CN103321444A - 混凝土楼板加固施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土楼板加固施工方法，其特征是施工步骤包括：(1)混凝土楼板钻槽孔；(2)剥开混凝土楼板主筋保护层，将预埋铁件焊接在混凝土楼板主筋，然后将钢转向块焊接在预埋铁件；(3)剥开混凝土柱纵筋的保护层，将承压钢板焊接在混凝土柱纵筋；(4)清理混凝土楼板残渣，在混凝土楼板下面两个钢转向块之间设置喷射混凝土；(5)在混凝土楼板的槽孔内安装导向板；(6)待喷射混凝土完成后1天对预应力钢绞线采用电热法张拉；(7)混凝土楼板在预应力钢绞线穿过后的孔隙采用高压注浆注入高强水泥浆；(8)在混凝土楼板底部设置水泥砂浆作为保护层。

Description

混凝土楼板加固施工方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土楼板，特别涉及一种混凝土楼板加固施工方法。
背景技术
在混凝土楼板施工中，经常由于施工和设计原因出现质量事故。施工方面原因主要有：拆模过早；新浇的混凝土上荷过早；养护不及时，浇捣时缺乏严格管理，表面负筋踩踏，支座错位以及雨天浇筑混凝土等。设计方面原因有：混凝土楼板的有效高度不够。混凝土楼板配筋不足。最小配筋率不能满足需求，钢筋的规格选用不用合理，分布筋间距过大。管线过于集中，使混凝土楼板截面减少，从而引起应力集中。超长混凝土楼板结构未设置收缩缝或伸缩缝间距过大。这就需要结构工程师对这种情况的楼板构件进行加固来满足楼板承载力要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种力学性能好、成本低的混凝土楼板加固施工方法。
为此，本发明提供的加固构造包括喷射混凝土、钢转向块、预埋铁件、预应力钢绞线、导向板、承压钢板、锚固件、高强水泥浆、砂浆保护层，混凝土楼板下四分之一跨度部位设置钢转向块，钢转向块厚度为30～40mm，钢转向块与埋设于混凝土楼板的预埋铁件焊接，预埋铁件厚度为8～10mm，预埋铁件与混凝土楼板下部主筋焊接，混凝土楼板下面两个钢转向块之间设置喷射混凝土，喷射混凝土强度为C35或C35以上，混凝土楼板留设槽孔，槽孔内设置导向板用于固定预应力钢绞线，预应力钢绞线穿过槽孔通过锚固件固定在承压钢板，承压钢板与混凝土柱的主筋焊接，承压钢板厚度为10～12mm，混凝土楼板在预应力钢绞线穿过后的孔隙设置高强水泥浆。
施工步骤包括：
(1)混凝土楼板钻槽孔。
(2)剥开混凝土楼板主筋保护层，将预埋铁件焊接在混凝土楼板主筋，然后将钢转向块焊接在预埋铁件。
(3)剥开混凝土柱纵筋的保护层，将承压钢板焊接在混凝土柱纵筋。
(4)清理混凝土楼板残渣，在混凝土楼板下面两个钢转向块之间设置喷射混凝土。
(5)在混凝土楼板的槽孔内安装导向板。
(6)待喷射混凝土完成后1天，当喷射混凝土具有一定强度后，将预应力钢绞线沿导向板穿过混凝土楼板的槽孔，预应力钢绞线采用电热法张拉，选用三相低压变压器，变压器应装有可变电阻，同时应带有冷却设备，从电热变压器接到预应力钢绞线上的电线采用绝缘软铜丝绞线。进行第一次通电加热，通电加热5min，建立初始应力，然后通过锚固件将预应力钢绞线固定在承压板，12个小时后进行第二次通电加热，建立预应力。
(7)混凝土楼板在预应力钢绞线穿过后的孔隙采用高压注浆注入高强水泥浆。
(8)在混凝土楼板底部设置水泥砂浆作为保护层，水泥砂浆厚度超过30mm要采用二次成活或三次成活，避免水泥砂浆保护层同过薄而出现空鼓或开裂等不良现象。
传统张拉方法是利用千斤顶进行张拉，对于混凝土楼板加固而言，由于千斤顶位置难以放置，即使放在混凝土楼板上也容易出现应力松弛现象，从而导致预应力损失。基于混凝土楼板的加固特点，本发明采用通电加热张拉，有效地保证了预应力的张拉效果，确保预应力钢绞线和混凝土混凝土楼板协同承力。
本发明预应力钢绞线布置在混凝土楼板截面以外，预应力钢绞线与混凝土楼板混凝土之间无粘结，由荷载作用引起的应力变化分散在预应力钢绞线全长上。因此，应力变化幅度很小，这对于承受活载较大以及由疲劳控制的是相当有利的。另外，本发明在水平段设置喷射混凝土，不致使钢转向块部位出现应力集中现象。
本发明采用折线预应力钢绞线张拉的形式，能够有效地降低梁端的主拉应力，改善结构力学性能。
附图说明
图1混凝土楼板加固构造示意图。
附图标志：1、喷射混凝土，2、钢转向块，3、预埋铁件，4、预应力钢绞线，5、导向板，6、承压钢板，7、锚固件，8、高强水泥浆，9、砂浆保护层，10、混凝土楼板，11、混凝土柱。
具体实施方式
本实施例包括喷射混凝土1、钢转向块2、预埋铁件3、预应力钢绞线4、导向板5、承压钢板6、锚固件7、高强水泥浆8、砂浆保护层9，混凝土楼板10下四分之一跨度部位设置钢转向块2，钢转向块2厚度为35mm，钢转向块2与埋设于混凝土楼板10的预埋铁件3焊接，预埋铁件3厚度为10mm，预埋铁件3与混凝土楼板11下部主筋焊接，混凝土楼板11下面两个钢转向块2之间设置喷射混凝土1，喷射混凝土1强度为C40，混凝土楼板10留设槽孔，槽孔内设置导向板5用于固定预应力钢绞线4，预应力钢绞线4穿过槽孔通过锚固件7固定在承压钢板6，承压钢板6与混凝土柱11的主筋焊接，承压钢板6厚度为10～12mm，混凝土楼板10在预应力钢绞线4穿过后的孔隙设置高强水泥浆8。
施工步骤包括：
(1)混凝土楼板10钻槽孔。
(2)剥开混凝土楼板10主筋保护层，将预埋铁件3焊接在混凝土楼板10主筋，然后将钢转向块2焊接在预埋铁件3。
(3)剥开混凝土柱11纵筋的保护层，将承压钢板6焊接在混凝土柱11纵筋。
(4)清理混凝土楼板10残渣，在混凝土楼板10下面两个钢转向块2之间设置喷射混凝土1。
(5)在混凝土楼板10的槽孔内安装导向板5。
(6)待喷射混凝土1完成后1天，当喷射混凝土1具有一定强度后，将预应力钢绞线4沿导向板5穿过混凝土楼板10的槽孔，预应力钢绞线4采用电热法张拉，选用三相低压变压器，变压器应装有可变电阻，同时应带有冷却设备，从电热变压器接到预应力钢绞线4上的电线采用绝缘软铜丝绞线。进行第一次通电加热，通电加热5min，建立初始应力，然后通过锚固件7将预应力钢绞线4固定在承压板，12个小时后进行第二次通电加热，建立预应力。
(7)混凝土楼板10在预应力钢绞线4穿过后的孔隙采用高压注浆注入高强水泥浆8。
(8)在混凝土楼板10底部设置水泥砂浆9作为保护层，水泥砂浆9厚度超过30mm要采用二次成活或三次成活。

Claims (2)

1.一种混凝土楼板加固施工方法，其特征是加固构造包括喷射混凝土、钢转向块、预埋铁件、预应力钢绞线、导向板、承压钢板、锚固件、高强水泥浆、砂浆保护层，混凝土楼板下四分之一跨度部位设置钢转向块，钢转向块厚度为30～40mm，钢转向块与埋设于混凝土楼板的预埋铁件焊接，预埋铁件厚度为8～10mm，预埋铁件与混凝土楼板下部主筋焊接，混凝土楼板下面两个钢转向块之间设置喷射混凝土，喷射混凝土强度为C35或C35以上，混凝土楼板留设槽孔，槽孔内设置导向板用于固定预应力钢绞线，预应力钢绞线穿过槽孔通过锚固件固定在承压钢板，承压钢板与混凝土柱的主筋焊接，承压钢板厚度为10～12mm，混凝土楼板在预应力钢绞线穿过后的孔隙设置高强水泥浆。
2.根据权利要求1所述的混凝土楼板加固施工方法，其特征是施工步骤包括：
(1)混凝土楼板钻槽孔；
(2)剥开混凝土楼板主筋保护层，将预埋铁件焊接在混凝土楼板主筋，然后将钢转向块焊接在预埋铁件；
(3)剥开混凝土柱纵筋的保护层，将承压钢板焊接在混凝土柱纵筋；
(4)清理混凝土楼板残渣，在混凝土楼板下面两个钢转向块之间设置喷射混凝土；
(5)在混凝土楼板的槽孔内安装导向板；
(6)待喷射混凝土完成后1天，当喷射混凝土具有一定强度后，将预应力钢绞线沿导向板穿过混凝土楼板的槽孔，预应力钢绞线采用电热法张拉，选用三相低压变压器，变压器应装有可变电阻，同时应带有冷却设备，从电热变压器接到预应力钢绞线上的电线采用绝缘软铜丝绞线；进行第一次通电加热，通电加热5min，建立初始应力，然后通过锚固件将预应力钢绞线固定在承压板，12个小时后进行第二次通电加热，建立预应力；
(7)混凝土楼板在预应力钢绞线穿过后的孔隙采用高压注浆注入高强水泥浆；
(8)在混凝土楼板底部设置水泥砂浆作为保护层，水泥砂浆厚度超过30mm要采用二次成活或三次成活。
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