CN103322795A - 一种网带式烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网带式烧结炉，包括气路系统、输送系统和电气控制系统，主体结构包括炉体框架和炉膛，炉膛包括依次相互连接的焚烧炉、烧结炉过度段、烧结还原炉、缓冷段以及水冷段，焚烧炉的下部设有电阻丝，所述烧结还原炉的上部和下部均设有电阻丝，输送系统包括支撑网带运行的网带托架和调节网带运行速度的减速机。本发明提供的一种网带式烧结炉，主体结构包括炉体框架和炉膛，炉膛包括依次相互连接的焚烧炉、烧结炉过度段、烧结还原炉、缓冷段以及水冷段，通过相互连接的优化的炉膛逐步完成产品的工序，保证产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业用炉，具体涉及一种网带式烧结炉。
背景技术
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，现有的烧结炉烧结方式传统，各炉膛温度监控不够精确，产品质量有待提高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种网带式烧结炉，主体结构包括炉体框架和炉膛，炉膛包括依次相互连接的焚烧炉、烧结炉过度段、烧结还原炉、缓冷段以及水冷段，通过相互连接的优化的炉膛逐步完成产品的工序，保证产品的质量。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种网带式烧结炉，包括气路系统、输送系统和电气控制系统，主体结构包括炉体框架和炉膛，其特征在于：所述炉膛包括依次相互连接的焚烧炉、烧结炉过度段、烧结还原炉、缓冷段以及水冷段，所述焚烧炉、烧结还原炉、缓冷段以及水冷段的顶部均采用圆弧结构，所述焚烧炉、烧结还原炉以及缓冷段的内胆采用奥氏体铬镍不锈钢制成，所述水冷段的内胆采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，所述焚烧炉的下部设有电阻丝，所述烧结还原炉的上部和下部均设有电阻丝，所述输送系统包括支撑网带运行的网带托架和调节网带运行速度的减速机。
前述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述焚烧炉内设有五个加热区，每个加热区均设有热电偶，所述焚烧炉的外部设有隔热保温材料，所述隔热材料为高铝材料，所述保温材料为硅酸铝耐火纤维，所述焚烧炉的前半部分设有第一烟囱，所述第一烟囱上设有调节阀门和压力检测装置，所述第一烟囱的下方设有接灰盘，所述接灰盘由奥氏体铬镍不锈钢制成，所述焚烧炉上设有两个点火孔，所述焚烧炉采用氢气点火的方式。
前述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述烧结炉过度段上设有第二烟囱，所述第二烟囱与焚烧炉的第一烟囱相连，所述焚烧炉过度段的两侧设有保温材料，所述保温材料为硅酸铝耐火纤维。
前述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述烧结还原炉内设有五个加热区，每个加热区均设有热电偶，所述烧结还原炉的外部设有隔热保温材料，所述隔热材料为高铝材料，所述保温材料为硅酸铝耐火纤维。
前述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述缓冷段的内胆为波浪底，所述缓冷段的内胆封闭设置，所述缓冷段两端设有法兰。
前述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述水冷段设为三级水冷，级与级之间通过法兰连接，所述水冷段采用夹套形式，夹套由碳钢材料制成，所述水冷段在其长度方向上设有三个温度计，所述水冷段出口处设有硅橡胶和压力检测装置。
前述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述电气控制系统包括PLC控制器、人机交互界面、继电器、温度控制器、变频器、电机、气压传感器、张力检测装置、速度检测装置、气体流量检测装置、数据记录装置、故障报警装置，所述人机交互界面、继电器、变频器、气压传感器、张力检测装置、速度检测装置、气体流量检测装置、数据记录装置、故障报警装置均与PLC控制器连接，所述温度控制器与继电器相连，所述电机与变频器相连。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种网带式烧结炉，主体结构包括炉体框架和炉膛，炉膛包括依次相互连接的焚烧炉、烧结炉过度段、烧结还原炉、缓冷段以及水冷段，通过相互连接的优化的炉膛逐步完成产品的工序，保证产品的质量。
附图说明
图1为本发明的网带式烧结炉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的一种网带式烧结炉，包括气路系统、输送系统和电气控制系统，主体结构包括炉体框架1和炉膛，炉膛包括依次相互连接的焚烧炉2、烧结炉过度段3、烧结还原炉4、缓冷段5以及水冷段6，焚烧炉2、烧结还原炉4、缓冷段5以及水冷段6的顶部均采用圆弧结构，焚烧炉2、烧结还原炉4以及缓冷段5的内胆采用奥氏体铬镍不锈钢制成，水冷段6的内胆采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，焚烧炉2的下部设有电阻丝，烧结还原炉4的上部和下部均设有电阻丝，输送系统包括支撑网带运行的网带托架和调节网带运行速度的减速机7。
焚烧炉2内设有五个加热区，每个加热区均设有热电偶8，焚烧炉2的外部设有隔热保温材料，隔热材料为高铝材料，保温材料为硅酸铝耐火纤维，焚烧炉2的前半部分设有第一烟囱9，第一烟囱9上设有调节阀门10和压力检测装置，第一烟囱9的下方设有接灰盘11，接灰盘11由奥氏体铬镍不锈钢制成，焚烧炉2上设有两个点火孔12，焚烧炉2采用氢气点火的方式。
烧结炉过度段3上设有第二烟囱13，第二烟囱13与焚烧炉2的第一烟囱9相连，焚烧炉过度段3的两侧设有保温材料，保温材料为硅酸铝耐火纤维。
烧结还原炉4内设有五个加热区，每个加热区均设有热电偶8，烧结还原炉4的外部设有隔热保温材料，隔热材料为高铝材料，保温材料为硅酸铝耐火纤维,烧结还原炉4采用内胆底部进氢与缓冷段5出口上部进氢相结合的方式。
缓冷段5的内胆为波浪底，缓冷段5的内胆封闭设置，缓冷段两端设有法兰。
水冷段6设为三级水冷，级与级之间通过法兰连接，水冷段6采用夹套形式，夹套由碳钢材料制成，水冷段6在其长度方向上设有三个温度计14，水冷段6出口处设有硅橡胶和压力检测装置。
电气控制系统包括PLC控制器、人机交互界面、继电器、温度控制器、变频器、电机、气压传感器、张力检测装置、速度检测装置、气体流量检测装置、数据记录装置、故障报警装置，所述人机交互界面、继电器、变频器、气压传感器、张力检测装置、速度检测装置、气体流量检测装置、数据记录装置、故障报警装置均与PLC控制器连接，所述温度控制器与继电器相连，所述电机与变频器相连。
该网带式烧结炉运作时，产品通过网带依次经过焚烧炉2、烧结炉过度段3、烧结还原炉4、缓冷段5以及水冷段6，减速机7调节网带运行的速度，同时，通过电气控制系统中的各检测装置实时检测炉膛内情况，并将数据显示在人机交互界面上，便于工人实时监控炉膛内的状况，及时作出调整，保证产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种网带式烧结炉，包括气路系统、输送系统和电气控制系统，主体结构包括炉体框架和炉膛，其特征在于：所述炉膛包括依次相互连接的焚烧炉、烧结炉过度段、烧结还原炉、缓冷段以及水冷段，所述焚烧炉、烧结还原炉、缓冷段以及水冷段的顶部均采用圆弧结构，所述焚烧炉、烧结还原炉以及缓冷段的内胆采用奥氏体铬镍不锈钢制成，所述水冷段的内胆采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，所述焚烧炉的下部设有电阻丝，所述烧结还原炉的上部和下部均设有电阻丝，所述输送系统包括支撑网带运行的网带托架和调节网带运行速度的减速机。
2.根据权利要求1所述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述焚烧炉内设有五个加热区，每个加热区均设有热电偶，所述焚烧炉的外部设有隔热保温材料，所述隔热材料为高铝材料，所述保温材料为硅酸铝耐火纤维，所述焚烧炉的前半部分设有第一烟囱，所述第一烟囱上设有调节阀门和压力检测装置，所述第一烟囱的下方设有接灰盘，所述接灰盘由奥氏体铬镍不锈钢制成，所述焚烧炉上设有两个点火孔，所述焚烧炉采用氢气点火的方式。
3.根据权利要求1所述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述烧结炉过度段上设有第二烟囱，所述第二烟囱与焚烧炉的第一烟囱相连，所述焚烧炉过度段的两侧设有保温材料，所述保温材料为硅酸铝耐火纤维。
4.根据权利要求1所述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述烧结还原炉内设有五个加热区，每个加热区均设有热电偶，所述烧结还原炉的外部设有隔热保温材料，所述隔热材料为高铝材料，所述保温材料为硅酸铝耐火纤维。
5.根据权利要求1所述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述缓冷段的内胆为波浪底，所述缓冷段的内胆封闭设置，所述缓冷段两端设有法兰。
6.根据权利要求1所述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述水冷段设为三级水冷，级与级之间通过法兰连接，所述水冷段采用夹套形式，夹套由碳钢材料制成，所述水冷段在其长度方向上设有三个温度计，所述水冷段出口处设有硅橡胶和压力检测装置。
7.根据权利要求1所述的一种网带式烧结炉，其特征在于：所述电气控制系统包括PLC控制器、人机交互界面、继电器、温度控制器、变频器、电机、气压传感器、张力检测装置、速度检测装置、气体流量检测装置、数据记录装置、故障报警装置，所述人机交互界面、继电器、变频器、气压传感器、张力检测装置、速度检测装置、气体流量检测装置、数据记录装置、故障报警装置均与PLC控制器连接，所述温度控制器与继电器相连，所述电机与变频器相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN104896928A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-09 | 河南屹力新能源科技有限公司 | 一种气压、温度可控型高温烧结炉 |
| CN106918224A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-07-04 | 常熟市双月机械有限公司 | 一种自动化烧结装置 |
| CN109237938A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 黄翔鸥 | 一种双层链杆式网带烧结炉 |
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2013
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130925 |