CN103327679A - 负载控制器 - Google Patents

Abstract

本发明的负载控制器具有：操作部，具有用于供操作者对负载进行操作的操作面，以在基准位置与操作位置之间移动自如的方式被支承；第1检测部，判定是否产生了所述操作部从所述基准位置移动到所述操作位置的事件；第2检测部，测定所述操作面上的所述操作者的动作；以及负载控制部，当由所述第1检测部判定为产生了所述事件时，对所述负载执行第1控制，如果由所述第2检测部测定到的所述动作是规定动作，则对所述负载执行与所述第1控制不同的第2控制。

Description

负载控制器

技术领域

本发明涉及负载控制器。

背景技术

以往，存在在一连串的安装框上并列设置切换开关和调光器的装置，该切换开关切换能够进行调光控制的照明负载的点亮/熄灭，该调光器对照明负载的调光电平进行控制（例如参照文献1[日本国公开专利公报第2009-301811号]）。在该装置中，使用切换开关进行点亮/熄灭的切换操作，使用调光器进行调光电平的切换操作。

在上述文献1所记载的调光器和切换开关中，为了切换照明负载的点亮/熄灭而被操作的操作部、以及为了切换调光电平而被操作的操作部设置在不同的部位。即，由于用于进行不同负载控制的操作部设置在不同部位，所以，操作部的数量增多，存在用于控制负载的装置全体大型化的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供减少操作部的数量并实现小型化的负载控制器。

本发明的第1方式的负载控制器具有：操作部，以在基准位置与操作位置之间移动自如的方式被支承，用于供操作者对负载进行操作；第1检测部，判定是否产生了所述操作部从所述基准位置移动到所述操作位置的事件；第2检测部，测定所述操作者在设置于所述操作部的操作面上的动作；以及负载控制部，如果由所述第2检测部测定到的所述动作是规定动作，则对所述负载执行第1控制，当由所述第1检测部判定为产生了所述事件时，对所述负载执行与所述第1控制不同的第2控制。

本发明的第2方式的负载控制器在第1方式中，所述负载控制器还具有第3检测部，该第3检测部测定所述操作部的加速度。所述操作面设置在所述操作者为了引起所述事件而触摸所述操作部的接触面上。所述负载控制部构成为，在由所述第2检测部测定到所述动作的情况下，如果由所述第3检测部测定到的所述加速度小于规定阈值，则执行判定由所述第2检测部测定到的所述动作是否是所述规定动作的判定动作。所述负载控制部构成为，在由所述第2检测部测定到所述动作的情况下，如果由所述第3检测部测定到的所述加速度为所述规定阈值以上，则不执行所述判定动作。

在本发明的第3方式的负载控制器中，在第1方式中，所述操作面设置在与所述操作者为了引起所述事件而触摸所述操作部的接触面不同的所述操作部的部位。

在本发明的第4方式的负载控制器中，在第1～第3方式中的任意一个方式中，所述第1检测部是在所述操作部从所述基准位置移动到所述操作位置时由所述操作部按压的开关。所述负载控制部构成为，当按压所述开关时执行所述第2控制。

在本发明的第5方式的负载控制器中，在第4方式中，所述操作部以旋转自如的方式被支承。

在本发明的第6方式的负载控制器中，在第5方式中，所述接触面是所述操作部的前表面。所述操作位置是所述操作部的至少一部分位于比所述基准位置更靠后方的位置。

在本发明的第7方式的负载控制器中，在第1～第6方式中的任意一个方式中，所述负载是能够对输出电平进行调整的负载。所述第1控制是使所述负载以第1输出电平进行动作的控制。所述第2控制是使所述负载以与所述第1输出电平不同的第2输出电平进行动作的控制。

在本发明的第8方式的负载控制器中，在第7方式中，所述规定动作是所述操作者不移动与所述操作面接触的接触位置而以规定时间以上触摸所述操作面的动作。

在本发明的第9方式的负载控制器中，在第8方式中，所述负载控制部构成为，在所述第1控制中，根据所述操作者触摸所述操作面的时间来变更所述第1输出电平。

在本发明的第10方式的负载控制器中，在第9方式中，所述负载控制部构成为，在所述操作者触摸所述操作面的期间内，以规定时间间隔根据当前的接触时间选择所述第1输出电平，使所述负载以选择出的所述第1输出电平进行动作。

在本发明的第11方式的负载控制器中，在第7～第10方式中的任意一个方式中，所述第2输出电平是所述输出电平的最大值。

在本发明的第12方式的负载控制器中，在第7～第11方式中的任意一个方式中，所述负载是照明器具。所述输出电平是所述照明器具的调光电平。

附图说明

图1是实施方式1的负载控制器的分解立体图。

图2是实施方式1的负载控制器的分解立体图。

图3是实施方式1的负载控制器的正面图。

图4是实施方式1的负载控制器的剖面图。

图5是实施方式1的负载控制器的框图。

图6是实施方式1的负载控制器的动作顺序图。

图7是实施方式2的负载控制器所具有的触摸基板的正面图。

图8是省略了实施方式2的负载控制器的触摸基板的一部分的侧剖面图。

图9是实施方式2的负载控制器的正面图。

图10是实施方式2的负载控制器的框图。

图11是实施方式2的负载控制器的动作顺序图。

图12是实施方式3的负载控制器所具有的触摸基板的正面图。

图13是省略了实施方式3的负载控制器的触摸基板的一部分的侧剖面图。

图14是实施方式3的负载控制器的正面图。

图15是实施方式3的负载控制器的动作顺序图。

具体实施方式

下面，参照附图对在能够进行调光控制的照明器具的控制中应用本发明的负载控制器的实施方式进行说明。

（实施方式1）

1.负载控制器1的结构

参照图1～图6对实施方式1的负载控制器1进行说明。另外，在以下的说明中，只要没有特别说明，则负载控制器1的长度方向是图3中的上下方向，负载控制器1的宽度方向是图3中的左右方向。并且，负载控制器1的前方向是图4中的上方向，负载控制器1的后方向是图4中的下方向。

图5是实施方式1的负载控制器1的框图。负载控制器1用于控制能够进行调光控制的LED照明器具100的动作。

如图1、2所示，本实施方式的负载控制器1具有操作部20。进而，如图5所示，本实施方式的负载控制器1具有信号处理部10、轻触开关11、触摸传感器12、加速度传感器13。

操作部20用于供操作者对负载（在本实施方式中为LED照明器具100）进行操作。操作部20以在基准位置与操作位置之间移动自如的方式被支承。在本实施方式中，操作部20绕着沿负载控制器1的长度方向（图3中的上下方向）的旋转轴而旋转自如。例如，操作部20以旋转自如的方式安装在平板部件30上。基准位置是操作部20相对于平板部件30位于最前方的位置。负载控制器1通常被设计成操作部20位于基准位置。操作位置是操作部20相对于平板部件30位于最后方的位置。即，操作位置是操作部20的至少一部分（在本实施方式中为操作部20全体）位于比基准位置更靠后方的位置。

另外，操作部20以至少在基准位置与操作位置之间移动自如的方式被支承即可。因此，操作部20的移动范围不限于第1位置与第2位置之间。并且，操作部20不是必须以旋转自如的方式被支承。

轻触开关11作为第1检测部发挥功能。第1检测部（轻触开关）11构成为，判定是否产生了操作部20从基准位置移动到操作位置的事件（操作事件）。

即，第1检测部11是在操作部20从基准位置移动到操作位置时由操作部20按压的开关（轻触开关）。在本实施方式中，操作者按压操作部20的前表面而使操作部20从基准位置向操作位置移动，由此产生操作事件。即，可以说操作事件是操作者对操作部20进行的推压操作。因此，操作部20的前表面是操作者为了引起操作事件而触摸操作部20的接触面。

触摸传感器12作为第2检测部发挥功能。第2检测部（触摸传感器）12构成为，测定设置在操作部20上的操作面26上的操作者的动作。在本实施方式中，操作面26设置在接触面（操作部20的前表面）中。规定动作例如是操作者不移动与操作面26接触的接触位置而以规定期间触摸操作面26的动作。即，可以说规定动作是所谓的单击操作。另外，规定动作不限于上述例子。规定动作例如可以是拖拽操作、轻扫操作、快速滚动操作，并且，也可以是在操作面26上描绘规定图形（L字、圆、三角等）的动作。

加速度传感器13作为第3检测部发挥功能。第3检测部（加速度传感器）13构成为测定操作部20的加速度。

负载控制部10构成为，如果由第2检测部12测定到的动作是规定动作，则对负载执行第1控制，当由第1检测部11判定为产生了事件时，则对负载执行与第1控制不同的第2控制。

负载控制部10构成为，在由第2检测部12测定到动作的情况下，如果由第3检测部13测定到的加速度小于规定值，则执行判定由第2检测部12测定到的动作是否是规定动作的判定动作。负载控制部10构成为，在由第2检测部12测定到动作的情况下，如果由第3检测部13测定到的加速度为规定值以上，则不执行判定动作。

在本实施方式中，由负载控制器1控制的负载是能够对输出电平进行调整的负载。具体而言，负载是一种照明器具即LED照明器具100，输出电平是照明器具的调光电平。

负载控制部10使LED照明器具100的状态在第1状态ST1、第2状态ST2、第3状态ST3之间变更（参照图6）。

第1状态ST1是LED照明器具100熄灭的状态（即熄灭状态）。

第2状态ST2是LED照明器具100以第1调光电平点亮的状态。第1调光电平例如是得到LED照明器具100的光输出的最大值的15%的光输出的调光电平。因此，可以说第2状态ST2是调光点亮状态。

第3状态ST1是LED照明器具100以第2调光电平点亮的状态。另外，第2调光电平是与第1调光电平不同的调光电平。第2调光电平例如是照明器具的光输出为最大的调光电平的最大值。即，可以说第3状态ST1是全点亮状态。

负载控制部10构成为，在第1状态ST1或第2状态ST2中，当由第1检测部11判定为产生了操作事件（在本实施方式中为推压操作）时，执行第2控制。第2控制是以第2调光电平点亮负载（即，使负载以第2输出电平进行动作）的控制（点亮控制）（图6的P1、P2）。即，负载控制部10使LED照明器具100的点亮状态从第1状态ST1或第2状态ST2变更为第3状态ST3。

负载控制部10构成为，在第3状态ST3中，当由第1检测部11判定为产生了操作事件（在本实施方式中为推压操作）时，执行第3控制。第3控制是熄灭负载的控制（熄灭控制）（图6的P3）。即，负载控制部10使LED照明器具100的点亮状态从第3状态ST3变更为第1状态ST1。

负载控制部10构成为，在第1状态ST1或第3状态ST3中，当判定为由第2检测部12测定到的动作是规定动作时，执行第1控制。第1控制是以第1调光电平点亮负载（即，使负载进行第1输出电平进行动作）的控制（调光控制）（图6的P4、P5）。即，负载控制部10使LED照明器具100的点亮状态从第1状态ST1或第3状态ST3变更为第2状态ST2。

负载控制部10构成为，在第2状态ST2中，当判定为由第2检测部12测定到的动作是规定动作时，执行第3控制（熄灭控制）（图6的P6）。即，负载控制部10使LED照明器具100的点亮状态从第2状态ST2变更为第1状态ST1。

下面，对负载控制器1进行详细说明。负载控制器1具有信号处理部10、轻触开关11、触摸传感器12、加速度传感器13、输出电路14、发光二极管（LED）15、压电蜂鸣器16、驱动电路17、18、电源电路19。另外，输出电路14、发光二极管15、压电蜂鸣器16、驱动电路17、18、电源电路19不是必须的。

如图1和图4所示，轻触开关11安装在矩形的主基板22（例如由印刷布线板构成）的大致中央，该主基板22配置在操作部20的背侧。

当操作者对操作部20进行推压操作时（使操作部20从基准位置移动到操作位置时），利用操作部20的背面按压轻触开关11的按钮11a，对内置的触点的接通/断开进行切换。然后，当操作者未按压操作部20时，按钮11a受到弹簧力而返回原来位置，由此，操作部20恢复到初始位置（基准位置）。这里，推压操作是指将操作部20推入规定行程以上的操作，通过轻触开关11构成第1检测部。

触摸传感器12由静电容量型的传感器构成。在本实施方式中，如图1所示，多个（例如6个）触摸传感器12安装在触摸基板21的表面。

触摸基板21由纵横长度大致相同的矩形板状的合成树脂成形品构成，以与操作部20的表面平行的方式配置在操作部20的背侧。在触摸基板21的表面的一端部（上侧部）和另一端部（下侧部），分别在负载控制器1的宽度方向（左右方向）上并列安装3个触摸传感器12。

由于操作部20由合成树脂形成，所以，当用手指触摸操作部20以进行单击操作（规定动作）时，位于手指触摸的部位的背侧的触摸传感器12的静电容量值变化。这里，单击操作是指用手指轻轻敲击操作部20的操作，通过触摸传感器12构成第2检测部。

加速度传感器13安装在触摸基板21上，至少在前后方向（即图4的上下方向）上检测对操作部20施加的加速度。这里，通过加速度传感器13构成第3检测部。

另外，安装在触摸基板21上的触摸传感器12和加速度传感器13的检测信号经由未图示的线束输入到在后述主基板22上安装的电路中。

信号处理部10进行负载控制器1的全体控制，当根据来自轻触开关11、触摸传感器12和加速度传感器13的输入而检测到操作部20的单击操作或推压操作时，根据单击操作或推压操作而进行相互不同的负载控制。

输出电路14根据来自信号处理部10的控制命令改变输出信号S1的电压电平。输出电路14的输出信号S1被输入到LED照明器具100，LED照明器具100根据输出信号S1的电压电平对作为光源的发光二极管（未图示）的调光电平进行控制。

发光二极管15例如由RGB全彩发光的发光二极管构成，多个（例如5个）发光二极管15安装在主基板22上。5个发光二极管15大致隔开一定间隔配置在轻触开关11的左右两侧，位于配置成上下2列的触摸传感器12的大致中间。

另外，如图4所示，在主基板22上设有包围各个发光二极管15周围的遮光壁23。各个发光二极管15的发光分别入射到在前方设置的贯通孔21a，遮光壁23不使发光二极管15的光入射到对应的贯通孔21a以外的贯通孔21a，以减少光泄漏。

驱动电路（第1驱动电路）17根据来自信号处理部10的输入信号对各发光二极管15的点亮/熄灭进行控制，并且，对由全彩LED构成的发光二极管15的发光颜色进行控制。

并且，驱动电路（第2驱动电路）18根据来自信号处理部10的输入信号使压电蜂鸣器16鸣动。

电源电路19由AC/DC变换部19a和恒压部19b构成。AC/DC变换部19a将从商用交流电源供给的交流电力变换为直流。恒压部19b例如由LDO（Low DropOut）调节器构成，将AC/DC变换部19a的输出电压降压为规定电压并供给到信号处理部10。

接着，根据图1～图3对负载控制器1的机械结构进行说明。图1和图2示出负载控制器1的分解立体图，图3示出负载控制器1的正面图。

在本实施方式中，在平板部件30上安装2个负载控制器1（1A、1B）。平板部件30由合成树脂成形品构成，一体地具有形成为纵长的矩形板状的主部30a、以及从主部30a的周部的大致内侧向后方突出的侧部30b。在主部30a的前表面中央，以上下排列2个的方式设有在前后方向上贯通主部30a的矩形状的开口部30c。

在主部30a的背侧，例如通过螺纹紧固等方法固定2张主基板22。各主基板22分别安装在面向上侧或下侧的开口部30c的位置。在主基板22上安装有图5所示的电路中的除了触摸传感器12和加速度传感器13以外的电路。在主基板22的大致中央安装有轻触开关11，在轻触开关11的左右两侧以一定间隔安装一列5个发光二极管15。

在主部30a的前表面，以分别配置在开口部30c的前侧的方式，上下排列安装有2个操作部20。

操作部20通过具有透光性的合成树脂形成，平面观察的形状为正方形状，一体地具有前表面作为操作面的主部20a以及从主部20a的周缘部向后方突出的侧壁20b。在操作部20上设有从左侧的侧壁20b的后部向左侧突出的矩形板状的安装片20c。

在平板部件30的前表面，在各开口部30c的左侧形成有沿上下方向延伸的槽30d，在槽30d的前侧重叠安装片20c，使用螺钉等将安装片20c固定在槽30d中，由此，操作部20悬臂支承在平板部件30上。

并且，在主部20a的背面，在与安装在主基板22上的轻触开关11的按钮11a对置的部位设有向后方突出的突起20d。

并且，在操作部20上，一体地设有从右侧的侧壁20b的后部向右侧突出的防脱用的突起20e。

而且，如图4所示，通过使突起20e与后述平板框31的孔31a的周缘部抵接，限制操作部20向前方移动，以使得操作部20的前表面不会向平板框31的前表面的前方突出。

在由主部20a和侧壁20b包围的区域中安装有触摸基板21。

如图1和图2所示，触摸基板21形成为矩形板状，在触摸基板21的上侧部和下侧部分别各安装3个触摸传感器12。

在触摸基板21上，在与安装在主基板22上的发光二极管15对应的部位，分别形成有用于使发光二极管15的发光通向前方的贯通孔21a。各发光二极管15的发光通过贯通孔21a向前方进行照射，透射过由透光性材料形成的操作部20而从主部20a的前表面向外部进行照射。

并且，在触摸基板21上，在与操作部20的突起20d对置的部位形成有供突起20d贯穿插入的长孔状的贯通孔21b。在主部20a的背侧安装有触摸基板21的状态下，突起20d从贯通孔21b向后方突出，当对操作部20进行推压操作时，通过突起20d的突出部分对轻触开关11的按钮11a进行按压操作。

并且，在平板部件30的前侧安装有四角框状的平板框31。平板框31通过将例如设于背面的爪（未图示）勾挂在平板部件30的槽（未图示）中，安装在平板部件30的前表面。纵长的孔31a在平板框31的中央开口，安装在平板部件30上的各操作部20的主部20a从孔31a露出到前方。

各部的结构如上所述，在平板部件30的背侧，以使前表面从开口部30c露出的方式，通过螺纹紧固等方法安装主基板22。在平板部件30的前侧，通过将安装片20c固定在槽30d中，操作部20被悬臂支承。以覆盖开口部30c的方式配置操作部20的主部20a，安装在主部20a的背侧的触摸基板21配置在主基板22的前侧。

而且，在组装状态下，如图4所示，在主部20a的背面设置的突起20d与轻触开关11的按钮11a对置。由于操作部20经由安装片20c而悬臂支承在平板部件30上，所以，当对主部20a进行推压操作时，主部20a以安装片20c为支点进行旋转，通过突起20d对按钮11a进行按压操作。然后，当未按压主部20a时，按钮11a由于轻触开关11所具有的弹簧的恢复力而恢复到初始位置，所以，通过由突起20d按压按钮11a，操作部20恢复到初始位置。

并且，触摸基板21的贯通孔21a位于安装在主基板22上的发光二极管15的前方，发光二极管15的发光通过贯通孔21a而入射到主部20a，透射过主部20a而从主部20a的前表面向外部进行照射。

这里，信号处理部10在进行了单击操作的情况下和进行了推压操作的情况下进行不同的负载控制，但是，通过以下方法进行单击操作和推压操作的判别。

当通过操作者进行主部20a的推压操作时，操作部20被推入规定行程以上，所以，利用位于主部20a背侧的突起20d对轻触开关11的按钮11a进行按压，由此，轻触开关11例如被切换为接通。然后，当未按压操作部20时，轻触开关11的按钮11a受到内置弹簧的恢复力而返回初始位置，轻触开关11例如被切换为断开。这样，在主部20a被推入的期间内，轻触开关11被切换为接通，所以，信号处理部10能够根据轻触开关11的接通/断开状态来检测是否进行了推压操作。

并且，当操作者进行操作部20的单击操作时，在操作部20的背侧配置的触摸传感器12的静电容量值变化。在信号处理部10上分别连接多个触摸传感器12，通过对各个触摸传感器12的静电容量与规定基准值的高低进行比较，能够判断手指（人体）是否触摸了与各个触摸传感器12对应的主部20a的部位。

这里，由于在主部20a中被单击操作的区域和被推压操作的区域重合，所以，在对操作部20进行推压操作的情况下，通过使操作者的手指触摸操作部20的表面，触摸传感器12的静电容量值也变化。因此，仅根据触摸传感器12的输出，无法辨别单击操作和推压操作，所以，在本实施方式中，信号处理部10根据触摸传感器12的输出和加速度传感器13的输出，辨别并检测单击操作和推压操作。

即，在对操作部20进行单击操作的情况下，与进行推压操作的情况相比，由加速度传感器13检测到的加速度的峰值较低，并且检测到加速度的时间也较短。预先在信号处理部10中设定用于辨别单击操作和推压操作的加速度的阈值，在任意的触摸传感器12的静电容量值超过规定基准值的情况下，对由加速度传感器13检测到的加速度与规定阈值进行比较。

这里，如果检测到的加速度为阈值以上，则信号处理部10判断为推压操作，不进行单击操作的情况下的负载控制，在轻触开关11的接通/断开被切换的时点进行与推压操作对应的负载控制。

另一方面，如果检测到的加速度小于阈值，则在经过了规定判定时间（比推入操作部20所需要的时间短的规定时间）的时点，信号处理部10判断为进行了单击操作，进行与单击操作对应的负载控制。

另外，在单击操作的情况下，操作部20未被推入规定行程以上，所以，轻触开关11未切换为接通。

这里，通过轻触开关11构成对操作部20的推压操作进行检测的第1检测部，通过触摸传感器12构成对操作部20的单击操作进行检测的第2检测部。并且，在本实施方式中，在平板部件30上安装2组负载控制器1，通过操作部20、触摸基板21和主基板22构成一组负载控制器1。

2.负载控制器1的动作

接着，对本实施方式的负载控制器1的动作进行说明。如上所述，当信号处理部10检测到单击操作或推压操作时，进行与单击操作或推压操作对应的负载控制，图6示出该动作顺序。

在图6的动作顺序中，当检测到操作部20的推压操作时，信号处理部10将LED照明器具100的动作状态交替切换为全点亮状态ST3和熄灭状态ST1。并且，当检测到操作部20的单击操作时，信号处理部10将LED照明器具100的动作状态交替切换为以规定调光电平（第1调光电平）点亮的调光状态ST2和熄灭状态ST1。

首先，在LED照明器具100熄灭的状态（图6的ST1）下，信号处理部10对驱动电路17进行控制，以绿色点亮各发光二极管15，进行位置显示。

并且，在LED照明器具100以规定调光电平（例如在设全点亮状态为100%的调光电平的情况下，为15%的调光电平）点亮的状态下（图6的ST2），信号处理部10对驱动电路17进行控制，以灯泡颜色点亮各发光二极管15，报知正在以调光点亮状态点亮。

当在LED照明器具100熄灭或调光点亮的状态下（图6的ST1或ST2）由操作者进行推压操作时（图6的P1、P2），信号处理部10根据轻触开关11、触摸传感器12和加速度传感器13的输入信号来检测推压操作。

信号处理部10检测到推压操作P1、P2时，从输出电路14向LED照明器具100输出全点亮信号，以全点亮状态点亮LED照明器具100（图6的ST3）。

并且，信号处理部10对驱动电路18进行控制，使压电蜂鸣器16鸣动而产生报知音（例如“吡、吡”这样的声音），并且，对驱动电路17进行控制，以红色点亮各发光二极管15，报知被切换为全点亮状态。

当在LED照明器具100全点亮的状态下（图6的ST3）由操作者进行推压操作时（图6的P3），信号处理部10根据轻触开关11、触摸传感器12和加速度传感器13的输入信号来检测推压操作。

信号处理部10检测到推压操作P3时，从输出电路14向LED照明器具100输出熄灭信号，熄灭LED照明器具100（图6的ST1）。

并且，信号处理部10对驱动电路18进行控制，使压电蜂鸣器16鸣动而产生报知音（例如“吡—”这样的声音），报知被切换为熄灭状态。并且，信号处理部10对驱动电路17进行控制，以绿色点亮各发光二极管15，报知被切换为熄灭状态，并且进行位置显示。

当在LED照明器具100熄灭或全点亮的状态下（图6的ST1或ST3）由操作者进行单击操作时（图6的P4、P5），信号处理部10根据触摸传感器12和加速度传感器13的输入来检测单击操作。

信号处理部10检测到单击操作P4、P5时，从输出电路14向LED照明器具100输出调光信号，以规定调光电平（例如15%的调光电平）调光点亮LED照明器具100（图6的ST2）。

并且，信号处理部10对驱动电路18进行控制，使压电蜂鸣器16鸣动而产生报知音（例如“吡”这样的声音），并且，对驱动电路17进行控制，以灯泡颜色点亮各发光二极管15，报知被切换为调光点亮状态。

并且，当在LED照明器具100调光点亮的状态下（图6的ST2）由操作者进行单击操作时（图6的P6），信号处理部10根据触摸传感器12和加速度传感器13的输入来检测单击操作。

信号处理部10检测到单击操作P6时，从输出电路14向LED照明器具100输出熄灭信号，熄灭LED照明器具100（图6的ST1）。

并且，信号处理部10对驱动电路18进行控制，使压电蜂鸣器16鸣动而产生报知音（例如“吡-”这样的声音），报知被切换为熄灭状态。并且，信号处理部10对驱动电路17进行控制，以绿色点亮各发光二极管15，报知被切换为熄灭状态，并且进行位置显示。

3.负载控制器1的特征

如上所述，本实施方式的负载控制器1具有第1检测部（由轻触开关11构成）、第2检测部（由触摸传感器12构成）、负载控制部（由信号处理部10构成）。第1检测部检测操作者对操作部20进行的推压操作。第2检测部检测操作者对操作部20进行的单击操作。负载控制部在第1检测部检测到推压操作的情况下和第2检测部检测到单击操作的情况下进行相互不同的负载控制。

换言之，可以说本实施方式的负载控制器1具有以下的第1特征。在第1特征中，负载控制器1具有操作部20、第1检测部11、第2检测部12、负载控制部10。操作部20以在基准位置与操作位置之间移动自如的方式被支承，用于供操作者对负载进行操作。第1检测部11构成为，判定是否产生了操作部20从基准位置移动到操作位置的事件。第2检测部12构成为，测定设置在操作部20上的操作面26上的操作者的动作。负载控制部10构成为，如果由第2检测部12测定到的动作是规定动作，则对负载执行第1控制，当由第1检测部11判定为产生了事件时，则对负载执行与第1控制不同的第2控制。

由此，根据对相同的操作部20进行单击操作或进行推压操作，能够实现不同的负载控制，所以，与分别设置用于进行不同负载控制的操作部的情况相比，能够削减操作部20的数量。由此，能够实现负载控制器1的小型化，能够提高设计性。

即，根据本实施方式的负载控制器1，根据对操作部20进行推压操作还是进行单击操作，负载控制部10进行相互不同的负载控制，所以，与分别设置用于进行不同负载控制的操作部20的情况相比，能够削减操作部20的数量，能够实现负载控制器1的小型化。

另外，在本实施方式中，通过将相同负载控制为不同控制状态，进行不同的负载控制，但是，也可以通过单击操作或快速滚动操作来进行不同负载的负载控制。

并且，在本实施方式中，在操作部20中，第1检测部（轻触开关11）检测推压操作的区域和第2检测部（触摸传感器12）检测单击操作的区域至少一部分重合。因此，具有检测对操作部20施加的加速度传感器的加速度传感器13作为第3检测部，负载控制部（信号处理部10）在第2检测部检测到操作部20的操作时，根据第3检测部的检测结果，辨别由第2检测部检测到的操作是单击操作还是推压操作。

换言之，本实施方式的负载控制器1除了第1特征以外还具有以下的第2特征。在第2特征中，负载控制器1还具有测定操作部20的加速度的第3检测部13。操作面26设置在操作者为了引起事件（操作事件）而触摸操作部20的接触面（在本实施方式中为操作部20的前表面）上。负载控制部10构成为，在由第2检测部12测定到动作的情况下，如果由第3检测部13测定到的加速度小于规定阈值，则执行判定由第2检测部12测定到的动作是否是规定动作的判定动作。负载控制部10构成为，在由第2检测部12测定到动作的情况下，如果由第3检测部13测定到的加速度为规定阈值以上，则不执行判定动作。

由此，很难将为了进行推压操作而触摸操作部20的操作误检测为单击操作。

进而，本实施方式的负载控制器1除了第1或第2特征以外还具有以下的第3特征。在第2特征中，第1检测部11是在操作部20从基准位置移动到操作位置时由操作部20按压的开关。负载控制部10构成为，当按压开关时执行第2控制。另外，第3特征是任意的特征。

并且，本实施方式的负载控制器1除了第3特征以外还具有以下的第4特征。在第4特征中，操作部20以旋转自如的方式被支承。另外，第3特征是任意的特征。

并且，本实施方式的负载控制器1除了第4特征以外还具有以下的第5特征。在第5特征中，接触面是操作部20的前表面。操作位置是操作部20的一部分位于比基准位置更靠后方的位置。另外，第5特征是任意的特征。

并且，本实施方式的负载控制器1除了第1～第5特征中的任意一个特征以外还具有以下的第6特征。在第6特征中，负载是能够对输出电平进行调整的负载。第1控制是使负载以第1输出电平进行动作的控制。第2控制是使负载以与第1输出电平不同的第2输出电平进行动作的控制、或使负载停止的控制。另外，第6特征是任意的特征。

并且，本实施方式的负载控制器1除了第6特征以外还具有以下的第7特征。在第7特征中，规定动作是操作者不移动与操作面26接触的接触位置而以规定时间以上触摸操作面26的动作。另外，第7特征是任意的特征。

并且，本实施方式的负载控制器1除了第6～第7特征中的任意一个特征以外还具有以下的第8特征。在第8特征中，第2输出电平是输出电平的最大值。另外，第8特征是任意的特征。

并且，本实施方式的负载控制器1除了第6～第8特征以外还具有以下的第9特征。在第9特征中，负载是照明器具。输出电平是照明器具的调光电平。另外，第9特征是任意的特征。

（实施方式2）

1.负载控制器1的结构

参照图7～图11对实施方式2的负载控制器1进行说明。另外，对与实施方式1共通的结构要素标注相同标号并省略其说明。

在实施方式1中，由于在操作部20中被推压操作的区域和被单击操作的区域重合，所以，需要加速度传感器13以辨别推压操作和单击操作。

在本实施方式中，如图9所示，使在操作部20中被推压操作的区域（接触面271、272）和被单击操作的区域（操作面26）为不同区域，不需要加速度传感器13。

并且，在实施方式1中，操作部20的一端侧被悬臂支承，操作部20的另一端侧被推压操作，所以，仅设置一个轻触开关11。

与此相对，在本实施方式中，操作部20以在左右方向的中间部旋转自如的方式被支承，能够分别对操作部20的右侧部（接触面271）和左侧部（接触面272）进行推压操作，所以，为了分别检测右侧部（接触面271）的推压操作和左侧部（272）的推压操作，设置两个轻触开关11。

图10是本实施方式的框图，除了未设置加速度传感器13且连接2个轻触开关11以外，与实施方式1中说明的电路相同，所以，对共通的结构要素标注相同标号并省略其说明。

接着，根据图7～图9对负载控制器1的机械结构进行说明。

如图9所示，本实施方式的负载控制器1具有操作部20。进而，如图10所示，本实施方式的负载控制器1具有信号处理部10、2个轻触开关11（111、112）、触摸传感器12。

操作部20用于供操作者对负载（在本实施方式中为LED照明器具100）进行操作。操作部20以在基准位置与操作位置（第1操作位置、第2操作位置）之间移动自如的方式被支承。例如，第1操作位置是从基准位置向第1方向移动的位置，第2操作位置是从基准位置向与第1方向不同的第2方向移动的位置。

在本实施方式中，操作部20绕着沿负载控制器1的长度方向（图9中的上下方向）的旋转轴而旋转自如。例如，操作部20以绕着沿长度方向（图9中的上下方向）的旋转轴而旋转自如的方式，在宽度方向（图9中的左右方向）的中央部支承在平板部件30上。

基准位置是操作部20的前表面与平板部件30的前表面平行的位置。负载控制器1通常被设计成操作部20位于基准位置。

第1操作位置是从基准位置向第1方向（例如图8中的顺时针方向）旋转的位置。即，第1操作位置是操作部20的一部分（图9中的右端部）位于比基准位置更靠后方的位置。

第2操作位置是从基准位置向第2方向（例如图8中的逆时针方向）旋转的位置。即，第2操作位置是操作部20的一部分（图9中的左端部）位于比基准位置更靠后方的位置。

操作部20通过具有透光性的合成树脂形成，平面观察的形状为正方形状，一体地具有前表面作为操作面的主部20a以及从主部20a的周缘部向后方突出的侧壁20b。操作部20以将左右方向中的中间部作为轴而旋转自如的方式安装在平板部件30上。即，操作部20以绕着沿长度方向（图9中的上下方向）的旋转轴而旋转自如的方式，在宽度方向（图9中的左右方向）的中央部被支承。

主基板22在主部20a的背侧，以与位于中立位置的主部20a的前表面平行的方式安装在平板部件30上。在主基板22的中央位置安装有一个RGB全彩的发光二极管15。

并且，在主基板22上，在左右方向中的两端位置分别安装有轻触开关11（111）、11（112）。在主部20a的背侧，在与各轻触开关11的按钮11a分别对置的部位设有突起24，该突起20d被插入触摸基板21的贯通孔（未图示），从触摸基板21的后面向后方突出。

轻触开关111、112分别作为第1检测部发挥功能。

第1检测部111构成为，判定是否产生了操作部20从基准位置移动到第1操作位置的事件（第1操作事件）。即，第1检测部111是在操作部20从基准位置移动到第1操作位置时由操作部20按压的开关（轻触开关）。在本实施方式中，操作者按压与操作部20的旋转轴方向垂直的方向（图9中的左右方向）中的操作部20的前表面的第1端部（图9中的右端部）而使操作部20从基准位置向第1操作位置移动，由此产生第1操作事件。即，可以说第1操作事件是操作者对操作部20进行的推压操作。因此，操作部20的前表面的所述第1端部是操作者为了引起第1操作事件而触摸操作部20的接触面27（271）。

第1检测部112构成为，判定是否产生了操作部20从基准位置移动到第2操作位置的事件（第2操作事件）。即，第1检测部112是在操作部20从基准位置移动到第2操作位置时由操作部20按压的开关（轻触开关）。在本实施方式中，操作者按压与操作部20的旋转轴方向垂直的方向（图9中的左右方向）中的操作部20的前表面的第2端部（图9中的左端部）而使操作部20从基准位置向第2操作位置移动，由此产生第2操作事件。即，可以说第2操作事件是操作者对操作部20进行的推压操作。因此，操作部20的前表面的所述第2端部是操作者为了引起第2操作事件而触摸操作部20的接触面27（272）。

如图7、8所示，触摸基板21通过合成树脂而形成为矩形板状，在左右方向中的中间部，以上下排列的方式安装有多个（例如4个）触摸传感器12。即，触摸传感器12安装在主部20a中除了被推压操作的区域（右端部和左端部）以外的区域、即作为主部20a的旋转中心的左右方向的中央部。

触摸传感器12作为第2检测部发挥功能。第2检测部（触摸传感器）12构成为，测定设置在操作部20上的操作面26上的操作者的动作。在本实施方式中，操作面26设置在与操作部20的旋转轴方向垂直的方向（图9中的左右方向）中的操作部20的前表面的中央部（图9中的中央部）。即，操作面26设置在与操作者为了引起事件（第1操作事件和第2操作事件）而触摸操作部20的接触面27（271、272）不同的操作部20的部位。

并且，在触摸基板21上，在与安装在主基板22上的发光二极管15对置的部位设有贯通孔21a。发光二极管15的发光通过贯通孔21a而入射到主部20a，透射过透光性的主部20a而从主部20a的前表面向前方进行照射。

在本实施方式中，当在操作部20的主部20a中对左端部或右端部进行推压操作时，操作部20以被按压的一侧向后侧移动的方式旋转。根据操作部20的旋转，通过位于被按压的一侧的突起24对轻触开关11的按钮11a进行按压，轻触开关11例如从断开切换为接通。

信号处理部10根据来自轻触开关11的输入，检测对操作部20的左端部和右端部中的哪一个进行了推压操作。然后，当操作者未按压操作部20时，轻触开关11断开。并且，轻触开关11受到内置弹簧的恢复力，按钮11a返回原来位置，由此，操作部20恢复到初始位置。

并且，当在操作部20的主部20a中对左右方向的中央部进行单击操作时，位于主部20a中被单击操作的区域的背侧的触摸传感器12的静电容量值由于人体（例如操作者的手指等）的接近而变化。因此，在信号处理部10中，通过对来自触摸传感器12的输入与规定基准值的高低进行比较，判断是否由各个触摸传感器12检测到手指（人体）、即是否进行了单击操作。

如上所述，信号处理部10根据轻触开关11的输入来检测是否进行了推压操作，根据触摸传感器12的输入来检测是否进行了单击操作。

负载控制部（信号处理部）10构成为，如果由第2检测部12测定到的动作是规定动作，则对负载（LED照明器具100）执行第1控制。第1控制是以第1调光电平点亮负载（即，使负载进行第1输出电平进行动作）的控制（调光控制）。

负载控制部10构成为，当由第1检测部11判定为产生了事件（第1操作事件、第2操作事件）时，对负载（LED照明器具100）执行与第1控制不同的第2控制。在本实施方式中，第2控制包括与第1操作事件对应的第4控制和与第2操作事件对应的第5控制。

负载控制部10构成为，当由第1检测部111判定为产生了事件（第1操作事件）时，对负载（LED照明器具100）执行与第1控制不同的第4控制。在本实施方式中，负载控制部10构成为，当按压第1检测部（轻触开关）111时执行第4控制。第4控制是以第2调光电平点亮负载（即，使负载进行第2输出电平进行动作）的控制（点亮控制）。

负载控制部10构成为，当由第1检测部112判定为产生了事件（第2操作事件）时，对负载（LED照明器具100）执行与第1控制不同的第5控制。在本实施方式中，负载控制部10构成为，当按压第1检测部（轻触开关）112时执行第5控制。第5控制是熄灭负载的控制（熄灭控制）。

更详细说明时，与实施方式1同样，负载控制部10使LED照明器具100的状态在第1状态ST1、第2状态ST2、第3状态ST3之间变更（参照图11）。

负载控制部10构成为，在第1状态ST1或第2状态ST2中，当由第1检测部111判定为产生了第1操作事件时，执行第4控制（点亮控制）。即，负载控制部10使LED照明器具100的点亮状态从第1状态ST1或第2状态ST2变更为第3状态ST3（图11的P11、P12）。

负载控制部10构成为，在第2状态ST2或第3状态ST2中，当由第1检测部112判定为产生了第2操作事件时，执行第5控制（熄灭控制）。即，负载控制部10使LED照明器具100的点亮状态从第2状态ST2或第3状态ST3变更为第1状态ST1（图11的P13、P14）。

负载控制部10构成为，在第1状态ST1或第3状态ST3中，当判定为由第2检测部12测定到的动作是规定动作时，执行第1控制（调光控制）。即，负载控制部10使LED照明器具100的点亮状态从第1状态ST1或第3状态ST3变更为第2状态ST2（图11的P15、P16）。

2.负载控制器1的动作

接着，对本实施方式的负载控制器1的动作进行说明。如上所述，当信号处理部10检测到单击操作或推压操作时，进行与单击操作或推压操作对应的负载控制，图11示出该动作顺序。

在图11的动作顺序中，当检测到按压操作部20的右侧部（接触面271）的推压操作时，信号处理部10全点亮LED照明器具100，当检测到按压操作部20的左侧部（接触面272）的推压操作时，信号处理部10熄灭LED照明器具100。并且，当检测到操作部20的单击操作时，信号处理部10以规定调光电平（例如15%的调光电平）调光点亮LED照明器具100。

首先，在LED照明器具100熄灭的状态（图11的ST1）下，信号处理部10对驱动电路17进行控制，以绿色点亮发光二极管15，进行位置显示。

并且，在LED照明器具100以规定调光电平调光点亮的状态下（图11的ST2），信号处理部10对驱动电路17进行控制，以灯泡颜色点亮发光二极管15，报知正在以调光点亮状态点亮。

当在LED照明器具100熄灭或调光点亮的状态下由操作者对操作部20的右侧部进行推压操作时（图11的P11、P12），信号处理部10根据在右侧配置的轻触开关11的输入信号，检测右侧部被按压的推压操作。

信号处理部10检测到右侧部被按压的推压操作P11、P12时，从输出电路14向LED照明器具100输出全点亮信号，以全点亮状态点亮LED照明器具100（图11的ST3）。

并且，信号处理部10对驱动电路18进行控制，使压电蜂鸣器16鸣动而产生报知音（例如“吡、吡”这样的声音），并且，对驱动电路17进行控制，以红色点亮发光二极管15，报知被切换为全点亮状态。

当在LED照明器具100调光点亮或全点亮的状态下（图11的ST2、ST3）由操作者对操作部20的左侧部进行推压操作时，信号处理部10根据在左侧配置的轻触开关11的输入信号，检测左侧部被按压的推压操作。

信号处理部10检测到左侧部被按压的推压操作P13、P14时，从输出电路14向LED照明器具100输出熄灭信号，熄灭LED照明器具100（图11的ST1）。

并且，信号处理部10对驱动电路18进行控制，使压电蜂鸣器16鸣动而产生报知音（例如“吡-”这样的声音），报知被切换为熄灭状态。并且，信号处理部10对驱动电路17进行控制，以绿色点亮发光二极管15，报知被切换为熄灭状态，并且进行位置显示。

并且，当在LED照明器具100熄灭或全点亮的状态下（图10的ST1、ST3）由操作者进行单击操作时，信号处理部10根据触摸传感器12的输入检测单击操作。

信号处理部10检测到单击操作P15、P16时，从输出电路14向LED照明器具100输出调光信号，以规定调光电平（例如15%的调光电平）调光点亮LED照明器具100（图11的ST2）。

并且，信号处理部10对驱动电路18进行控制，使压电蜂鸣器16鸣动而产生报知音（例如“吡”这样的声音），并且，对驱动电路17进行控制，以灯泡颜色点亮发光二极管15，报知被切换为调光点亮状态。

3.负载控制器1的特征

如上所述，本实施方式的负载控制器1具有第1检测部（由轻触开关11构成）、第2检测部（由触摸传感器12构成）、负载控制部（由信号处理部10构成）。第1检测部检测操作者对操作部20进行的推压操作。第2检测部检测操作者对操作部20进行的单击操作。负载控制部在第1检测部检测到推压操作的情况下和第2检测部检测到单击操作的情况下进行相互不同的负载控制。

换言之，与实施方式1同样，本实施方式的负载控制器1具有上述第1特征。进而，本实施方式的负载控制器1除了第1特征以外还具有上述第3～第9特征。另外，第3～第9特征是任意的特征。

由此，根据对相同的操作部20进行单击操作或进行推压操作，能够实现不同的负载控制，所以，与分别设置用于进行不同负载控制的操作部的情况相比，能够削减操作部20的数量。由此，能够实现负载控制器1的小型化，能够提高设计性。

即，根据本实施方式的负载控制器1，根据对操作部20进行推压操作还是进行单击操作，负载控制部10进行相互不同的负载控制，所以，与分别设置用于进行不同负载控制的操作部20的情况相比，能够削减操作部20的数量，能够实现负载控制器1的小型化。

另外，在本实施方式中，通过将相同负载控制为不同控制状态，进行不同的负载控制，但是，也可以通过单击操作或快速滚动操作来进行不同负载的负载控制。

并且，在本实施方式中，操作部20以旋转自如的方式被支承，第1检测部由被操作部20按压而进行驱动的轻触开关11构成，该操作部20根据推压操作而旋转。并且，第2检测部（由触摸传感器12构成）检测在操作部20中以旋转自如的方式被支承的部位的单击操作。

并且，本实施方式的负载控制器1代替实施方式1的第2特征而具有以下的第10特征。在第10特征中，操作面26设置在与操作者为了引起事件（操作事件）而触摸操作部20的接触面27不同的操作部20的部位。另外，第10特征是任意的特征。

这样，在操作部20中，检测推压操作的区域和检测单击操作的区域是不同的区域，所以，不需要用于辨别推压操作和单击操作的加速度传感器13等，很难引起推压操作和单击操作的误检测。

并且，本实施方式的负载控制器1除了第1、第3～第10特征中的任意一个特征以外还具有以下的第11特征。在第11特征中，操作部20以在基准位置、第1操作位置和第2操作位置之间移动自如的方式被支承。事件（操作事件）包括操作部20从基准位置移动到第1操作位置的事件（第1操作事件）、以及操作部20从基准位置移动到第2操作位置的事件（第2操作事件）。第2控制包括与第1操作事件对应的第4控制和与第2操作事件对应的第5控制。负载控制部10构成为，当由第1检测部11(111)判定为产生了事件（第1操作事件）时，对负载（LED照明器具100）执行与第1控制不同的第4控制。负载控制部10构成为，当由第1检测部11(112)判定为产生了事件（第2操作事件）时，对负载（LED照明器具100）执行与第1控制不同的第5控制。第11特征是任意的特征。

另外，在第11特征中，第4控制是以第2调光电平点亮负载（即，使负载以第2输出电平进行动作）的控制（点亮控制）。例如，第5控制是熄灭负载的控制（熄灭控制）。另外，第5控制也可以是以与第1调光电平和第2调光电平分别不同的第3调光电平点亮负载的控制（点亮控制）。

（实施方式3）

1.负载控制器1的结构

参照图12～图15对实施方式3的负载控制器1进行说明。另外，对与实施方式1、2共通的结构要素标注相同标号并省略其说明。

在实施方式2中，操作部20以在左右方向的中间部旋转自如的方式被支承，与此相对，在本实施方式中，操作部20以将左右方向的一侧（例如左侧部）作为中心而旋转自如的方式被支承。

如图14所示，本实施方式的负载控制器1具有操作部20。进而，与实施方式1同样，本实施方式的负载控制器1具有信号处理部10、轻触开关11、触摸传感器12。

操作部20用于供操作者对负载（在本实施方式中为LED照明器具100）进行操作。操作部20以在基准位置与操作位置之间移动自如的方式被支承。在本实施方式中，操作部20以绕着沿负载控制器1的长度方向（图14中的上下方向）的旋转轴而旋转自如的方式，在宽度方向（图14中的左右方向）的第1端侧（图14中的左端侧）支承在平板部件30上。

基准位置是操作部20相对于平板部件30位于最前方的位置。负载控制器1通常被设计成操作部20位于基准位置。

操作位置是操作部20相对于平板部件30位于最后方的位置。即，操作位置是操作部20的至少一部分（在本实施方式中为操作部20全体）位于比基准位置更靠后方的位置。

在本实施方式中，通过由操作者按压操作部20的前表面中的操作部20的宽度方向的第2端侧（图14中的右端侧）的部位，能够使操作部20从基准位置向操作位置移动。

即，通过在主部20a中对左右方向的相反侧（例如右侧部）进行按压操作，主部20a旋转，如图13所示，在主基板22上，在与主部20a的右侧部对置的位置安装有一个轻触开关11。另外，在主部20a的背面，在与轻触开关11对置的位置设有用于按压轻触开关11的按钮11a的突起24。

轻触开关11作为第1检测部发挥功能。第1检测部11构成为，判定是否产生了操作部20从基准位置移动到操作位置的事件（操作事件）。即，第1检测部111是在操作部20从基准位置移动到第1操作位置时由操作部20按压的开关（轻触开关）。在本实施方式中，操作者按压与操作部20的旋转轴方向垂直的方向（图14中的左右方向）中的操作部20的前表面的第2端侧（图14中的右端侧）的部位而使操作部20从基准位置向操作位置移动，由此产生操作事件。即，可以说操作事件是操作者对操作部20进行的推压操作。因此，操作部20的前表面的所述第2端侧的部位是操作者为了引起操作事件而触摸操作部20的接触面27。

并且，在触摸基板21的表面，在左右方向的一侧（即操作部20以旋转自如的方式被支承的左侧部）安装有触摸传感器12。在触摸基板21的上侧和下侧各安装一个触摸传感器12，在触摸基板21上，在2个触摸传感器12的中间部形成有贯通孔21a。

触摸传感器12作为第2检测部发挥功能。第2检测部（触摸传感器）12构成为，测定设置在操作部20上的操作面26上的操作者的动作。在本实施方式中，操作面26设置在与操作部20的旋转轴方向垂直的方向（图14中的左右方向）中的操作部20的前表面的第1端侧（图14中的左端侧）的部位。即，操作面26设置在与操作者为了引起事件（操作事件）而触摸操作部20的接触面27不同的操作部20的部位。

而且，在主基板22上，在与贯通孔21a对置的位置安装有RGB全彩的发光二极管15。并且，在主部20a中，在与触摸传感器12的安装位置对置的位置设有贯通孔（未图示），以堵住该贯通孔的方式安装有矩形板状的罩25。因此，罩25的前表面成为操作面26。

罩25从主部20a的前表面向前侧稍微突出，所以，能够容易地判别可检测触摸操作的区域。并且，由于罩25由透光性材料形成，所以，发光二极管15的发光通过触摸基板21的贯通孔21a和罩25而向前方进行照射。

在本实施方式中，当在主部20a中对右侧部进行推压操作时，操作部20以设于左侧部的轴部（未图示）为中心，以被按压的一侧向后侧移动的方式旋转。然后，根据操作部20的旋转，通过位于主部20a的背侧的突起24对轻触开关11的按钮11a进行按压，轻触开关11例如从断开切换为接通。

此时，信号处理部10根据来自轻触开关11的输入，检测对操作部20进行了推压操作的情况。然后，当操作者未按压操作部20时，轻触开关11断开。并且，轻触开关11受到内置弹簧的恢复力，按钮11a返回原来位置，由此，操作部20恢复到初始位置。

并且，当在主部20a中对罩25的表面进行单击操作时，位于罩25的背侧的触摸传感器12的静电容量值由于人体（例如操作者的手指等）的接近而变化。因此，在信号处理部10中，通过对来自触摸传感器12的输入与规定基准值的高低进行比较，能够判断是否由各个触摸传感器12检测到手指（人体）、即是否进行了单击操作。

如上所述，信号处理部10根据轻触开关11的输入来检测是否进行了推压操作，根据触摸传感器12的输入来检测是否进行了单击操作。

与实施方式1、2同样，负载控制部10使LED照明器具100的状态在第1状态ST1、第2状态ST2、第3状态ST3之间变更（参照图15）。

负载控制部10构成为，在第1状态ST1中，当由第1检测部11判定为产生了操作事件（在本实施方式中为推压操作）时，执行第2控制（点亮控制）。即，负载控制部10使LED照明器具100的点亮状态从第1状态ST1变更为第3状态ST3（图15的P21）。

负载控制部10构成为，在第2状态ST2或第3状态ST3中，当由第1检测部11判定为产生了操作事件（在本实施方式中为推压操作）时，执行第3控制（熄灭控制）。即，负载控制部10使LED照明器具100的点亮状态从第2状态ST2或第3状态ST3变更为第1状态ST1（图15的P22、P23）。

负载控制部10构成为，在第1状态ST1或第3状态ST3中，当判定为由第2检测部12测定到的动作是规定动作时，执行第1控制（调光控制）。即，负载控制部10使LED照明器具100的点亮状态从第1状态ST1或第3状态ST3变更为第2状态ST2（图15的P22、P23）。

2.负载控制器1的动作

接着，对本实施方式的动作进行说明。如上所述，当信号处理部10检测到单击操作或推压操作时，进行与单击操作或推压操作对应的负载控制，图15示出该动作顺序。

在图15的动作顺序中，当检测到推压操作时，信号处理部10对LED照明器具100的点亮、熄灭进行切换，当检测到单击操作时，信号处理部10以规定调光电平调光点亮LED照明器具100。

首先，在LED照明器具100熄灭的状态（图15的ST1）下，信号处理部10对驱动电路17进行控制，以绿色点亮发光二极管15，进行位置显示。

并且，在LED照明器具100以规定调光电平调光点亮的状态下（图15的ST2），信号处理部10对驱动电路17进行控制，以灯泡颜色点亮发光二极管15，报知正在以调光点亮状态点亮。

当在LED照明器具100熄灭的状态下由操作者进行操作部20的推压操作时（图15的P21），信号处理部10根据轻触开关11的输入信号来检测进行了推压操作的情况。

信号处理部10检测到推压操作P21时，从输出电路14向LED照明器具100输出全点亮信号，以全点亮状态点亮LED照明器具100（图15的ST3）。

并且，信号处理部10对驱动电路18进行控制，使压电蜂鸣器16鸣动而产生报知音（例如“吡、吡”这样的声音），并且，对驱动电路17进行控制，以红色点亮发光二极管15，报知被切换为全点亮状态。

当在LED照明器具100调光点亮或全点亮的状态下（图15的ST2、ST3）由操作者进行操作部20的推压操作时，信号处理部10根据轻触开关11的输入信号来检测进行了推压操作的情况。

信号处理部10检测到推压操作P24、P25时，从输出电路14向LED照明器具100输出熄灭信号，熄灭LED照明器具100（图15的ST1）。

并且，信号处理部10对驱动电路18进行控制，使压电蜂鸣器16鸣动而产生报知音（例如“吡-”这样的声音），报知被切换为熄灭状态。并且，信号处理部10对驱动电路17进行控制，以绿色点亮发光二极管15，报知被切换为熄灭状态，并且进行位置显示。

并且，当在LED照明器具100熄灭或全点亮的状态下（图15的ST1、ST3）由操作者进行单击操作时，信号处理部10根据触摸传感器12的输入检测单击操作。

信号处理部10检测到单击操作P22、P23时，从输出电路14向LED照明器具100输出调光信号，以规定调光电平（例如15%的调光电平）调光点亮LED照明器具100（图15的ST2）。

并且，信号处理部10对驱动电路18进行控制，使压电蜂鸣器16鸣动而产生报知音（例如“吡”这样的声音），并且，对驱动电路17进行控制，以灯泡颜色点亮发光二极管15，报知被切换为调光点亮状态。

3.负载控制器1的特征

如上所述，本实施方式的负载控制器1具有第1检测部（由轻触开关11构成）、第2检测部（由触摸传感器12构成）、负载控制部（由信号处理部10构成）。第1检测部检测操作者对操作部20进行的推压操作。第2检测部检测操作者对操作部20进行的单击操作。负载控制部在第1检测部检测到推压操作的情况下和第2检测部检测到单击操作的情况下进行相互不同的负载控制。

换言之，与实施方式1同样，本实施方式的负载控制器1具有上述第1特征。进而，与实施方式2同样，本实施方式的负载控制器1除了第1特征以外还具有上述第3～第9特征。另外，第3～第9特征是任意的特征。

由此，根据对相同的操作部20进行单击操作或进行推压操作，能够实现不同的负载控制，所以，与分别设置用于进行不同负载控制的操作部的情况相比，能够削减操作部20的数量，能够实现负载控制器1的小型化。

即，根据本实施方式的负载控制器1，根据对操作部20进行推压操作还是进行单击操作，负载控制部10进行相互不同的负载控制，所以，与分别设置用于进行不同负载控制的操作部20的情况相比，能够削减操作部20的数量，能够实现负载控制器1的小型化。

另外，在本实施方式中，通过将相同负载控制为不同控制状态，进行不同的负载控制，但是，也可以通过单击操作或快速滚动操作来进行不同负载的负载控制。

并且，在本实施方式中，操作部20以旋转自如的方式被支承，第1检测部由被操作部20按压而进行驱动的轻触开关11构成，该操作部20根据推压操作而旋转。并且，第2检测部（由触摸传感器12构成）检测在操作部20中以旋转自如的方式被支承的部位的单击操作。

并且，与实施方式2同样，本实施方式的负载控制器1具有上述第10特征。在第10特征中，操作面26设置在与操作者为了引起事件（操作事件）而触摸操作部20的接触面27不同的操作部20的部位。另外，第10特征是任意的特征。

由此，在操作部20中，检测推压操作的区域和检测单击操作的区域是不同的区域，所以，不需要用于辨别推压操作和单击操作的加速度传感器13等，很难引起推压操作和单击操作的误检测。

并且，在本实施方式中，负载控制部的负载是能够进行调光控制的照明器具（例如LED照明器具100），当第1检测部检测到推压操作时，负载控制部（信号处理部10）对负载的点亮、熄灭进行切换。并且，当第2检测部检测到单击操作时，负载控制部以规定调光电平点亮负载。

由此，通过推压操作对负载的点亮、熄灭进行切换，通过单击操作以规定调光电平点亮，所以，具有以下优点：为了切换为期望的控制状态，容易判定出只要进行推压操作和单击操作中的哪个操作即可。

并且，在本实施方式中，在第2检测部检测到规定时间以上的长按操作的情况下、即触摸传感器12的静电容量值为规定基准值以上的状态持续规定时间以上的情况下，信号处理部10也可以对输出电路14进行控制，对LED照明器具100的调光电平进行扫描。

然后，在长按结束、触摸传感器12的静电容量值小于基准值的时点，信号处理部10对来自输出电路14的输出信号进行控制，以维持此时的调光电平。其结果，LED照明器具100的调光电平被控制成操作部20的长按结束的时点的调光电平，所以，能够以期望的调光电平点亮LED照明器具100。

即，本实施方式的负载控制器1可以具有以下的第12特征。在第12特征中，负载控制部10构成为，在第1控制中，根据操作者触摸操作面26的时间来变更第1输出电平。

例如，负载控制部10构成为，在第1状态ST1或第3状态ST3中，当判定为由第2检测部12测定到的动作是规定动作时，计测操作者触摸操作面26的时间（接触时间）。负载控制部10构成为，根据接触时间来选择第1输出电平（在本实施方式中为第1调光电平），使负载以选择出的第1输出电平进行动作。

并且，本实施方式的负载控制器1可以具有以下的第13特征。在第13特征中，负载控制部10构成为，在操作者触摸操作面26的期间内，以规定时间间隔根据当前的接触时间选择第1输出电平（在本实施方式中为第1调光电平），使负载以选择出的第1输出电平进行动作。

另外，实施方式1、2的负载控制器1可以具有上述第12特征。并且，实施方式1、2的负载控制器1可以具有上述第13特征。

另外，在上述实施方式1、2中，也可以在第2检测部检测到规定时间以上的长按操作的情况下，信号处理部10对输出电路14进行控制，对LED照明器具100的调光电平进行扫描，在长按结束、触摸传感器12的静电容量值小于基准值的时点，信号处理部10对来自输出电路14的输出信号进行控制，以维持此时的调光电平。

并且，实施方式1～3中说明的负载控制的方式是一例，不限于上述控制内容，可以结合控制对象的设备和使用环境而适当变更。

并且，在上述各实施方式中，说明了将本发明应用于对照明器具的动作状态进行控制的控制器的实施方式，但是，也可以对照明器具以外的负载（例如换气扇等的机器设备）进行控制。并且，也可以是对负载发送无线信号而进行控制的遥控器。

Claims (12)

1.一种负载控制器，其特征在于，具有：

操作部，以在基准位置与操作位置之间移动自如的方式被支承，用于供操作者对负载进行操作；

第1检测部，判定是否产生了所述操作部从所述基准位置移动到所述操作位置的事件；

第2检测部，测定所述操作者在设置于所述操作部的操作面上的动作；以及

负载控制部，如果由所述第2检测部测定到的所述动作是规定动作，则对所述负载执行第1控制，当由所述第1检测部判定为产生了所述事件时，对所述负载执行与所述第1控制不同的第2控制。

2.如权利要求1所述的负载控制器，其特征在于，

所述负载控制器还具有第3检测部，该第3检测部测定所述操作部的加速度，

所述操作面设置在所述操作者为了引起所述事件而触摸所述操作部的接触面上，

所述负载控制部构成为，在由所述第2检测部测定到所述动作的情况下，如果由所述第3检测部测定到的所述加速度小于规定阈值，则执行判定由所述第2检测部测定到的所述动作是否是所述规定动作的判定动作，

所述负载控制部构成为，在由所述第2检测部测定到所述动作的情况下，如果由所述第3检测部测定到的所述加速度为所述规定阈值以上，则不执行所述判定动作。

3.如权利要求1所述的负载控制器，其特征在于，

所述操作面设置在与所述操作者为了引起所述事件而触摸所述操作部的接触面不同的所述操作部的部位。

4.如权利要求1所述的负载控制器，其特征在于，

所述第1检测部是在所述操作部从所述基准位置移动到所述操作位置时由所述操作部按压的开关，

所述负载控制部构成为，当按压所述开关时执行所述第2控制。

5.如权利要求4所述的负载控制器，其特征在于，

所述操作部以旋转自如的方式被支承。

6.如权利要求5所述的负载控制器，其特征在于，

所述接触面是所述操作部的前表面，

所述操作位置是所述操作部的至少一部分位于比所述基准位置更靠后方的位置。

7.如权利要求1所述的负载控制器，其特征在于，

所述负载是能够对输出电平进行调整的负载，

所述第1控制是使所述负载以第1输出电平进行动作的控制，

所述第2控制是使所述负载以与所述第1输出电平不同的第2输出电平进行动作的控制。

8.如权利要求7所述的负载控制器，其特征在于，

所述规定动作是所述操作者不移动与所述操作面接触的接触位置而以规定时间以上触摸所述操作面的动作。

9.如权利要求8所述的负载控制器，其特征在于，

所述负载控制部构成为，在所述第1控制中，根据所述操作者触摸所述操作面的时间来变更所述第1输出电平。

10.如权利要求9所述的负载控制器，其特征在于，

所述负载控制部构成为，在所述操作者触摸所述操作面的期间内，以规定时间间隔根据当前的接触时间选择所述第1输出电平，使所述负载以选择出的所述第1输出电平进行动作。

11.如权利要求7所述的负载控制器，其特征在于，

所述第2输出电平是所述输出电平的最大值。

12.如权利要求7所述的负载控制器，其特征在于，

所述负载是照明器具，

所述输出电平是所述照明器具的调光电平。

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