CN103322383A - 一种利用蒸散型吸气剂制造真空绝热板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空绝热板（VIP板），尤其是涉及一种利用蒸散型吸气剂用于真空绝热板使用的生产工艺。提供一种蒸散型吸气剂用于真空绝热板的制造方法，将蒸散型吸气剂在真空中蒸散，吸气剂膜引入到VIP板内部，或者吸气剂直接在VIP内部蒸散，再将表面隔膜袋封装，封口出炉。本发明可以使用普通蒸散型吸气剂，而无需玻璃管封装，也无需使用成本高昂的钡锂吸气剂，节约了材料和能源，大幅度降到了生产成本。

Description

一种利用蒸散型吸气剂制造真空绝热板的方法

技术领域

本发明涉及一种真空绝热板（VIP板），尤其是涉及一种利用蒸散型吸气剂用于真空绝热板使用的生产工艺。

背景技术

在现在VIP生产工艺中，VIP板从真空封口机封装后即为成品出厂。随着时间推移，不断有气体分子通过阻隔薄膜渗透到VIP板的内部，以及来源于芯材和阻隔材料的表面吸附层的的气体慢慢释放出来，真空度逐渐下降，引起VIP板导热系数上升，最终产品寿命终结。而VIP板内的真空度是绝热的重要因素，因此如果VIP板内装有吸气剂，将会使VIP板的寿命大大延长。

如果使用普通的钡铝镍、钡铝、钡钛或钡钍等蒸散型吸气剂，传统方法是在真空中将吸气剂封装在表面隔膜袋内部，封口出炉后，再加热蒸散吸气剂，但此时VIP板无法承受蒸散的温度。

意大利工程吸气公司在公开号CN 1151790A的发明专利申请中公开了其主材料成份为铝环内部填充为钡锂合金，钡锂合金外部为干燥剂的复合吸气剂。钡锂合金为一种免激活吸气剂，无需高温激活，只需装入VIP板中，即可达到吸气效果。但是，钡和锂分别都是活泼的碱土金属和碱金属，极易与空气反应，而生产过程全程都要在真空环境中进行，导致生产工艺复杂，生产设备昂贵，造成吸气剂价格昂贵，极大影响了VIP板的推广应用。而且在使用中，钡锂吸气剂从真空包装中打开袋，到装入未封口的VIP板前这段时间，仍会吸收一部分空气中气体，损失了吸气能力，而且锂元素遇水蒸气有燃烧危险。

厦门高特高新材料有限公司在公开号CN 1945092A的发明专利中公开一种高温吸气剂用于真空绝热板的制造方法。其步骤是将蒸发型或非蒸发型吸气剂，不含干燥剂，放入玻璃管内，在真空下激活后封离，将装有吸气剂的玻璃管放入VIP板内夹层，再将VIP板抽真空封口。最后将封好的VIP板突出部分的玻璃管加压，使之破碎后暴露吸气剂达到吸气目的。这种方法虽较进口免激活吸气剂成本略低，但使用玻璃管封装，生产效率低，每只吸气剂需要一只玻璃管，材料大量浪费，在VIP板生产工艺中，还要将玻璃管压碎，为防碎裂玻璃划伤VIP板，还得加入保护层，浪费材料，不利于环保。

发明内容

本发明的目的针对现有VIP板中吸气剂价格高昂和生产方法复杂、材料浪费的问题，提供一种蒸散型吸气剂用于真空绝热板使用的制造方法。

本发明所述的真空绝热板所用的蒸散型吸气剂的生产方法主要为：蒸散型吸气剂在真空封口机中呈真空状态，且表面隔膜袋未封口时加热激活，吸气剂膜蒸散沉积在芯材上或载体上或表面隔膜袋内部，再将表面隔膜袋封装，封口出炉。

所述蒸散型吸气剂选自钡铝镍、钡铝、钡钛、钡钍等普通蒸散型吸气剂。

本发明的步骤为：

1）将蒸散型吸气剂、芯材、表面隔膜袋一起放入真空封口机中；

2）在真空封口机中抽真空到10-2Pa后用高频线圈5将蒸散型吸气剂2蒸散，吸气剂膜沉积在芯材1上，将沉积好吸气剂膜的芯材装入表面隔膜袋4后封口出炉（图1）；

或在真空封口机中抽真空到10-2Pa后用高频线圈5将蒸散型吸气剂2蒸散到载体3上，将带有吸气剂膜的载体3，和芯材1装入表面隔膜袋4后封口出炉（图2）；所述载体如金属片，陶瓷片，玻璃纤维板，PVC板等。

或在真空封口机中将蒸散型吸气剂2和芯材装入到表面隔膜袋4里，抽真空到10-2Pa后，用高频线圈伸入表面隔膜袋4中，加热将吸气剂2在袋内蒸散，再将表面隔膜袋4后封口出炉（图3）；

或在真空封口机中将芯材1装入到表面隔膜袋4里，抽真空到10-2Pa后用高频加热线圈5或激光或红外等方法将吸气剂2在袋口向袋内方向蒸散，吸气剂2不放入袋中，再将蒸散后的表面隔膜袋4后封口出炉（图4）。

本发明所说的芯材料、表面隔膜袋是本领域的常规材料。

本发明无需玻璃管封装，可提高生产效率，节约材料。同时本发明也可以使用普通蒸散型吸气剂，无需使用成本高昂的钡锂吸气剂，而普通蒸散型吸气剂在我国应用了很多年，生产工艺成熟，成本低。因此本发明大幅度降低了VIP制造成本，而蒸散在芯材上的吸气剂膜吸气量大，完全满足在制冷保温和建筑保温行业VIP板的长寿命要求。

附图说明

图1为蒸散型吸气剂用于真空绝热板的结构示意图之一。

图2为蒸散型吸气剂用于真空绝热板的结构示意图之二。

图3为蒸散型吸气剂用于真空绝热板的结构示意图之三。

图4为蒸散型吸气剂用于真空绝热板的结构示意图之四。

图5为不同条件下VIP板导热系数的变化。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，将压制在不锈钢金属环内的钡铝镍吸气剂2，和芯材1、表面隔膜袋4一起装入真空封口机中，抽真空到10-2Pa后，用封口机内的高频线圈5加热蒸散吸气剂2。吸气剂膜蒸散到芯材上后，将芯材1装入表面隔膜袋4中，并在真空中封口然后出真空封口机。

取三块样品VIP板，其中样品（1）为板中蒸散了吸气剂膜，样品（2）为板中无吸气剂，只有干燥剂，样品（3）为没有吸气剂和干燥剂，用导热仪分别测这三种样品板的导热系数，绘成图，如图5所示，横坐标为时间，纵坐标为导热系数。由图5可见，装有蒸散吸气剂膜的VIP板，见曲线（1），导热系数随时间推移，上升最慢，保温效果最好，而用干燥剂的VIP板次之，见曲线（2）；不用吸气剂和干燥剂的VIP板导热系数随时间推移上升最快，保温效果最差，见曲线（3）。

实施例二

如图2所示，在真空封口机中抽真空到10-2Pa后用高频5将蒸散型吸气剂2蒸散到载体3上，将带有吸气剂膜的载体3和芯材1装入表面隔膜袋4后封口出炉。

实施例三

如图3所示，在真空封口机中将蒸散型吸气剂2和芯材装入到表面隔膜袋4里，抽真空到10-2Pa后，用高频线圈伸入表面隔膜袋4中，加热将吸气剂2在袋内蒸散，再将表面隔膜袋4后封口出炉。

实施例四

如图4所示，在真空封口机中将芯材1装入到表面隔膜袋4里，抽真空到10-2Pa后用高频加热线圈5或激光或红外等方法将吸气剂2在袋口向袋内方向蒸散，吸气剂2不放入袋中，再将蒸散后的表面隔膜袋4后封口出炉。

Claims (6)

1.一种利用蒸散型吸气剂制造真空绝热板的方法，其特征在于步骤如下：蒸散型吸气剂（2）在真空封口机中真空状态时、且表面隔膜袋（4）封口之前加热激活，使蒸散型吸气剂蒸散沉积在芯材（1）、载体（3）或表面隔膜袋（4）内部，然后再将表面隔膜袋封口。

2.如权利要求书1所述的方法，其特征在于其步骤为：

1）将芯材（1）、蒸散型吸气剂（2）以及表面隔膜袋（4）一起放入真空封口机中；

2）在真空封口机中抽真空到10-2Pa后用高频线圈（5）将蒸散型吸气剂（2）蒸散，吸气剂膜沉积在芯材（1）上，将沉积好吸气剂膜的芯材装入表面隔膜袋（4）后封口出炉。

3.如权利要求书1所述的方法，其特征在于其步骤为：

1）将芯材（1）、蒸散型吸气剂（2）以及表面隔膜袋（4）一起放入真空封口机中；

2）在真空封口机中抽真空到10-2Pa后用高频线圈（5）将蒸散型吸气剂（2）蒸散到载体（3）上，将带有吸气剂膜的载体（3）和芯材（1）装入表面隔膜袋（4）后封口出炉。

4.如权利要求书1所述的方法，其特征在于其步骤为：

1）将芯材（1）、蒸散型吸气剂（2）以及表面隔膜袋（4）一起放入真空封口机中；

2）在真空封口机中将蒸散型吸气剂（2）和芯材装入到表面隔膜袋（4）里，抽真空到10-2Pa后，用高频线圈伸入表面隔膜袋（4）中，加热将吸气剂（2）在袋内蒸散，再将表面隔膜袋（4）后封口出炉。

5.如权利要求书1所述的方法，其特征在于其步骤为：

1）将芯材（1）、蒸散型吸气剂（2）以及表面隔膜袋（4）一起放入真空封口机中；

2）在真空封口机中将芯材（1）装入到表面隔膜袋（4）里，抽真空到10-2Pa后用高频加热线圈（5）或激光或红外将吸气剂（2）在袋口向袋内方向蒸散，吸气剂（2）不放入袋中，再将蒸散后的表面隔膜袋（4）后封口出炉。

6.如权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于蒸散型吸气剂选自钡铝镍、钡铝、钡钛、钡钍蒸散型吸气剂。

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