CN103324060A - 激光打印机用碳粉盒再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明是激光打印机用碳粉盒再生方法，包括：⑴将第一端盖、轴承和碳粉盒框体等部件予以分离，⑵清洁所得分离部件，⑶把新粉灌入碳粉仓内并将其封闭，⑷逆序组装前述步骤所得部件。其中，在分离第一端盖、轴承和碳粉盒框体之前，预先把轴承固定于第一端盖原有位置上。第一端盖和碳粉盒框体之间则以第一端盖和碳粉盒框体之间原先的结合部位作为分割界线，将第一端盖切开。该再生方法简单易行，再生的碳粉盒品质优良，无漏粉。

Description

激光打印机用碳粉盒再生方法

技术领域

本发明是激光打印机用碳粉盒的再生方法。该再生方法涉及的碳粉盒是包括感光鼓、显影辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓和废粉收集仓的碳粉盒。它通过显影辊把碳粉仓中容纳的碳粉按照预设布局敷设于感光鼓表面的静电潜像区域，使静电潜像转换成由碳粉之类显影剂所显示的可视化图像。

背景技术

影像形成装置通常包括复印机、激光打印机、传真机、色带打印机以及 LED 打印机等多种机型。

作为激光影像形成装置的一类，激光打印机的主要功能块包括：激光扫描单元、光电转换单元、充电单元、显影单元、转印单元和定影单元。

激光扫描单元的主要构件是激光发生器和由棱镜、透镜等光学元件构成的光线反射透射系统。

光电转换单元的主要构件是感光鼓。

充电单元主要包括正电荷栅控式电晕充电辊或其它形式的充电辊。

显影单元由用于储存碳粉的储粉室、显影室和显影辊构成。显影辊、送粉辊、出粉刀就设置于显影室内。送粉架和碳粉仓共同构成储粉室。

转印单元主要包括转印辊。

定影单元由加热辊和加压辊构成。

碳粉盒是激光打印机的核心构成部件。其在激光打印机中所承担功能的多寡亦有多种类别。常见的碳粉盒通常包括光电转换单元、充电单元、显影单元等几个实现图～～光～～电～～图转换功能的功能块。这种构造方式一般得到多功能集成型的碳粉盒。

参见图1，示出了以碳粉盒100为基本构成核心的激光打印机的成像过程。其流程是，感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101外圆柱面发射含有图像信息并且经过调制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101的圆柱形表面形成其分布存有差异的静电荷分布图，亦即与待复制的图像对应的静电潜像。之后，自显影辊105传来的碳粉106之类的显影剂在经过出粉刀113调节层厚的状态下转而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上，将前述静电潜像覆盖后，把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓101表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊111和加压辊112对记录介质108上的可视图像形式的碳粉进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。前述感光鼓101上的可视图像在被转印辊107转印之后，附着于其上的残留碳粉109由废粉刮片110刮除至废粉收集仓中，感光鼓101表面经相应消电设备消除静电后恢复至无电无尘的备用状态。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以在平面载体上得到打印者所需要的图像。

在上述激光打印机成像过程的基础上，不同的生产商会根据激光打印机各个功能块构成部件的作用、使用寿命、结构特点等，结合自己的研发模式制作出集成度不同的产品。参见图2、3、4，示出了一种现有碳粉盒100的框体及其它功能器件的结构。该碳粉盒100所承担的任务主要是显影功能和碳粉的收储功能。其构成主要包括感光鼓101、显影辊（图中未示出）、用于形成碳粉仓和废粉收集仓并对感光鼓101等相关构件提供支撑作用的框体114、第一端盖115和第二端盖116。显影辊的轴向两端分别支承于框体114上。碳粉仓由面盖124和碳粉盒框体114共同包围的空腔构成。第一端盖115和第二端盖116均通过螺栓，为提高结合强度再辅以粘接固定的方式，被分别固定于框体114之垂直于显影辊轴向的两个外壁上。感光鼓101的轴向两端以感光鼓101轴向平行于显影辊轴向的方式分别支承于第一端盖115和第二端盖116上。感光鼓101轴向的一端设置有扭矩传输端117，用于接收由激光打印机产生的旋转力。扭矩传输端117越过框体114用来固定第一端盖115的外壁119后，伸入到于第一端盖115上开设的圆形通孔118中。激光打印机通过自身设置的扭力轴（图中未示出）伸入通孔118中并同扭矩传输端117对接后把所产生的旋转力传递给感光鼓101。在扭矩传输端117和通孔118之间，设置有轴承120。通孔118经过轴承120对扭矩传输端117提供滑动支撑。在外壁119上，于对应于通孔118的位置，设置有定位片121。在定位片121上设置有沿感光鼓101轴向内凹的定位槽122。当轴承120被装入通孔118中之后，轴承120通过沿自身径向朝外伸出的定位块123被夹持在外壁119和第一端盖115之间，同时定位块123受到压迫后嵌入定位槽122中以限制轴承120形成周向转动。轴承120以独立部件的方式同外壁119或第一端盖115之间分别保持可拆卸的装配关系。

对于图2、3、4所示的碳粉盒100，当碳粉仓中的碳粉告罄时，简单地丢弃或者焚毁将会造成极大的资源浪费和环境污染，出于环保和充分利用现有成像器材使用价值的需要，有必要对其予以回收利用。然而现有的再生利用方法往往存在较多的缺陷，例如工艺过程复杂，部分构件尤其是轴承120容易出现错装漏装，以致碳粉盒100在补充碳粉后常出现不合格的现象。

发明内容

针对上述碳粉盒回收利用中存在的部分构件尤其是轴承容易出现错装漏装的问题，本发明目的在于提供一种工艺过程简单，再生装配后轴承到位准确、整体产品合格率高的激光打印机用碳粉盒再生方法。

为达至上述发明目的，本发明开发了一种激光打印机用碳粉盒再生方法。其所涉碳粉盒包括感光鼓、显影辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓和废粉收集仓。感光鼓的轴向端头之一设置有扭矩传输端。扭矩传输端通过轴承支承于第一端盖上。第一端盖和第二端盖分别固定于碳粉盒框体之垂直于显影辊轴向的两个外壁上。轴承以独立部件的方式通过沿自身径向朝外伸出的定位块被夹持在用来固定第一端盖的外壁和第一端盖之间。该再生方法包括以下工艺步骤：

⑴ 将第一端盖、轴承、第二端盖、感光鼓、显影辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓、废粉收集仓和碳粉盒框体予以分离的步骤。随后，

⑵ 对处于分离状态的第一端盖、轴承、第二端盖、感光鼓、显影辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓、废粉收集仓和碳粉盒框体予以清洁的步骤。接着，

⑶ 将经过清洁的送粉架装入碳粉仓中，封闭碳粉仓后即把新的碳粉灌入碳粉仓内的步骤。其后，

⑷ 将第一端盖、轴承、第二端盖、感光鼓、显影辊、出粉刀、碳粉仓、废粉收集仓和碳粉盒框体按照分离步骤⑴的顺序逆序组装的步骤。

其中，在分离步骤⑴中的第一端盖、轴承和碳粉盒框体之前，预先把轴承固定于第一端盖的原有位置上。步骤⑴中第一端盖和碳粉盒框体之间的分离方式，是以第一端盖和碳粉盒框体之间原先的结合部位作为分割界线，将第一端盖切开。

针对现有碳粉盒回收利用中存在的部分构件尤其是轴承容易出现错装漏装的问题，本发明激光打印机用碳粉盒再生方法，在把第一端盖、轴承和碳粉盒框体予以分离之前，预先把轴承固定于第一端盖的原有位置上，之后，以第一端盖和碳粉盒框体之间原先的结合部位作为分割界线，将第一端盖切开。在这种回收方式下，因轴承预先被固定于第一端盖的原有位置上，致使轴承在回收过程中不再保留独立部件的形式，使得轴承同第一端盖和碳粉盒框体之间于再生过程中的配合关系在第一端盖、轴承和碳粉盒框体被分离之前就预先被固定，因而在第一端盖、轴承和碳粉盒框体的后续装配过程中，轴承容易出现错装漏装的问题就得以克服。另一方面，第一端盖和碳粉盒框体之间的分离方式是沿着它们原先的结合部位将第一端盖切开，因而由于分离位置选择不当造成第一端盖受损或碳粉盒框体受损的现象得以避免。在此回收工艺基础上，可以保持第一端盖、轴承和碳粉盒框体各自的原有完好构造形式，进而在充装碳粉后，能够在不破坏第一端盖、轴承和碳粉盒框体原有构造形式的状态下将三者完好地重新结合到碳粉盒中。本发明再生方法工艺步骤简单易行，用于回收激光打印机用碳粉盒，可实现规模化处理，且再生产品品质优良，具有高效和成本低廉的特点。

附图说明

图1现有激光打印机结构原理示意图。

图2适用本发明再生方法的激光打印机用碳粉盒透视图。

图3适用本发明再生方法的激光打印机用碳粉盒之感光鼓等结构透视图。

图4适用本发明再生方法的激光打印机用碳粉盒分解透视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明激光打印机用碳粉盒再生方法。

图2～4，分别从不同透视角度和组配状态示出了适用本发明再生方法的激光打印机用碳粉盒及其相应部件的透视图。

适用本发明再生方法的激光打印机用碳粉盒的主要构造方式与相近领域的现有技术基本相同，本领域技术人员可参阅相近领域现有技术的相关技术资料，并结合说明书背景技术部分的介绍以获知适用本发明再生方法的激光打印机用碳粉盒的基本构造状况。鉴于此，在描述适用本发明再生方法的激光打印机用碳粉盒时，其所涉构件的附图标记将继续沿用本发明说明书背景技术部分相同构件的附图标记。另外，根据本发明针对现有碳粉盒回收利用中存在的轴承容易出现错装漏装的问题，提出适宜的解决方案的初衷，申请人将就适用本发明再生方法的激光打印机用碳粉盒在再生过程中的改进进行重点描述。

参见图2～4，结合图1，碳粉盒100的构成主要包括感光鼓101、显影辊（图中未示出）、用于形成碳粉仓和废粉收集仓并对感光鼓101等相关构件提供支撑作用的框体114、第一端盖115和第二端盖116。碳粉仓由面盖124和碳粉盒框体114共同包围的空腔构成。显影辊的轴向两端分别支承于框体114上。第一端盖115和第二端盖116均通过螺栓，为提高结合强度一般还会辅以粘接固定的方式，被分别固定于框体114之垂直于显影辊轴向的两个外壁上。感光鼓101的轴向两端以感光鼓101轴向平行于显影辊轴向的方式分别支承于第一端盖115和第二端盖116上。感光鼓101轴向的一端设置有扭矩传输端117，用于接收由激光打印机产生的旋转力。扭矩传输端117越过框体114用来固定第一端盖115的外壁119后，伸入到于第一端盖115上开设的圆形通孔118中。激光打印机通过自身设置的扭力轴（图中未示出）伸入通孔118中并同扭矩传输端117对接后把所产生的旋转力传递给感光鼓101。在扭矩传输端117和通孔118之间，设置有轴承120。通孔118经过轴承120对扭矩传输端117提供滑动支撑。在外壁119上，于对应于通孔118的位置，设置有定位片121。在定位片121上设置有沿感光鼓101轴向内凹的定位槽122。当轴承120被装入通孔118中之后，轴承120通过沿自身径向朝外伸出的定位块123被夹持在外壁119和第一端盖115之间，同时定位块123受到压迫后嵌入定位槽122中以限制轴承120形成周向转动。轴承120以独立部件的方式同外壁119或第一端盖115之间分别保持可拆卸的装配关系。

对于上述属于现有产品的碳粉盒100，当其碳粉仓中的碳粉经使用一段时间后处于耗尽状态，碳粉盒100处于非经补充碳粉不能再次被利用的状态时，本发明采用以下工艺方法对其予以再生，参见图2～4：

首先，将第一端盖115、轴承120、第二端盖116、感光鼓101、显影辊（图中未示出）、出粉刀（图中未示出）、送粉架（图中未示出）、碳粉仓（图中未示出）、废粉收集仓（图中未示出）、面盖124和碳粉盒框体114予以分离。在此步骤中，于分离第一端盖115、轴承120和碳粉盒框体114之前，预先把轴承120固定于第一端盖115的原有位置上，即通过胶粘、打入铆钉或其它适宜的方式把轴承120固定于第一端盖115的圆形通孔118中。在轴承120被固定的状态下，卸除用于把第一端盖115固定在外壁119上的螺钉（图中未示出），同时以第一端盖115和碳粉盒框体114之间原先的结合部位作为分割界线，利用锯片或者铣刀之类的工具将第一端盖115切开，使第一端盖115从碳粉盒框体114的外壁119上脱落下来。

随后，使用超声清洗或高压气流清洗方式，对第一端盖115、轴承120、第二端盖116、感光鼓101、显影辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓、废粉收集仓、面盖124和碳粉盒框体114，以及其它相应辅助部件予以清洁处理。

之后，将送粉架装入碳粉仓中，随即用面盖114封闭碳粉仓后，即可把新的碳粉通过灌粉口（图中未示出）灌入碳粉仓中，随后封闭灌粉口。

最后，将第一端盖115、轴承120、第二端盖116、感光鼓101、显影辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓、废粉收集仓和碳粉盒框体114按照前述的分离顺序逆序组装在一起，即可完成碳粉盒100的再生。

Claims (1)

1.激光打印机用碳粉盒再生方法，所述碳粉盒包括感光鼓、显影辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓和废粉收集仓，所述感光鼓的轴向端头之一设置有扭矩传输端，所述扭矩传输端通过轴承支承于第一端盖上，所述第一端盖和第二端盖分别固定于所述碳粉盒框体之垂直于所述显影辊轴向的两个外壁上，所述轴承以独立部件的方式通过沿自身径向朝外伸出的定位块被夹持在用来固定所述第一端盖的外壁和所述第一端盖之间，所述再生方法包括以下工艺步骤：

⑴ 将所述第一端盖、所述轴承、所述第二端盖、所述感光鼓、所述显影辊、所述出粉刀、所述送粉架、所述碳粉仓、所述废粉收集仓和所述碳粉盒框体予以分离的步骤；

⑵ 对处于分离状态的所述第一端盖、所述轴承、所述第二端盖、所述感光鼓、所述显影辊、所述出粉刀、所述送粉架、所述碳粉仓、所述废粉收集仓和所述碳粉盒框体予以清洁的步骤；

⑶ 将经过清洁的所述送粉架装入所述碳粉仓中，封闭所述碳粉仓后即把新的碳粉灌入所述碳粉仓内的步骤；

⑷ 将所述第一端盖、所述轴承、所述第二端盖、所述感光鼓、所述显影辊、所述出粉刀、所述碳粉仓、所述废粉收集仓和所述碳粉盒框体按照所述分离步骤⑴的顺序逆序组装的步骤；

其特征在于，在分离步骤⑴所述第一端盖、所述轴承和所述碳粉盒框体之前预先把所述轴承固定于所述第一端盖的原有位置上，步骤⑴所述第一端盖和所述碳粉盒框体之间的分离方式是以所述第一端盖和所述碳粉盒框体之间原先的结合部位作为分割界线将所述第一端盖切开。

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