检测样与标样相搓所掉落的屑料的色泽差异，还可对标样使用蓝墨水等色液作染色处理。标样与被检测样的团料之形状也可突破图3、4、9的束缚，但干团料作对掐和对搓比较，则以相同或相近的表面碰触较为公平合理。

实施例10.实施例1至8所述“产品”或/和“制法”或/和“设备”的用途，至少包括如下所述的任一或多种的组合：

例10-1.实施例1、2所述“主产品A--亲水疏解纤维”，其用途至少可被用作制备育秧纸、瓦楞纸、纸板，或/和包括蛋托、方便餐盘/碗、纸质育苗盆/钵等在内的纸模塑制品中作部分或全部地替代废纸再生纸浆的一种替代材料；也可作为做进一步深加工，如制漂白纸浆的新起始原料；或是作为制备纤维素醚的原料；

例10-2.实施例1、3所述“副产品B--木塑复合再生质粗粒”，其用途至少可被用作热挤出木塑制品用木塑颗粒的待改性或/和精制的原料，或是直接用作热挤出木塑制品的一种新剂型原料，也可作为一种供热用的颗粒质燃料；

例10-3.实施例1所述“副产品C-1-食用或医用级的木素/树脂混合物”，其用途至少可被用作制备饮料或/和中药制剂的原料；

例10-4.实施例1所述“副产品C-2--饲用或工业级的木素/树脂混合物”，其用途至少可被用作制备饲料原料，或/和混凝土的减水剂、橡胶/塑料中的软化剂的任一种；

例10-5.实施例1至8所述“产品”、“制法”、“设备”，至少可被用于对包括巨菌草等在内的技术方案2中i项里所述“原料”的加工；或被扩展地应用于对竹子、甘蔗皮、棕榈油果串枝杈等的加工；

例10-6.实施例1至8所述“产品”、“制法”、“设备”，皆可成为独立的商品。

实施例11.实施例1至9的任一或多项所述的“产品”或/和“制法”的商业运作模式，至少包括如下所述的任一或多种的组合：

例11-1.可由一家企业独立地实施“产品”或/和“制法”的商业运营；

例11-2.可由多家企业分割“产品”品种，或/和分段“制法”过程来协同地实施商业运营；

例11-3.可用自营或外发代工的商业模式实施“产品”或/和“制法”的商业运营；

例10-4.所述的商业运营，其中使用包括固/液态有机土壤改良剂在内的涉农产品，与农户或农耕经营者易货包括粮棉油大田之秸秆在内的能源草。

本发明的积极意义至少在于：

本发明提供一种以能源草为原料的清洁化产品集合及制法，其中的核心创新至少有两：其一是，提出了一个清洁化产品集合，所述“产品集合”由主产品A，或主产品A再与副产品B、C的任一或两种产品的组合所构成，或主产品A或和副产品B/C，再与辅助产品D、E、F、G、H、I的任一或多种产品的组合所构成；其二是，提供了所提出的“产品集合”的制法。

本发明的主产品A所蕴含的积极意义至少在于：将一些粮、棉、油等会产生巨量秸秆或枝条的农作物也归类入能源草这一上位代称，然后皆以能源草为上位代称名，介绍以前述“能源草，或能源草和牛粪”经锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化再过筛处理，获得其中的“过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混合粒径的细长状纤维束”碎化物，清洁化制备主产品A--亲水疏解纤维。制备过程中所排出棕/黑液的重量份W_棕/黑液，与所获主产品A中含水不超15％的绝干纤维之重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A＝90～100～300/100范围，且“棕/黑液”中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其所含水的升体积之比为≤0.034mol/L，其pH值皆不超出5.0～9.4范围，既各指标都未踏入盐碱地特征值范围；使用的助剂中，所含苛性碱、氨、铵盐、过氧化物、生物酶的任一或多种的总含量为0。这为每吨主产品A所携的至多不超3吨的无溶盐既无害植被的“棕/黑液”资源的绿色化利用，导通了此行业“棕/黑液”资源化利用的淤塞瓶颈。

本发明所提供的“产品集合”，其中围绕着主产品A--亲水疏解纤维，设置了副产品B、C，或/和辅助产品D、E、F、G、H、I之两道应变组合墙。这种“应变组合墙”设置的积极意义在于：在核心主产品A的外围，设置了两道针对制备A过程中所排出的各种“废物”的消纳防线，并能连带地将生产主产品A实施地周边的杂废塑料或/和畜禽粪便也抓来协同地被资源绿色化再利用。

本发明的主产品A，因其制法中所排出的“棕/黑液”之量少且无害植被，这为本发明的产业化实施地可选在近大田地域，带来了可能；由于可在近大田地域做实施，则又为获得低运输成本的包括粮、棉、油大田秸秆在内的能源草物料带来了可能，这其中还包含着用辅助产品D--固态有机土壤改良剂，或/和辅助产品E-液态有机土壤改良剂，也能低成本地就近与大田农户以易货的商业交换模式获得秸秆等能源草材料提供了方便。所述的“‘棕/黑液’之量少且无害植被”、“用辅助产品D，或/和辅助产品E”、“就近与大田农户以易货的商业交换模式获得秸秆等能源草材料”，这连串化的实施，实可意味着突破了我国大田农户因嫌有机肥价高但显效慢于无机肥，而不能赔本地施用有机肥于大田的价格阻碍，也就是实现了大田秸秆在离田后被社会化应用了一圈后，再化作液/固态有机土壤改良剂，这其中还包括了消纳畜禽粪便等皆被无阻碍地回入大田，这可是将空气中二氧化碳被粮、棉、油作物固碳入秸秆，秸秆被制成A、B、C、D、E、F、G、H、I产品集合，最后又被无阻碍地再埋入大田中，这可是解决大田因长年仅施无机肥而逐年扳结的好路径。此法若是配套于在盐碱地里种植海水稻、巨人稻，则能使严重缺乏有机质的盐碱地会更快地熟化而变成良田。

如实施例5所述的“‘主产品A--亲水疏解纤维产品’和‘副产品C-木素/树脂混合物产品’的联产制法””，从创新角度看，本实施例所获的副产品C-1，较公知的如用巨菌草茎秆榨汁制饮料等方案，是属a-1型的技术创新，所获副产品C-1是属包括制饮料在内的多种应用的原料产品；从实用性角度讲，其能省却下游种种用途企业各家都自要从原料开始做产品的种种麻烦。

当产品集合中引入了“副产品B--木塑复合再生质粗粒”，如实施例1、6所介绍。其创新点在于：在木塑复合制品的原料领域，引入了此行业并不公知的“粗粒”这一新原料产品的剂型及其新制法。其实用性在于：先低能耗地将泡货状的“木”和“塑”处理成粗粒，此粗粒既可直接投用于下游木塑复合制品所用高扭矩低转速的螺杆挤出机，也能更方便地进料于CN202010141136.X实施例所述碾磨再生的工艺装置，脱除本实施例中由“塑”组份所可能带入铝屑等杂质后，获得木塑复合制品所需均匀化质量的木塑颗粒，由此绕开泡货状的“木”和“塑”难于直接进塑料造粒所用的螺杆挤出机之工艺障碍；所提粗料含“木”或“塑”上下限两料的变量化搀兑施用，调和了上游的简单化生产与下游的含量多变要求间的矛盾。使用来源于能源草中的“木”，因其粉碎用机械能总会较从大块的杂废木料粉碎要来的低，故此种“木”具有节能的市场竞争优势。

还值一提的是，至少是在上述实施例1、5、7、8中提及了牛粪被使用，和至少是在上述实施例1、3、6、7、8中提及了废塑料被使用，既在具体实施方式层面再度地阐述了本发明构思的实现，既：“所述‘清洁化制法’，不但要自扫门前雪，对能源草综合利用过程中所产废液等要悉数资源绿色化利用；也要顺手带走别家的瓦上霜，既对实施地周边的牛粪或田间的废弃农用地膜等废物也被消纳后作资源绿色化利用等”。

再可一提的是，当将牛等爱吃的巨菌草等具有速生性和高大植株且能耐肥耗水的能源草下位品种植物为原料，再将实施例5中的例5-5里提及的技术方案等作实施：“对牛粪所做淘/洗处理后排出的淘/洗液”，“则可作耐肥耗水的巨菌草等的直接浇灌用水等”；其积极意义是建立起了一个环保性的循环链：巨菌草由“巨菌草种植地块”出，……巨菌草源类牛粪的“淘/洗液”，再回此“巨菌草种植地块”的循环链；这一循环链不但可使被种植在本可能是选种在贫瘠土地上的巨菌草会变得更茂盛，且使土地快速由贫瘠变肥沃，更是在巨菌草种植业所携的养牛业基础上，又被绿色化地叠加了更多的巨菌草之后续的利用和加工业及其效益；这会使我国诸多贫瘠的荒地，在种植巨菌草后更迅速地变成效益倍出的沃土。

当然，本领域技术人员也会对本发明实施例再给出许多的修饰和改进，但这些未有突破本发明构思、技术方案大框架的实施例的等效变化及修饰，最后获得本发明实施例所述“以能源草为原料的清洁化产品集合及制法”的，皆应属于本发明的保护范畴。

加注：在本说明书等文件中所用选择性连词或符号的含义说明：

第1种，既“或”，使用句型通式：甲或乙，含义是：从二种-甲、乙中，任选一种。

第2种，既“或/和”，使用句型通式：甲或/和乙，含义皆是：从三种-甲、乙、甲和乙中，任选一种。

第3种，既“/”，其含义有三：其一是，表示两数量间的比例关系，如，A/B＝3/5＝3∶5，既A比B；其二是“/”等同于“÷”；其三则是与前述第2种的含义相同。

第4种，既“或和”，使用句型通式：甲或和乙，含义是：从二种-甲、甲和乙中，任选一种；其也等同于“甲或再和乙”或“甲，或再和乙”。

第5种，既“或再”，这等同于“或和”、“或和再”、“或再和”的任一种表述。

Claims (10)

1.以能源草为原料的清洁化产品集合，其特征在于：以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料，经加工子路径的串并联集成清洁生产之工艺及组合设备或装置阵，最后制得清洁化产品集合，所述“产品集合”具体由如下所述的主产品A，或主产品A再与副产品B、C的任一或两种产品的组合所构成；或主产品A或和副产品B/C，再与辅助产品D、E、F、G、H、I的任一或多种产品的组合所构成：

主产品A——亲水疏解纤维，特征是：以前述“能源草，或能源草和牛粪”经锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化再过筛处理，获得其中的“过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混合粒径的细长状纤维束”碎化物，以其为原料；制备过程中会排出棕/黑液，所述“棕/黑液”的重量份W_棕/黑液，与所获主产品A中含水不超15％的绝干纤维之重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A＝90～100～300/100范围；且“棕/黑液”中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其所含水的升体积之比为≤0.034mol/L，其pH值在5.0～9.4范围；使用的助剂中，所含苛性碱、氨、铵盐、过氧化物、生物酶的任一或多种的总含量为0；或和制备中使用水不溶或难溶性物质做晶须助剂，对纤维表面实施低灰分的晶须接枝/包覆，所述“晶须助剂”，对主产品A中绝干纤维100重量份的添加量，为≤1～3～5～9重量份，既≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份或≤9重量份；所述主产品α——亲水疏解纤维产品，其入水或再经搅拌后能不浮水面；

所述主产品A，其又可被细分有主产品A-1——被控制为低亲水之打浆度＜16°SR的亲水疏解纤维，和主产品A-2——被控制呈高亲水之打浆度≥16°SR的亲水疏解纤维；

副产品B——木塑复合再生质粗粒；特征是：至少以前述“能源草”经锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化，再经筛分处理后所获其中的另一部分：“过28目筛的细屑料或/和粉碎物，或和过3目筛的粗细混合的碎化物”，再取其与“废塑料”为原料，或和再与A中所述“棕/黑液”存在传质联系，使用生物质燃料颗粒机制粒；

副产品C——木素/树脂混合物，特征是：以A中所述“棕/黑液”为原料所制获，在室温下呈红茶色的亲水性液体，或呈面酱状棕褐或近黑色胶体，或呈咖啡或近黑色粉体或颗粒，或呈松香状固体；所述副产品C，其中又可被细分有副产品C-1——食用或医用级的木素/树脂混合物，副产品C-2——饲用或工业级的木素/树脂混合物；

辅助产品D——固态有机土壤改良剂，特征是：在提取了“能源草，或能源草和牛粪”中不过28目筛孔料制主产品A后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为固态有机土壤改良剂中的配料之一；

辅助产品E——液态有机土壤改良剂，特征是：利用在制备亲水疏解纤维主产品A的过程中会排出棕/黑液，或/和利用因提质主产品A和副产品C而排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液，按所被施农作物和田块的土质需要所搀兑出的产品；所述“排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液”或“棕/黑液”，其pH值在5.0～9.4范围，和其中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其所含水的升体积之比为≤0.034mol/L，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度≤0.20％(wt％)，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度与生产实施地所取水源中的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度之差≤0.01％(wt％)；辅助产品E与主产品A的重量之比被控制在W_E/W_A≤500/100或≤或2000/100≤或3000/100范围；

辅助产品F——发酵饲料，特征是：在产品里掺入了主产品A制备过程中所排出的“棕/黑液”；

辅助产品G——颗粒饲料，特征是：用能源草干料仅经破碎过筛所获的过28目筛细粉，或/和过28至不过150目筛范围的含土量微的粒径居中的能源草纤维粉屑，用其作为颗粒饲料的配料组份之一；

辅助产品H——生物质颗粒燃料，特征是：以能源草被破碎、过筛脱除了未过28目筛之粗纤维后的细粉料，或是全组份的能源草粉碎物，为配料组份；或再配加了废塑料；所述“废塑料”，至少包括废农用塑膜、废泡沫塑料、废化纤织物或/和化纤棉絮的任一或多种的组合，所述的“配加”占辅助产品H之总重量的5％以下，或至高不超22％；

辅助产品I——食用菌种植棒/块，特征是：在提取了“能源草，或能源草和牛粪”中之不过28目筛孔料制主产品A后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为食用菌种植棒/块中的配料组份之一。

2.权利要求1所述的“主产品A——亲水疏解纤维”，其特征至少还包括如下i至vi，或再与vii的组合：

i.所用原料：包括芒萁、里白、香茅、芦竹、芦苇、类芦、斑茅、象草、王草、皇竹草、巨菌草、五节芒、大米草、紫象草、矮象草、红象草、甜象草、牧草笋、牧草蔗、拟高粱、甜高粱、彼特草、苏丹草、台湾甜草、交狼尾草、互花米草杂、美洲狼尾草、杂交狼尾草的任一种或多种组合的能源草，产生大量秸秆的粮、棉、油农作物——稻、麦、玉米、棉花、油菜、大豆、油牡丹、油芍药、向日葵、蓖麻的任一种或多种秸秆组合的能源草，或由人工矮化种植且常年要修剪上部枝条的柳树、竹柳、杨树、桑树、枸树的任一种或多种组合的能源草；经锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化再过筛处理，获得其中的一部分：过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混合粒径的细长状纤维束碎化物；

ii.副产物料：副产物料1：热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液，在制所述的“A”时，会在用干料在热水脱木素/树脂工序，经压/挤排出棕/黑液；所述的“棕/黑液”，其重量份W_棕/黑液，与所获主产品A中含水不超15％的绝干纤维之重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A＝90～100～300/100范围；所述“棕/黑液”中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其升体积之比为≤0.034mol/L，或/和所含的可溶性无机钠盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度≤0.20％(wt％)，或水中所含的可溶性无机盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度与生产实施地所取水源中的总浓度之差≤0.01％(wt％)，“棕/黑液”之pH值在5.0～9.4范围；

或副产物料2：用鲜能源草或先用水洗净后的鲜能源草再经压榨所获的鲜汁液；或干能源草经水洗净后再水煮、压榨所获的汁液；

或和副产物料3：以牛粪为起始原料，对牛粪做淘/洗后所排出的淘/洗液；

或和副产物料4：使用活性炭和酸性白土，对前述“棕/黑液”做吸附脱色杂，制净化循环用水后，所获的脱色吸附渣泥；或对前述“棕/黑液”，滴加硫酸酸化至pH值不超出7.0条件下，使用活性炭或活性炭和酸性白土制净化循环用水后所获的脱色吸附渣泥；

或和副产物料5：使用化学或生化法，对前述“棕/黑液”或/和“淘/洗液”做沉淀净化处理所获得的脱色沉淀渣泥；

iii.残留色度：主产品A入清水，以产品绝干料与清水按重量比＝1∶6所加热至70℃泡化5至10分钟后所挤获未蒸发失重清液料，以比色管直观或比色仪检测色度不浓于ii项所述“棕/黑液”被清水稀释16倍的色度，或仪器检测其COD或BOD值不高于ii项所述“棕/黑液”被清水体积稀释16倍的COD或BOD值，或用容量滴定法测其高锰酸钾退色消耗量值不高于ii项所述“棕/黑液”被清水体积稀释16倍的高锰酸钾退色消耗量值；

iv.产品剂型：主产品A的剂型可为含水不多于75％呈松散肉松状潮料、含水不多于75％呈潮纸状料、含水不多于20％的肉松状干料、含水不多于20％的纸状干料、含水不多于20％的呈压实砖状干料、含水不多于20％的呈压实颗粒状干料的任一种；

v.物性特征：被控制为低亲水之打浆度＜16°SR的主产品A-1，或A-1与控制呈高亲水之打浆度≥16°SR的主产品A-2，A-1与A-2呈可被方便任意掺配的两组料；在与标样团料——天牛幼虫或木蠹蛾幼虫蛀食柳树杆的粪便所制标样，做团料对团料的对掐测试中，A-1或A-2的硬度≤标样的硬度；或和在与标样团料，做团料对团料的对搓至少10次测试中，以裸眼看或用天平秤重比较，A-1或A-2的散落屑量不多于标样散落屑量的5倍；

vi.产程特征：生产过程里，所涉水中，所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与“水”的升体积之比为≤0.034mol/L；和采用不低于70℃的水至少2次浸渍纤维物料，以脱除纤维中的木素/树脂；所述的“水”流中之逐级渐浓的棕/黑液流向与纤维物料在生产过程中的流向呈逆流；或和添加水不溶或难溶性物质做晶须助剂，其添加量对主产品A或其中间产物里绝干纤维100重量份，为≤1～3～5～9重量份，既≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份或≤9重量份，对纤维表面实施低灰分的晶须接枝/包覆；使用的助剂中，所含苛性碱、氨、铵盐、过氧化物、生物酶的任一或多种的总含量为0；

vii.较佳参数：或ii项所述的“其排出的重量份W_棕/黑液，与含水不超15％的绝干主产品A的总获重量份W_A的比例在W_棕/黑液/W_A＝100～120～150/100范围；或和vi项所述的“添加水不溶或难溶性物质做晶须助剂，其添加量对主产品A或其中间产物里绝干纤维100重量份”“为≤1～3～5重量份”，“既≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份”；所述的“晶须助剂”至少是氢氧化钙饱和水溶液、硅溶胶的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、水合硅酸、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙、二水合硫酸钙、氢氧化铁的任一或多种的组合，或/和经超细粉碎至在水中不能在半小时里自然沉淀至表层水清的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石的任一或多种的组合，或和粉碎至过320目的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石的任一或多种的组合。

3.权利要求1所述“副产品B——木塑复合再生质粗粒”，其更多特征在于：其中“木”之特征为如下3-1或3-1与3-2的组合，其中“塑”之特征为如下3-3或3-3与3-4的组合，其产品剂型特征为如下3-5至3-8：

3-1.其中的“木”，含来源于能源草之中的一部分：过28目筛的细屑料或/和粉碎物，或和过3目筛的粗细混合的碎化物；

3-2.由如上3-1所述的“一部分”，为所述“木”在空气中自然干燥后含15％平衡水量之干基重，在副产品B的总重量中占比5％至78％(wt％)之间；

3-3.其中的“塑”之原料，皆选材于废塑料；

3-4.如上3-3所述“废塑料”，至少包括如后所述的任一或多种的组合：废纸再生所弃的杂废塑膜渣，包括所述“杂废塑膜渣”经水浮选所获浮水含塑物或/和沉水含塑物；商品的塑膜质废包装袋、塑膜包装袋生产中的切/冲边料、废复合塑膜材、商标标贴生产/使用中所弃的塑膜复合离型纸/膜、废铝塑复合膜、废农用塑膜；由废旧轮胎经破碎分离出的含杂聚合物纤维，从汽车中拆除出的废化纤绒布，废化纤地毯、废化纤织物、废化纤熔喷布、废化纤过滤纸；废电线塑料皮、废塑料包装带、废塑料编织袋、废土工布、废/旧塑料鞋、废塑料铺地制品、废塑料玩具、废塑料桶、废塑料瓶、废塑料土工布、废/旧塑料草坪、废杂塑料建材、废塑料管、废塑料板、废塑料文具、废塑料箱/包、废塑料杂件；废PVC人造革、废PU人造革；废泡沫塑料；

3-5.副产品B的剂型至少可被设置呈甲、乙、丙、丁之第一组，或/和戊、己、更、辛之第二组，或/和壬、癸之第三组，即可在第一至第三组中的甲至癸中任取一或多种以任意比的作搀兑联用，就能方便地使木塑复合再生质粗粒的下游之塑料粒子或制品中的“木”或携“杂质”的“木”总重量投料占比为5％至78％范围；前述“携‘杂质’的‘木’”中的两者重量之比为W_杂质/W_木＝0～10/100，所述的“木”，为含水量不高于15％的绝干料，所述的“杂质”为如权利要求2中ii里所述“副产物料4”或/和“副产物料5”；“塑”和软化剂总重量投料占比为22％至95％范围，前述“‘塑’和软化剂”中的两者重量之比，即W_废塑料/W_软化剂＝100/0～100：

第一组：

甲中包括“木”总重量投料占比为76％，废塑料和软化剂总重量投料占比为24％；

乙中包括“木”总重量投料占比为35％，废塑料和软化剂总重量投料占比为65％；

丙中包括“木”总重量投料占比为25％，废塑料和软化剂总重量投料占比为75％；

丁中包括“木”总重量投料占比为5，废塑料和软化剂总重量投料占比为95％；

第二组：

戊中包括“木”总重量投料占比为77％，废塑料和软化剂总重量投料占比为23％；

己中包括“木”总重量投料占比为38％，废塑料和软化剂总重量投料占比为62％；

更中包括“木”总重量投料占比为23％，废塑料和软化剂总重量投料占比为77％；

辛中包括“木”总重量投料占比为10，废塑料和软化剂总重量投料占比为90％；

第三组：

壬中包括“木”总重量投料占比为78％，废塑料和软化剂总重量投料占比为22％；

癸中包括“木”总重量投料占比为15％，废塑料和软化剂总重量投料占比为85％；

3-6.或在3-5项所述的“在第一至第三组中的甲至癸中任取一或多种搀兑联用，控制了在木塑复合再生质粗粒的下游塑料粒子或制品中的“木”总重量投料占比为5％至78％范围，“塑”和软化剂总重量投料占比为22％至95％范围”内，3-5项所述的“第一组”、“第二组”、“第三组”中的甲至癸的各投料组合中的“木”总重量投料占比，与“塑”和软化剂总重量投料占比，皆可按市场客户的定制来定；

3-7.所述的“木塑复合再生质粗粒”，其组成的物料按3-5项前述的“第一组”或/和“第二组”或/和“第三组”中的甲至癸各分组合配料投料，经粗粒造粒机处理后，得质地呈可被人手指/掌直接拉/扳/捏/撕/抓得碎的低强度粗粒，所述“低强度”，至少是抗拉强度≤3PMa的塑料之标样试片；

3-8.如上3-7项所述“粗粒造粒机”，具体是指具有连续式进/出料功能的饲料颗粒机、有机肥造粒机、生物质燃料颗粒机的任一种，或再在前述“颗粒机”/“造粒机”之后再串联螺旋切粒中碎机。

4.权利要求1所述产品集合中的“主产品A——亲水疏解纤维产品”的制法，其特征可包括如下步骤一至十：

步骤一——预处理备料：

对能源草干料先做品种归类，或再对已归类料中所含金属或/和砖石块或/和树皮杂质作进一步的脱杂处理，然后再对已归类、脱杂的能源草实施锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化再过筛处理处理；排出另作利用的过28目筛的能源草碎化物；

筛取能源草碎化物料中的过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混和粒径的细长状纤维束；

或对已获脱杂净化的细长状纤维束能源草碎化物，再施机械膨化处理；

由此获得备做步骤二处理的备用能源草碎化物，此“备用能源草碎化物”料以其在空气中自然吸附的平衡水量15％(wt)计的，被称之为自然绝干料；

步骤二——第一次配料：

取经步骤一所获的“备用能源草碎化物”料之自然绝干料：100重量份，拌入后续步骤七所述“第二次固液分离”所获的挤出水，所述“拌入”“挤出水”，在测知后续步骤四所述“第一次固液分离”所获固相中之自然绝干料100重量份所携的游离水为x重量份，则“拌入”的“挤出水”为不少于：2x重量份；或再拌入前述“挤出水”“2x重量份”的0.1～0.3％重量份之表面活性剂：丁基萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠的任一种或多种的组合，或/和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚的任一或多种的组合；所述的“2x”对应能源草碎化物料之自然绝干料100重量份：在25～50～300重量份范围；

步骤三——加热溶出：

将前述“‘备用能源草碎化物’料之自然绝干料100重量份”、“后续步骤七所述‘第二次固液分离’所获的挤出水”：“2x重量份”，或和“‘挤出水’‘2x重量份’的0.1～0.3％重量份之‘表面活性剂’”，将这些物料置于一可被搅拌混合和加热且保温的罐中，对物料实施均匀搅拌和加热至70℃以上，并保温滞留至少5分钟，或被取样分析，当不见有挤出液的颜色更变深色时，即可停止此加热、保温操作；

步骤四——第一次固液分离：

将上述“加热、保温操作”后的物料，导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入固液分离机作固/液分离；或直接将上述加热、保温操作后的物料导入固液分离机作固/液分离；由此得到如权利要求1所述的“压/挤出棕/黑液”，和初脱除纤维中水溶质的待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料；

本“第一次固液分离”，所获的“压/挤出棕/黑液”，其排出的重量份W_{压/挤出棕/黑液}，与亲水疏解纤维中间产物甲之自然绝干料重量份W_{亲水疏解纤维中间产物甲}的比例，可使用常规的固液分离机械，被控制在W_{压/挤出棕/黑液}/W_{亲水疏解纤维中间产物甲}＝25～100～300/100范围，既本“第一次固液分离”，所获潮料中“亲水疏解纤维中间产物甲”之自然绝干料重量百分含量，能被控制在80％～50％～25％范围；

步骤五——第二次配料：

在测知步骤四所述“待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”固相中之自然绝干料100重量份所携的游离水为x重量份后，取“待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”所含之自然绝干料100重量份和所携的游离水x重量份，再拌入后续步骤十所述“第三次固液分离”所获的挤出水不少于：x重量份；或和再按权利要求1中项所述“A-1”与“A-2”的差异性要求，有差别化地再配加晶须助剂，所述“晶须助剂”至少是氢氧化钙饱和水溶液、硅溶胶的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、水合硅酸、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙、二水合硫酸钙、氢氧化铁的任一或多种的组合，或/和经超细粉碎至在水中不能在半小时里自然沉淀至表层水清的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石的任一或多种的组合，或和粉碎至过320目的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石的任一或多种的组合；所述“晶须助剂”，对“亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”中之绝干纤维100重量份的添加量，为≤1～3～5～9重量份，既添加量≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份或≤9重量份；

将本步骤五所述的第二次配料，先在搅拌槽中混匀，即成待入高浓磨处理的物料；

步骤六——碾磨消潜：

将步骤五所得的“待入高浓磨处理的物料”，导入高浓磨处理；或再将出高浓磨的发热物料，乘热导入带保温设置的消潜罐中保温或和加热，以不低于70℃之温静置，以松弛经高浓磨处理过程中产生的对纤维的扭结、卷曲，和对纤维中的憎水性脂类的溶出；

由此步骤六处理后，获得又待固液分离之碾磨或和消遣操作后的物料；

步骤七——第二次固液分离：

将上述“碾磨或和消遣操作后的物料”导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束再作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入固液分离机作固/液分离；或省去机械柔化，就将上述“碾磨或和消遣操作后的物料”直接导入固液分离机作固/液分离；由此得到如前“步骤二”中所述的“‘第二次固液分离’所获的挤出水”，和尚待最后再作新水洗涤之待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料；

步骤八——第三次配料：

在测知步骤七所述“待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”固相中之自然绝干料100重量份所携的游离水为x重量份后，取“待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”所含之自然绝干料100重量份和所携的游离水x重量份，或和再配加晶须助剂，所述“晶须助剂”至少是包括氢氧化钙饱和水溶液、硅溶胶的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、硅溶胶的任一种，或/和在水相中新生成的氢氧化钙、氢氧化铝、水合硅酸、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙、二水合硫酸钙、氢氧化铁的任一或多种的组合，或和经超细粉碎至在水中难以在半小时里自然沉淀至表层水清的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石的任一或多种的组合，或和粉碎至过320目的高岭土、粘土、粉煤灰、硅灰石的任一或多种的组合；所述“晶须助剂”，对“中间产物乙的潮料”中之绝干纤维100重量份的添加量，为≤1～3～5～9重量份，既添加量≤1重量份或≤3重量份或≤5重量份或≤9重量份；

由此步骤八的计量加水和晶须助剂，获待送步骤九处理的第三次配料；

步骤九——搅拌洗涤：

将上述步骤八的“第三次配料”导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束再作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入待最后挤干的物料暂储槽；或将上述“第三次配料”直接导入搅拌机作搅拌，使新水，或和晶须助剂与亲水疏解纤维中间产物乙的潮料固相纤维中本来所含的旧水物料，实现充分的混合，然后再将物料导入待最后挤干的物料暂储槽；

由此步骤九的处理，获得待送步骤十处理的待最后挤干的物料；

步骤十——第三次固液分离或和最后修饰：

将上述步骤九的“待最后挤干的物料”导入固液分离机作固/液分离；由此得到如前“步骤五”中所述的“‘第三次固液分离’所获的挤出水”，和最后产品——包括A-1或/和A-2之亲水疏解纤维A产品；或和再对最后产品添加掩蔽铁/锰离子的助剂：草酸、草酸钠、草酸钾、草酸铵、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠、四乙酰乙二胺、柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钠、葡萄糖酸、二亚乙基三胺五乙酸、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸、二乙烯三胺五乙酸五钠、次氨基三乙酸钠的任一或以上种的组合物料，所述组合物料，其可被配成掩蔽助剂水溶液：组合物料的总摩尔加入量在0.1～1.2mol/L范围，添加掩蔽助剂水溶液的量可控制在绝干亲水疏解纤维A 100重量份，加掩蔽助剂水溶液1至2重量份；或和再对最后产品添加常规量的普通防霉助剂。

5.权利要求1所述产品集合中的“主产品A——亲水疏解纤维产品”和“副产品C——木素/树脂混合物产品”的联产制法，其特征至少包括：制A与C-1联产，可先经如下5-1或/和5-2步骤；或制A与C-2联产，可先经如下5-3或/和5-4或/和5-5步骤；最后都走5-6步骤而获实现：

5-1.用新鲜的能源草之去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部料，用清水洗净，脱水、晾干，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为权利要求2中ii项所述的副产物料2——“先用水洗净后的鲜能源草再经压榨所获的鲜汁液”；或再将此“鲜汁液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之食用或医用级的木素/树脂混合物产品C-1；若在加热的同时，再对“鲜汁液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“鲜汁液”的被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物产品C-1；

5-2.用经晒干或自然晾干或烘干的能源草之去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部，或是用能源草干料经破碎过筛脱除过28目筛细粉后的粗料，用清水洗净，可再加入干料重量的0.7至5.7倍范围的清水，加热到70℃乃至煮沸，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为权利要求2中ii项所述的副产物料2——“干能源草经水洗净后再水煮、压榨所获的汁液”；或再将此“汁液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之食用或医用级的木素/树脂混合物产品C-1；若在加热的同时，再对“汁液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“汁液”被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物产品C-1；

5-3.用新鲜的能源草湿料的去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部料，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为权利要求2中ii项所述的副产物料2——“用鲜能源草”“经压榨所获的鲜汁液”；或再将“鲜汁液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；若在加热的同时，再对“鲜汁液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“鲜汁液”的被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；

5-4.用经晒干或自然晾干或烘干的能源草之去根带叶的整株或剥除叶片的茎秆部料，或是用能源草干料仅经破碎过筛脱除过28目筛细粉后的粗料，可加入干料重量的0.7至5.7倍的清水，加热到70℃乃至煮沸，然后进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为权利要求2中ii项所述的副产物料1——热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液；或再将“棕/黑液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；若在加热的同时，再对“棕/黑液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“棕/黑液”被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；

5-5.收集前述5-1或/和5-2项中所述“清水洗净”后脱除水，用此种水对牛粪作洗选，脱除过28目筛的杂质，撩获由水淘洗过筛后未过28筛的粗纤维，对其作煮沸处理，杀灭其中的纤维素分解酶，再对其做进榨汁机压榨，较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下，压榨出之液体既为权利要求2中ii项所述的副产物料1——热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液；或再将“棕/黑液”加热至100～105℃保持3～5分钟，冷却、装罐即成液体状红茶色之饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；若在加热的同时，再对“棕/黑液”施以蒸发提浓操作，则在控制蒸出水多少的操控工艺参数条件下，可使“棕/黑液”被蒸浓料再在冷至室温时，可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；对牛粪所做淘/洗处理后排出的淘/洗液，则至少可作耐肥耗水的巨菌草种植所用的直接浇灌用水；

5-6.将前述5-1至5-5所述的“较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下”之渣，可再用水泡化成含固25％的呈松散肉松状物料，筛取其中大小在过3目至不过28目筛孔范围的粒度分级或混合的细长状纤维束，既可获如权利要求4中步骤四所述的“初脱除纤维中水溶质的待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”，后续可再走权利要求4中第五至第十步骤的操作，最后就能获亲水疏解纤维产品A-1或A-2；对前述5-5中所述的“对牛粪作洗选”“由水淘洗过筛”所产生的含牛粪之水，既为权利要求2中ii项所述的“副产物料3：淘/洗牛粪所产生的淘/洗液”，可被导送做权利要求1所述“辅助产品E——液态有机土壤改良剂”的配料之一。

6.权利要求1所述产品集合中的“B——木塑复合再生质粗粒产品”之制法，其特征在于如下6-1至6-6：

6-1.备料：对权利要求5中5-1至5-5里的任一所述的“较佳的是控制压榨后的出渣含水量在20％(wt％)以下”之渣，做“木塑复合再生质粗粒”中的“木”备料；

或/和用未经压榨处理的干能源草，仅经一次的破碎或切段粉碎后之风选或/和筛分，选出养分较少的物料做“木塑复合再生质粗粒”中的“木”备料，和剩余出的养分较多物料另做有机肥或/和饲料的备料；所述“养分较少的物料”，计量地讲，是将在经一次的破碎或切段粉碎后，能经受住机械破碎力而未被更细碎化的过3至不过28目筛范围的能源草粗纤维，和过150目筛的之能源草粉碎物中含土量较多的精细能源草纤维粉；所述“养分较多的物料”，计量地讲，就是在仅经一次的破碎或切段粉碎后，不能经受住机械破碎力而被更细碎化的过28至不过150目筛范围的含土量微的粒径居中的能源草纤维粉屑；

对购入或/和免费收集来的废塑料原料，对其呈压缩打包态或/和其中杂有大块金属、砖块类固体的原料，则须先经破碎、风选，以开松物料和脱除其中的金属、砖块类硬质固体；将脱除了杂质的蓬松废塑料作为“木塑复合再生质粗粒”中的“塑”备料；

6-2.配料：按权利要求3中3-4或3-5所述“木塑复合再生质粗粒”的组成中“木”与“塑”和软化剂在产品总重量中的投料占比，秤重配料；

6-3.造粒：将秤配好的料，经混合集料仓，再由机械输送，投于权利要求3中之3-7、3-8所述“粗粒造粒机”中成粒；所述“粗粒造粒机”所使用的机械是：具有连续式进/出料功能的饲料颗粒机、有机肥造粒机、生物质燃料颗粒机的任一种，或再在前述“颗粒机”/“造粒机”之后再串联螺旋切粒中碎机；前述的“颗粒机”/“造粒机”，出机物料呈过孔模所形成的段条粒状，如将前述“段条粒状”“物料”再经串联的螺旋切粒中碎机处理，则再出机物料就呈不规则颗粒；成粒时的物料被机械挤压/摩擦所发热升温，可用向物料或/和机械中的夹层中加水方式，来操控其出机物料不超过1i0℃；此操作所造成的“木塑复合再生质粗粒”，其质地呈可被人手指/掌直接拉/扳/捏/撕得碎的低强度；其成粒形状至少包括呈过孔模所形成的段条粒状或呈不规则颗粒；所述“孔模”的孔形，至少包括等边或不等边长的3至12边形的任一种，或圆形；所述“粒”的大小，在过25mm至不过2.0mm筛孔范围的任一孔径的分级或混合；

6-4.均化混粒：若6-3项所获的“木塑复合再生质粗粒”在后续包装后有明显的包包不同质的质量瑕疵，则可在称重包装前加施混粒均化处理，所述的处理，既是用机械滚筒将5-3项所获的“木塑复合再生质粗粒”导入，滚翻混合匀即可；

6-5.称重包装：将符合质量要求的6-3或/和6-4项所获的“木塑复合再生质粗粒”经称重后导入市场客户认可规格的包装袋中；

6-6.入库质检：将包装好的产品按序入库，并按市场客户所需知的指标项，给出各批次入库产品的质检报告作存档。

7.权利要求1所述产品集合中的“辅助产品”D至I的制法，其特征在于7-1至7-6所述：

7-1.权利要求1所述“辅助产品D——固态有机土壤改良剂产品”的制法，其特征至少在于：以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料时，使用提取了制主产品A用原料后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为“辅助产品D”中的配料之一；

7-2.权利要求1所述“辅助产品E——液态有机土壤改良剂产品”的制法，，其特征至少在于：由能源草，或能源草和牛粪为起始主原料，在制备“主产品A——亲水疏解纤维产品”和“副产品C——木素/树脂混合物产品”时，由因提质产品A和C所排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液；再将“压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液”按所被施农作物和地块的土质改良所需，经搀兑处理所获的液态有机土壤改良剂产品；所述“排出的压榨液或/和洗涤液或/和淘洗液”，其pH值皆不超出5.0～9.4范围，和其中所含Na⁺或/和K⁺或/和Mg²⁺的克摩尔与其所含水的升体积之比为≤0.034mol/L，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的wt％总浓度≤0.20％(wt％)，或其中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度与生产实施地所取水源中的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度之差≤0.01％(wt％)；辅助产品E与主产品A的重量之比被控制在产品E/产品A≤100/100～300/100范围，既≤100/100或≤300/100范围；

7-3.权利要求1所述“辅助产品F——发酵饲料产品”的制法，其特征至少在于：将权利要求2中ii项所述“副产物料1：热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液”或/和“或副产物料2：压榨鲜能源草所获的鲜汁液会”掺于仅经破/粉碎的能源草后，再经发酵，既可获得辅助产品F；

7-4.权利要求1所述“辅助产品G——颗粒饲料产品”的制法，其特征至少在于：在以未经压榨处理的干能源草为起始主原料时，用筛取了主产品A用原料后的余料，既“过28目筛细粉”，或/和“过28至不过150目筛范围的含土量微的粒径居中的能源草纤维粉屑”，作为颗粒饲料产品中的配料组份；

7-5.权利要求1所述“辅助产品H——生物质颗粒燃料产品”的制法，其特征至少在于：以能源草被破碎、过筛脱除了未过28目筛之粗纤维的细粉料，或是全组份的能源草粉碎物，为配料组份，或再配加了废塑料的生物质颗粒燃料产品；所述“废塑料”，至少包括废农用塑膜、废泡沫塑料、废化纤织物或/和化纤棉絮的任一或多种的组合，所述的“配加”占辅助产品H之总重量的5％以下，或至可高不超22％；

7-6.权利要求1所述“辅助产品I——食用菌种植棒/块产品”的制法，其特征至少在于：在以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料时，用筛取了主产品A用原料后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为食用菌种植棒/块产品中的配料组份。

8.权利要求4至7所述“制法”所用及的设备，其特征还在于如下8-1至8-4或和8-5所述：

8-1.实施权利要求4所述“步骤一”至“步骤十”，涉及设置组合机械I至X：

对实施权利要求4所述“步骤一”的“预处理备料”用组合机械I，其中至少包括：

设置破碎机械1、锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化机2、风选机械3、机械筛4，以对能源草干捆扎料在经破碎机，锯/碾/切/锤的任一或多种组合碎化机处理，再经风选、筛分后，筛取出能源草碎化物料中的过3目至不过28目筛范围的任一目数的分级或混和粒径的细长状纤维束；或在机械筛4之后再设置膨化机械5，实现对已获脱杂净化和筛分后的细长状纤维束能源草碎化物，再施机械膨化处理；由此1、2、3、4、5的机械设置，实现对权利要求4中步骤一的“预处理备料”之实现——获得可入步骤二再做加工的备用能源草碎化物；备用能源草碎化物

对实施权利要求4所述“步骤二”的“第一次配料”用组合机械II，其中至少包括：

设置放置“备用能源草碎化物”的配料仓6，盛载后续步骤七所述“第二次固液分离”所获的挤出水之液槽7，或和设置存放“表面活性剂”的料仓8，设置称重计量衡器9，设置对“第一次配料”后的混合搅拌器10；由此6、7、8、9、10的机械设置，实现对权利要求4中步骤二的“第一次配料”之实现；

对实施权利要求4所述“步骤三”的“加热溶出”用组合机械III，其中至少包括：

设置设置搅拌混合和加热且保温的罐11；以此11的机械设置，实现对权利要求3中步骤三所述“‘备用能源草碎化物’料之自然绝干料：100重量份”、“后续步骤七所述‘第二次固液分离’所获的挤出水”：“2x重量份”，或和“‘挤出水’‘2x重量份’的0.1～0.3％重量份之‘表面活性剂’”，将这些物料置于一可被搅拌混合和加热且保温的罐11中，对物料实施均匀搅拌和加热至70℃以上，并保温滞留的操作；

对实施权利要求4所述“步骤四”的“第一次固液分离”用组合机械IV，其中至少包括：

设置输送机械12、螺杆或扎辊式挤浆机13，固液分离机14，存放“第一次固液分离”所获的“压/挤出棕/黑液”的储槽15；由此12、13、14、15的机械设置，实现将权利要求4中步骤四所述将“加热、保温操作后的物料导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入固液分离机作固/液分离”，“或直接将上述加热、保温操作后的物料导入固液分离机作固/液分离”；

对实施权利要求4所述“步骤五”的“第二次配料”用组合机械V，其中至少包括：

设置放置“待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”的存料仓16，盛载后续步骤十所述“第三次固液分离”所获的挤出水之液槽17，或和设置存放“晶须助剂”的料仓18，设置称重计量衡器19，设置对“第二次配料”后的混合搅拌器20；由此16、17、18、19、20的机械设置实现对权利要求4中“步骤五”的机械化操作；

对实施权利要求4所述“步骤六”的“碾磨消潜”用组合机械VI，其中至少包括：

设置高浓磨浆机21，在高浓磨浆机21的进料口之前设置待处理物料的储料仓22，在储料仓22与高浓磨浆机21之间，设置输送机构或输送机械23；在高浓磨浆机21的出料口之后，设置带保温或和加热功能的消潜罐24，在高浓磨浆机21的出料口与消潜罐24的进料口之间，设置输送机构或输送机械25；由此21、22、23、24、25的机械设置实现对权利要求4中“步骤六”的机械化操作；

对实施权利要求4所述“步骤七”的“第二次固液分离”用组合机械VII，其中至少包括：

设置输送机械26、螺杆或扎辊式挤浆机27，固液分离机28，存放权利要求3中步骤七所述“‘第二次固液分离’所获的挤出水”之储槽19；由此26、27、28的机械设置实现对权利要求4中“步骤七”的机械化操作；

对实施权利要求4所述对“步骤八”的“第三次配料”用组合机械VIII，其中至少包括：

设置存放权利要求4中步骤七所述“待处理亲水疏解纤维中间产物乙的潮料”之储料仓29，计量存放新水和循环净化水的储槽30，存放晶须助剂的料仓31，称量衡器32，搅拌混合槽33；由此29、30、31、32、33的机械设置实现对权利要求4中“步骤八”的机械化操作；

对实施权利要求4所述对“步骤九”的“搅拌洗涤”用组合机械IX，其中至少包括：

在前述的“搅拌混合槽33”后设置输送机构或输送机械34、螺杆或扎辊式挤浆机35，物料暂储槽36；由此34、35、36的机械设置，实现权利要求4中步骤九所述工艺目的：将“‘第三次配料’导入螺杆或扎辊式挤浆机，对物料的纤维束再作碾挤的机械揉化处理，然后再将物料导入待最后挤干的物料暂储槽；或将上述‘第三次配料’直接导入搅拌机作搅拌，使新水与亲水疏解纤维中间产物乙的潮料固相纤维中本来所含的旧水，实现充分的混合，然后再将物料导入待最后挤干的物料暂储槽”；

对实施权利要求4所述“步骤十”的“第三次固液分离或和最后修饰”用组合机械X，其中至少包括：

设置输送机构或输送机械37、固液分离机38，设置存放掩蔽铁/锰离子助剂的料槽39、存放防霉助剂的料槽40；由此37、38、39、40的机械设置，实现权利要求3中步骤十所述工艺目的：得到如权利要求4中步骤五中所述的“‘第三次固液分离’所获的挤出水”，和最后产品——包括A-1或/和A-2之亲水疏解纤维A主产品；或和再做最后修饰，既减少产品的变色和被霉；

8-2.实施权利要求5所述“联产制法”所用及的设备，涉及设置组合机械XI至X III：

对实施权利要求5中5-1、5-2所述“制A与C-1联产”所用组合机械XI，其中至少包括：

针对权利要求5中5-1所述的具体制法，设置对新鲜的能源草作去根、剥除叶片的操作机械41，设置再对新鲜能源草做清水洗净、脱水、晾干用清洗机械42，设置做“水洗净后的鲜能源草”压榨取汁的压榨机43，设置储存压榨能源草鲜汁液的储料槽44，或再设置对鲜汁液做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜45，设置冷却、装罐机械46；经此设置的41、42、43、44、45、46，实现从鲜能源草，经去根、除叶、水洗、脱水、压榨取汁，再加热灭菌、蒸发提浓、冷却、灌装，或直至加热蒸发至干的机械处理，获得可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物副产品C-1；

和针对权利要求5中5-2所述的具体制法，设置对干能源草作去根、剥除叶片的操作机械47，或是设置对能源草干料做破碎、过筛的组合机械48，设置再对干能源草做清水洗净、脱水之清洗机械49，设置可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械50，设置储存压榨能源草汁液的储料槽51，所述“能源草汁液”也既为实施例2中ii项所述的副产物料2——“干能源草经水洗净后再水煮、压榨所获的汁液”；或再设置对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜52，设置冷却、装罐机械53；经此设置的47、48、49、50、51、52、53，实现从干能源草，经去根、除叶、破碎、过筛、水洗、脱水、热水浸渍、压榨取汁，再加热灭菌、蒸发提浓、冷却、灌装，或直至加热蒸发至干的机械处理，获得可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物副产品C-1；

对实施权利要求5中5-3至5-5所述“制A与C-2联产”所用组合机械XII，其中至少包括：

针对权利要求5中5-3所述的具体制法，设置对新鲜的能源草作去根、剥除叶片的操作机械54，设置做新鲜能源草压榨取汁的压榨机55，设置储存压榨能源草鲜汁液的储料槽56，或再设置对鲜汁液做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜57，设置冷却、装罐机械58；经此设置的54、55、56、57、58，实现从鲜能源草，经去根、除叶、压榨取汁，再加热灭菌、蒸发提浓、冷却、灌装，或直至加热蒸发至干的机械处理，获得可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的饲用或工业级的木素/树脂混合物产品C-2；

针对权利要求5中5-4所述的具体制法，设置对干能源草作去根、剥除叶片的操作机械59，或是设置对能源草干料做破碎、过筛的组合机械60，设置可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械61，设置储存压榨能源草汁液的储料槽62，所述“能源草汁液”也既为权利要求2中ii项所述的副产物料1——热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液；或再设置对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜63，设置冷却、装罐机械64；经此设置的59、60、61、62、63、64，实现从干能源草，经去根、除叶、破碎、过筛、热水浸渍、压榨取汁，再加热灭菌、蒸发提浓、冷却、灌装，或直至加热蒸发至干的机械处理，获得可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物副产品C-2；

针对权利要求5中5-5所述的具体制法，设置储存来源于组合机械XI中对能源草的“清水洗净”后的脱除水之用的储存槽65，设置用储存槽65的流出水对牛粪作淘洗、筛选的组合机械66，设置可再加水、加热至沸，然后做榨汁取榨的组合机械67，设置储存压榨能源草汁液的储料槽68，所述“能源草汁液”也既为权利要求2中ii项所述的副产物料1——热水脱木素/树脂工序所排棕/黑液；或再设置对“能源草汁液”做加热至沸或蒸发提浓的蒸馏釜69，设置冷却、装罐机械70；经此设置的65、66、67、68、69、70，实现对牛粪作淘洗、筛选、热水浸渍、压榨取汁，再加热灭菌、蒸发提浓、冷却、灌装，或直至加热蒸发至干的机械处理，获得可呈面酱状棕褐色胶体，或呈咖啡色粉体或颗粒，或松香状固体块状的食用或医用级木素/树脂混合物副产品C-2；

对实施权利要求5中的5-6所述“后续可再走”、“后续可被导”细节所用组合机械X III，其中至少包括：

设置分类收集仓71，分别收集由组合机械XI、XII导出的能源草或和牛粪经“压榨后的出渣”；设置将前述“压榨后的出渣”用水泡化成含固25％的呈松散肉松状物料之搅拌、加热的组合机械72；设置机械筛73，以筛取泡化料中大小在过3目至不过28目筛孔范围的粒度分级或混合的细长状纤维束；设置收集“过3目至不过28目筛孔范围的粒度分级或混合的细长状纤维束”的收集仓74；设置将收集仓74中的物料导送前述“组合机械V”的“存料仓16”的输送机械75，以使物料以权利要求4中步骤四所述的“初脱除纤维中水溶质的待处理亲水疏解纤维中间产物甲的潮料”的归类，后续可再走权利要求4中第五至第十步骤的操作，最后就能获亲水疏解纤维产品A-1或A-2；设置收集槽76，收集权利要求5中5-5里所述的“对牛粪作洗选”“由水淘洗过筛”所产生的含牛粪之水，既为权利要求2中ii项所述的“副产物料3：淘/洗牛粪所产生的淘/洗液”，后续可被导送做权利要求1所述“辅助产品E——液态有机土壤改良剂”的配料之一；

8-3.执行权利要求6所述“B”之“制法”所用及的设备，涉及设置子组合机械X IV至XVII，其中包括：

设置权利要求6中6-1的“备料”子组合装置X IV，其中又包括：机械筛77，或再加破碎机械78、风选机械79；

设置实施权利要求6中6-2的“配料”子组合装置X V，其中又包括：称重衡器80、分别存放所述“木塑复合再生质粗粒”组成中“木”与“塑”和软化剂的储料仓81，和计量配料后的混合槽82；

设置实施权利要求6中6-3的“造粒”子组合装置X VI，其中又包括：输送机械83、粗粒造粒机84；

设置实施权利要求6中6-4至6-5的“均化混粒”、“称重包装”子组合装置X VII其中又包括：均化混粒机85、称重包装机械86；

8-4.执行权利要求7所述“辅助产品”之“制法”所用及的设备，涉及设置子组合机械XVIII至II III，其中包括：

设置实施权利要求7中7-1“辅助产品D——固态有机土壤改良剂”制法所用子组合装置X VIII，其特征在于：包含一套制备固态有机土壤改良剂的组合装置87；以实现将“能源草，或能源草和牛粪”为起始主原料时，在使用提取了制主产品A用原料后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为“辅助产品D”中的配料之工艺目的；

设置实施权利要求7中7-2“辅助产品E——液态有机土壤改良剂”制法所用子组合装置X IX，其特征在于：包含一套制备液态有机土壤改良剂产品的组合装置88；以实现将权利要求2中ii项所述“副产物料1”或/和“副产物料3”，作为“辅助产品E”中的配料之工艺目的；

设置实施权利要求7中7-3“辅助产品F——发酵饲料”制法所用子组合装置II X，其特征在于：包含一套制备发酵饲料产品的组合装置89；以实现将权利要求2中ii项所述“副产物料1”或/和“或副产物料2”，掺于仅经破/粉碎的能源草中再经发酵制获辅助产品F的工艺目的；

设置实施权利要求7中7-4“辅助产品G——颗粒饲料”制法所用子组合装置II I，其特征在于：包含一套制备颗粒饲料产品的组合装置90；以实现将用筛取了主产品A用原料后的余料，既“过28目筛细粉”，或/和“过28至不过150目筛范围的含土量微的粒径居中的能源草纤维粉屑”，作为颗粒饲料产品中的配料组份之工艺目的；

设置实施权利要求7中7-5“辅助产品H——生物质颗粒燃料”制法所用子组合装置IIII，其特征在于：包含一套制备生物质颗粒燃料产品的组合装置91；以实现将“以能源草被破碎、过筛脱除了未过28目筛之粗纤维的细粉料，或是全组份的能源草粉碎物，为配料组份，或再配加了废塑料”制生物质颗粒燃料产品的工艺目的；

设置实施权利要求7中7-6“辅助产品I——食用菌种植棒/块”制法所用子组合装置IIIII，其特征在于：包含一套制备食用菌种植棒/块产品的组合装置92；以实现将“以能源草，或能源草和牛粪为起始主原料时，用筛取了主产品A用原料后的余料，既过28目筛孔的能源草之粉料或和细牛粪沉渣，作为食用菌种植棒/块产品中的配料组份”的工艺目的；

8-5.或和可将如前8-1至8-4中所述1至88的各单元机械，规整设置入标准集装箱中。

9.权利要求1至8所述“产品”或/和“制法”或/和“设备”的用途，至少包括如下所述的任一或多种的组合：

9-1.权利要求1、2所述“主产品A——亲水疏解纤维”，其用途至少可被用作制备育秧纸、瓦楞纸、纸板，或/和包括蛋托、方便餐盘/碗、纸质育苗盆/钵在内的纸模塑制品中作部分或全部地替代废纸再生纸浆的一种替代材料；也可作为做进一步深加工，如制漂白纸浆的新起始原料；或是作为制备纤维素醚的原料；

9-2.权利要求1、3所述“副产品B——木塑复合再生质粗粒”，其用途至少可被用作热挤出木塑制品用木塑颗粒的待改性或/和精制的原料，或是直接用作热挤出木塑制品的一种新剂型原料，也可作为一种供热用的颗粒质燃料；

9-3.权利要求1所述“副产品C-1——食用或医用级的木素/树脂混合物”，其用途至少可被用作制备饮料或/和中药制剂的原料；

9-4.权利要求1所述“副产品C-2——饲用或工业级的木素/树脂混合物”，其用途至少可被用作制备饲料原料，或/和混凝土的减水剂、橡胶/塑料中的软化剂的任一种；

9-5.权利要求1至8所述“产品”、“制法”、“设备”，至少可被用于对包括巨菌草等在内的权利要求2中i项里所述“原料”的加工；或被扩展地应用于对竹子、甘蔗皮、棕榈油果串枝杈的加工；

9-6.权利要求1至8所述“产品”、“制法”、“设备”，皆可成为独立的商品。

10.权利要求1至9的任一或多项所述的“产品”或/和“制法”的商业运作模式，至少包括如下所述的任一或多种的组合：

10-1.可由一家企业独立地实施“产品”或/和“制法”的商业运营；

10-2.可由多家企业分割“产品”品种，或/和分段“制法”过程来协同地实施商业运营；

10-3.可用自营或外发代工的商业模式实施“产品”或/和“制法”的商业运营；

10-4.所述的商业运营，其中使用包括固/液态有机土壤改良剂在内的涉农产品，与农户或农耕经营者易货包括粮棉油大田之秸秆在内的能源草。

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