CN103317341B - 水切饰条装配治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水切饰条装配治具，其特征在于：包括位于左右两端的用以将左侧端盖安装到水切饰条上的左侧端盖检测装配装置、和用以将右侧端盖安装到水切饰条上的右侧端盖检测装配装置，及位于中间的多个卡扣装配装置和多个推料装置；本水切饰条治具通过对左侧端盖检测装配装置、右侧端盖检测装配装置，及位于中间的多个卡扣装配装置和多个推料装置的合理布局，分别完成对左右端盖及卡扣的安装，安装完成后通过推料装置将安装有端盖和卡扣的水切饰条推出，整个过程便于实现自动化。

Description

水切饰条装配治具

技术领域

本发明涉及一种将左、右侧端盖及卡扣装配到水切饰条上的装配工具，尤其涉及一种水切饰条装配治具。

背景技术

为确保车辆车窗等位置装配后的密封性和提高美观度，通常在车辆上装配有各类水切饰条。一般在这些饰条的本体上装配有卡扣，利用该卡扣插入到对应钣金件上的安装孔内，以使水切饰条牢靠地安装在车身上。上述卡扣是通过人工安装方式或简易工具将其装配到饰条本体上，由于卡扣和饰条本体大多采用橡胶或塑料材质制成，在装配过程中，两者均有一定程度的变形才能将卡扣紧紧定位在饰条的纵向长槽孔内。所以用上述手工装配或简易插入工具装配卡扣，首先是装配比较费力、费时，由此导致生产效率低、制作成本高的缺陷，另外也容易损失卡扣，造成报废。

水切饰条装配过程，一般先将左右两侧端盖装配到饰条本体上，再将卡扣装配到饰条本体中。这种装配有端盖和卡扣的水切饰条才可以通过卡扣插入到对应钣金件上的安装孔内，以使水切饰条牢靠地安装在车身上。在这个过程中由于端盖的安装没有检测装置，故是否安装好端盖没有提示，易发生端盖漏装的失误，影响水切饰条的后续安装。

目前端盖与饰条本体之间通过卡片连接在一起，安装时，先将端盖预先插入饰条本体端部，然后再冲压卡片，卡片变形后卡入端盖上的卡槽内，实现端盖与饰条本体之间的固定，目前这种定位方式采用手工或简易工具装配固定到饰条本体上，这种装配方式不易实现端盖的自动化安装，装配效率低，且不能保证端盖与饰条本体之间装配的牢靠性，端盖安装的前提是对端盖锁紧定位的牢靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使卡扣轻松装配到水切饰条上的用于水切饰条装配治具，该治具能使卡扣装配的生产效率高、同时能保证卡扣的装配质量，并为卡扣的自动化安装提供可能。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水切饰条装配治具，其特征在于：包括位于左右两端的用以将左侧端盖安装到水切饰条上的左侧端盖检测装配装置、和用以将右侧端盖安装到水切饰条上的右侧端盖检测装配装置，及位于中间的多个卡扣装配装置和多个推料装置；卡扣装配装置包括固定在机架台板上的垫块，该垫块呈阶梯状，垫块顶部的前后两侧间隔固定有两插块，垫块顶部还固定有导向板，导向板位于两插块之间的底部，所述插块和导向板左侧延伸至垫块的阶梯部的上方用以插入水切饰条的开口；固定在机架台板上的滑轨和推送气缸，滑轨上设有能沿滑轨左右滑移的滑块，滑块上固定有推动块，推动块与推送气缸的活塞杆相连，推动块上固定有推板，推板的左移能推动搁置在导向板上的卡扣进入水切饰条的开口内；压紧气缸，安装在固定在机架台板上的支架的上部；压紧块，其右端转动连接在支架的中部，所述压紧气缸的活塞杆则与该压紧块的中部铰接，压紧块的底面具有用以与水切饰条抵压的接触面，压紧气缸的活塞杆外伸能带动压紧块下压使接触面与水切饰条抵触，将压紧块定位在垫块的阶梯部上，压紧气缸的活塞杆的内缩能带动压紧块左端向上翻转解除与水切饰条接触。

上述支架的上方设置有容装有润滑剂的喷枪，该喷枪的喷嘴对准预装在导向板上的卡扣；在卡扣装配前，通过喷枪向卡扣喷射润滑剂，减少装配卡扣的阻力，通过推板和导向板的作用，使卡扣顺利挤压到水切饰条的凹槽内，卡扣装配更顺利，避免了产品的报废，提高装配效率。所述两插块的上方之间通过连接板相连，连接板与导向板之间形成间隙，推板穿过所述间隙；间隙给推板起到导向作用，确保推板移动平稳。所述压紧气缸的活塞杆上螺纹连接有转接头，该转接头的外端与压紧块的中部铰接。

上述机架台板的中部设有检测平台，该检测平台设于水切饰条的下方，检测平台上设有用以识别水切饰条是否放入的光电传感器。只有当水切饰条放入后，光电传感器才能发出信号，各气缸方可动作，有效防止误操作。

上述左侧端盖检测装配装置包括固定在机架台板上的左导轨和左气缸，左导轨上设有能沿左导轨左右滑移的左滑块，左滑块上固定有左安装支架，左安装支架与左气缸的活塞杆相连，左安装支架的右侧固定有左端盖压紧块，左端盖压紧块的右端面上具有外形与左侧端盖相配的左凹部；一对用以检测左端盖安装与否的左红外传感器，左端盖压紧块的上端面上开有倾斜设置的贯穿槽，该贯穿槽的前端贯穿所述左凹部，所述一对左红外传感器所产生的红外线穿过所述贯穿槽；端盖冲压锁紧部分，用以将端盖固定到水切饰条内。

由于红外传感器所产生的红外线穿过贯穿槽，如水切饰条左端预先较松动的插配有左侧端盖，当左侧端盖进入到左凹部内，红外线便会被左侧端盖阻断，如未预装左侧端盖，则红外线不会被阻断，操作者可根据红外线的阻断来判断左侧端盖是否会漏装，只有检测到预装有左侧端盖，红外传感器发出信号，装配治具各部件才动作，有效避免左侧端盖在水切饰条大批量生产中的漏装。

上述机架台板上固定有左气缸座，所述左气缸安装在左气缸座的上部，所述左导轨固定在左气缸座的底部上；所述左气缸座包括安装底板和竖直板，竖直板固定在安装底板的右侧且两者相互垂直，所述左气缸固定在竖直板上，左滑块固定在安装底板的上表面，所述一对左红外传感器中的一个安装在固定于竖直板上的支板上、另一个安装在固定于机架台板上的左座体上，两者彼此倾斜相对。该安装支架结构简单合理，同时又能给各部件提供合适的安装位。

上述右侧端盖检测装配装置，包括固定在机架台板上的右导轨和右气缸，右导轨上设有能沿右导轨左右滑移的右滑块，右滑块上则固定有右安装支架，右安装支架与所述右气缸的活塞杆相连，右安装支架的左侧固定有右端盖压紧块，右端盖压紧块的左端面上具有外形与右侧端盖相配的右凹部；一对检测右端盖安装与否的右红外传感器，所述右端盖压紧块的上开有穿孔，该穿孔的前端贯穿所述右凹部，一对右红外传感器所产生的红外线穿过所述穿孔；机架台板上还设有对右安装支架进行定位的定位气缸，该定位气缸位于右安装支架的后侧，定位气缸的活塞杆上固定有定位板，定位板的前端面设有定位柱，所述右安装支架的后端面上设有与所述定位柱相配的定位孔，在右安装支架移动到位后，所述定位气缸的活塞杆外伸使定位柱插设在定位孔内；端盖冲压锁紧部分，用以将端盖固定到水切饰条内。

由于红外传感器所产生的红外线穿过穿孔，如水切饰条右端预先较松动的插配有右侧端盖，当右侧端盖进入到右凹部内，红外线便会被右侧端盖阻断，如未预装右侧端盖，则红外线不会被阻断，操作者可根据红外线的阻断与否来判断右侧端盖是否装上，只有检测到水切饰条上预装有右侧端盖，红外传感器发出信号，装配治具的各部件才动作，有效避免右侧端盖在水切饰条大批量生产中的漏装。

上述右端盖压紧块的右部具有缺口，所述穿孔为斜孔，穿孔的右端与缺口相通，所述一对红外传感器中的一个固定在右端盖压紧块上并位于所述缺口内、另一个则安装在固定于机架台板上的右座体上，两者彼此倾斜相对。将红外传感器固定在右端盖压紧块上能使红外传感器更邻近穿孔设置，易对红外传感器进行调节，确保红外传感器产生的红外线能穿过穿孔，调节红外传感器位于缺口内，红外传感器不外露，起到一定保护红外传感器的作用，组装操作方便，组装时可先将红外传感器固定在右端盖压紧块上，然后再将安装有红外传感器的右端盖压紧块安装到右安装支架上。

上述端盖冲压锁紧部分包括锁紧气缸，安装在固定于在机架台板上的气缸座的一侧；转臂，转臂的下端转动连接在所述气缸座的另一侧，转臂的外端具有用以与水切饰条抵压的接触面，转臂的内端则与所述锁紧气缸的活塞杆铰接，锁紧气缸的活塞杆外伸能带动转臂外端下压而与水切饰条抵触，锁紧气缸的活塞杆的内缩能带动转臂外端向上翻转解除与水切饰条抵触；固定在机架台板上的冲压气缸，冲压气缸的活塞杆端部上固定有冲头，该冲头向上穿出所述机架台板，冲头位于水切饰条中的卡片的下方，在冲压气缸的活塞杆外伸后，所述冲头将卡片压入所述端盖的卡槽内。

端盖安装时，先通过锁紧装置将水切饰条进行定位，然后控制冲压气缸的活塞杆外伸，让连接在冲压气缸活塞杆上的插头冲压水切饰条上的卡片，卡片变形后便能卡入端盖的卡槽内，完成端盖的装配，对冲压气缸的控制便于实现自动化，确保端盖与水切饰条装配牢靠，且装配效率高。

上述冲压气缸固定在安装座的下方，所述机架台板上表面固定有安装板，所述安装座穿过机架台板后吊设在所述安装板上，安装座上开有供冲压气缸的活塞杆穿过的穿孔；其为一种冲压气缸具体的安装结构，该结构使气缸整体位于机架台板的下方，降低整体安装高度，当然也可将冲压气缸直接固定在机架台板的上表面上，这样会使装置整体高度提升，从而使水切装配。所述安装座具有螺纹杆部，该螺纹杆部穿过安装板后依次与螺纹调节件和锁紧螺母螺纹连接；该结构通过旋动螺纹调节件和锁紧螺母，能实现对安装座相对机架台板高度位置进行调节，实现对冲头上下位置调节，进而实现对冲头起始位置进行调节，使冲头能更精准对卡片进行冲压。冲头外周的中部具有环形挡肩，冲头的下部插设在冲压气缸的活塞杆上的插孔内，并通过螺纹连接在冲压气缸的活塞杆端部的锁紧件固定。该冲头的连接方式为可拆卸连接，方便安装更换冲头。

上述推料装置包括用以推动水切饰条的推料气缸及接料台，推料气缸中活塞杆的外伸能将水切饰条向前推出，所述接料台用以承接被推料气缸推出的水切饰条。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本水切饰条治具通过对左侧端盖检测装配装置、右侧端盖检测装配装置，及位于中间的多个卡扣装配装置和多个推料装置的合理布局，分别完成对左右端盖及卡扣的安装，安装完成后通过推料装置将安装有端盖和卡扣的水切饰条推出，整个过程便于实现自动化；卡扣装配时，先将水切饰条的开口插入插块和导向板的前部，这样水切饰条的开口被撑开一定空间，将卡扣放在导向板上等待装入，接着压紧部分动作将水切饰条定位在垫块的阶梯部上，然后推送气缸动作，推板将卡扣推送挤到水切饰条的开口内，最后推送气缸复位、同时压紧部分打开，卡扣装配完成，对推送气缸的控制便于实现自动化，确保卡扣与水切饰条装配牢靠，且装配效率高，压紧气缸的活塞杆外伸，便能实现对水切饰条的压紧，压紧气缸的活塞杆的内缩即能解除对水切饰条的锁紧，方便卸料，操作方便。

附图说明

图1为本发明实施例的正视结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例左侧端盖检测装配装置的正视结构示意图；

图5为本发明实施例左侧端盖检测装配装置的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例左侧端盖检测装配装置的侧视结构示意图；

图7为本发明实施例左侧端盖检测装配装置的使用状态参考图；

图8为本发明实施例右侧端盖检测装配装置的正视结构示意图；

图9为本实用新型实施例右侧端盖检测装配装置的俯视结构示意图；

图10为本实用新型实施例右侧端盖检测装配装置的使用状态参考图(正视状态)；

图11为本实用新型实施例右侧端盖检测装配装置的使用状态参考图(俯视状态)；

图12为本实用新型实施例端盖冲压锁紧部分的正视结构示意图；

图13为本实用新型实施例端盖冲压锁紧部分的俯视结构示意图；

图14为本实用新型实施例端盖冲压锁紧部分中锁紧气缸的安装示意图；

图15为本发明实施例卡扣装配装置的正视结构示意图；

图16为本发明实施例卡扣装配装置的正视局部剖视图；

图17为本发明实施例卡扣装配装置的侧视结构示意图；

图18为图16的A－A向剖视图；

图19为本发明实施例卡扣装配示意图(装配前)；

图20为本发明实施例卡扣装配示意图(装配后)；

图21为本发明实施例推料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～21所示，为本发明的一个优选实施例。

一种水切饰条装配治具，包括位于左右两端的用以将左侧端盖10a安装到水切饰条10上的左侧端盖检测装配装置A、和用以将右侧端盖10b安装到水切饰条10上的右侧端盖检测装配装置B，及位于中间的多个卡扣装配装置C和多个推料装置D。

如图15～20所示，卡扣装配装置C包括固定在机架台板1上的垫块2，该垫块2呈阶梯状，垫块2顶部的前后两侧间隔固定有两插块3，两插块3的上方之间通过连接板5相连，连接板5与导向板4之间形成间隙X，垫块2顶部还固定有导向板4，导向板4位于两插块3之间的底部，插块3和导向板4左侧延伸至垫块的阶梯部21的上方用以插入水切饰条10的开口101。

固定在机架台板1上的滑轨6和推送气缸7，滑轨6上设有能沿滑轨6左右滑移的滑块61，滑块61上固定有推动块62，推动块62与推送气缸的活塞杆71相连，推动块62上固定有推板63，推动块62的上表面为台阶面621，推板63通过螺钉台阶面621的底面上，推板63的内端抵靠在台阶面621的侧面上，推板63穿过所述间隙X，推板63的左移能推动搁置在导向板4上的卡扣11进入水切饰条的开口101内。

压紧气缸8，安装在固定在机架台板1上的支架12的上部。

压紧块9，其右端转动连接在支架12的中部，压紧气缸的活塞杆81则与该压紧块9的中部铰接，压紧气缸的活塞杆81上螺纹连接有转接头82，该转接头82的外端与压紧块9的中部铰接。压紧块9的底面具有用以与水切饰条10抵压的接触面91，接触面91呈L形，压紧气缸8的活塞杆81外伸能带动压紧块9下压使接触面91与水切饰条10抵触，将压紧块9定位在垫块的阶梯部21上，压紧气缸的活塞杆81的内缩能带动压紧块9左端向上翻转解除与水切饰条10接触。

支架12的上方设置有容装有润滑剂的喷枪13，该喷枪13的喷嘴对准预装在导向板4上的卡扣11。机架台板1的中部设有检测平台14，该检测平台14设于水切饰条10的下方，检测平台14上设有用以识别水切饰条10是否放入的光电传感器。

如图4～7所示，左侧端盖检测装配装置A包括

固定在机架台板1上的左导轨15a和左气缸16a，左导轨15a上设有能沿左导轨15a左右滑移的左滑块17a，左滑块17a上固定有左安装支架18a，左安装支架18a与左气缸16a的活塞杆161相连，左安装支架18a的右侧固定有左端盖压紧块19a，左端盖压紧块19a的右端面上具有外形与左侧端盖10a相配的左凹部191。

一对用以检测左端盖安装与否的左红外传感器20a，左端盖压紧块19a的上端面上开有倾斜设置的贯穿槽192，该贯穿槽192的前端贯穿所述左凹部191，一对左红外传感器20a所产生的红外线201穿过所述贯穿槽192。

机架台板1上固定有左气缸座22，左气缸16a安装在左气缸座22的上部，左导轨15a固定在左气缸座22的底部上；左气缸座22包括安装底板221和竖直板222，竖直板222固定在安装底板221的右侧且两者相互垂直，左气缸16a固定在竖直板222上，左滑块17a固定在安装底板221的上表面，一对左红外传感器20a中的一个安装在固定于竖直板222上的支板23上、另一个安装在固定于机架台板1上的左座体24a上，两者彼此倾斜相对。

如图8～11所示，右侧端盖检测装配装置B包括

固定在机架台板1上的右导轨15b和右气缸16b，右导轨15b上设有能沿右导轨左右滑移的右滑块17b，右滑块17b上则固定有右安装支架18b，右安装支架18b与右气缸16b的活塞杆162相连，右安装支架18b的左侧固定有右端盖压紧块19b，右端盖压紧块19b的左端面上具有外形与右侧端盖10b相配的右凹部193。

一对检测右端盖10b安装与否的右红外传感器20b，右端盖压紧块19b的上开有穿孔194，该穿孔194的前端贯穿右凹部193，一对右红外传感器20b所产生的红外线201穿过穿孔194。

机架台板1上还设有对右安装支架18b进行定位的定位气缸25，该定位气缸25位于右安装支架18b的后侧，定位气缸的活塞杆251上固定有定位板26，定位板26的前端面设有定位柱261，右安装支架18b的后端面上设有与定位柱261相配的定位孔181，在右安装支架18b移动到位后，定位气缸的活塞杆251外伸使定位柱261插设在定位孔181内；

端盖冲压锁紧部分E，用以将端盖10a、10b固定到水切饰条10内。

右端盖压紧块19b的右部具有缺口195，穿孔194为斜孔，穿孔194的右端与缺口195相通，一对右红外传感器20b中的一个固定在右端盖压紧块19b上并位于缺口195内、另一个则安装在固定于机架台板1上的右座体24b上，两者彼此倾斜相对。

如图12～14所示，端盖冲压锁紧部分E包括

锁紧气缸27，安装在固定于在机架台板1上的气缸座28的一侧；

转臂29，转臂29的下端转动连接在气缸座28的另一侧，转臂29的外端具有用以与水切饰条10抵压的接触面291，转臂29的内端则与所述锁紧气缸的活塞杆271铰接，锁紧气缸的活塞杆271外伸能带动转臂29外端下压而与水切饰条10抵触，锁紧气缸的活塞杆271的内缩能带动转臂29外端向上翻转解除与水切饰条10抵触。

固定在机架台板1上的冲压气缸30，冲压气缸的活塞杆301端部上固定有冲头31，该冲头31向上穿出机架台板1，冲头31位于水切饰条10中的卡片101的下方，在冲压气缸的活塞杆301外伸后，冲头31将卡片102压入端盖10a、10b的卡槽103内。

冲压气缸30固定在安装座32的下方，机架台板1上表面固定有安装板33，安装座32穿过机架台板1后吊设在安装板33上，安装座32上开有供冲压气缸的活塞杆301穿过的穿孔321；安装座32具有螺纹杆部322，该螺纹杆部322穿过安装板33后依次与螺纹调节件34和锁紧螺母35螺纹连接；冲头31外周的中部具有环形挡肩311，冲头31的下部插设在冲压气缸的活塞杆301上的插孔302内，并通过螺纹连接在冲压气缸的活塞杆301端部的锁紧件36固定。

如图21所示，推料装置D包括用以推动水切饰条10的推料气缸37及接料台38，推料气缸37中活塞杆的外伸能将水切饰条10向前推出，接料台38用以承接被推料气缸37推出的水切饰条10。

本装配治具的工作原理及过程如下：

手工将左侧端盖10a和右侧端盖10b分别预插入水切饰条10的左右两侧，然后将水切饰条10的开口101插入插块3和导向板4的前部，水切饰条10的开口被插块3和导向板4撑开一定空间，将卡扣11放在导向板4上等待装入，如图5所示。

下面操作设备。

由于左红外传感器20a所产生的红外线201穿过贯穿槽192，如水切饰条10左端预先较松动的插配左侧端盖10a，左气缸16a动作将左侧端盖10a压紧到水切饰条10的左端，当左侧端盖10a进入到左凹部191内，红外线201便会被左侧端盖10a阻断，如未预装左侧端盖10a，则红外线201不会被阻断，操作者可根据红外线71的阻断来判断左侧端盖10a是否会漏装，只有检测到预装有左侧端盖10a，装配治具的各部件才动作。

由于右红外传感器20b所产生的红外线201穿过穿孔194，如水切饰条10右端预先较松动的插配有右侧端盖10b，右气缸16b动作将右侧端盖10b压紧到水切饰条10的右端，当右侧端盖10b进入到右凹部193内，红外线201便会被右侧端盖10b阻断，如水切饰条10未预装右侧端盖10b，则红外线201不会被阻断，操作者可根据红外线201的阻断与否来判断右侧端盖10b是否装上，只有检测到水切饰条10上预装有右侧端盖10b，红外传感器发出信号，装配治具的各部件才动作。

只有检测平台14上的光电传感器被遮挡，光电传感器才会发出信号，装配治具的各部件才动作。

前述三个检测部件都检测完毕，放置完成后，卡扣装配装置C工作，喷枪13喷射润滑剂至卡扣上，接着压紧部分动作，即压紧气缸8的活塞杆81外伸带动压紧块9下压使接触面91与水切饰条10抵触，将压紧块9定位在垫块的阶梯部21上，将水切饰条10定位在垫块的阶梯部21上。

同时端盖冲压锁紧部分E动作，冲压开始时，锁紧气缸27的活塞杆271外伸，带动带动转臂29外端下压而与水切饰条10抵触，对水切饰条10上限位，接着冲压气缸30的活塞杆301外伸，冲头31将卡片101压入左侧端盖10a和右侧端盖10b的卡槽102内，完成左侧端盖10a和右侧端盖10b与水切饰条之间的装配。

然后推送气缸7动作，推板63将卡扣11推送挤到水切饰条10的开口内，最后推送气缸7和压紧气缸8复位，压紧气缸8解除对卡扣11的压紧，卡扣11装配完成，如图6所示。

最后各气缸复位，推料气缸37中活塞杆的外伸能将水切饰条10向前推出，接料台38承接被推料气缸37推出的水切饰条10。

Claims (10)

1.一种水切饰条装配治具，其特征在于：包括位于左右两端的用以将左侧端盖(10a)安装到水切饰条(10)上的左侧端盖检测装配装置(A)、和用以将右侧端盖(10b)安装到水切饰条(10)上的右侧端盖检测装配装置(B)，及位于中间的多个卡扣装配装置(C)和多个推料装置(D)；

所述卡扣装配装置(C)包括固定在机架台板(1)上的垫块(2)，该垫块(2)呈阶梯状，垫块(2)顶部的前后两侧间隔固定有两插块(3)，垫块(2)顶部还固定有导向板(4)，导向板(4)位于两插块(3)之间的底部，所述插块(3)和导向板(4)左侧延伸至垫块的阶梯部(21)的上方用以插入水切饰条(10)的开口(101)；

固定在机架台板(1)上的滑轨(6)和推送气缸(7)，滑轨(6)上设有能沿滑轨(6)左右滑移的滑块(61)，滑块(61)上固定有推动块(62)，推动块(62)与推送气缸的活塞杆(71)相连，推动块(62)上固定有推板(63)，推板(63)的左移能推动搁置在导向板(4)上的卡扣(11)进入水切饰条(10)的开口(101)内；

压紧气缸(8)，安装在固定在机架台板(1)上的支架(12)的上部；

压紧块(9)，其右端转动连接在支架(12)的中部，所述压紧气缸的活塞杆(81)则与该压紧块(9)的中部铰接，压紧块(9)的底面具有用以与水切饰条(10)抵压的接触面(91)，压紧气缸(8)的活塞杆(81)外伸能带动压紧块(9)下压使接触面(91)与水切饰条(10)抵触，将压紧块(9)定位在垫块的阶梯部(21)上，压紧气缸的活塞杆(81)的内缩能带动压紧块(9)左端向上翻转解除与水切饰条(10)接触。

2.根据权利要求1所述的水切饰条装配治具，其特征在于：所述支架(12)的上方设置有容装有润滑剂的喷枪(13)，该喷枪(13)的喷嘴对准预装在导向板上的卡扣(11)；所述两插块(3)的上方之间通过连接板(5)相连，连接板(5)与导向板(4)之间形成间隙(X)，推板(63)穿过所述间隙(X)；所述压紧气缸的活塞杆(81)上螺纹连接有转接头(82)，该转接头(82)的外端与压紧块(9)的中部铰接。

3.根据权利要求1所述的水切饰条装配治具，其特征在于：所述机架台板(1)的中部设有检测平台(14)，该检测平台(14)设于水切饰条(10)的下方，检测平台(14)上设有用以识别水切饰条(10)是否放入的光电传感器。

4.根据权利要求1所述的水切饰条装配治具，其特征在于：所述左侧端盖检测装配装置(A)包括

固定在机架台板(1)上的左导轨(15a)和左气缸(16a)，左导轨(15a)上设有能沿左导轨(15a)左右滑移的左滑块(17a)，左滑块(17a)上固定有左安装支架(18a)，左安装支架(18a)与左气缸(16a)的活塞杆(161)相连，左安装支架(18a)的右侧固定有左端盖压紧块(19a)，左端盖压紧块(19a)的右端面上具有外形与左侧端盖(10a)相配的左凹部(191)；

一对用以检测左端盖安装与否的左红外传感器(20a)，左端盖压紧块(19a)的上端面上开有倾斜设置的贯穿槽(192)，该贯穿槽(192)的前端贯穿所述左凹部(191)，所述一对左红外传感器(20a)所产生的红外线(201)穿过所述贯穿槽(192)；

端盖冲压锁紧部分(E)，用以将端盖(10a、10b)固定到水切饰条(10)内。

5.根据权利要求4所述的水切饰条装配治具，其特征在于：所述机架台板(1)上固定有左气缸座(22)，所述左气缸(16a)安装在左气缸座(22)的上部，所述左导轨(15a)固定在左气缸座(22)的底部上；所述左气缸座(22)包括安装底板(221)和竖直板(222)，竖直板(222)固定在安装底板(221)的右侧且两者相互垂直，所述左气缸(16a)固定在竖直板(222)上，左滑块(17a)固定在安装底板(221)的上表面，所述一对左红外传感器(20a)中的一个安装在固定于竖直板(222)上的支板(23)上、另一个安装在固定于机架台板(1)上的左座体(24a)上，两者彼此倾斜相对。

6.根据权利要求1所述的水切饰条装配治具，其特征在于：所述右侧端盖检测装配装置(B)包括

固定在机架台板(1)上的右导轨(15b)和右气缸(16b)，右导轨(15b)上设有能沿右导轨左右滑移的右滑块(17b)，右滑块(17b)上则固定有右安装支架(18b)，右安装支架(18b)与所述右气缸(16b)的活塞杆(162)相连，右安装支架(18b)的左侧固定有右端盖压紧块(19b)，右端盖压紧块(19b)的左端面上具有外形与右侧端盖(10b)相配的右凹部(193)；

一对检测右端盖(10b)安装与否的右红外传感器(20b)，所述右端盖压紧块(19b)的上开有穿孔(194)，该穿孔(194)的前端贯穿所述右凹部(193)，所述一对右红外传感器(20b)所产生的红外线(201)穿过所述穿孔(194)；

机架台板(1)上还设有对右安装支架(18b)进行定位的定位气缸(25)，该定位气缸(25)位于右安装支架(18b)的后侧，定位气缸的活塞杆(251)上固定有定位板(26)，定位板(26)的前端面设有定位柱(261)，所述右安装支架(18b)的后端面上设有与所述定位柱(261)相配的定位孔(181)，在右安装支架(18b)移动到位后，所述定位气缸的活塞杆(251)外伸使定位柱(261)插设在定位孔(181)内；

端盖冲压锁紧部分(E)，用以将端盖(10a、10b)固定到水切饰条(10)内。

7.根据权利要求6所述的水切饰条装配治具，其特征在于：所述右端盖压紧块(19b)的右部具有缺口(195)，所述穿孔(194)为斜孔，穿孔(194)的右端与缺口(195)相通，所述一对右红外传感器(20b)中的一个固定在右端盖压紧块(19b)上并位于所述缺口(195)内、另一个则安装在固定于机架台板(1)上的右座体(24b)上，两者彼此倾斜相对。

8.根据权利要求4或6所述的水切饰条装配治具，其特征在于：所述端盖冲压锁紧部分(E)包括

锁紧气缸(27)，安装在固定于在机架台板(1)上的气缸座(28)的一侧；

转臂(29)，转臂(29)的下端转动连接在所述气缸座(28)的另一侧，转臂(29)的外端具有用以与水切饰条(10)抵压的接触面(291)，转臂(29)的内端则与所述锁紧气缸的活塞杆(271)铰接，锁紧气缸的活塞杆(271)外伸能带动转臂(29)外端下压而与水切饰条(10)抵触，锁紧气缸的活塞杆(271)的内缩能带动转臂(29)外端向上翻转解除与水切饰条(10)抵触；

固定在机架台板(1)上的冲压气缸(30)，冲压气缸的活塞杆(301)端部上固定有冲头(31)，该冲头(31)向上穿出所述机架台板(1)，冲头(31)位于水切饰条(10)中的卡片(102)的下方，在冲压气缸的活塞杆(301)外伸后，所述冲头(31)将卡片(102)压入所述端盖(10a、10b)的卡槽(103)内。

9.根据权利要求8所述的水切饰条装配治具，其特征在于：所述冲压气缸(30)固定在安装座(32)的下方，所述机架台板(1)上表面固定有安装板(33)，所述安装座(32)穿过机架台板(1)后吊设在所述安装板(33)上，安装座(32)上开有供冲压气缸的活塞杆(301)穿过的穿孔(321)；所述安装座(32)具有螺纹杆部(322)，该螺纹杆部(322)穿过安装板(33)后依次与螺纹调节件(34)和锁紧螺母(35)螺纹连接；所述冲头(31)外周的中部具有环形挡肩(311)，冲头(31)的下部插设在冲压气缸的活塞杆(301)上的插孔(302)内，并通过螺纹连接在冲压气缸的活塞杆(301)端部的锁紧件(36)固定。

10.根据权利要求1所述的水切饰条装配治具，其特征在于：所述推料装置(D)包括用以推动水切饰条(10)的推料气缸(37)及接料台(38)，推料气缸(37)中活塞杆的外伸能将水切饰条(10)向前推出，所述接料台(38)用以承接被推料气缸(37)推出的水切饰条(10)。