CN103316498A - 食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组 - Google Patents
食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103316498A CN103316498A CN2013102683588A CN201310268358A CN103316498A CN 103316498 A CN103316498 A CN 103316498A CN 2013102683588 A CN2013102683588 A CN 2013102683588A CN 201310268358 A CN201310268358 A CN 201310268358A CN 103316498 A CN103316498 A CN 103316498A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alcohol
- valve
- tower
- dehydration
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，包括醪塔系统、精馏塔系统、脱水/甲醇塔系统和回收/杂质塔系统。本发明将生产无水酒精的共沸蒸馏法移植到燃料酒精系统中，取代分子筛系统，组成一套全新的蒸馏机组，四个塔都是多功能塔，利用这同一套系统，即可以生产食用酒精，也可以生产燃料酒精。实现了一机多用，简化了生产过程，设备投资少，能耗低，产品适应性强，操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及以糖质或淀粉质为原料生产食用酒精和燃料酒精的蒸馏技术。
背景技术
现有的酒精蒸馏机组，分为食用酒精和燃料酒精两大类：
食用酒精的蒸馏机组，通常包括醪塔、醛塔、精馏塔、甲醇塔、杂质塔这几个基础蒸馏塔，如果酒精质量要求很高，还要加上其它辅助蒸馏塔，组成多塔系蒸馏机组。
燃料酒精的蒸馏机组，通常包括醪塔、精馏塔和分子筛脱水系统。
两个机组是独立运行的，单机组只能生产一种产品，不能通用。如果一家生产食用酒精的工厂要转产燃料酒精，或一家生产燃料酒精的工厂要转产食用酒精，就要将原有的蒸馏设备大部分拆除，增加新的蒸馏或脱水设备，造成巨大浪费。如果新旧设备不能很好协调，还会降低系统的效率，增加生产成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其实现了一机多用。
本发明的目的是这样实现的：一种食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其特征在于包括：
-用于将粗酒精从成熟醪中分离出来的醪塔系统；
-与醪塔系统连接将接收到的粗酒精浓缩到95%v以上精馏酒精的精馏塔系统，生产食用酒精和生产燃料酒精时，精馏塔出酒口高度不同；
-与精馏塔系统连接的脱水/甲醇塔系统，包括有脱水/甲醇塔和脱水剂循环回路，生产食用酒精时脱水/甲醇塔与脱水剂循环回路隔断，脱水/甲醇塔接收来自精馏塔系统的精馏酒精进行二次精馏，脱去甲醇及杂质得到食用酒精；生产燃料酒精时脱水/甲醇塔与脱水剂循环回路连通，加入脱水剂令脱水/甲醇塔形成为三元共沸蒸馏塔，接收来自精馏塔系统的精馏酒精进行脱除水分，得到浓度99.9%v以上的燃料级无水酒精，而富含水的混合物送至回收/杂质塔系统；
-回收/杂质塔系统，生产食用酒精时，回收/杂质塔系统的进料口与醪塔系统、精馏塔系统和脱水/甲醇塔系统连通，接收杂质酒精和杂醇油酒精进行集中蒸馏；生产燃料酒精时，回收/杂质塔系统与脱水/甲醇塔系统的脱水剂循环回路连通，接收富含水的混合物进行分离，分离得到的脱水剂回到脱水/甲醇塔系统循环使用。
所述的醪塔系统包括醪塔、第二冷凝器、真空泵、粗酒精罐、粗酒精泵、阀门V1、阀门V15；醪塔包括由下而上的蒸馏段、汽提段和第一冷凝器；汽提段依次连接调节汽化量的阀门V1、第一冷凝器、调节冷凝液回流量的阀门V15形成回路，生产食用酒精时V15开启，冷凝液部分回流，部分分流到脱水/甲醇塔系统的脱水剂循环回路，生产燃料酒精时阀门V15关闭冷凝液全部回流；蒸馏段顶部酒精蒸汽排出口通过第二冷凝器、粗酒精罐、粗酒精泵连接精馏塔系统。
还包括与第一冷凝器和第二冷凝器的尾气排出端依次连接的第一洗涤器、真空泵。
所述的精馏塔系统包括精馏塔、阀门V3以及阀门V4，精馏塔的塔板数在75层以上，阀门V4对应设置在第63-65层塔板的位置，阀门V3对应设置在70层以上塔板的位置，生产食用酒精时，阀门V3关闭而阀门V4开启，生产燃料酒精时，阀门V3开启而阀门V4关闭，提取精馏酒精利用压力差进入到脱水/甲醇塔中。
所述的精馏塔的塔顶依次连接第一再沸器、第一回流罐、第一回流泵形成回路；第一再沸器与醪塔系统进行热交换。
所述的脱水/甲醇塔系统包括：脱水/甲醇塔、阀门V5、阀门V6，阀门V5对应的塔板数高于阀门V6，由第四冷凝器、阀门V7、三元共沸物冷却器、连接有脱水剂罐的倾析器、阀门V13、第二回流泵依次连接成脱水剂循环回路；生产食用酒精时，阀门V6开启，阀门V7关闭，精馏酒精进入到脱水/甲醇塔，杂质被浓缩分离由塔顶排出，食用酒精由塔底排出；生产燃料酒精时，阀门V5开启，精馏酒精进入到脱水/甲醇塔，脱水剂循环回路的阀门V7、阀门V13开启，脱水剂从脱水剂罐通过倾析器、第二回流泵进入脱水/甲醇塔，在塔中与精馏酒精混合形成三元共沸物，精馏酒精中的水分被脱水剂夹带从塔顶排出，脱除水分后的燃料酒精从塔底排出。
所述的倾析器设有上层液排出口，通过阀门V13、第二回流泵与脱水/甲醇塔顶部连接，用于将冷凝液中富含脱水剂的上层液回流到脱水/甲醇塔中；倾析器设有下层液排出口，通过进料泵与回收/杂质塔系统连接，将富含水的混合物送至回收/杂质塔系统。
所述的回收/杂质塔系统包括：回收/杂质塔、进料泵、阀门V9、阀门V10；生产食用酒精时，醪塔系统、精馏塔系统和脱水/甲醇塔系统的含杂质酒精通过进料泵进入回收/杂质塔被浓缩分离；生产食用酒精时，脱水/甲醇塔系统的富含水的混合物通过进料泵进入回收/杂质塔中被分离。
所述的回收/杂质塔塔顶通过依次连接第三再沸器、第三回流罐，第三回流泵25、阀门V9形成回路，其中第三再沸器23与脱水/甲醇塔系统进行热交换；第三回流泵25与阀门V9之间连接有通往脱水/甲醇塔系统的支路，阀门V10控制该支路的通断。
所述的精馏塔通过第二再沸器13间接加热；所述的回收/杂质塔通过第四再沸器26间接加热。
本发明将生产无水酒精的共沸蒸馏法移植到燃料酒精系统中，取代分子筛系统，对塔的结构和工艺流程采用独特设计，组成一套全新的蒸馏机组，由醪塔、精馏塔、脱水/甲醇塔和回收/杂质塔组成。四个蒸馏塔都是多功能塔，利用同一系统，即可以生产食用酒精也可以生产燃料酒精，实现了一机多用，简化了生产过程，设备投资少，能耗低，产品适应性强，操作简便。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
具体实施方法
如图1所示，本发明的蒸馏机组由4个蒸馏塔及其附属设备组成，以蒸馏塔为中心，可分为四个分系统。
1、用于将粗酒精从成熟醪中分离出来的醪塔系统。醪塔系统的作用，是将酒精从成熟醪中分离出来，酒糟从塔底部排出，酒精蒸汽从塔顶排出，冷凝后进入后续的精馏塔系统。
醪塔系统主要包括醪塔1、第二冷凝器3、真空泵5、粗酒精罐6、粗酒精泵7、第一洗涤器4、真空泵5、阀门V1、阀门V15等设备。醪塔1包括由下而上的蒸馏段、汽提段和第一冷凝器2。根据酒精质量的不同要求，汽提段的操作负荷可调。汽提段依次连接调节汽化量的阀门V1、第一冷凝器2、调节冷凝液回流量的阀门V15形成回路，生产食用酒精时V15开启，冷凝液部分回流，部分分流到脱水/甲醇塔系统的脱水剂循环回路，生产燃料酒精时阀门V15关闭冷凝液全部回流。蒸馏段顶部酒精蒸汽排出口通过第二冷凝器3、粗酒精罐6、粗酒精泵7连接精馏塔系统。第一冷凝器2和第二冷凝器3的尾气排出端依次连接的第一洗涤器4、真空泵5。
2、与醪塔系统连接的精馏塔系统。精馏塔系统的作用是将粗酒精浓缩到95%v以上，同时排出一定量的杂质。精馏塔的高度是可调的，生产食用酒精和生产燃料酒精时，精馏塔采用不同的出酒口高度，生产食用酒精时的精馏塔塔板高度低于生产燃料酒精时的精馏塔塔板高度，即生产食用酒精出酒口高度低于生产燃料酒精时的出酒口高度。
精馏塔系统主要包括精馏塔8、第一再沸器9、第一回流罐10、第一回流泵11、阀门V3以及阀门V4等。优选的精馏塔8的塔板数在75层以上，阀门V4对应设置在第63-65层塔板的位置，阀门V3对应设置在70层以上塔板的位置，生产食用酒精时，阀门V3关闭而阀门V4开启，生产燃料酒精时，阀门V3开启而阀门V4关闭，提取精馏酒精利用压力差进入到脱水/甲醇塔14中。
为达到环保的要求，还可利用精馏塔8的酒精蒸汽为醪塔1提供热源。精馏塔8的塔顶依次连接第一再沸器9、第一回流罐10、第一回流泵11形成回路；第一再沸器9与醪塔系统进行热交换。
3、与精馏塔系统连接的脱水/甲醇塔系统，包括有脱水/甲醇塔14和脱水剂循环回路，生产食用酒精时脱水/甲醇塔14与脱水剂循环回路隔断，脱水/甲醇塔14接收来自精馏塔系统的精馏酒精进行二次精馏，脱去甲醇及杂质得到食用酒精；生产燃料酒精时脱水/甲醇塔14与脱水剂循环回路连通，脱水/甲醇塔14形成为三元共沸蒸馏塔，接收来自精馏塔系统的精馏酒精进行脱除水分，得到浓度99.9%v以上的燃料级无水酒精，而富含水的混合物送至回收/杂质塔系统。脱水/甲醇塔14，在生产食用酒精和生产燃料酒精时有不同的作用，可以同时满足共沸蒸馏和二次精馏的需要。生产燃料酒精时，该塔是三元共沸蒸馏塔，来自精馏塔的精馏酒精，在此脱除水分，塔底得到浓度99.9%v以上的燃料级无水酒精；生产食用酒精时，该塔是甲醇塔，来自精馏塔的精馏酒精，在此进行二次精馏，塔底得到高质量的食用酒精。
脱水/甲醇塔系统主要包括：脱水/甲醇塔14、阀门V5、阀门V6（其中阀门V5对应的塔板数高于阀门V6），由第四冷凝器15、阀门V7、三元共沸物冷却器17、连接有脱水剂罐21的倾析器18、阀门V13、第二回流泵20依次连接成脱水剂循环回路等。生产食用酒精时，阀门V6开启，阀门V7关闭，精馏酒精进入到脱水/甲醇塔14，杂质被浓缩分离由塔顶排出，食用酒精由塔底排出；生产燃料酒精时，阀门V5开启，精馏酒精进入到脱水/甲醇塔14，脱水剂循环回路的阀门V7、阀门V13开启，脱水剂从脱水剂罐21通过倾析器18、第二回流泵20进入脱水/甲醇塔14，在塔中与精馏酒精混合形成三元共沸物，精馏酒精中的水分被脱水剂夹带从塔顶排出后经过脱水剂循环回路处理后脱水剂回流，脱除水分后的燃料酒精从塔底排出。
倾析器18设有上层液排出口和下层液排出口。上层液排出口通过阀门V13、第二回流泵20与脱水/甲醇塔14顶部连接，用于将冷凝液中富含脱水剂的上层液回流到脱水/甲醇塔14中。下层液排出口通过进料泵27与回收/杂质塔系统连接，将富含水的混合物送至回收/杂质塔系统。
4、回收/杂质塔系统，生产食用酒精时，回收/杂质塔系统的进料口与醪塔系统、精馏塔系统和脱水/甲醇塔系统连通，接收杂质酒精和杂醇油酒精进行集中蒸馏；生产燃料酒精时，回收/杂质塔系统与脱水/甲醇塔系统的脱水剂循环回路连通，接收富含水的混合物进行分离，分离得到的脱水剂回到脱水/甲醇塔系统循环使用。回收/杂质塔22，可以同时满足回收塔和杂质塔的需要，在生产食用酒精和生产燃料酒精时有不同的作用：生产燃料酒精时，该塔是脱水剂回收塔，倾析器18底部富含水的混合物（含有脱水剂的淡酒精），在塔中分离，脱水剂在塔顶排出，冷凝后回到脱水塔，循环使用，脱除的水分在塔底排出；生产食用酒精时，该塔是杂质塔，来自醪塔、精馏塔和甲醇塔的杂质酒精和杂醇油酒精，在此集中蒸馏，各种杂质被进一步浓缩，分别在塔底、塔中和塔顶排出，得到净化的酒精再回到精馏塔重新蒸馏。
回收/杂质塔系统主要包括：回收/杂质塔22、第三再沸器23、第三回流罐24，第三回流泵25、阀门V9、进料泵27、阀门V9、阀门V10等设备。生产食用酒精时，醪塔系统、精馏塔系统和脱水/甲醇塔系统的含杂质酒精通过进料泵27进入回收/杂质塔22被浓缩分离；生产食用酒精时，脱水/甲醇塔系统的富含水的混合物通过进料泵27进入回收/杂质塔22中被分离。
为达到环保的要求，还可利用回收/杂质塔22的蒸汽为脱水/甲醇塔14提供热源。回收/杂质塔22塔顶通过依次连接第三再沸器23、第三回流罐24，第三回流泵25、阀门V9形成回路，其中第三再沸器23与脱水/甲醇塔系统进行热交换。第三回流泵25与阀门V9之间连接有通往脱水/甲醇塔系统的支路，由阀门V10控制该支路的通断。
以下结合附图及具体例子阐述本发明的技术实施方法，但本发明并不限于此特定例子。
一、生产食用酒精的流程方法：
生产食用酒精时，机组四个蒸馏塔按功能分别为醪塔-精馏塔-甲醇塔-杂质塔。
醪塔系统：经过预热的成熟醪，进入醪塔1的汽提段，CO2气体与低沸点杂质在此汽化，汽化的蒸汽经过导管进入第一冷凝器2冷凝，汽化量根据酒精质量确定，用阀门V1调节。冷凝液70%回流，提出30%（物料A）进入倾析器18。
汽化后的醪液，向下流入醪塔1蒸馏段，酒精在蒸馏段中被分离出来，酒糟从塔底排出，酒精蒸汽从蒸馏段顶部进入第二冷凝器3，冷凝液进入粗酒精罐6，再用粗酒精泵7送入精馏塔8。第一冷凝器2和第二冷凝器3的尾气，在洗涤器4中用水洗涤，回收酒精，不凝气体用真空泵5抽出，排入大气，回收的淡酒精（物料B）进入倾析器18。
醪塔负压操作，通过真空泵5维持系统的真空度。
精馏塔系统：来自醪塔1的粗酒精，在精馏塔8中被浓缩到95%以上，蒸馏废水由塔底排出，塔顶酒精蒸汽，通过第一再沸器9加热醪塔1，冷凝液进入第一回流罐10，再用第一回流泵11回流到顶。在第一回流罐10的顶部有一个排气管，打开阀门V2使一部分冷凝液蒸发，蒸发的酒精蒸汽含有较多的杂质，经过第三冷凝器12冷凝后，不凝气体排入大气，冷凝液（物料C）进入倾析器18。酒精的蒸发量根据酒精质量确定，通过阀门V2调节。
为了得到高质量的食用酒精，精馏塔的塔板数在75层以上，通过阀门V4，在第63-65层提取精馏酒精，利用压力差进入到脱水/甲醇塔14中。
在精馏塔中部提取杂醇油酒精（物料D），利用压力差流入倾析器18。
精馏塔正压操作，使用水蒸汽通过第二再沸器13间接加热，汽凝水返回锅炉。
甲醇塔系统：来自酒精塔的精馏酒精，通过阀门V6进入到脱水/甲醇塔14的第40层塔板，在该塔中，甲醇等杂质被浓缩分离，由塔顶排出，食用酒精由塔底排出，检验合格后送到酒精库储存。塔顶酒精蒸汽经过第四冷凝器15冷凝，冷凝液通过阀门V8流入第二回流罐19，再经过阀门V14和第二回流泵20回流到塔顶。第四冷凝器15的尾气，在第二洗涤器16中用水洗涤，回收酒精，不凝气体排入大气，回收的淡酒精（物料E）进入倾析器18。脱水/甲醇塔14常压操作。
杂质塔系统：来自醪塔1、精馏塔8和脱水/甲醇塔14的含杂质酒精（物料A，B，C，D，E）,汇合到倾析器18中，在生产食用酒精时，倾析器18兼作杂质塔进料罐使用。混合物用进料泵27送入回收/杂质塔22，各类杂质在回收/杂质塔22中被浓缩分离，蒸馏废水在塔底排出，杂醇油酒精（物料G）由塔中排出，经过分离后得到副产品杂醇油。低沸点杂质由塔顶排出，塔顶酒精蒸汽通过第三再沸器23加热脱水/甲醇塔14，冷凝液进入第三回流罐24，用第三回流泵25通过阀门V9回流到塔顶。在第三回流罐24的顶部有一个排气管，打开阀门V16使一部分冷凝液蒸发，蒸发的酒精蒸汽含有较多的杂质，经过第五冷凝器28冷凝后，不凝气体排入大气，冷凝液（物料H）一部分作为工业酒精提出，剩余部分流到粗酒精罐6重新蒸馏。酒精的蒸发量根据酒精质量确定，通过阀门V16调节。
得到净化的酒精（物料F）从回收/杂质塔22上部排出，进入粗酒精罐6，再进入精馏塔重新蒸馏。
在生产食用酒精时，关闭阀门V3、V5、V7、V10、V13和V17。
利用上述系统，酒精质量可以达到国标GB10343-2008规定的优级标准。
二、生产燃料酒精的方法：
生产燃料酒精时，机组四个蒸馏塔按功能分别为醪塔-精馏塔-脱水塔-再生塔。
醪塔系统：经过预热的成熟醪，进入醪塔1的汽提段，CO2气体与低沸点杂质在此汽化，汽化的蒸汽经过导管进入第一冷凝器2冷凝，汽化量根据酒精质量确定，用阀门V1调节。冷凝液全部回流。
汽化后的醪液，向下流入醪塔1蒸馏段，酒精在蒸馏段中被分离出来，酒糟从塔底排出，酒精蒸汽从蒸馏段顶部进入第二冷凝器3，冷凝液进入粗酒精罐6，再用粗酒精泵7送入精馏塔8。第一冷凝器2和第二冷凝器3的尾气，经过第一洗涤器4洗涤，回收酒精，不凝气体用真空泵5抽出，排入大气，回收的淡酒精（物料B）进入粗酒精罐6。
醪塔负压操作，通过真空泵5维持系统的真空度。
精馏塔系统：来自醪塔的粗酒精，在精馏塔8中被浓缩到96%以上，蒸馏废水由塔底排出，塔顶酒精蒸汽，通过第一再沸器9加热醪塔1，冷凝液进入第一回流罐10，用第一回流泵11全部回流到精馏塔8顶部。
为了尽量提高精馏酒精的浓度，降低脱水成本，精馏酒精在精馏塔8的70层以上塔板（通过阀门V3）提取，利用压力差进入到脱水/甲醇塔14中。
在精馏塔中部提取杂醇油酒精（物料D），经过分离后得到副产品杂醇油。
精馏塔正压操作，使用水蒸汽通过第二再沸器13间接加热，汽凝水返回锅炉。
脱水塔系统：来自酒精塔的精馏酒精，进入到脱水/甲醇塔14的第50层塔板（通过阀门V5）。脱水剂（苯或环己烷）从脱水剂罐21加入到倾析器18中，用第二回流泵20送入脱水/甲醇塔14，在塔中与精馏酒精混合形成三元共沸物，精馏酒精中的水分被脱水剂夹带，从塔顶排出，脱除水分后的燃料酒精从塔底排出，检验合格后送到酒精库储存。塔顶酒精蒸汽经过第四冷凝器15冷凝，冷凝液通过阀门V7进入三元共沸物冷却器17，冷却后流入倾析器18，在倾析器18中，冷凝液被分成上下两层，上层富含脱水剂，经过阀门V13，用第二回流泵20回流到脱水/甲醇塔14塔顶，下层富含水，用进料泵27送入回收/杂质塔22。第四冷凝器15的尾气，在第二洗涤器16中用酒精洗涤，回收酒精，不凝气体排入大气，回收的酒精（物料E）进入倾析器18。脱水塔常压操作。
回收塔系统：倾析器18下层富含水的混合物，在回收/杂质塔22中被分离，废水由塔底排出，酒精、水和脱水剂的混合物由塔顶排出。塔顶蒸汽通过第三再沸器23加热脱水/甲醇塔14，冷凝液进入第三回流罐24，再用第三回流泵25通过阀门V9回流一部分到再生塔顶部，另一部分通过阀门V10进入脱水/甲醇塔14上部。
生产燃料酒精时，关闭阀门V2、V4、V6、V8、V11、V12、V14、V15和V16。
利用上述系统，酒精质量可以达到国标GB18350-2001变性燃料乙醇要求的燃料酒精标准，酒精浓度最大可以达到99.9%v/v。
Claims (10)
1.一种食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其特征在于包括：
-用于将粗酒精从成熟醪中分离出来的醪塔系统；
-与醪塔系统连接将接收到的粗酒精浓缩到95%v以上精馏酒精的精馏塔系统，生产食用酒精和生产燃料酒精时，精馏塔出酒口高度不同；
-与精馏塔系统连接的脱水/甲醇塔系统，包括有脱水/甲醇塔和脱水剂循环回路，生产食用酒精时脱水/甲醇塔与脱水剂循环回路隔断，脱水/甲醇塔接收来自精馏塔系统的精馏酒精进行二次精馏，脱去甲醇及杂质得到食用酒精；生产燃料酒精时脱水/甲醇塔与脱水剂循环回路连通，加入脱水剂令脱水/甲醇塔形成为三元共沸蒸馏塔，接收来自精馏塔系统的精馏酒精进行脱除水分，得到浓度99.9%v以上的燃料级无水酒精，而富含水的混合物送至回收/杂质塔系统；
-回收/杂质塔系统，生产食用酒精时，回收/杂质塔系统的进料口与醪塔系统、精馏塔系统和脱水/甲醇塔系统连通，接收杂质酒精和杂醇油酒精进行集中蒸馏；生产燃料酒精时，回收/杂质塔系统与脱水/甲醇塔系统的脱水剂循环回路连通，接收富含水的混合物进行分离，分离得到的脱水剂回到脱水/甲醇塔系统循环使用。
2.根据权利要求1所述的食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其特征在于：所述的醪塔系统包括醪塔（1）、第二冷凝器（3）、真空泵（5）、粗酒精罐（6）、粗酒精泵（7）、阀门V1、阀门V15；醪塔（1）包括由下而上的蒸馏段、汽提段和第一冷凝器（2）；汽提段依次连接调节汽化量的阀门V1、第一冷凝器（2）、调节冷凝液回流量的阀门V15形成回路，生产食用酒精时V15开启，冷凝液部分回流，部分分流到脱水/甲醇塔系统的脱水剂循环回路，生产燃料酒精时阀门V15关闭冷凝液全部回流；蒸馏段顶部酒精蒸汽排出口通过第二冷凝器（3）、粗酒精罐（6）、粗酒精泵（7）连接精馏塔系统。
3.根据权利要求2所述的食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其特征在于：还包括与第一冷凝器（2）和第二冷凝器（3）的尾气排出端依次连接的第一洗涤器（4）、真空泵（5）。
4.根据权利要求1所述的食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其特征在于：所述的精馏塔系统包括精馏塔（8）、阀门V3以及阀门V4，精馏塔（8）的塔板数在75层以上，阀门V4对应设置在第63-65层塔板的位置，阀门V3对应设置在70层以上塔板的位置，生产食用酒精时，阀门V3关闭而阀门V4开启，生产燃料酒精时，阀门V3开启而阀门V4关闭，提取精馏酒精进入到脱水/甲醇塔（14）中。
5.根据权利要求4所述的食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其特征在于：所述的精馏塔（8）的塔顶依次连接第一再沸器（9）、第一回流罐（10）、第一回流泵（11）形成回路；第一再沸器（9）与醪塔系统进行热交换。
6.根据权利要求1所述的食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其特征在于：所述的脱水/甲醇塔系统包括：脱水/甲醇塔（14）、阀门V5、阀门V6，阀门V5对应的塔板数高于阀门V6，由第四冷凝器（15）、阀门V7、三元共沸物冷却器（17）、连接有脱水剂罐（21）的倾析器（18）、阀门V13、第二回流泵（20）依次连接成脱水剂循环回路；生产食用酒精时，阀门V6开启，阀门V7关闭，精馏酒精进入到脱水/甲醇塔（14），杂质被浓缩分离由塔顶排出，食用酒精由塔底排出；生产燃料酒精时，阀门V5开启，精馏酒精进入到脱水/甲醇塔（14），脱水剂循环回路的阀门V7、阀门V13开启，脱水剂从脱水剂罐（21）通过倾析器（18）、第二回流泵（20）进入脱水/甲醇塔（14），在塔中与精馏酒精混合形成三元共沸物，精馏酒精中的水分被脱水剂夹带从塔顶排出，脱除水分后的燃料酒精从塔底排出。
7.根据权利要求6所述的食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其特征在于：所述的倾析器（18）设有上层液排出口，通过阀门V13、第二回流泵（20）与脱水/甲醇塔（14）顶部连接，用于将冷凝液中富含脱水剂的上层液回流到脱水/甲醇塔（14）中；倾析器（18）设有下层液排出口，通过进料泵（27）与回收/杂质塔系统连接，将富含水的混合物送至回收/杂质塔系统。
8.根据权利要求1所述的食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其特征在于：所述的回收/杂质塔系统包括：回收/杂质塔（22）、进料泵（27）、阀门V9、阀门V10；生产食用酒精时，醪塔系统、精馏塔系统和脱水/甲醇塔系统的含杂质酒精通过进料泵进入回收/杂质塔分离出杂质；生产燃料酒精时，脱水/甲醇塔系统的富含水的混合物通过进料泵进入回收/杂质塔中分离出水分。
9.根据权利要求8所述的食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其特征在于：所述的回收/杂质塔塔顶通过依次连接第三再沸器（23）、第三回流罐（24），第三回流泵（25）、阀门V9形成回路，其中第三再沸器（23）与脱水/甲醇塔系统进行热交换；第三回流泵（25）与阀门V9之间连接有通往脱水/甲醇塔系统的支路，阀门V10控制该支路的通断。
10.根据权利要求4或8所述的食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组，其特征在于：所述的精馏塔通过第二再沸器（13）间接加热；所述的回收/杂质塔通过第四再沸器（26）间接加热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310268358.8A CN103316498B (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310268358.8A CN103316498B (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103316498A true CN103316498A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103316498B CN103316498B (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=49185714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310268358.8A Active CN103316498B (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103316498B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107501048A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-22 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 医药酒精和高纯度酒精生产装置及其生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4358346A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-09 | The Foxboro Company | Control of alcohol distillation |
| US4502921A (en) * | 1981-05-06 | 1985-03-05 | The Foxboro Company | Apparatus for the control of alcohol distillation |
| CN1380274A (zh) * | 2002-04-29 | 2002-11-20 | 天津大学 | 多产品酒精精制工艺 |
| CN101648847A (zh) * | 2009-09-09 | 2010-02-17 | 天津大学 | 燃料乙醇与食用酒精复合工艺 |
| CN201850234U (zh) * | 2010-11-16 | 2011-06-01 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 一种燃料乙醇和普级食用酒精联产的蒸馏脱水装置 |
-
2013
- 2013-06-28 CN CN201310268358.8A patent/CN103316498B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4358346A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-09 | The Foxboro Company | Control of alcohol distillation |
| US4502921A (en) * | 1981-05-06 | 1985-03-05 | The Foxboro Company | Apparatus for the control of alcohol distillation |
| CN1380274A (zh) * | 2002-04-29 | 2002-11-20 | 天津大学 | 多产品酒精精制工艺 |
| CN101648847A (zh) * | 2009-09-09 | 2010-02-17 | 天津大学 | 燃料乙醇与食用酒精复合工艺 |
| CN201850234U (zh) * | 2010-11-16 | 2011-06-01 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 一种燃料乙醇和普级食用酒精联产的蒸馏脱水装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107501048A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-22 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 医药酒精和高纯度酒精生产装置及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103316498B (zh) | 2015-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100525874C (zh) | 特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| US4541897A (en) | Distillation process for the production of dehydrated ethanol | |
| CN102190559B (zh) | 一种使用分隔壁精馏塔精制甲醇的方法及装置 | |
| CA1166595A (en) | Method of producing ethanol-water azeotrope from crude ethanol | |
| CN109111337B (zh) | 一种含甲苯、乙酸乙酯和乙醇等混合溶剂的分离设备及方法 | |
| CN104262089A (zh) | 一种生物燃料脱水精制的方法及装置 | |
| CN112811984B (zh) | 一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的隔板精馏工艺和设备 | |
| CN101412665B (zh) | 利用粗甲醇联产精甲醇和二甲醚或单产精甲醇或二甲醚的装置 | |
| CN101717322A (zh) | 一种松脂蒸馏过程中提取α-蒎烯的方法 | |
| CN104193651B (zh) | 一种用于醋酸氨化合成乙腈的精制方法及装置 | |
| CN106431838A (zh) | 一种双塔精馏分离环己烷‑甲醇非均相共沸物的方法 | |
| CN105152860A (zh) | 一种精馏-渗透蒸发耦合工艺精制混合醇的方法 | |
| CN106542975B (zh) | 连续生产高纯度三乙二醇的方法 | |
| CN103215073A (zh) | 一种从褐煤提取褐煤蜡的生产方法 | |
| CN104610018B (zh) | 分离乙醇发酵液的方法 | |
| CN109231635A (zh) | 一种二氯乙烷/乙腈废水处理新工艺 | |
| CN102391064A (zh) | 一种己内酰胺生产过程中萃取剂回收精制工艺 | |
| CN108421274B (zh) | 用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法 | |
| CA1142875A (en) | Method of producing ethanol-water azeotrope from crude ethanol | |
| CN103316498B (zh) | 食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组 | |
| CN110066684A (zh) | 一种锂电池隔膜用白油的回收方法 | |
| CN104961624B (zh) | 丁辛醇生产废液的回收利用方法 | |
| CN208166883U (zh) | 一种分离乙醇、乙酸乙酯和水混合物的系统 | |
| CN108358754B (zh) | 一种分离乙醇、乙酸乙酯和水混合物的工艺方法及系统 | |
| CN213327409U (zh) | 一种异丙醇的提纯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |