CN103321402B - 贴面模板矫正机 - Google Patents
贴面模板矫正机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103321402B CN103321402B CN201310234274.2A CN201310234274A CN103321402B CN 103321402 B CN103321402 B CN 103321402B CN 201310234274 A CN201310234274 A CN 201310234274A CN 103321402 B CN103321402 B CN 103321402B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- fixed
- roller bearing
- sliding axle
- location
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本发明提供了一种贴面模板矫正机，包括有固定支架、固定板、滑动轴支座、调节螺栓、调节弹簧、调节螺杆、定位轴承、滚轴和发动机，固定板等间隙、并排固定在固定支架上，相邻固定板相对侧开设有通长凹槽，通长凹槽内设有滑动轴支座，上、下滑动轴支座之间通过调节弹簧连接，下方的滑动轴支座与调节螺栓连接，上方的滑动轴支座与调节螺杆连接；滚轴设于滑动轴支座上；定位轴承固定在固定支架上；发动机固定在固定支架上，发动机的输出轴通过钢链条与滚轴连接。滚轴的两端套接有定位圆环。本发明的有益效果：配合贴面钢木模板的流水线生产设备工作，实现板厚任意调节，生产的贴面钢木模板成品耐磨、防水，使用寿命为普通木模板的30倍。
Description
技术领域
本发明属于建筑行业技术领域，特别是涉及贴面钢木模板流水线生产的辅助设备领域，具体涉及一种贴面模板矫正机。
背景技术
在房屋楼面施工钢筋混凝土中，作为楼面支承用的木模板消耗量很大，受工作环境的影响，木模板周转次数为4~6次，其使用寿命低，木材浪费严重；这势必增加楼面工程项目的施工成本，也给国家造成有限木材资源的浪费和环境污染。为此申请号201210511770.3公开了一种贴面钢木模板的流水线生产设备，由冲切成型设备和贴面包络设备两部分组成，所述的冲切成型设备包括有：放料机、导向辊、校平机、冲孔模具、成型机、落料机、机架，贴面包络设备包括：机座、调节架、油缸、机械臂、折边机构、工作台、升降机构和模板定位装置。由于此流水线生产时，贴面模板成品有以下几点缺陷：①贴面模板成型后：外包保护板四个侧面与正（反）面不垂直，存在一定的弧度，将导致贴面模板安装时拼缝空隙大，浇筑混凝土时漏浆；②芯板与外包保护板的粘结不牢固，有空鼓、脱胶现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有贴面钢木模板的流水线设备生产时存在的上述缺陷，提供一种使用寿命长、安全可靠的贴面模板矫正机，防止包装的板面空鼓、脱胶，并且解决了外包保护板四个侧面与贴面模板正（反）面的垂直问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
贴面模板矫正机，包括有固定支架、固定板、滑动轴支座、调节螺栓、调节弹簧、调节螺杆、定位轴承、滚轴和发动机，所述固定板包括三组，三组固定板等间隙、并排固定在固定支架上，相邻固定板相对的一侧开设有通长凹槽，通长凹槽内设有上、下滑动轴支座，上、下滑动轴支座之间通过调节弹簧连接，下方的滑动轴支座与调节螺栓连接，上方的滑动轴支座与调节螺杆连接；滚轴设于滑动轴支座上；所述定位轴承固定在固定支架上，且定位轴承位于滚轴的前后两侧；发动机固定在固定支架上，发动机的输出轴通过钢链条与滚轴连接。
按上述方案，所述滚轴的两端套接有定位圆环。
按上述方案，设于靠上方的滑动轴支座上的滚轴和设于靠下方的滑动轴支座上的滚轴分别位于同一高度。
本发明还提供了另一种贴面模板矫正机，包括有固定支架、固定板、滑动轴支座、下滚轴固定支座、调节螺杆、定位轴承、滚轴和发动机，所述固定板包括三组，三组固定板等间隙、并排固定在固定支架上，相邻固定板相对的一侧开设有通长凹槽，通长凹槽内设有一滑动轴支座，滑动轴支座的上方与调节螺杆连接；滚轴包括上下两组，上组滚轴设于滑动轴支座上，下组滚轴设于下滚轴固定支座上，下滚轴固定支座固定在固定支架上；所述定位轴承固定在固定支架上，且定位轴承位于滚轴的前后两侧；发动机固定在固定支架上，发动机的输出轴通过钢链条与滚轴连接。
按上述方案，所述滚轴的两端套接有定位圆环。
按上述方案，设于靠上方的滑动轴支座上的滚轴和设于靠下方的下滚轴固定支座上的滚轴分别位于同一高度。
本发明的工作原理：贴面钢木模板流水线生产的工艺流程：放料机放料后，保护板通过导向辊，再通过校平机把保护板校正，通过冲孔模具冲孔，通过成型机把保护板压成半成品，喷胶机在保护板内侧均匀喷胶，再通过贴面包络设备将芯板和保护板组装成型，再通过矫正机矫正。
矫正机与贴面钢木模板的流水线生产设备配合工作，实现以下两个功能：（1）通过六个定位轴承和四个定位圆环解决了贴面模板外包保护板四个侧面与正（反）面的垂直问题；（2）通过上下左右四个滚轴、以及调节弹簧、调节螺栓和调节螺杆的调节作用压平外包保护板，使外包保护板与芯板通过胶粘结牢固，不出现脱胶和空鼓现象。
本发明与现有技术相比具有的有益效果：通过矫正机的矫正作用，配合贴面钢木模板的流水线生产设备工作，实现板厚可任意调节，生产的贴面钢木模板成品耐磨、防水，使用寿命为普通木模板的30倍，满足国内标准木模板型号要求。
附图说明
图1是本发明贴面模板矫正机的俯视图；
图2是本发明实施例1中图1沿1-1向的剖视图；
图3是本发明实施例2中图1沿2-2向的剖视图；
图中，1-滑动轴支座、2-调节螺杆、3-发动机、4-定位轴承、5-滚轴、6-定位圆环、7-固定支架、8-调节弹簧、9-调节螺栓、10-固定板、11-下滚轴固定支座。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参照图1、图2所示，本发明所述的贴面模板矫正机，包括有固定支架7、固定板10、滑动轴支座1、调节螺栓9、调节弹簧8、调节螺杆2、定位轴承4、滚轴5和发动机3，所述固定板10包括三组，三组固定板10等间隙、并排固定在固定支架7上，相邻固定板10相对的一侧开设有通长凹槽，通长凹槽内设有上、下两个滑动轴支座1，上、下两个滑动轴支座1之间通过调节弹簧8连接，下方的滑动轴支座与调节螺栓9连接，上方的滑动轴支座与调节螺杆2连接；滚轴5设于滑动轴支座1上；所述定位轴承4固定在固定支架7上，且定位轴承4位于滚轴5的前后两侧；发动机3固定在固定支架7上，发动机3的输出轴通过钢链条与下方的一个滚轴5连接，下方的两个滚轴5之间通过钢链条连接，上方的两个滚轴5为从动滚轴。
所述滚轴5的两端套接有定位圆环6。
设于靠上方的滑动轴支座1上的滚轴5和设于靠下方的滑动轴支座1上的滚轴5分别位于同一高度。
贴面钢木模板流水线生产的工艺流程图：放料机放料后，保护板通过导向辊，再通过校平机把保护板校正，通过冲孔模具冲孔，通过成型机把保护板压成半成品，喷胶机在保护板内侧均匀喷胶，再通过贴面包络设备将芯板和保护板组装成型，再通过矫正机矫正。
本发明矫正机与贴面钢木模板的流水线生产设备配合工作时，实现以下两个功能：（1）通过六个定位轴承4和四个定位圆环6解决了贴面模板外包保护板四个侧面与正（反）面的垂直问题；（2）通过上下左右四个滚轴5、以及调节弹簧8、调节螺栓9和调节螺杆2的调节作用压平外包保护板，使外包保护板与芯板通过胶粘结牢固，不出现脱胶和空鼓现象。
实施例2
参照图1、图3所示，本发明还提供了另一种贴面模板矫正机，包括有固定支架7、固定板10、滑动轴支座1、下滚轴固定支座11、调节螺杆2、定位轴承4、滚轴5和发动机3，所述固定板10包括三组，三组固定板10等间隙、并排固定在固定支架7上，相邻固定板10相对的一侧开设有通长凹槽，通长凹槽内设有一滑动轴支座1，滑动轴支座1的上方与调节螺杆2连接；滚轴5包括上下两组，上组滚轴设于滑动轴支座1上，下组滚轴5设于下滚轴固定支座11上，下滚轴固定支座11固定在固定支架7上；所述定位轴承4固定在固定支架7上，且定位轴承4位于滚轴5的前后两侧；发动机3固定在固定支架7上，发动机3的输出轴通过钢链条与下方的一个滚轴5连接，下方的两个滚轴5通过钢链条连接。上方的两个滚轴5为从动滚轴。
所述滚轴5的两端套接有定位圆环6。
设于靠上方的滑动轴支座1上的滚轴5和设于靠下方的下滚轴固定支座11上的滚轴5分别位于同一高度。
图3所示的矫正机工作时，通过六个定位轴承4和四个定位圆环6解决了贴面模板外包保护板四个侧面与正（反）面的垂直问题；不需要借助调节弹簧8、调节螺栓9的作用，仍可通过调节螺杆2调节上下左右四个滚轴5实现压平外包保护板的作用。
本发明还可以配套具有自动/手动送料、模板规格调节、传感器测长计数、进板支架、出板支架等组成，在加工过程中排除内部空气，且不同材料结合面由专用胶粘接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.贴面模板矫正机，其特征在于：包括有固定支架、固定板、滑动轴支座、调节螺栓、调节弹簧、调节螺杆、定位轴承、滚轴和发动机，所述固定板包括三组，三组固定板等间隙、并排固定在固定支架上，相邻固定板相对的一侧开设有通长凹槽，通长凹槽内设有上、下两个滑动轴支座，上、下两个滑动轴支座之间通过调节弹簧连接，下方的滑动轴支座与调节螺栓连接，上方的滑动轴支座与调节螺杆连接；滚轴设于滑动轴支座上；所述定位轴承固定在固定支架上，且定位轴承位于滚轴的前后两侧，所述滚轴的两端套接有定位圆环；发动机固定在固定支架上，发动机的输出轴通过钢链条与滚轴连接。
2.如权利要求1所述的贴面模板矫正机，其特征在于：设于靠上方的滑动轴支座上的滚轴和设于靠下方的滑动轴支座上的滚轴分别位于同一高度。
3.贴面模板矫正机，其特征在于：包括有固定支架、固定板、滑动轴支座、下滚轴固定支座、调节螺杆、定位轴承、滚轴和发动机，所述固定板包括三组，三组固定板等间隙、并排固定在固定支架上，相邻固定板相对的一侧开设有通长凹槽，通长凹槽内设有一滑动轴支座，滑动轴支座的上方与调节螺杆连接；滚轴包括上下两组，上组滚轴设于滑动轴支座上，下组滚轴设于下滚轴固定支座上，下滚轴固定支座固定在固定支架上；所述定位轴承固定在固定支架上，且定位轴承位于滚轴的前后两侧，所述滚轴的两端套接有定位圆环；发动机固定在固定支架上，发动机的输出轴通过钢链条与滚轴连接。
4.如权利要求3所述的贴面模板矫正机，其特征在于：设于靠上方的滑动轴支座上的滚轴和设于靠下方的下滚轴固定支座上的滚轴分别位于同一高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310234274.2A CN103321402B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 贴面模板矫正机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310234274.2A CN103321402B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 贴面模板矫正机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103321402A CN103321402A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103321402B true CN103321402B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=49190424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310234274.2A Expired - Fee Related CN103321402B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 贴面模板矫正机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103321402B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003164913A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 微細なスリット状開口部を有する金属製薄板の欠陥修正方法 |
| CN201279534Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-07-29 | 潍坊潍柴零部件机械有限公司 | 一种热轧钢板校平机 |
| CN201586680U (zh) * | 2009-12-10 | 2010-09-22 | 余姚市宝马印刷器材有限公司 | 冷轧退火或者调质淬火带钢的镰刀弯矫正设备 |
| CN101856680A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司 | 校平机 |
| CN201862660U (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-15 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种辊式矫直机 |
| CN203308078U (zh) * | 2013-06-14 | 2013-11-27 | 朱卫国 | 贴面模板矫正机 |
-
2013
- 2013-06-14 CN CN201310234274.2A patent/CN103321402B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003164913A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 微細なスリット状開口部を有する金属製薄板の欠陥修正方法 |
| CN201279534Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-07-29 | 潍坊潍柴零部件机械有限公司 | 一种热轧钢板校平机 |
| CN201586680U (zh) * | 2009-12-10 | 2010-09-22 | 余姚市宝马印刷器材有限公司 | 冷轧退火或者调质淬火带钢的镰刀弯矫正设备 |
| CN101856680A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司 | 校平机 |
| CN201862660U (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-15 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种辊式矫直机 |
| CN203308078U (zh) * | 2013-06-14 | 2013-11-27 | 朱卫国 | 贴面模板矫正机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103321402A (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204714140U (zh) | 纸板纠偏机 | |
| CN202079394U (zh) | 机械手操作式高速智能螺钉自动紧固装配机 | |
| CN205147385U (zh) | 一种钢板自动送料钻孔装置 | |
| CN202655880U (zh) | 轴衬装配机构 | |
| CN101704257B (zh) | 气囊式多功能木板拼接机 | |
| CN102974705B (zh) | 贴面钢木模板的流水线生产设备 | |
| CN203048148U (zh) | 一种磁铁粘合专机的上料机构 | |
| CN203308078U (zh) | 贴面模板矫正机 | |
| CN103321402B (zh) | 贴面模板矫正机 | |
| CN201471550U (zh) | 气囊式多功能木板拼接机 | |
| CN203356247U (zh) | 钢卷放料机 | |
| CN103537744B (zh) | 钢板单边双面倒角机装置 | |
| CN206982003U (zh) | 一种浸渍纸精准激光切割装置 | |
| CN203391051U (zh) | 五面数控钻同步压板机构 | |
| CN202317702U (zh) | 一种具有可调功能辅助工作台 | |
| CN201201353Y (zh) | 一种包装材料复合机构 | |
| CN203002984U (zh) | 贴面钢木模板的流水线生产设备 | |
| CN108972493A (zh) | 一种用于绘制中心线的移动机构 | |
| CN210413160U (zh) | 一种h型钢组立机翼缘板送料装置 | |
| CN204504344U (zh) | 一种新型板材横切机 | |
| CN209579865U (zh) | 一种一次加工多个长圆榫槽的铣槽机构 | |
| CN207808641U (zh) | 一种数控压痕机 | |
| CN207358375U (zh) | 一种可升降式龙门激光切割机横梁 | |
| CN202438733U (zh) | 一种剪板机 | |
| CN102886810B (zh) | 一种拉结型复合保温砖或砌块的加工装置及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160210 Termination date: 20170614 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |