CN103328013B - 集中且时间共享的蒸气消毒系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于传输一消毒剂蒸气至多个加工生产线的系统，所述加工生产线具有沿着其移动的物品。所述系统包括一消毒剂蒸气的一中心源头。一传输设备自所述中心源头传输一消毒剂蒸气至多个加工生产线。多个感测装置感测多个运行参数，所述多个运行参数关联于所述系统和所述多个加工生产线。一控制器接收来自所述多个感测装置的信号。所述控制器经程控以持续监测所述多个感测装置，以确定相关于所述系统或所述多个加工生产线是否已发生指示一故障的一事件。所述控制器经程控以调整所述系统的运行，以维持所述多个加工生产线的其中一个或多个的不间断运行，以响应所述事件。

Description

集中且时间共享的蒸气消毒系统

相关申请案

本申请案主张2010年11月30日提出申请的美国专利临时申请案第61/418,015号的权益，该申请案的全部教示以参考的方式加入至本案中。

技术领域

本发明通常涉及物品的消毒系统，尤其是自一中心源头供给一汽化消毒剂至多个加工生产线的一种系统和操作所述系统的一种方法，其中所述加工生产线具有沿着其移动的物品。

背景技术

食品工业中，包装产品，诸如食物、饮料及其类似物，的设施已知包括多个加工生产线于其中。设计所述加工生产线以将所述产品置入一物品，诸如一容器。在填充一所欲的产品前一般会先消毒所述容器。

有些填充生产线使用由平板网材制成的容器。所述网材一般是由多层纸板、塑料和箔一起制成薄板。在将所述网材成形为一容器前，会先将其浸入液态过氧化氢浴之中，干燥后再成形为所述容器。将所述容器浸入一高浓度的液态过氧化氢（浓度百分比一般在35%）之中可能在所述材料中造成过氧化氢的高残留剂量。

其他加工生产线使用具有一封闭端及一开口端的容器。各容器的所述开口端朝上以允许将液态过氧化物喷入所述容器中。接着以无菌水润洗所述容器。为了清空所述容器，翻转所述容器以便所述容器的开口端朝下。接着再次翻转所述容器以便所述容器的开口端朝上后可允许一饮料的填充。

消毒所述容器的理想方式是无需反复定位所述容器且减少过氧化物在所述容器上的残留量。借由简化所述容器的消毒并降低过氧化物在所述容器上的残留量，借由简化容器的消毒并降低在容器上的残留过氧化物剂量，消毒所述容器所需的时间将可降低。

近来，食品工业开始采用过氧化氢蒸气来消毒容器。过氧化氢经证明在快速消毒容器及遗留少量残留过氧化物在所述容器上等方面是高效能的。有些系统自一中心源头提供所述过氧化氢蒸气至所述多个加工生产线，以消毒沿着其上移动的所述容器。在这些系统中，一般都是同步自所述中心源头，以相同的浓度并以相同的流动速率传输所述过氧化氢蒸气至各加工生产线。

当沿着一加工生产线发生一故障时，过氧化氢蒸气的一中心源头会出现一难题。沿着一加工生产线的一故障将会造成所有加工生产线停摆直到修复所述故障。可以领会的是，若所述设施中的所有加工生产线都停摆，则所述设施的产出会减少，且所述设施的运行成本会增加。因此一理想的系统和方法是，当侦测到一事件时，提供一消毒剂蒸气至一个或多个加工生产线，所述事件显示一故障，所述故障对应所述系统或一个或多个所述多个加工生产线。

本发提供一系统，所述系统供给一消毒剂蒸气至多个加工生产线，所述加工生产线具有沿着其移动的物品。所述系统包括关联于所述多个加工生产线的多个传感器，其传感器提供信号，所述信号显示所述系统和所述多个加工生产线的运行。提供一控制器，所述控制器持续地监测所述多个传感器。程控所述控制器监测所述多个传感器以侦测一个事件（或多个事件），所述事件显示一故障，所述故障对应所述系统或一个或多个所述多个加工生产线。每当侦测到一事件时，所述控制器便会调整所述系统和（或）所述多个加工生产线的运行，以提供一个或多个所述多个加工生产线的不间断运行。

发明内容

依照本发明的一优选实施例，在此提供一系统，所述系统传输一消毒剂蒸气至多个加工生产线，所述加工生产线具有沿着其移动的物品。所述系统包括一消毒剂蒸气的一中心源头。装设一传输设备，所述传输设备自所述中心源头传输一消毒剂蒸气至多个加工生产线。装设多个感测装置，所述感测装置感测多个运行参数，所述运行参数关联于所述系统和所述多个加工生产线。装设一控制器，所述控制器接收来自所述多个感测装置的信号。程控所述控制器持续地监测所述多个感测装置，以确定关于所述系统或所述多个加工生产线是否已发生一事件，所述事件显示一故障。为了响应所述事件，程控所述控制器调整所述系统的运行，以维持一个或多个所述多个加工生产线的不间断运行。

本发明的一优点为一系统，所述系统自一消毒剂蒸气的一中心源头传输一消毒剂蒸气至多个加工生产线。

本发明的另一优点为如上所述的一系统，所述系统包括多个传感器，所述传感器持续地监测所述多个加工生产线的运行。

本发明的另一优点为如上所述的一系统，其中程控一控制器以侦测一事件，所述事件显示一故障，所述故障对应所述系统或一个或多个所述多个加工生产线。

本发明的另一优点为如上所述的一系统，其中为了响应一已侦测事件，所述控制器调整所述系统的运行，以提供所述消毒剂蒸气到一个或多个所述多个加工生产线的不间断供给。

本发明的另一优点为如上所述的一系统，其中所述控制器调整所述中心源头的输出以响应一个事件（或多个事件），所述事件显示一故障，所述故障对应所述系统或一个或多个所述多个加工生产线。

本发明的又一优点为如上所述的一系统，其中所述控制器自所述中心源头调整消毒剂蒸气的浓度以响应一个事件（或多个事件），所述事件显示一故障，所述故障对应所述系统或一个或多个所述多个加工生产线。

本发明的另一优点为如上所述的一系统，其中所述控制器自所述中心源头调整消毒剂蒸气的流动速率以响应一个事件（或多个事件），所述事件显示一故障，所述故障对应所述系统或一个或多个所述多个加工生产线。

本发明的又一优点为如上所述的一系统，其中所述控制器自所述中心源头调整所述消毒剂蒸气的温度以响应一个事件（或多个事件），所述事件显示一故障，所述故障对应所述系统或一个或多个所述多个加工生产线。

本发明的又一优点为如上所述的一系统，其中所述控制器调整一个或多个所述多个加工生产线的速度以响应一个事件（或多个事件），所述事件显示一故障，所述故障对应所述系统或一个或多个所述多个加工生产线。

从以下一优选实施例的叙述，连同伴随的附图及附加的权利要求书一并考虑，将使所述及其他优点更加明显。

附图说明

本发明在某些零件或零件的布置可采用实体型式，本发明的一优选实施例将在本说明书中详述，并在伴随附图中图标阐明，所述图标就此形成说明书的一部分，其中：

图1为一示意图，所述示意图概要地图解一消毒剂供给系统，所述消毒剂供给系统供应一汽化消毒剂至多个加工生产线，所述示意图图示阐明本发明的一优选实施例；

图2为一示意图，所述示意图绘画式地图解所述消毒剂供给系统的一汽化器单元，所述消毒剂供给系统示于图1之中；以及

图3为一示意图，所述示意图概要地图解所述消毒剂供给系统的一曝气单元，所述消毒剂供给系统示于图1之中。

具体实施方式

现请参照附图，其中附图仅用以图示阐明本发明的优选实施例，并非用以限制本发明，图1出示一消毒剂供给系统10，所述消毒剂供给系统10提供一消毒剂蒸气至多个加工生产线，所述加工生产线具有沿着其移动的容器12。接下来将针对在一食品包装设施中沿着多个加工生产线移动的消毒中容器来加以描述消毒剂供给系统10。然而，可理解的是本发明可以在其他系统寻得其有利应用，所述系统供给一消毒剂蒸气至多个加工生产线，所述加工生产线具有物品，诸如医疗器具，沿着其移动。

在所示实施例中，输送机14A,14B代表关联于消毒剂供给系统10的两个加工生产线。输送机14A代表容器12的一第一加工生产线的一部分。输送机14B代表容器12的一第二加工生产线的一部分。装设一第一马达16A，所述第一马达16A使输送机14A沿着其移动容器12。装设一第二马达16B，所述第二马达16B使输送机14B沿着其移动容器12。

输送机14A,14B贯穿净化室50A,50B。消毒剂供给系统10传输所述消毒剂蒸气至输送机14A,14B处于净化室50A,50B内部的部分。各净化室50A,50B均具有一围墙或外罩52。外罩52定义一空间或区域54，输送机14A,14B传输待消毒的容器12经过所述区域54。消毒剂供给系统10消毒完容器12后，传输容器12至一填充站（未出示），其中以一饮料或另外的其他产品填充容器12。

广泛而言，根据本发明，消毒剂供给系统10是由一消毒剂供给单元、一空调单元、一汽化器单元、一破坏器单元以及一曝气单元所组成。前述部件详述于美国专利申请号11/741,299，在此合并参照。如本实施例所示，消毒剂供给系统10包括一单一消毒剂供给单元100、一单一空调单元200、一单一汽化器单元300、一单一破坏器单元600以及一单一曝气单元700。可想到的是消毒剂供给系统10可以传输一消毒剂蒸气至不只两个加工生产线。然而，以下将针对传输一消毒剂蒸气至两个加工生产线来描述消毒剂供给系统10以简化本发明的描述。

现请参照图1，出示有消毒剂供给单元100。一供给线112连接消毒剂供给单元100至液态消毒剂的一外部供给114。装设一贮存器组件130以允许消毒剂可连续、不间断地流动至汽化器单元300。连接一消毒剂供给管线192的一端至贮存器组件130，另一端则至汽化器单元300。

装设空调单元200以调理，即过滤并干燥在汽化器单元300之内所用过的空气，以及过滤由曝气单元700所用过的空气。一空气入口导管212具有与周遭环境，也就是室内空气，相通的一第一端，以及另一端，连接所述另一端至空调单元200。连接一第一空气供给管线282的一端至空调单元200，并连接另一端至汽化器单元300。连接一第二空气供给管线216的一端至空调单元200，并连接另一端至曝气单元700。

如图2所示，自消毒剂供给单元100连接汽化器单元300至消毒剂供给管线192，并自空调单元200连接汽化器单元300至第一空气供给管线282。汽化器单元300是由一鼓风机322、测量空气流量的一流量组件332、一加热器342以及一汽化器360所组成。

自空调单元200配置鼓风机322于第一空气供给管线282之中。一马达324驱动鼓风机322。马达324以可变速马达为优选，其中可经由其控制鼓风机322的输出以增加或减少空气流量。运行时，鼓风机322经由空调单元200抽引其中经过干燥和过滤的空气。在本实施例中所示，连接鼓风机322的排气口至一汽化导管328。在汽化导管328的范围内配置一流量组件332以经由汽化导管328测量空气流量。流量组件332以文丘里装置为优选。一流量传感器334测量横跨流量组件332的一压差并提供一信号，所述信号显示经由流量组件332的空气流量。偏好文丘里装置是因为其可提供空气流量的高分辨率，且由于空气流经其的能量损失又低。从流量组件332的下游处配置一温度传感器338。

在汽化导管328的范围内配置加热器342并装设来加热流经汽化导管328的空气。加热器342经设计而能够加热流经汽化导管328的空气升至一温度，所述温度高到足够汽化过氧化氢，且高到足以维持一所欲温度，所述温度足以避免在消毒剂供给系统10的内部发生冷凝。在一实施例中，加热器342能够加热流经汽化导管328的空气到至少约105℃。在另一实施例中，加热器342能够加热流经汽化导管328的空气到至少180℃。配置一温度传感器344于加热器342的下游侧。温度传感器344提供一信号，所述信号显示流经汽化导管328的空气温度。

在汽化导管328的范围内从加热器342下游处的一位置配置汽化器360。在汽化导管328的范围内在汽化器360的排气口之上配置一过氧化氢蒸气传感器362，所述过氧化氢蒸气传感器362提供一信号，所述信号显示过氧化氢蒸气和水蒸汽的浓度。过氧化氢蒸气传感器362以一红外线传感器为优选，且更佳的是一近红外线传感器。

连接一导管423的一端到已过滤、干燥加压空气的一源头（未出示），其另一端则至汽化器360。在消毒剂供给管线192的范围内配置由一马达428所驱使的一泵浦426，以在压力下将消毒剂注入汽化器360之中。泵浦426以一可变速蠕动式泵浦为优选。装设泵浦426是为了在一选定的速率下将消毒剂泵入汽化器360之中。马达428以一可变速马达为优选，其中借由变化马达428的速度来变化消毒剂注射至汽化器360的速率。从泵浦426的下游处配置一压力传感器429于消毒剂供给管线192之中。压力传感器429监控（及确保）一适当的消毒剂注射速率。

如图2所示，汽化导管328分为一汽化导管第一分支328A和一汽化导管第二分支328B。借由过氧化氢蒸气汽化导管第一和第二分支328A,328B连接汽化器单元300至净化室50A,50B。在汽化导管第一分支328A之中配置一第一汽化阀364A以经由汽化导管第一分支328A调节流动的量。在汽化导管第二分支328B之中配置一第二汽化阀364B以经由汽化导管第二分支328B调节流动的量。

镶嵌一歧管542至各过氧化氢蒸气汽化导管第一和第二分支328A,328B的一端。关联于汽化导管第一分支328A的歧管542实质上等同于关联于汽化导管第二分支328B的歧管542。因而在此仅描述关联于汽化导管第一分支328A的歧管542，可理解的是此等描述可等同地套用至关联于汽化导管第二分支328B的歧管542。在所示实施例中，在外罩52的内部配置歧管542。歧管542具有多个彼此分隔开的开孔或喷嘴544，所述喷嘴544可与净化室50A在外罩52内部的空间或区域54相通。在输送机14A上面配置喷嘴544以均匀地分布遍及过氧化氢蒸气到移经净化室50A的容器12。

如图1所示，底部和侧部破坏导管612,614连接净化室50A的外罩52至破坏器单元600。底部破坏导管612经由外罩52的一底部与在外罩52内部的区域54相通。侧部破坏导管614经由外罩52的一侧与在外罩52内部的区域54相通。一排气导管618流体连接破坏器单元600至一周遭环境。破坏器单元600包括一破坏器。基本上所述破坏器为一催化装置，可操作所述催化装置以破坏流经的过氧化氢。在这方面，催化破坏器将过氧化氢蒸气转化为水和氧。

现请参照图3，可最清楚地看见曝气单元700。连接曝气单元700至第二空气供给管线216，第二空气供给管线216来自空调单元200。来自空调单元200的第二空气供给管线216供给过滤空气至曝气单元700。连接第二空气供给管线216至一鼓风机712的进气侧。一可变速马达714驱动鼓风机712。在曝气单元700的内部配置鼓风机712以经由空调单元200且经由第二空气供给管线216抽引消毒剂供给系统10以外的空气。连接鼓风机712的排气侧至一曝气导管722。曝气导管722贯穿曝气单元700。从鼓风机712的下游处，在曝气导管722的范围内配置一流量组件732。在一优选实施例中，流量组件732为一文丘里装置。

一压力传感器734测量横跨流量组件732的压差以提供信号，所述信号显示经由曝气导管722的流量。在流量组件732的前面（在其上游侧）配置一温度传感器736。配置温度传感器736于鼓风机712和流量组件732之间。在曝气导管722的范围内从流量组件732的下游处配置一曝气内阀738以调节经由曝气导管722的流动量。从曝气内阀738的下游处配置一过滤器742。以一HEPA过滤器为优选的过滤器742提供给流经曝气导管722的空气一第二次过滤。在曝气导管722的范围内从过滤器742的下游处配置一加热器744。装设加热器744以加热沿着曝气导管722流动的空气。

如图3所图示阐明，曝气导管722分为一曝气导管第一分支722A和一曝气导管第二分支722B。借由曝气导管第一和第二分支722A,722B连接曝气单元700至净化室50A,50B。在曝气导管第一分支722A的范围内配置一第一曝气阀752A以调节经由曝气导管第一分支722A的流动量。在曝气导管第二分支722B的范围内配置一第二曝气阀752B以调节经由曝气导管第二分支722B的流动量。

连接一歧管762至各曝气导管第一和第二分支722A,722B的一端。关联于曝气导管第一分支722A的歧管762实质上等同于关联于曝气导管第二分支722B的歧管762。因而在此仅描述关联于曝气导管第一分支722A的歧管762，可理解的是此等描述可等同地套用至关联于曝气导管第二分支722B的歧管762。在所示实施例中，在净化室50A的外罩52之内配置歧管762。歧管762包括多个喷嘴或埠口764以将过滤和加热过的空气布入净化室50A之中。在输送机14A离开净化室50A的一位置配置歧管762在输送机14A上面。在歧管762的范围内配置一温度传感器766。曝气单元700基本上提供经加热、过滤的空气至净化室50A以将过氧化氢蒸气从在输送机14A之上的容器12中净空并避免冷凝。

根据本发明，在净化室50A,50B的内部配置多个传感器。连接所述多个传感器至一控制器800（详述于下）以提供征兆，所述征兆显示消毒剂供给系统10和输送机14A,14B的运行。关联于输送机14A的传感器实质上等同于关联于输送机14B的传感器。因而在此仅描述关联于输送机14A的传感器，可理解的是此等描述可等同地套用至关联于输送机14B的传感器。

如图2所示，相对于输送机14A配置一温度传感器548和一过氧化氢蒸气传感器552。在所示实施例中，在歧管542的范围内配置温度传感器548和过氧化氢蒸气传感器552。温度传感器548提供一信号，所述信号显示于歧管542内部的温度。过氧化氢蒸气传感器552提供一信号，所述信号显示在歧管542之内的过氧化氢蒸气和水蒸汽的浓度。过氧化氢蒸气传感器552以一近红外线传感器为优选。

相对于输送机14A配置一输送机传感器562。输送机传感器562提供一信号，所述信号显示输送机14A移经区域54的动作。举例来说，输送机传感器562可以提供一信号，所述信号显示输送机14A正在移动的速度。在所示实施例中，输送机传感器562包括一轮子，配置所述轮子以接触输送机14A。在这方面，输送机14A的动作造成所述轮子转动。当所述轮子转动时，输送机传感器562提供一信号，所述信号显示输送机14A的动作。还可想到的是输送机传感器562可以为一现有传感器，例如一近距传感器，所述传感器可用于侦测输送机14A移经区域54的动作。

相对于输送机14A配置一物品传感器564。物品传感器564提供一信号，所述信号显示容器12是否正移经区域54。在所示实施例中，物品传感器564为一常见的近距传感器，所述近距传感器可用于侦测一物品存在于区域54之内的一预定位置。

控制器800接收来自各式传感器的信号，配置所述传感器于消毒剂供给系统10的内部。在所示实施例中，控制器800接收来自多个传感器的信号，所述传感器关联于消毒剂供给系统10和输送机14A,14B。特定的是，控制器800接收来自流量传感器334、温度传感器338,344、过氧化氢蒸气传感器362、压力传感器429、温度传感器548、过氧化氢蒸气传感器552、输送机传感器562、物品传感器564、压力传感器734以及温度传感器736,766等的信号。为了控制消毒剂供给系统10和输送机14A,14B的运行，并确定是否已发生一事件，程控控制器800以持续地监测来自前述传感器的信号，所述事件显示一故障，所述故障关于消毒剂供给系统10或输送机14A,14B。每当侦测到一事件时，经程控的控制器800便会调整消毒剂供给系统10和（或）输送机14A,14B的运行，以使尽可能多的加工生产线维持不间断运行，所述事件显示一故障。特定的是，为了使尽可能多的加工生产线维持不间断运行，基于由控制器800所侦测到的事件性质，控制器800会关闭一个或多个加工生产线，并同时调整消毒剂供给系统10和（或）输送机14A,14B的运行。

显示一故障的事件包括但不限于：1）一加工生产线传输容器12的速度在一可接受的速度范围外；2）沿着一加工生产线传输的容器12数量在一预期范围外；3）传输至一加工生产线的过氧化氢蒸气浓度在一可接受范围外；4）传输至一加工生产线的空气温度在一可接受范围外；5）传输至一加工生产线的过氧化氢蒸气的流动速率在一可接受范围外。可想到的是能够放置其他传感器在消毒剂供给系统10的内部以提供信号，所述信号显示非以上所列示的故障。

程控控制器800以控制在消毒剂供给系统10之内的空气温度、空气流动速率、消毒剂温度以及消毒剂注射速率，以便传输至第一和第二加工生产线的过氧化氢蒸气浓度在一使用者定义的可接受范围内。控制器800也控制容器12沿着第一加工生产线和第二加工生产线移动的速度。特定的是，控制器800控制容器12移动的速度以便容器12暴露于过氧化氢蒸气的持续时间足以消毒容器12。控制器800包括输入工具，所述输入工具允许一使用者为过氧化氢蒸气的浓度输入使用者定义的可接受范围。

当在一消毒系统之内使用过氧化氢蒸气时，必须避免过氧化氢蒸气冷凝在待消毒的物品之上。在一稳态之中，必须控制稳定流动的过氧化氢蒸气消毒过程、消毒剂注射速率、空气流动速率以及空气温度以避免冷凝。根据本发明的一实施例，控制消毒剂供给系统10至一所欲的过氧化氢蒸气浓度和温度以避免冷凝。特定的是，控制消毒剂供给系统10的运行，以使在一空气流中的过氧化氢蒸气浓度维持在一露点温度所对应的饱和浓度之下，所述露点温度低于待消毒对象的温度。可以基于一数学模型来控制消毒剂供给系统10，详述于美国专利申请号11/741,299之中。

程控控制器800以控制在曝气单元700之内的空气温度和空气流动速率，以便传输至各加工生产线的空气维持在一使用者定义的可接受流动速率范围内，且在一用户定义的可接受温度范围内。控制器800包括输入工具，所述输入工具允许一使用者输入前述使用者定义的可接受范围。

控制器800接收来自流量传感器334、温度传感器338,344、过氧化氢蒸气传感器362、压力传感器429、温度传感器548、过氧化氢蒸气传感器552、输送机传感器562、物品传感器564、压力传感器734以及温度传感器736,766等的信号。控制器800也控制第一和第二马达16A,16B、马达324,428、可变速马达714、第一和第二汽化阀364A,364B、曝气内阀738、第一和第二曝气阀752A,752B以及加热器342,744等的运行。特定的是，控制器800基于从流量传感器334、温度传感器338,344、过氧化氢蒸气传感器362、压力传感器429、温度传感器548、过氧化氢蒸气传感器552、输送机传感器562、物品传感器564、压力传感器734以及温度传感器736,766所接收到的信号来控制先前部件的运行，详述如下。

现请参照本发明的运行，程控控制器800以使消毒剂供给系统10在两种不同的运行模式下运行，也就是：（1）一第一、正常的运行模式以及（2）一第二、受事件驱使的运行模式。在第一运行模式期间，所有的加工生产线均全面运行以便消毒沿着加工生产线传输的容器12。在第二运行模式期间，为了响应一事件，控制器800根据需要来调整消毒剂供给系统10和（或）输送机14A,14B的运行，所述事件显示消毒剂供给系统10或输送机14A,14B的一故障。

在第一运行模式期间，控制器800控制消毒剂供给系统10以便消毒沿着多个加工生产线传输的容器12。在所示实施例中，沿着输送机14A所代表的一第一加工生产线，和输送机14B所代表的一第二加工生产线传输容器12。特定的是，控制器800使第一和第二汽化阀364A,364B处在一开启位置，以便自消毒剂供给系统10传输过氧化氢蒸气至容器12，所述容器12沿着输送机14A,14B移动。

如上所阐明，程控控制器800以便基于从流量传感器334、温度传感器338,344、过氧化氢蒸气传感器362、压力传感器429、温度传感器548、过氧化氢蒸气传感器552、输送机传感器562以及物品传感器564所接收到的信号来控制第一和第二马达16A,16B、马达324,428以及加热器342。特定的是，基于来自过氧化氢蒸气传感器552的信号，控制器800控制马达428，以便供给至汽化器360的液态过氧化氢的量足以消毒容器12，所述容器12移经净化室50A,50B。控制器800也控制马达324，以便移经汽化器360的空气量足以传输过氧化氢蒸气至容器12，所述容器12移经净化室50A,50B。基于来自在歧管542之内的温度传感器548的信号，控制器800控制加热器342达到所需的空气温度，以维持在各净化室50A,50B之内的过氧化氢蒸气浓度在使用者定义的可接受范围内。基于在净化室50A,50B之内的过氧化氢蒸气浓度，控制器800使第一和第二马达16A,16B以一速度沿着第一和第二加工生产线移动容器12，所述速度允许容器12以一持续时间暴露于过氧化氢蒸气，所述持续时间足以消毒容器12。如上所指明，输送机传感器562提供一信号，所述信号显示输送机14A,14B正在移动容器12的速度。物品传感器564提供容器12数量的一指示，所述容器12正沿着输送机14A,14B移动。在这方面，基于来自输送机传感器562和物品传感器564的信号，控制器800确定是否以恰当速度经由净化室50A,50B传输恰当数量的容器12。

在本发明的一实施例中，控制器800也控制来自曝气单元700的空气温度和空气流动速率。在这方面，控制器800控制曝气单元700以便传输至容器12的空气在使用者定义的可接受范围内，所述容器12移经净化室50A,50B。在本实施例中，控制器800使第一和第二曝气阀752A,752B处在所述开启位置，以便自曝气单元700传输温暖、无菌空气至两净化室50A,50B。提供所述温暖、无菌空气以从容器12移除过氧化氢蒸气，所述容器12移经两净化室50A,50B。特定的是，基于来自温度传感器736、压力传感器734以及温度传感器766的信号，控制器800控制可变速马达714和加热器744，以便自曝气单元700传输的空气量和空气温度足以从容器12移除所述过氧化氢蒸气，所述容器12移经净化室50A,50B。

残余过氧化氢蒸气经由底部和侧部破坏导管612,614离开净化室50A,50B。传输所述残余过氧化氢蒸气至破坏器单元600，在其中将所述过氧化氢蒸气还原为水和氧。经由排气导管618传输所述水和氧至破坏器单元600之外。

如上所述，控制器800从而使消毒剂供给系统10在一第一运行模式中运行，在其中消毒沿着输送机14A,14B移动的容器12。

在第一运行模式期间，控制器800持续地监测于消毒剂供给系统10的内部所配置的所述各式传感器，以确定14B是否已发生一事件，所述事件显示关于消毒剂供给系统10或输送机14A,14B的一故障。举例来说，每当在一净化室中的过氧化氢蒸气浓度偏离至使用者定义的可接受范围之外时，过氧化氢蒸气传感器552便会提供一信号至控制器800，所述信号显示这样的一事件。程控控制器800以基于一已侦测事件而开始实施一第二、受事件驱使的运行模式，所述事件显示一故障，诸如上面所叙述的一故障。通常，在第二、受事件驱使的运行模式期间，控制器800调整消毒剂供给系统10和（或）输送机14A,14B的运行，以便尽可能多的加工生产线维持在运行中。

本发明关于第二运行模式的运行将针对一事件来加以详述，所述事件显示一故障，所述故障沿着第一加工生产线，即关联于输送机14A的加工生产线，发生。然而，可理解的是接着的描述可等同地套用至一事件的侦测，所述事件显示一故障，所述故障沿着第二加工生产线，即关联于输送机14B的加工生产线，发生。

依据一事件的侦测，所述事件沿着第一加工生产线，控制器800首先确定是否必须关闭第一加工生产线，或是否可修改第一加工生产线的运行以使第一加工生产线维持在运行中。举例来说，若至控制器800的信号显示至第一加工生产线的消毒剂蒸气完全中止流动，控制器800可判定有必要关闭第一加工生产线。在这方面，程控控制器800以使第一汽化阀364A移至一关闭位置，以便净化室50A与汽化器单元300流体隔绝开来。与此同时，控制器800使第一马达16A中止，以便容器12停止沿着输送机14A，即第一加工生产线，移动。

然而，若至控制器800的信号显示经传输至净化室50A的消毒剂蒸气在使用者定义的可接受范围之外，控制器800可判定有可能修改第一加工生产线的运行以持续消毒沿着其上移动的容器12。举例来说，若消毒剂蒸气至净化室50A的流量偏低，控制器800可使第一马达16A降低容器12移经净化室50A的速度，以便容器12在净化室50A之内的持续时间足以消毒容器12。若消毒剂蒸气至净化室50A的流量偏高，控制器800可使第一汽化阀364A降低消毒剂蒸气至净化室50A的流量，且（或）控制器800可使第一马达16A增加容器12移经净化室50A的速度。可想到的是，每当其他参数，诸如消毒剂蒸气的温度或浓度，在用户定义的可接受范围之外时，经程控的控制器800便会修改第一加工生产线的运行。

无论控制器800是否关闭第一加工生产线，或修改第一加工生产线的运行，控制器800将持续监测关联于第二加工生产线的传感器。基于自传感器所接收到的信号，所述传感器关联于第二加工生产线，控制器800使马达324,428调整泵浦426和鼓风机322的输出，以便持续消毒沿着第二加工生产线，即输送机14B，传输的物品。举例来说，经程控的控制器800利用来自净化室50B之内的过氧化氢蒸气传感器552的信号，以确定供应至净化室50B的过氧化氢蒸气浓度是否在使用者定义的可接受范围之内。若所述浓度在使用者定义的可接受范围之外，控制器800将使马达428减少或增加至汽化器360的液态过氧化氢流动速率。相仿地，控制器800将使马达324减少或增加至净化室50B的空气流动速率。控制器800将持续调整马达324,428直到于净化室50B之内的，如由过氧化氢蒸气传感器552所测量的，过氧化氢蒸气浓度在使用者定义的可接受范围之内。相仿地，程控控制器800以调整马达324和加热器342，直到在净化室50B内部的空气流动速率和空气温度调配得宜，而得以调和于净化室50B之内的过氧化氢蒸气浓度，进而使所述浓度在使用者定义的可接受范围之内。控制器800也经程控以调整第二马达16B的速度，以便容器12以一持续时间暴露于过氧化氢蒸气，所述持续时间足以消毒容器12。

可想到的是控制器800也可基于一事件而开始实施第二运行模式，所述事件显示输送机14A的一故障。在这方面，显示一故障的所述事件可为来自物品传感器564的一信号，所述信号显示的是容器12已停止移经净化室50A。相仿地，显示一故障的所述事件可为来自输送机传感器562的一信号，所述信号显示的是输送机14A的速度在一可接受范围之外。程控控制器800以基于前述信号而开始实施第二运行模式，如同上述。

控制器800也经程控以基于一信号而开始实施第二运行模式，自一操作者接收所述信号。举例来说，一操作者可传送一信号至控制器800，所述信号显示的是即将关闭第一加工生产线。来自所述操作者的指令可响应由所述操作者所侦测到的一故障，或是由于所述操作者想要执行在第一加工生产线之上的维修。在这两方面，控制器800将基于来自所述操作者的所述信号而开始实施第二运行模式，进而关闭第一加工生产线。

无论开始实施第二运行模式的原因为何，控制器800将持续使消毒剂供给系统10在第二运行模式中运行，直到判定第一加工生产线准备好恢复全面运行。所述操作者接着将传送一信号至控制器800以使第一加工生产线重新投入全面运行。控制器800将基于来自所述操作者的所述信号而使第一汽化阀364A移至适当位置，并使第一马达16A驱使输送机14A以适当速度经由净化室50A传输容器12。与此同时，控制器800将控制汽化器单元300的部件以维持在两净化室50A,50B之内的过氧化氢蒸气浓度在使用者定义的可接受范围之内。举例来说，程控控制器800以使马达428增加或减少至汽化器360的液态过氧化氢流动速率，并使马达324增加或减少至净化室50A,50B的空气流动速率。控制器800将持续调整马达324,428，直到在净化室50A,50B之内的过氧化氢蒸气浓度在使用者定义的可接受范围之内。相仿地，程控控制器800以调整加热器342，直到在两净化室50A,50B之内的空气温度调配得宜，而得以调和在各净化室之内的过氧化氢蒸气浓度，进而使所述浓度在使用者定义的可接受范围之内。如上所指明，基于在净化室50A之内的过氧化氢蒸气浓度而决定容器12沿着第一加工生产线移动的速度。选取容器12的速度以使容器12以一持续时间暴露于过氧化氢蒸气，所述持续时间足以消毒容器12。

根据本发明的另一实施例，在第二运行模式期间程控控制器800，以使曝气单元700中止或调整至加工生产线的空气流量，所述加工生产线关联于净化室50A。在这方面，如需要时程控控制器800以调整第一曝气阀752A的位置。与此同时，控制器800监测在消毒剂供给系统10之内的压力传感器734和温度传感器736,766。控制器800将基于自先前传感器所接收到的信号来控制可变速马达714以调整鼓风机712的输出，以便传输进入净化室50B的空气量保持在使用者定义的可接受范围之内。举例来说，程控控制器800以便控制器800基于来自歧管762之内的温度传感器766的信号来确定供给至净化室50B的空气温度是否在用户定义的可接受范围之内。若所述空气的温度在用户定义的可接受范围之外，控制器800将增加或减少由加热器744所产生的热量，以调升或调降传输经净化室50B的空气温度。相仿地，控制器800将调整可变速马达714直到流经净化室50B的空气量在使用者定义的可接受范围之内。

以上是针对关闭或修改第一加工生产线的运行来描述消毒剂供给系统10在第二运行模式期间的运行。相仿地，当第一加工生产线维持在全面运行中，程控控制器800以关闭或修改第二加工生产线的运行。

在此之前已针对两个加工生产线的一系统来描述消毒剂供给系统10。可想到的是消毒剂供给系统10可包括两个以上的加工生产线，其中各加工生产线均经连接至消毒剂供给系统10。在本实施例中，程控控制器800以持续地监测关联于消毒剂供给系统10的多个传感器。，每当侦测到一事件时，所述事件显示关于一个或多个所述多个加工生产线的一故障，经程控的控制器800便会调整消毒剂供给系统10的运行，以维持尽可能多的加工生产线在全面运行中。举例来说，当维持其余加工生产线的不间断运行时，控制器800可基于所述已侦测事件而关闭一个或多个加工生产线。

先前叙述为本发明的一特定实施例。应领会的是叙述本实施例仅是为了图示阐明的效果，且本发明所属技术领域中普通技术人员可实行为数众多的变更及修改而未背离本发明的精神和范围。可预期的是只要修改和变更落在如本发明权利要求中所提出的本发明范围或其相当者之内，则在这个范围内囊括所有此类修改和变更。

Claims (22)

1.一种用于传输一消毒剂蒸气至多个加工生产线的系统，其特征在于，所述加工生产线具有沿着其移动的物品，所述系统包含：

一单一汽化器单元，用于供给一消毒剂蒸气；

传输工具，用于自所述单一汽化器单元传输所述消毒剂蒸气至多个加工生产线；

感测工具，用于感测多个运行参数，所述运行参数关联于所述系统及所述多个加工生产线；

一控制器，用于接收来自所述感测工具的信号，所述控制器在一第一运行模式中经程控以运行，其中所述控制器持续地监测所述感测工具，以确定关于所述系统或所述多个加工生产线是否已发生指示一故障的一事件，而所述控制器在一第二运行模式中经程控以运行，其中所述控制器调整所述系统的运行，以维持所述多个加工生产线的其中一个或多个的不间断运行，以响应所述事件。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述控制器经程控以调整所述单一汽化器单元的输出，以回应所述事件。

3.根据权利要求2所述的系统，其中所述控制器经程控以调整所述单一汽化器单元所供给的所述消毒剂蒸气的浓度，以响应所述事件。

4.根据权利要求2所述的系统，其中所述控制器经程控以调整所述单一汽化器单元所供给的所述消毒剂蒸气的温度，以响应所述事件。

5.根据权利要求2所述的系统，其中所述控制器经程控以调整所述单一汽化器单元所供给的所述消毒剂蒸气的流动速率，以响应所述事件。

6.根据权利要求1所述的系统，其中所述控制器经程控以选择性地调整供给至每个所述多个加工生产线的所述消毒剂蒸气浓度，以响应所述事件。

7.根据权利要求1所述的系统，其中所述控制器经程控以选择性地调整供给至每个所述多个加工生产线的所述消毒剂蒸气温度，以响应所述事件。

8.根据权利要求1所述的系统，其中所述控制器经程控以选择性地 调整供给至每个所述多个加工生产线的所述消毒剂蒸气流动速率，以响应所述事件。

9.根据权利要求1所述的系统，其中所述控制器经程控以调整所述多个加工生产线的运行，以响应所述事件。

10.根据权利要求9所述的系统，其中所述控制器经程控以调整所述多个加工生产线的速度，以响应所述事件。

11.根据权利要求1所述的系统，其中所述感测工具包括：

一输送机传感器，配置于所述多个加工生产线的其中一个加工生产线，可操作所述输送机传感器以提供显示所述加工生产线的速度的一信号。

12.根据权利要求11所述的系统，其中显示所述系统的一故障的所述事件是来自所述输送机传感器的一信号，所述信号显示所述物品沿着所述多个加工生产线的所述加工生产线移动的速度在一用户定义的可接受范围外。

13.根据权利要求1所述的系统，其中所述感测工具包括：

一物品传感器，配置于所述多个加工生产线的其中一个加工生产线，可操作所述物品传感器以提供显示一物品存在一预定位置的一信号，其中所述预定位置沿着配置有所述物品传感器的所述加工生产线。

14.根据权利要求13所述的系统，其中显示所述系统的一故障的所述事件是来自所述物品传感器的一信号，所述信号显示所述物品的数量在一使用者定义的可接受范围外，其中所述物品沿着所述多个加工生产线的所述加工生产线移动。

15.根据权利要求1所述的系统，其中所述感测工具包括：

一消毒剂传感器，配置于所述多个加工生产线的其中一个，可操作所述消毒剂传感器以提供一信号，所述信号显示所述消毒剂蒸气在一不连续位置的浓度，其中所述不连续位置沿着配置有所述消毒剂传感器的所述加工生产线。

16.根据权利要求15所述的系统，其中显示所述系统的一故障的所述事件是来自所述消毒剂传感器的一信号，所述信号显示所述消毒剂蒸气在所述不连续位置的浓度在一用户定义的可接受范围外。

17.根据权利要求1所述的系统，其中所述感测工具包括：

一温度传感器，配置于所述多个加工生产线的其中一个，可操作所述温度传感器以提供一信号，所述信号显示所述消毒剂蒸气在一不连续位置的温度，其中所述不连续位置沿着配置有所述温度传感器的所述加工生产线。

18.根据权利要求17所述的系统，其中显示所述系统的一故障的所述事件是来自所述温度传感器的一信号，所述信号显示所述消毒剂蒸气在所述不连续位置的温度在一用户定义的可接受范围外。

19.根据权利要求1所述的系统，其中所述感测工具包括：

一流动速率传感器，配置于所述多个加工生产线的其中一个，可操作所述流动速率传感器以提供一信号，所述信号显示所述消毒剂蒸气在一不连续位置的流动速率，所述不连续位置沿着配置有所述流动速率传感器的所述加工生产线。

20.根据权利要求19所述的系统，其中显示所述系统的一故障的所述事件是来自所述流动速率传感器的一信号，所述信号显示所述消毒剂蒸气在所述不连续位置的流动速率在一用户定义的可接受范围外。

21.根据权利要求1所述的系统，其中一消毒剂蒸气的所述单一汽化器单元包括：

一汽化器，连接至一消毒剂供给单元以用于供给一液态消毒剂的不间断流动，所述汽化器汽化所述液态消毒剂；

一第一鼓风机，用于传输所述消毒剂蒸汽至沿着每个所述多个加工生产线的一不连续位置。

22.根据权利要求1所述的系统，其中所述系统进一步包含：

多个导管，其中所述每一导管从所述单一汽化器单元延伸至多个加工生产线的其中一个加工生产线；以及

一阀，其配置于所述多个导管的每个导管内，已用于允许所述控制器独立控制从所述单一汽化器单元至所述多个加工生产线的每个加工生产线的所述消毒剂蒸汽的流动。