CN103320744A - 一种利用气体软氮化提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法 - Google Patents
一种利用气体软氮化提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103320744A CN103320744A CN2013102687540A CN201310268754A CN103320744A CN 103320744 A CN103320744 A CN 103320744A CN 2013102687540 A CN2013102687540 A CN 2013102687540A CN 201310268754 A CN201310268754 A CN 201310268754A CN 103320744 A CN103320744 A CN 103320744A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- draping
- wear resistance
- transmission line
- armour clamp
- transmitting line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明提供一种利用气体软氮化提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法,是通过以下步骤实现的:将退火处理的45#钢输电线路悬垂金具放入密封的箱式氮化炉,通入氨气和甲醇,加热至520°C-620°C保温;表面软氮化处理3-5小时后匀速降温冷却。本发明的有益效果是使悬垂金具的表面硬度提高至400HV以上,具有良好的耐磨性,延长金具的使用寿命,保障输电线路悬垂金具的使用可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用气体软氮化处理提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法,属于材料表面处理技术领域,具体涉及电力行业输电线路悬垂金具的表面耐磨处理。
背景技术
45#钢是输电线路悬垂金具常用制造材料,由于45#钢输电线路悬垂金具表面硬度较低,耐磨性能较差,使用过程中表面容易产生磨损,导致悬垂金具的使用寿命降低,检修周期缩短,输电线路使用可靠性下降,运行维护成本升高,影响电网安全稳定运行和可靠供电。
气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗,共渗介质在软氮化温度下发生热分解反应,产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收,通过扩散渗入工件表层,从而获得以氮为主的氮碳共渗层。通过软氮化处理,工件抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性能显著的提高,氮化层硬度提高并具有一定韧性。
采用气体软氮化处理这一工艺简单的表面处理技术对输电线路悬垂金具进行表面处理,在行业内鲜有采用。经研究表明,气体软氮化处理能有效增加输电线路悬垂金具的使用寿命,延长检修周期降低维护成本,提升输电线路悬垂金具的使用可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种45#钢输电线路悬垂金具表面软氮化处理方法,旨在解决输电线路悬垂金具耐磨性差的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下步骤实现:
一种利用气体软氮化提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法,本发明工艺步骤为:(1)将45#钢输电线路悬垂金具进行退火处理:加热温度400℃-720℃之间,加热速度150℃-200℃/h之间,保温时间根据工件厚度来确定,位于1h/20mm-1h/15mm之间,冷却速度控制在100℃-200℃之间;氨气和甲醇的质量比位于之间;(2)将金具放入密封箱式氮化炉,并放入氨气和甲醇;(3)软氮化处理:包括为匀速升温、保温和冷却三过程,匀速升温速率在200℃/h-300℃/h之间,保温温度520℃-620℃,保温时间3-5小时,冷却速率100℃/h-200℃/h。
所述45#钢悬垂金具是可用于输电线路的悬垂金具。
本发明与现有技术相比,具有下列优点和效果:采用上述方案,在45#钢输电线路悬垂金具表面形成硬化渗氮层,渗氮层组织均匀明显,表面硬度可达到400HV以上,其摩擦系数比金具基体材料45#钢的小,金具表面耐磨性提高,耐冲击性能提升。该工艺简单,可以有效的提高输电线路悬垂金具的表面硬度和耐磨性,保证金具使用的可靠性,延长使用寿命。
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步解释。
附图说明
图1为本发明软氮化处理工艺示意图。
具体实施方式
结合具体实施方式对本发明作进一步说明:
一种利用气体软氮化提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法,本发明工艺步骤为:(1)将45#钢输电线路悬垂金具进行退火处理:加热温度400℃-720℃之间,加热速度150℃-200℃/h之间,保温时间根据工件厚度来确定,位于1h/20mm-1h/15mm之间,冷却速度控制在100℃-200℃之间;氨气和甲醇的质量比位于之间;(2)将金具放入密封箱式氮化炉,并放入氨气和甲醇;(3)软氮化处理:包括为匀速升温、保温和冷却三过程,匀速升温速率在200℃/h-300℃/h之间,保温温度520℃-620℃,保温时间3-5小时,冷却速率100℃/h-200℃/h。
软氮化处理工艺见附图1。
本发明原理:向箱式氮化炉中通入氨气(NH3)和甲醇(CH3OH),在520°C-620°C下,发生如下反应:
2NH3→2[N]+3H2
CH3OH→CO+2H2
CO+H2→H2O+[C]
在此温度下,45#钢输电线路金具表面软氮化过程将分为三部分:
分解过程,NH3和CH3OH分解成原子态的[N]和[C];
吸附过程,[N]和[C]被铁晶格捕获并渗入钢中;
扩散过程,渗入的[N]和[C]在钢基体产生浓度梯度差,逐渐向基体内层扩散,达所需渗入度。
实施案例1
本发明是通过以下步骤实现的:
将退火处理的45#钢输电线路悬垂金具放入密封的箱式氮化炉;
加热至520°C,保温3小时;
表面软氮化处理后匀速降温冷却,从而获得具有氮化层的悬垂金具;
测量上述样品和未软氮化处理样品的硬度值,并做比较。
实施案例2
本发明是通过以下步骤实现的:
将退火处理的45#钢输电线路悬垂金具放入密封的箱式氮化炉;
表面软氮化处理后匀速降温冷却,从而获得具有氮化层的悬垂金具;测量上述样品和未软氮化处理样品的硬度值,并做比较。
实施案例3
本发明是通过以下步骤实现的:
将退火处理的45#钢输电线路悬垂金具放入密封的箱式氮化炉;
表面软氮化处理后匀速降温冷却,从而获得具有氮化层的悬垂金具;测量上述样品和未软氮化处理样品的硬度值,并做比较。
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102687540A CN103320744A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种利用气体软氮化提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102687540A CN103320744A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种利用气体软氮化提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103320744A true CN103320744A (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49189778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102687540A Pending CN103320744A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种利用气体软氮化提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103320744A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106939400A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-11 | 安徽固齐线路器材有限公司 | 一种用于提高输电线路悬垂金具耐磨性的热喷涂方法 |
CN108103433A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230181A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-02 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法 |
CN102363871A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-02-29 | 胡国忠 | 一种片梭织机中的梭夹的制备方法 |
-
2013
- 2013-06-28 CN CN2013102687540A patent/CN103320744A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230181A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-02 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法 |
CN102363871A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-02-29 | 胡国忠 | 一种片梭织机中的梭夹的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
唐波等: "山区超高压输电线路地线金具的磨损研究", 《四川电力技术》 * |
欧雪梅,江利: "《工程材料》", 30 November 2009, 徐州市:中国矿业大学出版社 * |
谭文清,等: "船用柴油机曲轴氮碳共渗畸变控制", 《金属热处理》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106939400A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-11 | 安徽固齐线路器材有限公司 | 一种用于提高输电线路悬垂金具耐磨性的热喷涂方法 |
CN108103433A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺 |
CN108103433B (zh) * | 2017-12-14 | 2019-11-19 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100590208C (zh) | 42CrMoE热处理工艺 | |
CN108285965B (zh) | 一种钢铁材料的淬火-配分-深冷-回火处理工艺 | |
CN103343314B (zh) | 一种新型的硼-铬-稀土低温共渗剂 | |
CN107245691B (zh) | 金属材料复合热处理表面强化方法 | |
CN102776520B (zh) | 一种凿岩机钎尾热处理工艺 | |
CN110438319B (zh) | 一种滑块的热处理方法 | |
CN103882372B (zh) | 一种低中碳钢表面强化方法 | |
CN104498966A (zh) | 一种氨基气体软氮化工艺 | |
CN104213070B (zh) | 缝纫机齿轮渗碳层控制工艺 | |
CN101775571A (zh) | 具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺 | |
CN103320744A (zh) | 一种利用气体软氮化提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法 | |
CN104099558A (zh) | 一种不锈钢气体深层渗碳方法 | |
CN103361594A (zh) | 一种钢制加工件表面渗碳氮化处理方法 | |
CN103774085A (zh) | 一种在低碳合金钢表面制备的高氮奥氏体层及制备方法 | |
CN105369257A (zh) | 一种高碳轴承钢精密零件表面热处理方法 | |
KR101738503B1 (ko) | 냉간가공 제품 변형 저감 열처리 방법 | |
CN107937862A (zh) | 一种用于链条生产的渗碳工艺 | |
CN104233319A (zh) | 一种提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的工艺方法 | |
CN109267002A (zh) | 钢的一种新型高效促渗硼技术 | |
CN102041512A (zh) | 奥氏体渗氮的工艺方法 | |
CN103643197A (zh) | 起重机械用齿轮的热处理工艺 | |
KR101839166B1 (ko) | B 첨가강의 침탄질화 열처리 방법 | |
CN109355615B (zh) | 一种12CrNi3A渗碳淬火方法 | |
CN105369193B (zh) | 一种高碳钢零件表面处理方法 | |
CN103628021A (zh) | 滴注式铁素体气体氮碳共渗工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130925 |