发明内容
为解决上述技术问题或者之一,本发明的一个目的在于,提供一种内井盖支撑件,可安装在正在使用的检查井的井盖支座上,使井盖支座内再安装有内井盖,从而防止原井盖破裂、移位或者被盗后人员或财产进入检查井井内,避免人身伤害或财产损失;本发明还提供了一种检查井的内井盖及含有上述内井盖支撑件和内井盖的检查井井盖组件,内井盖可避免外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进井内,且内井盖被内井盖支撑件上的卡条阻挡可避免内井盖因井内积水压力过大导致漂浮、移走等情况的发生。
有鉴于此,本发明提供了一种内井盖支撑件,可固定于检查井的井盖支座上并可支撑和固定检查井的内井盖,包括托板、卡条和连接板,所述卡条和所述托板连接在所述连接板的两对应边上,所述卡条和所述托板位于连接板同一侧的不同平面内,且所述卡条和所述托板间的距离大于所述内井盖边缘的厚度。
本发明提供的内井盖支撑件可安装在现有正在使用的检查井的井盖支座上,使井盖支座内可再安装有内井盖,该种方式不需要将正在使用的井盖支座进行更换,只需在现有的井盖支座上加装内井盖支撑件,操作简单,工作量不大,施工时间短,成本低,且不会影响检查井的正常使用。当然,也可以在制造和安装新检查井时,将上述内井盖支撑件固定在井盖支座上,从而使新建的检查井的井盖支座可直接安装有内井盖。
在上述技术方案中,优选地,所述托板和所述卡条均与所述连接板垂直连接。
托板和卡条均与连接板垂直连接,使内井盖与内井盖支撑件更加容易配合使用,且结构简单,制造容易。
在上述技术方案中,优选地,还包括固定板,所述固定板与连接板固定连接,且位于所述连接板的另一侧与所述卡条或所述托板平行的平面内并朝向与所述卡条或托板远离的方向延伸,或者,所述固定板与连接板固定连接且位于所述连接板所在的平面内并自所述卡条的一端向远离所述卡条的方向延伸。
固定板的设置可使内井盖固定件更加容易的与井盖支座连接,且可保证内井盖的连接强度。
本发明还提供了一种检查井的内井盖,所述内井盖的外边缘上设置有至少三个缺口,通过所述缺口所述内井盖可安装在上述技术方案中任一项所述的内井盖支撑件的托板上。
缺口可与内井盖支撑件的卡条配合使用,使内井盖容易安装在内井盖支撑件的托板上,且可防止内井盖因井内积水压力过大导致漂浮。
在上述技术方案中,优选地,所述内井盖上设置有排水孔,且所述内井盖的一面上设置有加强筋板。
排水孔可使内井盖上的积水流入检查井内,避免了因积水的长时间浸泡而加速内井盖的老化,同时排水孔可减轻内井盖的自身重量,降低了内井盖的生产成本,此外,当井内积水压力大形成倒流时,可以减小井内积水的压力;加强筋板可增加内井盖的强度。
本发明又提供了一种检查井井盖组件,包括外井盖、上述技术方案中任一项所述的内井盖、井盖支座和至少三个上述技术方案中任一项所述的内井盖支撑件,其中,所述内井盖支撑件固定在所述井盖支座的底部,所述内井盖通过外边缘上的缺口与所述内井盖支撑件上的卡条相配合可拆卸地安装在所述内井盖支撑件的托板上,所述外井盖安装在所述井盖支座的上口内并可从所述上口内移出,所述内井盖位于所述外井盖的下方。
内井盖避免了外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进检查井内,也避免了车辆通过时发生交通事故,还避免了破裂的井盖或路面杂物等落入井口中堵塞管道,从而保证管道的正常运行。
在上述技术方案中,优选地,至少一个所述内井盖支撑件的所述卡条上设置有第一定位孔,所述内井盖上设置有与所述第一定位孔相对应的第二定位孔,通过定位销与所述第一定位孔和所述第二定位孔的配合以限制所述内井盖相对于所述内井盖支撑件的移动。
定位孔的设置使内井盖通过定位销与内井盖支撑件实现定位,从而可以使得内井盖相对于内井盖支撑件不能移动,从而卡条卡住内井盖,以防止内井盖移动、被井内积水压力漂浮、移走等情况的发生。
在上述技术方案中,优选地,所述内井盖支撑件通过螺栓固定在所述井盖支座的外圈上。
或者,所述内井盖支撑件通过焊接的方式固定在所述井盖支座的内壁上。
或者,所述井盖支座的内壁上设置有至少三个定位板,所述内井盖支撑件与所述定位板固定连接。
进一步,优选地,在所述内井盖支撑件的固定板上还设置有安装孔,所述内井盖支撑件通过所述安装孔和膨胀螺栓固定在检查井的井壁上。
内井盖支撑件与井盖支座的连接方式多种多样,本领域技术人员可根据具体的需要和要求来选择所需要的连接方式。
综上所述,本发明通过在井盖支座上加装内井盖支撑件,使井盖支座内可安装有内井盖,安装有内井盖的检查井可避免外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进井内,且内井盖被内井盖支撑件卡住可避免内井盖因井内积水压力过大导致漂浮、移走等情况的发生。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2和图3所示,本发明提供了一种内井盖支撑件,可固定于检查井的井盖支座2上并可支撑和固定检查井的内井盖3,包括托板101、卡条102和连接板103,所述卡条102和所述托板101连接在所述连接板103的两对应边上,所述卡条102和所述托板101位于连接板103同一侧的不同平面内,且所述卡条102和所述托板101间的距离大于所述内井盖3边缘的厚度。
本发明上述实施例提供的内井盖支撑件可安装在现有正在使用的检查井的井盖支座上,使井盖支座内可再安装有内井盖,该种方式不需要将正在使用的检查井的井盖支座进行更换,只需在现有的井盖支座上加装内井盖支撑件,操作简单,工作量不大,施工时间短,不会影响检查井的正常使用。
当然,也可以在制造和安装新检查井时,将上述内井盖支撑件固定在井盖支座上,从而使新建的检查井的井盖支座可直接安装有内井盖。
在上述实施例中,优选地,所述托板101和所述卡条102均与所述连接板103垂直连接。
托板和卡条均与连接板垂直连接,使内井盖与内井盖支撑件更加容易配合使用,且结构简单,制造容易。
在上述实施例中,优选地,如图1所示,还包括固定板104,所述固定板104与连接板103固定连接,且位于所述连接板103的另一侧与所述卡条102或托板101平行的平面内并朝向与所述卡条102或所述托板101远离的方向延伸,或者,如图3所示,所述固定板104与连接板103固定连接且位于所述连接板103所在的平面内并自所述卡条102的一端向远离所述卡条102的方向延伸。
固定板的设置可使内井盖固定件更加容易的与井盖支座连接,且可保证内井盖的连接强度。
如图4至图7所示,本发明还提供了一种检查井的内井盖,所述内井盖3的外边缘上设置有至少三个缺口301,通过所述缺口301所述内井盖3可安装在上述实施例中任一项所述的内井盖支撑件1的托板101上。
缺口可与内井盖支撑件的卡条配合使用,使内井盖方便安装在内井盖支撑件的托板上,且因内井盖支撑件上卡条的作用,可防止内井盖因井内积水压力过大导致漂浮、移走等情况的发生。
在上述实施例中,优选地,所述内井盖3上设置有排水孔302,且所述内井盖3的一面上设置有加强筋板。
排水孔可使内井盖上的积水流入检查井内,避免了因积水的长时间浸泡而加速内井盖的老化,同时排水孔可减轻内井盖的自身重量,降低内井盖的生产成本,此外,当井内积水压力大形成倒流时,可以减小井内积水的压力;加强筋板可增加内井盖的强度。
排水孔的形状可为圆形、矩形或三角形等,本领域的技术人员应当理解,排水孔的形状多种多样,本领域的技术人员可根据具体的需要和要求选择所需的形状。
优选地,所述内井盖采用玻璃钢制成,玻璃钢强度高,且重量相对于铸铁更轻,从而可提高内井盖和检查井的使用寿命。
本发明又提供了一种检查井井盖组件,包括外井盖4、上述实施例中任一项所述的内井盖、井盖支座2和至少三个上述实施例中任一项所述的内井盖支撑件,其中,所述内井盖支撑件1固定在所述井盖支座2的底部,通过所述内井盖3外边缘上的缺口301与所述内井盖支撑件1上的卡条102相配合可拆卸地安装在所述内井盖支撑件1的托板101上,所述外井盖4安装在所述井盖支座2的上口内并可从所述上口内移出,所述内井盖3位于所述外井盖4的下方。
内井盖避免了外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进检查井内,也避免了车辆通过时发生交通事故,还避免了破裂的井盖或路面杂物等落入井口中堵塞管道,从而保证管道的正常运行。
在上述实施例中,优选地,至少一个所述内井盖支撑件1的所述卡条102上设置有第一定位孔105,所述内井盖3上设置有与所述第一定位孔105相对应的第二定位孔303,通过定位销与所述第一定位孔105和所述第二定位孔303的配合使所述内井盖3与所述内井盖支撑件1相定位,以限制所述内井盖3相对于所述内井盖支撑件1的移动。
定位孔的设置使内井盖通过定位销与内井盖支撑件实现定位,从而可以使得内井盖相对于内井盖支撑件不能移动,从而卡条卡住内井盖,以防止内井盖因移动而被井内积水压力漂浮、移走等情况的发生。
优选地,卡条102和缺口301均做成弧形,这样方便加工和安装。
在上述实施例中,优选地,如图8所示,所述内井盖支撑件1通过螺栓固定在所述井盖支座2的外圈上。
该种连接方式连接强度高,在井盖支座安装前,先将内井盖支撑件与井盖支座安装好,再一起安装在检查井中,安装也方便。
如图8所示的检查井井盖组件实施例中,包括井盖支座2、外井盖4、如图4所示的内井盖3和四个如图1所示的内井盖支撑件1,所述内井盖支撑件1通过固定板104固定在井盖支座2内(具体为固定在井盖支座的外圈上),内井盖3安装在内井盖支撑件1的托板101上从而由四个内井盖支撑件1进行支撑,且内井盖3被卡条102限制向上移动,其中一个卡条102上设置有第一定位孔105,定位销穿过该第一定位孔105与内井盖3上的第二定位孔303配合,限制内井盖3相对于内井盖支撑件1的转动,从而防止内井盖3脱离卡条102的阻挡,导致内井盖3漂浮、移走等情况的发生,外井盖4安装在井盖支座2上口内的台阶上。
或者,如图9所示,所述内井盖支撑件1通过焊接的方式固定在所述井盖支座2的内壁上。
焊接的方式连接简单,使用普遍,且能够满足强度要求,该连接方式可用用于对现有正在使用检查井的改造,不需要将已经安装好的井盖支座从检查井上拆卸下来就可以安装内井盖支撑件,从而增加安装内井盖。
如图9所示的检查井井盖组件实施例中,包括井盖支座2、外井盖4、如图4所示的内井盖3和四个如图2所示的内井盖支撑件1,所述内井盖支撑件1通过焊接的方式固定在井盖支座2内,内井盖3安装在内井盖支撑件1的托板101上从而由四个内井盖支撑件1进行支撑,且内井盖3被卡条102限制向上移动,其中一个卡条102上设置有第一定位孔105,定位销穿过该第一定位孔105与内井盖3上的第二定位孔303配合,限制内井盖3相对于内井盖支撑件1的转动,从而防止内井盖3脱离卡条102的阻挡,导致内井盖3漂浮、移走等情况的发生,外井盖4安装在井盖支座2上口内的台阶上。
或者,如图10所示,所述井盖支座2的内壁上设置有至少三个定位板401,所述内井盖支撑件1与所述定位板401固定连接。
进一步,优选地,在所述内井盖支撑件1的固定板104上还设置有安装孔,所述内井盖支撑件1通过所述安装孔和膨胀螺栓固定在检查井的井壁上。
为提高安装强度,还可以在内井盖支撑件1的固定板104上钻孔(图中未示出),再采用膨胀螺栓的方式固定在检查井的井壁上(图中也未示出),进一步提高了所述内井盖支撑件1的牢固性。因此,在不脱离本发明精髓的情况下,这些变化均在本发明的保护范围之内。
定位板可与内井盖支座一体成型,或者定位板焊接在内井盖支座的上,该种连接方式连接简单,定位板与内井盖支撑件的连接简单,不需要将已经安装好的井盖支座从检查井上拆卸下来安装内井盖支撑件。也可以在新建检查井时,先铸造或者固定好定位板,之后再安装内井盖支撑件。该种安装方式,既可以用于现有检查井的改造,也可以用于新建检查井的内井盖的安装,且内井盖支撑件损坏后更换方便、便于维修。
如图10所示的检查井井盖组件实施例中,包括井盖支座2、外井盖4、如图4所示的内井盖3和四个如图3所示的内井盖支撑件1,井盖支座2上设置有四个定位板401,所述固定板104与定位板401固定连接(可以螺接也可以焊接),从而使内井盖支撑件1固定在井盖支座2内,内井盖3安装在内井盖支撑件1的托板101上从而由四个内井盖支撑件1进行支撑,且内井盖3被卡条102限制向上移动,其中一个卡条102上设置有第一定位孔105,定位销穿过该第一定位孔105与内井盖3上的第二定位孔303配合,限制内井盖3相对于内井盖支撑件1的转动,从而防止内井盖3脱离卡条102的阻挡,导致内井盖3漂浮、移走等情况的发生,外井盖4安装在井盖支座2上口内的台阶上。
内井盖支撑件与井盖支座的连接方式多种多样,本领域技术人员可根据具体的需要和要求来选择所需要的连接方式。
在安装本发明所述检查井井盖组件时,先将至少三个内井盖支撑件安装在井盖支座底部内壁上,多个所述内井盖支撑件均布,然后将改装好的井盖支座固定在检查井的井口上,再将内井盖上的缺口与内井盖支撑件的卡条对齐后放在托板上,并旋转内井盖使第一定位孔与第二定位孔对齐,将定位销穿过第一定位孔和第二定位孔进行定位,则安装好内井盖,最后再把外井盖盖在井盖支座的上口内,完成整个井盖组件的安装,从而达到二道安全保护的效果,确保了行人和车辆的安全。
在已安装好的检查井内安装本发明所述内井盖时,打开检查井井盖将至少三个内井盖支撑件通过焊接等方式固定在井盖支架下部的内壁上,多个所述内井盖支撑件均布,再将内井盖上的缺口与内井盖支撑件的卡条对齐后放在托板上,并旋转内井盖使第一定位孔与第二定位孔对齐,将定位销穿过第一定位孔和第二定位孔进行定位,则安装好内井盖,最后再把井盖盖在井盖支座的上口内,完成对现有检查井的改造,从而达到二道安全保护的效果,确保了行人和车辆的安全。
综上所述,本发明通过在井盖支座上加装内井盖支撑件,使井盖支座内可安装有内井盖,安装有内井盖的检查井可避免外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进井内,且内井盖被内井盖支撑件卡住可避免内井盖因井内积水压力过大导致漂浮、移走等情况的发生。
在本发明中,术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。