CN205804368U - 一种用于基坑围护的斜抛撑支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，包括斜抛撑，所述斜抛撑的上端与竖向围护墙连接，还包括与所述斜抛撑的下端连接的加劲钢肋板支撑结构，所述加劲钢肋板支撑结构底部与底板或下一层楼板之间通过预埋件连接。本实用新型与现有技术相比，存在以下优点：不需要繁琐的施工工序，无需等待钢筋砼的养护工期，大大节约了施工时间；采用由至少三块加劲钢肋板焊接形成的加劲钢肋板支撑结构代替原先的钢筋混凝土结构，安装拆除更简便，大大节约了工程成本；加劲钢肋板可重复利用，减少拆除过程中产生的建筑垃圾，更好地改善了施工环境；安装斜抛撑时，无需在加劲钢肋板支撑结构内部设置预埋件，减少了施工工序，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑围护技术领域，涉及一种用于基坑围护的斜抛撑支撑结构。
背景技术
基坑围护体系，是一个土体、支护结构相互共同作用的有机体。由于周围建筑物及地下管线等因素的制约，基坑施工对支护结构的安全性有了更高的要求。围护体系不仅能保证基坑的稳定性及坑内作业的安全、方便，而且使坑底和坑外的土体位移控制在一定范围内，确保邻近建筑物及地下市政设施正常工作。
在基坑围护体系中，局部位置为了提高围护体系(例如地下连续墙)的稳定性需用到斜抛撑支撑结构。如图1所示，现有的斜抛撑支撑结构通常包括斜抛撑1’和钢筋砼牛腿2’，斜抛撑1’的上端与竖向围护墙3’连接，下端与提前浇筑完毕的钢筋砼牛腿2’连接。该钢筋砼牛腿2’需要需在底板或下一层结构楼板4’施工完成后，再绑扎钢筋5’并支模浇筑砼，待砼达到一定强度之后方可安装斜抛撑1，且在钢筋砼牛腿2’浇砼前需在内部设预埋件6’，整个过程施工时间较长，需先后进行多道工序，施工工艺较为繁琐，且砼的养护期长，对基坑的安全带来较大影响，降低了施工效率。此外，钢筋砼牛腿2’不能重复利用，在拆除过程中会产生很多建筑垃圾，严重影响了施工环境。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，以解决现有技术中存在的施工时间长，施工工艺繁琐，以及基坑的安全性和施工效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，包括斜抛撑，所述斜抛撑的上端与竖向围护墙连接，还包括与所述斜抛撑的下端连接的加劲钢肋板支撑结构，所述加劲钢肋板支撑结构底部与底板或下一层结构楼板之间通过预埋件连接。
进一步的，所述斜抛撑为H型钢或钢管。
进一步的，所述斜抛撑的上端与所述竖向围护墙之间通过后置埋件连接。
进一步的，所述后置埋件采用钢板制成，所述后置埋件与所述斜抛撑的上端焊接固定。
进一步的，所述加劲钢肋板支撑结构为由至少三块加劲钢肋板焊接形成的三角柱结构，其中一块所述加劲钢肋板与所述底板或下一层结构楼板贴紧并与所述预埋件连接。
进一步的，所述斜抛撑的下端与所述加劲钢肋板支撑结构中的加劲钢肋板之间焊接固定。
进一步的，所述预埋件至少设有两根，沿水平方向间距设置，且采用钢板制成。
进一步的，所述预埋件与所述加劲钢肋板之间通过穿孔塞焊接。
本实用新型提供的用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，与现有技术中采用钢筋砼牛腿相比存在以下几个方面优势：
1)不需要繁琐的施工工序，无需等待钢筋砼的养护工期，大大节约了施工时间；
2)采用由至少三块加劲钢肋板焊接形成的加劲钢肋板支撑结构代替原先的钢筋混凝土结构，安装拆除更简便，大大节约了工程成本；
3)加劲钢肋板可重复利用，减少拆除过程中产生的建筑垃圾，更好地改善了施工环境；
4)安装斜抛撑时，无需在加劲钢肋板支撑结构内部设置预埋件，减少了施工工序，提高了施工效率。
附图说明
图1是现有的斜抛撑支撑结构的结构示意图；
图2是本实用新型用于基坑围护的斜抛撑支撑结构的平面示意图；
图3是本实用新型用于基坑围护的斜抛撑支撑结构的结构示意图；
图4是本实用新型加劲钢肋板支撑结构的结构示意图。
图1中所示：1’、斜抛撑；2’、钢筋砼牛腿；3’、竖向围护墙；4’、底板或下一层结构楼板；5’、钢筋；6’、预埋件；
图2-4中所示：1、斜抛撑；2、竖向围护墙；3、加劲钢肋板支撑结构；31、加劲钢肋板；4、底板或下一层结构楼板；5、预埋件；6、后置埋件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述：
如图2-4所示，本实用新型提供了一种用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，包括斜抛撑1，所述斜抛撑1的上端与竖向围护墙2连接，还包括与所述斜抛撑1的下端连接的加劲钢肋板支撑结构3，所述加劲钢肋板支撑结构3底部与底板或下一层结构楼板4之间通过预埋件5连接。具体的，通过在底板或下一层结构楼板4上设置预埋件5，对斜抛撑1的下端进行支撑，斜抛撑1的上端连接至竖向围护墙2，对竖向围护墙2进行支撑，以达到围护的效果。
优选的，所述斜抛撑1为H型钢或钢管，强度大，稳定性好，安全可靠。
优选的，所述斜抛撑1的上端与所述竖向围护墙2之间通过后置埋件6连接，所述后置埋件6采用钢板制成，所述后置埋件6与所述斜抛撑1的上端焊接固定。具体的，在竖向围护墙2的内部设置若干后置钢板埋件，用于与斜抛撑1的上端进行焊接固定。
请重点参照图4，所述加劲钢肋板支撑结构3为由至少三块加劲钢肋板31焊接形成的三角柱结构，其中一块所述加劲钢肋板31与所述底板或下一层结构楼板4贴紧并与所述预埋件5连接。本实用新型中，加劲钢肋板31的数量为3块，依次焊接形成三角柱结构，其中该三角柱结构底面的加劲钢肋板31与所述底板或下一层结构楼板4贴紧并通过预埋件5固定，从而对加劲钢肋板支撑结构3进行固定。优选的，所述预埋件5至少设有两根，沿水平方向间距设置，且采用钢板制成，本实施例中预埋件5设有两根，其上端分别与加劲钢肋板31的不同位置连接，连接稳定，对加劲钢肋板支撑结构3的固定效果可靠。所述预埋件5与所述加劲钢肋板31之间通过穿孔塞焊接，连接稳定，稳定性好。
优选的，所述斜抛撑1的下端与所述加劲钢肋板支撑结构3中的加劲钢肋板31之间焊接固定，无需在加劲钢肋板支撑结构3内部设置预埋件，减少了施工工序，提高了施工效率。
综上所述，本实用新型提供的用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，与现有技术中采用钢筋砼牛腿相比存在以下几个方面优势：
1)不需要繁琐的施工工序，无需等待钢筋砼的养护工期，大大节约了施工时间；
2)采用由至少三块加劲钢肋板31焊接形成的加劲钢肋板支撑结构3代替原先的钢筋混凝土结构，安装拆除更简便，大大节约了工程成本；
3)加劲钢肋板31可重复利用，减少拆除过程中产生的建筑垃圾，更好地改善了施工环境；
4)安装斜抛撑1时，无需在加劲钢肋板支撑结构3内部设置预埋件，减少了施工工序，提高了施工效率。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，包括斜抛撑，所述斜抛撑的上端与竖向围护墙连接，其特征在于，还包括与所述斜抛撑的下端连接的加劲钢肋板支撑结构，所述加劲钢肋板支撑结构底部与底板或下一层楼板之间通过预埋件连接。
2.根据权利要求1所述的用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，其特征在于，所述斜抛撑为H型钢或钢管。
3.根据权利要求2所述的用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，其特征在于，所述斜抛撑的上端与所述竖向围护墙之间通过后置埋件连接。
4.根据权利要求3所述的用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，其特征在于，所述后置埋件采用钢板制成，所述后置埋件与所述斜抛撑的上端焊接固定。
5.根据权利要求2所述的用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，其特征在于，所述加劲钢肋板支撑结构为由至少三块加劲钢肋板焊接形成的三角柱结构，其中一块所述加劲钢肋板与所述底板或下一层楼板贴紧并与所述预埋件连接。
6.根据权利要求5所述的用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，其特征在于，所述斜抛撑的下端与所述加劲钢肋板支撑结构中的加劲钢肋板之间焊接固定。
7.根据权利要求5所述的用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，其特征在于，所述预埋件至少设有两根，沿水平方向间距设置，且采用钢板制成。
8.根据权利要求7所述的用于基坑围护的斜抛撑支撑结构，其特征在于，所述预埋件与所述加劲钢肋板之间通过穿孔塞焊接。
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| CN201620562359.2U CN205804368U (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种用于基坑围护的斜抛撑支撑结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106968347A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-21 | 青岛建设集团有限公司 | 一种墙体大型钢板预埋件施工工法 |
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2016
- 2016-06-13 CN CN201620562359.2U patent/CN205804368U/zh not_active Expired - Fee Related
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