CN102363871A - 一种片梭织机中的梭夹的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片梭织机中的梭夹的制备方法，所述梭夹按重量百分比计由下列组份组成：C：0.45-0.60％，Si：1.0-1.3％，Mn：1.2-1.5％，Cr：14-17％，W：0.8-1.2％，Mo：2.2-2.8％，V：0.4-0.7％，Ni：1.6-2.0％，S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法中除了常规加工方法外，本发明采用碳氮共渗工艺在表面形成0.15-0.25mm的硬化层，使得耐磨性大幅度提高，进而提高使用寿命，本发明方法制备的梭夹的使用寿命可达1000-1200万次。

Description

一种片梭织机中的梭夹的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种片梭织机中的梭夹的制备方法。

背景技术

片梭织机中的片梭由梭夹及外面的梭壳组成，经二个小销钉铆接成为一体。片梭的使用寿命主要决定内部梭夹，梭夹的主要工作部份是两个对称的臂，工作时在织机右侧打开钩的作用下，使两臂开闭夹住伟纱，将片梭投向另一侧时，左侧的打开钩使两臂再次打开，吐出纬纱，即片梭在完成一次引纬时，两臂开合两次。所以两臂根部承受最大的弯矩是危险的断面。为了能夹住纬纱，梭夹的尖端应保持1.9-2kgf的夹持力，因此要求两臂应有足够的强度，以保持工作1000万次时夹持力不得小于1.9公斤力。当梭夹夹住纬纱在织机上来回快速移动时，会产生较大摩擦力，纬纱会使夹纱面磨出沟槽，因此要求夹纱面要有足够硬度，否则会使梭夹夹不住纱面失效。现有技术中的片梭使用寿命为200万次，使用制梭夹材料为50GrV和45CrNiMoV，其成形工艺为：机加→热处理840℃淬火，420℃回火→机加→二次加工→喷丸。用此材料及工艺制做的梭夹存在着使用寿命短，约200万次，梭夹臂根部强度不够，梭夹臂的应力松驰，低于1.9公斤力，至使夹纱面上出现小沟槽面而梭夹报废。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种片梭织机中的梭夹的制备方法，使得通过该方法制备的梭夹的使用寿命相比现有技术大幅度提高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种片梭织机中的梭夹的制备方法，所述梭夹按重量百分比计由下列组份组成：C：0.45-0.60％，Si：1.0-1.3％，Mn：1.2-1.5％，Cr：14-17％，W：0.8-1.2％，Mo：2.2-2.8％，V：0.4-0.7％，Ni：1.6-2.0％，S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：

1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；

2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1020-1100℃，锻后空冷；

3)机加工；

4)调质处理，淬火温度910-930℃，回火温度为505-515℃；

5)机加工；

6)去应力退火，退火温度为320-340℃；

7)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540-560℃，碳氮共渗层厚度为0.15-0.25mm；

8)局部尖端处理。

本发明的梭夹用钢的上述组份设计理由如下：

C、Si、Mn：钢中的常规元素，这三种元素采用上述含量是为了保证梭夹具有足够的强度和弹性：

Cr、Ni：提高抗腐蚀性和增加淬透性的元素，梭夹使用寿命的降低与在环境中的腐蚀密切相关，因此，本发明将Cr含量限定在14-17％并配合以适量的Ni以保证梭夹具有足够的抗腐蚀性。

W、Mo：碳化物形成元素，是钢中具有一定量的耐磨碳化物，提高其耐磨性能，并且可以防止回火脆性。

V：晶粒细化元素，同时也可使钢的耐磨性提高。

本发明的梭夹的制备方法的有益效果为：

1.针对梭夹用钢的使用工况，对其组份进行了针对性的设计，使得钢的耐磨性、耐腐蚀性大幅提高，并具有足够的强度。

2.除了常规加工方法外，本发明采用碳氮共渗工艺在表面形成0.15-0.25mm的硬化层，使得耐磨性大幅度提高，进而提高使用寿命，本发明方法制备的梭夹的使用寿命可达1000-1200万次。

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

具体实施方式

实施例一

一种片梭织机中的梭夹的制备方法，所述梭夹重量百分比计由下列组份组成：C：0.45％，Si：1.3％，Mn：1.2％，Cr：17％，W：0.8％，Mo：2.8％，V：0.4％，Ni：2.0％，S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤：

1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；

2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1020℃，锻后空冷；

3)机加工；

4)调质处理，淬火温度910℃，回火温度为515℃；

5)机加工；

6)去应力退火，退火温度为320℃；

7)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540℃，碳氮共渗层厚度为0.25mm；

8)局部尖端处理。

实施例二

一种片梭织机中的梭夹的制备方法，所述梭夹按重量百分比计由下列组份组成：C：0.60％，Si：1.0％，Mn：1.5％，Cr：14％，W：1.2％，Mo：2.2％，V：0.7％，Ni：1.6％，S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：

1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；

2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1100℃，锻后空冷；

3)机加工；

4)调质处理，淬火温度930℃，回火温度为505℃；

5)机加工；

6)去应力退火，退火温度为340℃；

7)气体表面碳氮共渗，共渗温度为560℃，碳氮共渗层厚度为0.15mm；

8)局部尖端处理。

实施例三

一种片梭织机中的梭夹的制备方法，所述梭夹按重量百分比计由下列组份组成：C：0.52％，Si：1.15％，Mn：1.35％，Cr：15.5％，W：1.0％，Mo：2.5％，V：0.55％，Ni：1.8％，S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：

1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；

2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1060℃，锻后空冷；

3)机加工；

4)调质处理，淬火温度920℃，回火温度为510℃；

5)机加工；

6)去应力退火，退火温度为330℃；

7)气体表面碳氮共渗，共渗温度为550℃，碳氮共渗层厚度为0.20mm；

8)局部尖端处理。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种片梭织机中的梭夹的制备方法，其特征在于，所述梭夹按重量百分比计由下列组份组成：C：0.45-0.60％，Si：1.0-1.3％，Mn：1.2-1.5％，Cr：14-17％，W：0.8-1.2％，Mo：2.2-2.8％，V：0.4-0.7％，Ni：1.6-2.0％，S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：

1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；

2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1020-1100℃，锻后空冷；

3)机加工；

4)调质处理，淬火温度910-930℃，回火温度为505-515℃；

5)机加工；

6)去应力退火，退火温度为320-340℃；

7)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540-560℃，碳氮共渗层厚度为0.15-0.25mm；

8)局部尖端处理。