CN103643197A - 起重机械用齿轮的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重机械用齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：1）氧氮共渗；2）碳氮共渗；3）渗硼；4）奥氏体渗氮；5）等温淬火。本发明的提供的起重机械用齿轮的热处理工艺，使齿轮耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及起重机械用齿轮的热处理工艺。
背景技术
应用于起重机械上齿轮均由金属制成，在使用过程中存在表面腐蚀，生锈的现象，在齿轮表面会形成疲劳裂纹，形成小坑，造成齿面的凹凸不平，引起振动和噪声，甚至造成丧失传动能力。同时使用过程会产生磨损，不断的磨损使得齿顶和齿根出现划痕，在传动过程中发出噪音，缩短起重机械的使用寿命，增加施工成本，降低施工的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起重机械用齿轮的热处理工艺，使齿轮耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种起重机械用齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：
1）氧氮共渗：将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600-610℃析出氮离子，在混合器中通入氧气，温度保持在400-410℃，气压保持在0.5-0.6Pa，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，10-12小时后停止氧气通入并降温，降温至300-310℃时停止氨气通入，继续降温至齿轮冷却；
2）碳氮共渗：将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600-610℃析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂使渗碳深度达到要求，温度保持在500-510℃，气压保持在0.3-0.4Pa，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，7-9小时后停止渗碳剂通入；
3）渗硼：将12质量份工业级硼砂在400-410℃干燥7-9小时，在830-840℃熔化；将3质量份工业级氯化钠在200-210℃干燥4-6小时，再加入到硼砂中混合均匀，升温至970-980℃，使其充满待处理的齿轮四周，保持7-9小时；
4）奥氏体渗氮：降温至500-510℃，进行奥氏体渗氮，将净化后的氨气通过螺旋管道加热至500-510℃析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，达到饱和的高氮奥氏体层；
5）等温淬火：达到饱和高氮奥氏体层后，立即快速降温至100-110℃进行等温淬火处理，保温4-6小时，再降至室温。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种起重机械用齿轮的热处理工艺，使齿轮耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种起重机械用齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：
1）氧氮共渗：将净化后的氨气通过螺旋管道加热至610℃析出氮离子，在混合器中通入氧气，温度保持在410℃，气压保持在0.6Pa，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，12小时后停止氧气通入并降温，降温至310℃时停止氨气通入，继续降温至齿轮冷却；
2）碳氮共渗：将净化后的氨气通过螺旋管道加热至610℃析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂使渗碳深度达到要求，温度保持在510℃，气压保持在0.4Pa，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，9小时后停止渗碳剂通入；
3）渗硼：将12质量份工业级硼砂在410℃干燥9小时，在840℃熔化；将3质量份工业级氯化钠在210℃干燥6小时，再加入到硼砂中混合均匀，升温至980℃，使其充满待处理的齿轮四周，保持9小时；
4）奥氏体渗氮：降温至510℃，进行奥氏体渗氮，将净化后的氨气通过螺旋管道加热至510℃析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，达到饱和的高氮奥氏体层；
5）等温淬火：达到饱和高氮奥氏体层后，立即快速降温至110℃进行等温淬火处理，保温6小时，再降至室温。
实施例2
一种起重机械用齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：
1）氧氮共渗：将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600℃析出氮离子，在混合器中通入氧气，温度保持在400℃，气压保持在0.5Pa，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，10小时后停止氧气通入并降温，降温至300℃时停止氨气通入，继续降温至齿轮冷却；
2）碳氮共渗：将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600℃析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂使渗碳深度达到要求，温度保持在500℃，气压保持在0.3Pa，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，7小时后停止渗碳剂通入；
3）渗硼：将12质量份工业级硼砂在400-℃干燥7小时，在830℃熔化；将3质量份工业级氯化钠在200℃干燥4小时，再加入到硼砂中混合均匀，升温至970℃，使其充满待处理的齿轮四周，保持7小时；
4）奥氏体渗氮：降温至500℃，进行奥氏体渗氮，将净化后的氨气通过螺旋管道加热至500℃析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，达到饱和的高氮奥氏体层；
5）等温淬火：达到饱和高氮奥氏体层后，立即快速降温至100℃进行等温淬火处理，保温4小时，再降至室温。
实施例3
一种起重机械用齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：
1）氧氮共渗：将净化后的氨气通过螺旋管道加热至608℃析出氮离子，在混合器中通入氧气，温度保持在404℃，气压保持在0.55Pa，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，11小时后停止氧气通入并降温，降温至307℃时停止氨气通入，继续降温至齿轮冷却；
2）碳氮共渗：将净化后的氨气通过螺旋管道加热至603℃析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂使渗碳深度达到要求，温度保持在504℃，气压保持在0.34Pa，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，8小时后停止渗碳剂通入；
3）渗硼：将12质量份工业级硼砂在407℃干燥8小时，在836℃熔化；将3质量份工业级氯化钠在205℃干燥5小时，再加入到硼砂中混合均匀，升温至977℃，使其充满待处理的齿轮四周，保持8小时；
4）奥氏体渗氮：降温至506℃，进行奥氏体渗氮，将净化后的氨气通过螺旋管道加热至506℃析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，达到饱和的高氮奥氏体层；
5）等温淬火：达到饱和高氮奥氏体层后，立即快速降温至103℃进行等温淬火处理，保温5小时，再降至室温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.起重机械用齿轮的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）氧氮共渗：将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600-610℃析出氮离子，在混合器中通入氧气，温度保持在400-410℃，气压保持在0.5-0.6Pa，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，10-12小时后停止氧气通入并降温，降温至300-310℃时停止氨气通入，继续降温至齿轮冷却；
2）碳氮共渗：将净化后的氨气通过螺旋管道加热至600-610℃析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂使渗碳深度达到要求，温度保持在500-510℃，气压保持在0.3-0.4Pa，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的齿轮四周，7-9小时后停止渗碳剂通入；
3）渗硼：将12质量份工业级硼砂在400-410℃干燥7-9小时，在830-840℃熔化；将3质量份工业级氯化钠在200-210℃干燥4-6小时，再加入到硼砂中混合均匀，升温至970-980℃，使其充满待处理的齿轮四周，保持7-9小时；
4）奥氏体渗氮：降温至500-510℃，进行奥氏体渗氮，将净化后的氨气通过螺旋管道加热至500-510℃析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，达到饱和的高氮奥氏体层；
5）等温淬火：达到饱和高氮奥氏体层后，立即快速降温至100-110℃进行等温淬火处理，保温4-6小时，再降至室温。
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| CN104388889A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 重庆理工大学 | 表面具有多元共渗梯度涂层的齿轮及其制作方法 |
| CN105132857A (zh) * | 2014-05-30 | 2015-12-09 | 比亚迪股份有限公司 | 一种低碳钢零件及其复合热处理方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102888580A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 栾清杨 | 用于起重机械上齿轮的热处理技术 |
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2013
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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