CN201201353Y - 一种包装材料复合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种新型水平直线式包装材料复合机构,可以保证升降速、离合压合稳速工作过程中机构的稳定性,消除辊筒自重带来的问题,减少气路系统的工作负载,所述水平直线式包装材料复合机构由复合辊、橡胶压辊和背压钢辊三辊组成;复合辊、橡胶压辊和背压钢辊在工作位置时,复合辊和橡胶压辊的中心在同一水平线上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装材料复合机构,特别是一种水平直线式包装材料复合机构,适合各类宽幅包装料带的高速精密复合机。
背景技术
目前,包装领域各种宽幅材料的高速复合装置常采用三辊结构,如图1所示,复合辊100、橡胶压辊200和背压钢辊300,且都采用垂直排列方式,即复合辊100、橡胶压辊200和背压钢辊300自上而下竖直排列。这种竖直排列方式存在两个最大的问题:一是由于复合气缸400要一直承受橡胶压辊200和背压钢辊300的自重,在升降速和离合压时,很容易产生振动,导致复合质量稳定性差;二是由于要克服两个辊筒的自重,气缸直径或者工作气压要明显增加,影响调节灵敏度,还可能成本增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型水平直线式包装材料复合机构,可以保证升降速、离合压合稳速工作过程中复合机构的稳定性,消除辊筒自重带来的问题,减少气路系统的工作负载。
为实现上述目的,所述水平直线式包装材料复合机构由复合辊、橡胶压辊和背压钢辊三辊组成,其特征在于:复合辊、橡胶压辊和背压钢辊在工作位置时,复合辊和橡胶压辊中心在同一水平线上。
作为改进,橡胶压辊下方设有水平导轨;橡胶压辊由橡胶压辊导辊承载。
作为改进,所述橡胶压辊导辊安装在橡胶压辊摆臂上,摆臂安装在水平导轨上,摆臂的一端与气缸连杆联接。
作为改进,橡胶压辊的导辊上设有微调螺丝。
作为改进,在复合辊与橡胶压辊压合点的入口前,布置一个中心位置可调整的过渡辊。
与现有技术相比,将复合辊、橡胶压辊所采用的垂直排列方式,改进为水平排列方式,增加了水平导轨和一个气缸和摆臂机构,消除辊筒自重带来的问题,明显地提高在升降速、离合压过程中机构的稳定性,对稳速工作过程的稳定性也有改进;减少气路系统的工作负载,提高其精确度和灵敏度;另,结构简单可靠,易于拆卸维修。
附图说明
图1为现有包装材料复合机构的剖面图
图2为本实用新型的剖面图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
请参考图2所示,本实用新型由复合辊1、橡胶压辊2和背压钢辊3三辊组成;复合辊1、橡胶压辊2和背压钢辊3在工作位置时,复合辊1和橡胶压辊2的中心在同一水平线上;橡胶压辊2下方设有水平导轨4,橡胶压辊2由橡胶压辊导辊5承载,橡胶压辊2的导辊安装在橡胶压辊摆臂9上,摆臂9安装在水平导轨4上,摆臂9的一端与第一气缸连杆10联接;背压钢辊3由背钢压辊导辊6承载;在复合辊1与橡胶压辊2压合点的入口前,布置一个中心位置可调整的过渡辊7;橡胶压辊2的导辊上设有微调螺丝8,微调橡胶压辊导辊5在橡胶压辊摆臂9内的位置。
复合工作过程中,第一基料101从第一入口进入,第二基料102从第二入口进入并通过过渡辊调整;第一基料与第二基料进入复合锟1与橡胶压锟2压合点的入口压合后,从复合锟1左侧卷出。通过第一气缸连杆10的升降控制橡胶压辊摆臂9的移动,通过第二气缸连杆11的水平运动控制背压钢辊摆臂12的移动;第一气缸连杆10的上升和第二气缸连杆11向左运动时,橡胶压辊摆臂9在水平导轨4上向左移动,第一气缸连杆10的下降和第二气缸连杆11向右运动时,橡胶压辊摆臂9在水平导轨4上向右移动;该调节机构保证了升降速、离合压合稳速工作过程中机构的稳定性和精确性,消除辊筒自重带来的问题,减少气路系统的工作负载。
Claims (5)
1、一种包装材料复合机构,由复合辊、橡胶压辊和背压钢辊三辊组成,其特征在于:复合辊、橡胶压辊和背压钢辊在工作位置时,复合辊和橡胶压辊中心在同一水平线上。
2、如权利要求1所述的包装材料复合机构,其特征在于:橡胶压辊下方设有水平导轨;橡胶压辊由橡胶压辊导辊承载。
3、如权利要求2所述的包装材料复合机构,其特征在于:所述橡胶压辊导辊安装在橡胶压辊摆臂上,摆臂安装在水平导轨上,摆臂的一端与气缸连杆联接。
4、如权利要求3所述的包装材料复合机构,其特征在于:橡胶压辊的导辊上设有微调螺丝。
5、如权利要求4所述的包装材料复合机构,其特征在于:在复合辊与橡胶压辊压合点的入口前,布置一个中心位置可调整的过渡辊。
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CNU2008200469067U CN201201353Y (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 一种包装材料复合机构 |
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