医药酒精和高纯度酒精生产装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及化学产品生产领域,特别是涉及一种医药酒精和高纯度酒精生产装置及其生产工艺。
背景技术
目前在医药酒精和高纯度酒精生产装置中,普遍采用一塔常压蒸馏生产工艺,装置中的热能主要通过冷却水带走,既不能有效利用热能,又浪费冷却水消耗,能量消耗高。而且,在传统工艺装置中,生产两种产品需要配置两套各自独立的蒸馏装置。因此,配置单一产品的生产装置,不能满足市场多元化的需求,而同时配置两种产品的生产装置,既要增加土地资源和建设投资,又要增加生产运营成本,还会出现设备利用率不高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种医药酒精和高纯度酒精生产装置及其生产工艺,能有效利用装置内各塔的富余热能,实现能量充分地互相匹配利用,节约蒸汽消耗和水消耗,解决目前在传统工艺装置中能耗高的问题。而且,能在一套工艺装置中同时生产医药酒精和高纯度酒精两种产品,实现产品能在医药酒精和高纯度酒精之间灵活生产,适应市场多元化和变化。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种医药酒精和高纯度酒精生产装置,包括水洗塔、精馏塔、甲醇塔、浓缩塔和脱水装置;所述水洗塔设有进料口和出料口;所述浓缩塔设有进料口;所述甲醇塔设有出料口;所述水洗塔、精馏塔、甲醇塔依次连通;所述浓缩塔和所述脱水装置连通;所述浓缩塔连通于所述甲醇塔,所述浓缩塔还连通于所述水洗塔。
一种利用所述生产装置制备医药酒精的生产工艺,所述工艺为:
原料酒精经预热后进入水洗塔进行水洗,经水洗产生的淡酒,进入精馏塔进行蒸馏,从精馏塔顶部的巴氏区取出95.6%V/V以上的酒精,所述酒精进入甲醇塔进行脱甲醇,最后从甲醇塔的塔釜或塔板上采出医药酒精成品。
一种利用所述生产装置制备高纯度酒精的生产工艺,所述工艺为:
以回收的酒精为原料,所述原料经预热后进入浓缩塔,在浓缩塔经过去除杂质及提浓后,从塔顶出来的酒汽分为两部分,一部分酒汽在甲醇塔的再沸器中冷凝,冷凝液回流至浓缩塔,另一部分酒汽进入脱水装置进行脱水,脱水后的酒汽在水洗塔的再沸器中冷凝,得到高纯度酒精。
作为一种优选的技术方案,所述医药酒精生产工艺的操作压力和操作温度条件为:水洗塔塔顶操作压力为-10~30kPa,塔顶的操作温度为90~105℃,塔底的操作温度为95~105℃;精馏塔的塔顶操作压力为-70~-20kPa,塔顶的操作温度为50~70℃,塔底的操作温度为80~95℃;甲醇塔塔顶的操作压力为60~150kPa,塔顶的操作温度为90~105℃,塔底的操作温度为95~105℃;浓缩塔塔顶的操作压力为180~330kPa,塔顶的操作温度为105~120℃,塔底的操作温度为125~145℃。
作为一种优选的技术方案,所述高纯度酒精生产工艺的操作压力和操作温度条件为:水洗塔塔顶操作压力为-10~30kPa,塔顶的操作温度为90~105℃,塔底的操作温度为95~105℃;精馏塔的塔顶操作压力为-70~-20kPa,塔顶的操作温度为50~70℃,塔底的操作温度为80~95℃;甲醇塔塔顶的操作压力为60~150kPa,塔顶的操作温度为90~105℃,塔底的操作温度为95~105℃;浓缩塔塔顶的操作压力为180~330kPa,塔顶的操作温度为105~120℃,塔底的操作温度为125~145℃。
作为一种优选的技术方案,所述医药酒精和高纯度酒精生产装置的能量耦合方式为:水洗塔在常压或微正压或微负压工况下运行,精馏塔在负压工况下运行,甲醇塔在正压工况下运行,浓缩塔由生蒸汽加热,水洗塔采用脱水装置脱水后的酒汽间接加热,精馏塔采用水洗塔和甲醇塔塔顶的酒汽间接加热,甲醇塔采用浓缩塔塔顶的酒汽间接加热,水洗塔塔顶的酒汽在精馏塔的再沸器中冷凝,精馏塔塔顶的酒汽经冷凝,冷凝液采出部分工业酒精后回流,甲醇塔塔顶的酒汽在精馏塔的再沸器中冷凝,冷凝液采出部分工业酒精后回流。
本发明的有益效果在于:
1.采用多级热耦合差压蒸馏工艺,生产中利用各塔的富余热能相互加热,实现能量的多级利用,节约热消耗和水消耗;
2.利用同一套生产装置生产医药酒精和高纯度酒精两种产品,减少了土地资源的占用,提高设备利用率,同时可根据市场需求灵活调节产品生产,实现产能有利分配,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的医药酒精和高纯度酒精生产工艺流程图;
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述,需要说明的是,本实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围并不限于本实施例。
如图1所示,本发明包括一种医药酒精和高纯度酒精生产装置,该装置包括水洗塔、精馏塔、甲醇塔、浓缩塔和脱水装置;所述水洗塔设有进料口和出料口;所述浓缩塔设有进料口;所述甲醇塔设有出料口;所述水洗塔、精馏塔、甲醇塔依次连通;所述浓缩塔和脱水装置连通;所述脱水装置与所述水洗塔的再沸器连通;所述浓缩塔连通于所述甲醇塔,所述浓缩塔还连通于所述水洗塔。
包括一种利用所述的生产装置制备医药酒精的生产工艺,所述工艺为:
原料酒精经预热后进入水洗塔进行水洗,经水洗产生的淡酒,进入精馏塔进行蒸馏,从精馏塔顶部的巴氏区取出95.6%V/V以上的酒精,所述酒精进入甲醇塔进行脱甲醇,最后从甲醇塔的塔釜或塔板上采出医药酒精成品。
还包括一种利用所述生产装置制备高纯度酒精的生产工艺,所述工艺为:
以回收的酒精为原料,所述原料经预热后进入浓缩塔,在浓缩塔经过去除杂质及提浓后,从塔顶出来的酒汽分为两部分,一部分酒汽在甲醇塔的再沸器中冷凝,冷凝液回流至浓缩塔,另一部分酒汽进入脱水装置进行脱水,脱水后的酒汽在水洗塔的再沸器中冷凝,得到高纯度酒精。
需要说明的是,如图1所示,所述的医药酒精生产工艺的操作压力和操作温度条件为:水洗塔塔顶操作压力为-10~30kPa,塔顶的操作温度为90~105℃,塔底的操作温度为95~105℃;精馏塔的塔顶操作压力为-70~-20kPa,塔顶的操作温度为50~70℃,塔底的操作温度为80~95℃;甲醇塔塔顶的操作压力为60~150kPa,塔顶的操作温度为90~105℃,塔底的操作温度为95~105℃;浓缩塔塔顶的操作压力为180~330kPa,塔顶的操作温度为105~120℃,塔底的操作温度为125~145℃;所述的高纯度酒精生产工艺的操作压力和操作温度条件为:水洗塔塔顶操作压力为-10~30kPa,塔顶的操作温度为90~105℃,塔底的操作温度为95~105℃;精馏塔的塔顶操作压力为-70~-20kPa,塔顶的操作温度为50~70℃,塔底的操作温度为80~95℃;甲醇塔塔顶的操作压力为60~150kPa,塔顶的操作温度为90~105℃,塔底的操作温度为95~105℃;浓缩塔塔顶的操作压力为180~330kPa,塔顶的操作温度为105~120℃,塔底的操作温度为125~145℃。
需要更进一步说明的是,本发明中所述医药酒精和高纯度酒精生产装置的能量耦合方式为:水洗塔在常压或微正压或微负压工况下运行,精馏塔在负压工况下运行,甲醇塔在正压工况下运行,浓缩塔由生蒸汽加热,水洗塔采用脱水装置脱水后的酒汽间接加热,精馏塔采用水洗塔和甲醇塔塔顶的酒汽间接加热,甲醇塔采用浓缩塔塔顶的酒汽间接加热,水洗塔塔顶的酒汽在精馏塔的再沸器中冷凝,精馏塔塔顶的酒汽经冷凝,冷凝液采出部分工业酒精后回流,甲醇塔塔顶的酒汽在精馏塔的再沸器中冷凝,冷凝液采出部分工业酒精后回流;
实施例1
将原料酒精预热后通往水洗塔中水洗,得到的淡酒通往精馏塔中精馏,精馏塔由水洗塔、甲醇塔塔顶的酒汽间接加热,此时,精馏塔塔顶的操作压力为-70~-20kPa,塔顶的操作温度为50~70℃,塔底的操作温度为80~95℃,塔顶的酒汽经冷凝,从冷凝液中取出部分工业酒精后回流至精馏塔中继续精馏,接着在精馏塔的塔顶巴氏区采出95.6%V/V以上的酒精,流经甲醇塔脱甲醇,此时甲醇塔塔顶的操作压力为60~150kPa,塔顶的操作温度为90~105℃,塔底的操作温度为95~105℃,最后,在甲醇塔的塔釜或塔板上得到医药酒精;
实施例2
以回收的酒精为原料,所述原料经过预热后流往浓缩塔中,在浓缩塔中去除杂质后,通过反复蒸发提高浓度,此时浓缩塔塔顶的操作压力为180~330kPa,塔顶的操作温度为105~120℃,塔底的操作温度为125~145℃,得到的塔顶酒汽分为两部分,一部分酒汽在甲醇塔的再沸器中冷凝后回流至浓缩塔中继续蒸馏,另一部分酒汽通往脱水装置,经脱水后的酒汽通往水洗塔的再沸器,此时水洗塔采用脱水装置脱水后的酒汽间接加热,水洗塔塔顶的操作压力为-10~30kPa,塔顶的操作温度为90~105℃,塔底的操作温度为95~105℃,最后酒汽在水洗塔的再沸器中冷凝,得到高纯度酒精。
对于本领域的技术人员来说,可以根据以上的技术方案和构思,作出各种相应的改变和变形,而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。