发明内容
发明要解决的问题
本发明目的在于提供一种水-乙二醇抗燃液压液用的复合剂及其制备方法,由本发明复合剂制备的水-乙二醇抗燃液压液具有优良的抗燃性、耐磨性、抗泡能力和防腐蚀性,同时还具有较好的粘度指数和润滑性,综合性能优异。
用于解决问题的方案
本发明提供一种水-乙二醇抗燃液压液用的复合剂,特征在于,所述复合剂的原料组分质量百分比为:以复合剂原料总质量为100%计算,软化水30-40质量%、辛酸和癸酸混合物22-44质量%、乙醇胺28-48质量%、二甘醇胺4.5-5.5质量%、金属钝化剂0.5-1.0质量%、抗泡剂0.03-0.1质量%、染料0.6-0.7质量%和余量的二甘醇,其中各组分总和为100质量%。
本发明提供一种水-乙二醇抗燃液压液用的复合剂,所述复合剂的原料组分质量百分比为:以复合剂原料总质量为100%计算,软化水32-38质量%、辛酸和癸酸混合物25-30质量%、乙醇胺28-35质量%、二甘醇胺4.5-5.5质量%、金属钝化剂0.5-0.8质量%、抗泡剂0.04-0.06质量%、染料0.6-0.7质量%和余量的二甘醇,其中各组分总和为100质量%。
本发明所述辛酸和癸酸的混合物由辛酸和癸酸按1:2-2:1的质量比混合制得。
本发明所述金属钝化剂为甲基苯并三氮唑、1,2,4-三氮唑或3-氨基-1,2,4-三氮唑中的一种或多种。
本发明所述抗泡剂为聚醚类抗泡剂,优选为聚氧乙烯-聚氧丙烯甘油醚。
本发明还提供一种所述的水-乙二醇抗燃液压液用的复合剂的制备方法,特征在于,包括以下步骤:
(1)将软化水打入不锈钢釜,加入乙醇胺,加热至60-80℃;
(2)加入辛酸和癸酸混合物,60-80℃下搅拌反应;
(3)降温至40-50℃,加入二甘醇、金属钝化剂和抗泡剂,搅拌至澄清透明;
(4)再分别加入染料和二甘醇胺,搅拌均匀,过滤即得到成品复合剂。
发明的效果
由本发明提供的水-乙二醇抗燃液压液用的复合剂所制备的液压液,具有优异的抗泡能力,泡沫试验中(GB/T12579)泡沫高度在50cm以下,消泡时间在15s以内,杜绝了泡沫对整个液压系统的不良影响。本发明所述的水-乙二醇抗燃液压液用的复合剂的制备方法中,辛酸和乙醇胺在水存在的条件下,通过恒温搅拌可以很好的溶解并充分反应,其反应产物使液压液的润滑性和抗磨性进一步提高。此外,在所述制备方法中,通过改变最后加入的二甘醇胺的质量,可以精确的控制调节液压液的PH值,同时二甘醇胺的加入可进一步提高液压液的防锈性能。
具体实施方式
本发明的一个实施方式涉及一种水-乙二醇抗燃液压液用的复合剂,其特征在于,所述复合剂的原料组分质量百分比为:以复合剂原料总质量为100%计算,软化水30-40质量%、辛酸和癸酸混合物22-44质量%、乙醇胺28-48质量%、二甘醇胺4.5-5.5质量%、金属钝化剂0.5-1.0质量%、抗泡剂0.03-0.1质量%、染料0.6-0.7质量%和余量的二甘醇,其中各组分总和为100质量%。
在本发明的一个优选实施方式中,所述复合剂的原料组分质量百分比为:以复合剂原料总质量为100%计算,软化水32-38质量%、辛酸和癸酸混合物25-30质量%、乙醇胺28-35质量%、二甘醇胺4.5-5.5质量%、金属钝化剂0.5-0.8质量%、抗泡剂0.04-0.06质量%、染料0.6-0.7质量%和余量的二甘醇,其中各组分总和为100质量%。
在本发明的一个优选实施方式中,所述辛酸和癸酸混合物由辛酸和癸酸按1:2-2:1的质量比混合制得。
在本发明的一个优选实施方式中,所述金属钝化剂为甲基苯并三氮唑、1,2,4-三氮唑或3-氨基-1,2,4-三氮唑中的一种或多种。
在本发明的一个优选实施方式中,所述抗泡剂为聚醚类抗泡剂,优选为聚氧乙烯-聚氧丙烯甘油醚。
本发明所述的金属钝化剂和抗泡剂中使用的具体物质、辛酸、癸酸、乙醇胺、二甘醇胺、二甘醇、软化水和染料均可商购获得。
本发明的一个实施方式涉及所述的水-乙二醇抗燃液压液用的复合剂的制备方法,特征在于,包括下述步骤:
(1)将软化水打入不锈钢釜,加入乙醇胺,加热至60-80℃;
(2)加入辛酸和癸酸混合物,60-80℃下搅拌反应,优选搅拌反应30min-1h;
(3)降温至40-50℃,加入二甘醇、金属钝化剂和抗泡剂,搅拌至澄清透明;
(4)再分别加入染料和二甘醇胺,搅拌均匀,过滤即得到成品复合剂。
以下提供本发明的实施例,其仅用于解释和说明的目的,并不限制本发明。在实施例中,“份”是指“质量份”。
实施例1
将软化水32.4份打入不锈钢釜,加入乙醇胺(DOW Chemical Company,下同)34份,加热至70℃;加入辛酸(上海和氏璧化工有限公司,下同)和癸酸(上海和氏璧化工有限公司,下同)混合物(质量比1:1)26份,70℃下搅拌反应40min;降温至50℃,加入二甘醇(上海曹氏化工科技发展有限公司,下同)1.25份、金属钝化剂甲基苯并三氮唑T706(锦州康泰润滑油添加剂有限公司,下同)0.7份和抗泡剂聚氧乙烯-聚氧丙烯甘油醚GPE50150.05份(南京威尔化工有限公司,下同),搅拌至澄清透明;最后再分别加入0.6份染料食用胭脂红(上海染料研究所,下同)和二甘醇胺5份(亨斯迈化工贸易(上海)有限公司,下同),搅拌均匀,过滤即得到成品复合剂I。
实施例2
将软化水38.3份打入不锈钢釜,加入乙醇胺28份,加热至80℃;加入辛酸和癸酸混合物(质量比为1:1.5)26份,80℃下搅拌反应1h;降温至50℃,加入二甘醇1.25份、0.7份金属钝化剂T706和0.05份抗泡剂GPE5015,搅拌至澄清透明;最后再分别加入0.7份染料食用胭脂红和二甘醇胺5份,搅拌均匀,过滤即得到成品复合剂II。
对比例1
将软化水32.4份打入不锈钢釜,加入乙醇胺34份,加热至70℃;加入乙醇胺26份,70℃下搅拌40min;降温至50℃,加入二甘醇1.25份、金属钝化剂甲基苯并三氮唑T7060.7份和抗泡剂聚氧乙烯-聚氧丙烯甘油醚GPE50150.05份,搅拌至澄清透明;最后再分别加入0.6份染料食用胭脂红和二甘醇胺5份,搅拌均匀,过滤即得到成品复合剂III。
对比例2
将软化水32.4份打入不锈钢釜,加入乙醇胺34份,加热至70℃;加入辛酸和癸酸混合物(质量比1:1)26份,70℃下搅拌反应40min;降温至50℃,加入二甘醇6.3份、金属钝化剂甲基苯并三氮唑T7060.7份,搅拌至澄清透明;最后再分别加入0.6份染料食用胭脂红,搅拌均匀,过滤即得到成品复合剂IV。
以基础液的质量为基准,将实施例1-2和对比例1-2中所得到的复合剂I、II、III和IV按4.5质量%的比例分别调入到基础液中,所说的基础液组成为40-43质量%的去离子水、45-47质量%的乙二醇和13-15质量%的水溶性聚醚增粘剂SDN-10D(南京威尔化工有限公司),三者组成含量之和为100质量%。经测试,由上述水-乙二醇抗燃液压液用的复合剂I、II、III和IV所制备的抗燃液压液I、II、III和IV的各项性能指标见表1:
表1
由表1看到,抗燃液压液I、II、III和IV无闪点和燃点,对金属无锈无腐蚀,粘度指数都在190以上,表现出很好的抗燃性能、抗锈抗腐蚀性能和粘温性能。
相对于对比例1的抗燃液压液III,乙醇胺和辛酸癸酸混合物在高温下的反应产物使实施例1的抗燃液压液I具有更小的磨斑直径,表现出优异的抗磨性和润滑性。
由对比例2的抗燃液压液IV相比抗燃液压液I、II和III的性能测试数据可以看出,抗泡剂的加入可以较好的保证了抗燃液压液的抗泡能力。而复合剂中最后加入的二甘醇胺则可以进一步调整液压液的PH值在9-10之间。