CN103314145A - 精梳机的盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精梳机（1），具有并排设置的若干个精梳头（K1-K8），每个精梳头具有带有供给设备（22）的钳板组件（4）、精梳锡林（RK）、分离元件（14）和棉网形成设备（ST），以便在单独的精梳头处形成的棉网（V）经由一设备结合来形成棉条（F），并且被输送到沿着精梳头（K1-K8）延伸的传送台（FT），并排位于传送台上的由精梳头输送的棉条（F）被供应到下游并条单元（S）以及精梳头（K1-K8）的钳板组件（4）和棉网形成设备（15、ST）上方，设置有安装为绕着枢轴（30）枢转的至少一个盖（A1-A8），其特征在于，可枢转盖由至少一个盖罩（A1-A8）构成，当跨过传送台的纵向方向观察时，所述盖罩的可自由枢转端部伸出超过传送台（FT）并且覆盖传送台（FT）。

Description

精梳机的盖

技术领域

本发明涉及一种精梳机，该精梳机具有并排设置的多个精梳头，每个精梳头具有带有供给罗拉的钳板组件、精梳锡林、分离元件和棉网形成设备，以便所形成的各棉网通过一设备结合而形成生条，并且被输送到沿着精梳头延伸的传送台，以便由精梳头输送的棉条并排设置在传送台上，并且被供应到下游牵伸装置，同时在精梳头的钳板组件和棉网形成设备上方设置有安装为绕着枢轴枢转的至少一个盖。

背景技术

利用目前已知的精梳机例如来自Rieter公司的E76，使用了可枢转盖，一方面在操作期间由于安全原因而防止人工干预到精梳设备中，另一方面同时将精梳站与纤维灰尘及周围空气隔离。利用已知的精梳机（例如E76），这样的盖在所存在的八个精梳站（精梳头）中的四个上延伸，每个精梳站的自由端部延伸直到下游传送台。换句话说，形成在精梳头上并被输送到传送台且然后被转移到下游牵伸装置的棉条暴露于周围空气中的纤维灰尘，并且不受保护，不能免于受到人工干预。EP 339 300 B1的图1示意地示出了如上所述的一个这种盖，虽然这里没有示出枢轴。

公开文献WO2010/045748公开了一种设备，其具有设置在钳板组件上方的可枢转框架、用于对上部钳板组件板进行压力加载的伸缩式气缸形式的加载元件、以及安装在该框架上的分离罗拉。此外，具有加载设备的供给罗拉和顶梳也安装在该框架上。当使框架向上枢转时，不需要任何特殊的工具，这样就提供了到钳板组件和精梳元件的良好可进入性。这里示出的实施例是在顶部开放的，使得由于周围空气中的纤维灰尘和其他杂质，而可能在精梳站上形成堆积物。因此需要经常清洁精梳站以维持期望的精梳质量。

发明内容

本发明的目的在于改进已知的实施例并且提出一种设备，借由该设备一方面确保到单个精梳站（精梳头）的良好可进入性，同时另一方面保护单个精梳站和随后的棉条在下游传送台上的运送免于受到外部影响。

该目的是通过提出了这样的可枢转盖来实现的，所述可枢转盖由至少一个盖罩构成，当跨过传送台的纵向方向观察时，可枢转盖的可自由枢转端部伸出超过传送台并且覆盖所述传送台。这理解为包括可以对每个精梳头提供单个可枢转盖罩的实施例。同样这包括（若干个）可枢转盖罩中的一个可以在两个或更多个精梳头上延伸的实施例。包括下游棉条运送的单独精梳头的精梳站因此与环境完全隔离。这样确保了传送台和棉条形成设备上方的区域将保持清洁。此外，由于盖的所要求保护的设计，使得在该区域中旋转的所有元件受到保护而免于受到人们的不希望的人工干预，这同时带来提高的安全性。如果传送台（例如传送带形式的）装备有驱动器，那么这也受到保护而免于受到人们的不希望的干预。

此外，提出了应设置至少一个框架（2），框架可枢转地安装在机架（MR）上以便它能够绕着枢轴（30）枢转，所述框架具有用于至少一个精梳头（K1-K8）的钳板组件（4）的加载设备（BZ），并且在可枢转框架上方设置有局部地抵靠在框架（2）上的至少一个盖罩（A1-A8）。

由于该提出的组合，一方面使得能够实现包括下游传送台的精梳头的完全隔离，同时另一方面确保了到精梳单元的良好可进入性。换句话说，由于抵靠在框架上的盖罩，使得当框架向上枢转时，各盖罩也上升，从而确保了到精梳单元的自由进入。然而，也可以将精梳罩独立于框架地转移到上部位置，以便获得到精梳单元的有限进入。可枢转框架还可以在多个精梳头上延伸，并且可以根据精梳头的相应数量设置有多个盖罩。由于盖罩可以在框架上独立地枢转，使得不需要释放纤维材料的夹持部位，就可以执行较小的维护程序。这在可枢转框架在超过一个的精梳头上延伸时是有利的。换句话说，可以单独地打开在下方需要对应的维护措施的盖罩。以这样的方式，可以快速且没有问题地执行这样的维护程序，而不会妨碍精梳处理。当然还提供适当设置的传感器，使得只要其中一个盖罩上升，就触发对应的精梳头或整个机器的关停。

如果像另外提出的那样，则对于单个精梳站的操作是特别有利的，每个精梳头具有可枢转地安装在机架上的单独框架，其中对每个框架分配可枢转安装的盖罩。

由于对于每个单独的精梳头而言，可枢转框架与盖罩单独相关，所以仅可以以目标方式打开需要维护或检查的那个精梳头。具有相邻精梳头的相应盖罩的可枢转框架可以以在传送台上方形成近似闭合的覆盖表面的方式设计和设置。因此直到刚好在输送到下游牵伸装置之前的时间，最佳地保护传送台上的带运送免于受到外部影响。

此外，提出了当跨过传送台的纵向方向观察时，框架的自由端部应该伸出超过传送台。

框架的自由端部有利地闭合传送台的背离精梳头的侧向边界。这样在传送台上方形成闭合管道，以便盖罩也可以在传送台上方支撑在框架上。

如果框架和盖罩安装为能够绕着附接到机架的公共轴枢转，则是有利的。这样产生了紧凑的设计，从而消除了对于附加枢转点的需要。

在可枢转框架上可以有利地设置用于上钳板组件板、供给设备和分离元件的加载设备。供给设备可以是供给罗拉，其例如与钳板组件的下钳板组件板配合。

利用该设备，不需要附加的特殊工具，就能够减轻这里描述的元件上的载荷，并且与此同时确保了到精梳元件的简单且迅速的进入。

此外，提出了可枢转框架在其自由端部上具有锁定设备。框架由该锁定设备保持在其工作位置。可以想到，例如锁定设备的元件可以利用安装在各精梳头的侧板（机架的一部分）的延伸部上的部件而处于锁定位置。

为了在操作期间将盖罩牢固地保持就位，提出了能够使盖罩处于与框架的锁定位置的部件。

为了将框架可靠地固定在向上枢转的其不工作位置，而提出了设置保持元件。

同样，可以设置保持元件来将盖罩保持在向上枢转的不工作位置。

盖罩可以有利地至少局部地由透明材料构成。例如，盖罩可以设置有窗口以允许由操作人员视觉地监测单个精梳站，而不需要移除盖，移除盖将意味着必须使机器停止。

附图说明

基于下面的示例性实施例更详细地描述和示出本发明的其它优点，其中：

图1表示精梳机的示意俯视图；

图1a表示精梳机的俯视图的局部示意图；

图2表示根据图1的精梳机的精梳头的示意侧视图；

图2a表示根据图2的另一个视图，其中盖罩向上枢转；

图3表示另一个实施例中的根据图1的精梳机的精梳头的示意侧视图；

图4表示根据图2的精梳机的局部视图X；

图5表示缩短的处理步骤的示意图。

具体实施方式

图1表示具有八个精梳头K1至K8的精梳机1。也可以提供比在示例中示出的数量多得多的精梳头。在精梳头K1-K8中的每个上设置有用于梳出的棉卷卷轴L（简称棉卷）。为了展开棉卷L，它们落位在从动棉卷罗拉（未示出）上。将从棉卷展开的棉卷片送至钳板组件4用于精梳操作，钳板组件4将结合图2更详细地描述。

取代棉卷L，也可以在单独的精梳头K1-K8前方放置条筒，以便能够从这些条筒向下游钳板组件供应单独的棉条，用于梳出。这种条筒容器例如示出在图5的示意图中。这是简略处理步骤，其中省略了独立线路的使用。将在梳理机KA上形成的棉条送至牵伸装置S1，牵伸装置S1例如安装在棉条筒上方。牵伸后的棉条借由圈条器以线圈的形式放置在条筒B1中，其由牵伸装置示意图示。如示意所示，纤维通过尾端弯钩放置在条筒中。

然后将在梳理机KA上填充的条筒B1放置在下游精梳机1正前方，在下游精梳机1上棉条利用前端弯钩送出，这对于大量地释放棉条的精梳处理是有利的。如下面也将描述的那样，将在精梳机1的单独的精梳头K1-K8上形成的棉条F送至并条单元S，在并条单元S处牵伸后的棉条F结合以形成棉条F1。棉条F1借由圈条器以线圈的形式放置在条筒B2中，其示意地示出。

在第一变形A中，在精梳机1上填充的条筒B2转移到下游喷嘴纺纱机DS，在下游喷嘴纺纱机DS处棉条在牵伸装置中被牵伸，并且被送至纺纱喷嘴。然后将在纺纱喷嘴处形成的纱线卷绕到筒管U上。

在第二变形B中，在精梳机1上填充的条筒可以放置在转子纺纱机OE上作为容器。然后将在转子纺纱机的纺纱箱中形成的纱线也卷绕到筒管上。为了提高质量，例如精梳机1上的牵伸装置S可以装备有调节设备。

图2表示根据图1的例如精梳头K2的示意侧视图，其中局部地示出了下钳板5，该板例如安装在机架上的固定支架中。上钳板6安装为能够借由枢转臂7相对于下钳板5绕着枢轴8旋转。在单独的精梳头K1-K8的各钳板组件4上方，为每个安装有可枢转盖罩A1至A8。为了视觉地监测单个精梳站，盖A1至A8每个可以设置有窗口W。

精梳机和/或单独的精梳头K1-K8的驱动由设置在精梳机1的一端的驱动单元AT提供。将在单独的精梳头K1-K8上形成的棉条F输送到传送台FT并且转移到下游牵伸装置S。这样，棉条F在传送台FT上被并排引导。如果使用更多数量的精梳头，那么在图2所示的第一层上方还可以存在第二层棉条F，以偏置地放置在第一层的顶部。

供应到牵伸装置S的棉条F由在此示意示出的一对罗拉WP牵伸，以便从牵伸装置S输送的纤维棉网结合成棉条F1。棉条F1然后经由相应的运送部件运送到棉条筒BA，在棉条筒BA处棉条F1借由圈条器TR以线圈的形式存放在条筒K中。

如图1所示，相邻盖罩A1-A8之间的距离保持为较小，其中盖罩还伸出超过传送台FT。这样在并排设置的精梳头K1-K8的整个区域上产生了传送台FT和在传送台FT上运送的棉条F的基本闭合覆盖。仅在精梳头K1和牵伸装置S之间的过渡区域中没有对棉条F提供覆盖。

如图2表示，圆梳RK借由轴10可旋转地安装在钳板组件4下方的机架中。圆梳RK设置有精梳段11和分离段12。在如图2所示的位置进行分离处理，其中分离段12和调节后的分离罗拉14一起形成夹持线KP。梳出的纤维须条FB的纤维从夹持线KP分离，并且在施加到筛筒ST的真空的作用下堆积在筛筒上。这由连接到筛筒ST内部的真空源16示意指示。分离且堆积在筛筒ST上的纤维包的端部由已经在筛筒上的纤维棉网V的端部覆盖并且与其接合。为了进一步加强该接合点，对筛筒ST分配压力罗拉18。以这样的方式形成的纤维棉网V由引导设备（未示出）结合以形成棉条F，并且在引出罗拉20的影响下被送至引导管21。单个棉条F由引导管21堆积在传送台FT的表面上，引导管21可以设计为能够沿着水平方向调节。

利用这里所示的分离操作，将钳板组件4打开，以便在下钳板5和上钳板6之间具有夹持点。在钳板组件5中可旋转地安装弹簧加载供给罗拉22。供给罗拉22的可旋转运动轴23由这里未更详细示出的驱动器间歇地驱动。此外轴23由保持器25在引导器24中被引导。在引导器24内设置弹簧元件26，通过弹簧元件26，供给罗拉22沿着下钳板5的方向施加压缩力。这样的保持器25安装在轴23的每个端部的区域中，并且借由在此示意示出的螺栓28附接到框架2的梁2a、2b中的一个。如图4中的根据图2的局部视图X示意所示，梁2a、2b由横杆9连结在一起。框架2安装为绕着机架中的轴30枢转，并且伸出超过传送台FT。

在框架2的梁2a、2b的每个上安装有伸缩式气缸BZ形式的压力元件，当钳板组件在钳板唇的区域中闭合时，所述伸缩式气缸在上钳板6上施加压缩力以产生夹持力。伸缩式气缸BZ连接到压力源（未示出）。

此外，顶梳FK附接到框架2和/或其梁2a、2b。在这里示出的实施例中，顶梳FK刚性地连接到框架2。然而也可以想到，例如在公开文献W0 2010/045748 A1中所示将顶梳FK可枢转地附接到框架2。

此外，在框架2和/或梁2a、2b上安装有引导器32，保持器33可移位地支撑在引导器32中。保持器33形成用于旋转安装的分离罗拉14的轴35的容器。在各梁2a、2b上借由保持器36安装有伸缩式气缸BZ，并且伸缩式气缸BZ位于引导器32上方。伸缩式气缸BZ施加压缩力到各保持器33，并且因此借由附接到保持器33的板37施加压缩力到分离罗拉14。引导器32的端部和板37一起形成用于分离罗拉14沿着圆梳轴10的方向的移位的端部止动件。这样确保当精梳段11位于分离罗拉14的区域中时，在分离罗拉和精梳段11的精梳针布之间不会有碰撞。这里示出的伸缩式气缸BZ连接到压力源（未示出），其中一个伸缩式气缸BZ安装在梁2a、2b上。

在框架2的梁2a、2b的前部区域中安装有横向延伸的板40，并且板40侧向地伸出超过两个梁2a、2b，尤其是如在图4（根据图2的视图X）中示意所示。（作为框架2的部件的）板40的下端伸出超过传送台FT的侧向边界B，以便相对于外部隔离并保护棉条的传送区域。板40的杆42借由腹板41紧固。操作人员可以借由杆42将框架2枢转到上部位置，例如如图2中的虚线所示。大约在杆42下方的板40的中心设置有螺栓44，螺栓44伸出穿过板40中的开口45。螺栓44借由销46和垫圈47固定来防止它从板40掉落。也如图4示意所示，螺栓44的端部支撑在横向腹板50上，在横向腹板50的端部固定有杆51。杆51安装为能够绕着板40上的轴53枢转，每个具有凸轮N1和N2。在轴53的相对侧，杆51由支撑在板40上的弹簧55作用，在该侧上螺栓44支撑在杆51的横向腹板50上。在如图2所示的位置，杆51的凸轮N1处于与螺栓56锁定的位置，螺栓56附接到机架上的侧板55。如在图4中示意所示，这样的侧板58设置在精梳头K1-K8中的每个之间。这些侧板例如还用作用于驱动轴的支承元件，驱动轴被沿着机器引导例如用于圆梳。

凸轮N1具有对应的形状，以确保在螺栓56的与凸轮N1接触的一侧的牢固锁定位置。

在框架2上方和/或梁2a、2b上方设置有盖A2,盖A2在工作位置抵靠在梁2a、2b上。盖和/或盖罩A2在前部区域中设置有弯曲边缘，其被引导到板40，从而大体上在包括沿着精梳头延伸的传送台FT的精梳头K1-K8的精梳站上方产生闭合罩形盖。在后部区域中，盖罩A2连接到可枢转地安装在轴30上的腹板60、61。在前部区域中，盖罩A2设置有大约设置在中心的凹部AN。操作人员可以通过凹部AN手动地干预，以将盖罩A2（A1-A8）移动到上部升起位置，例如在图2a中虚线所示的位置。换句话说，盖罩A2可以独立于框架2地枢转到上部位置，以便例如在精梳站的区域中能够执行清洁工作，而无需使与纤维材料接触的元件枢转到工作位置和离开工作位置。为了在工作位置将盖罩A2锁定到框架，而将弹簧弹性夹63附接到盖罩，从而在向内枢转位置局部地包围螺栓65，所述螺栓固定在各梁2a、2b上。尤其如图2a所示，在轴30的区域中的腹板60、61上也附接有弹簧弹性夹，所述夹在升起位置局部地包围螺栓66（图3），所述螺栓附接到机架MR。该锁定足以将盖罩A2保持在利用虚线示出的上部位置。然而，不需要任何大的努力就能够再次地手动释放该锁定。自然也可以想到许多其他锁定设备。

在图2中利用虚线示出的位置，包括盖罩A2的框架2枢转到上部位置。为了允许该枢转，而从利用实线示出的下部位置开始对螺栓44施加压力（参见箭头方向）。由于杆42和螺栓44的对应布置，所以该压力能够例如以操作人员的手上的总力施加，同时其他手指绕着杆42延伸。由于在螺栓44上的压力，使得横向腹板50也沿着圆梳轴10的方向移位，以便杆51克服弹簧55的弹簧力绕着轴53枢转。为了使凸轮N1也枢转离开螺栓56的区域，直到释放框架2绕着轴30的枢转。在它由杆51释放之后，包括盖罩A2的框架2由操作人员经由杆42向上枢转到利用虚线示出的位置。在该枢转后的位置，供给罗拉22和分离罗拉14以及顶梳FK被从纤维材料提升。与此同时，伸缩式气缸BZ也被升起到上钳板上方。在框架2到上部位置的该枢转操作中，（多个）杆51进入安装在机架上的螺栓68的区域中，并且由弹簧69支撑在机架MR上。螺栓可枢转地安装在机架上的杆70上。在枢转运动期间，具有凸轮N2的杆51利用其倾斜上升面延伸到螺栓68上，并且在螺栓68上产生压缩力，以便后者产生克服弹簧69的弹簧力。凸轮N2一经过螺栓68，螺栓68就借由弹簧69移动到锁51的基部区域上，如图所示。换句话说，形成在凸轮N2上的区域因而抵靠在螺栓68上，从而在升起位置实现框架2与盖罩A2的锁定位置。该锁定位置也可以由手克服弹簧69的弹簧力再次释放，而不需要任何大的努力。这里示出的锁定设备仅示意地示出，并且可以位于框架2的枢转范围的区域中的任何位置。也可以使用具有端部止动件的提升缸用于枢转操作。

如图4示意所示，这样的杆51安装在框架2的侧面端部上和/或安装在与框架2连接的板40上。

通过在盖罩A1-A8内提供附加窗口和/或透明部分W，来视觉监测单个精梳站，而不必须覆盖机器的区域。对可枢转盖罩A1-A8和可枢转框架2提供传感器，以监测枢转运动。这里可以使用不同的传感器。换句话说，盖罩A1-A8中的一个和/或框架2中的一个一枢转离开其工作位置，因而设置的传感器就在各精梳头或整个精梳机上释放停止信号。这是独立于各驱动器概念的，即当单独的精梳头具有独立的单个驱动器时，也可以单独的精梳头的盖罩和/或框架一向上枢转离开工作位置，就使单独的精梳头停止工作。图1a和图2表示可以如何安装传感器的一个可能实施例，这将在下面更详细地描述。可共同枢转的框架2在若干个精梳头上例如在至少两个精梳头上延伸的实施例也在本发明的范围内，以便为每个精梳头提供可单独枢转盖A1至A8。一个这种实施例可以在图1a中的局部视图中示意地见到，其中能够绕着轴30枢转的框架2在两个相邻精梳头K1、K2和/或K3、K4等上延伸。然后提供能够绕着枢轴30枢转并且属于精梳头K1、K2的两个盖罩A1、A2和/或精梳头K3、K4的可枢转盖罩A3、A4。换句话说，在升起在精梳头K1和K2上延伸的框架2时，同时也使两个盖罩A1、A2枢转和升起。然而，当精梳头K1、K2的框架2处于其锁定工作位置时，两个盖罩A1、A2中的每个可以单独地绕着枢轴30向上枢转。同样的事情也适用于其他盖罩A3至A8。

为了盖罩A1至A8中的一个一与或不与框架2一起已经枢转到工作位置和离开工作位置，就使机器和/或单独的精梳头停止，而提供了例如安装在机架MR上的具有发射器82和接收器83的光电管（参见图1a）。发射器82由线路81连接到精梳机的控制单元P，而接收器83由线路84连接。在可枢转盖罩A1至A8上设置有带80（参见图2），中断由发射器82发射的光束LS。换句话说，在图2中虚线所示的上部位置，带80中断光束LS，所以接收器83不再接收光脉冲，其经线路84向控制单元P报告，然后其触发精梳机的关停。只要光束LS不再被中断，精梳机就可以再次起动。

仅通过使单独附接的盖A1至A8在单独的精梳头上升起，就可以在所提出的设备上执行较小的维护程序，而不需要去除离开其工作位置的在若干个精梳头上延伸的可枢转框架2。

图3中的附加示例性实施例表示盖罩A1延伸到传送台FT的区域上方且相对于精梳机的环境被隔离从而保护在传送台FT上传送的棉条F的实施例。盖仅延伸到棉网通道74的以往已知的实施例以虚线形式示出。这里示意所示的精梳机的精梳头是目前的标准设计，其中由钳板组件4提供的纤维材料WT以棉卷片的形式由圆梳RK梳出，并且然后由一对分离罗拉15拉出。纤维材料以纤维棉网V的形式经下游罗拉对17输送到下游引出罗拉对72。由引出罗拉对72携带出的纤维棉网在下游棉网通道74中结合为棉条，并且经由紧压罗拉对75输送到传送台FT，在传送台FT上棉条被转移到下游牵伸装置。盖罩A1也可以在若干个精梳头上延伸。盖罩A1可以借由示意示出的手柄77枢转到点划线所示的上部位置。在这里所示的示例性实施例中，在盖罩下方没有设置附加可枢转框架。

利用所提出的设备获得了紧凑的封装式设计，使得尤其是提供有低粘合力的棉条在到下游牵伸装置的传送路径上受到保护而免于受到外部影响。与此同时，可枢转盖罩在可枢转框架上方的附加安装允许在各精梳站中干预，而不会导致纤维材料中的干扰。

Claims (12)

1. 一种精梳机（1），具有并排设置的若干个精梳头（K1-K8），每个精梳头具有带有供给设备（22）的钳板组件（4）、精梳锡林（RK）、分离元件（14）和棉网形成设备（ST），以便在单独的精梳头处形成的棉网（V）经由一设备结合来形成棉条（F），并且被输送到沿着所述精梳头（K1-K8）延伸的传送台（FT），由所述精梳头输送的并排位于所述传送台上的棉条（F）被供应到下游牵伸装置（S）以及所述精梳头（K1-K8）的钳板组件（4）和棉网形成设备（15、ST）上方，设置有安装为绕着枢轴（30）枢转的至少一个盖（A1-A8），其特征在于，可枢转盖由至少一个盖罩（A1-A8）构成，当跨过所述传送台的纵向方向观察时，所述盖罩的可自由枢转端部伸出超过所述传送台（FT）并且覆盖所述传送台（FT）。

2. 根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，设置有至少一个框架（2），所述框架安装在机架（MK）上，以便它能够绕着枢轴（30）枢转，所述框架具有用于具有至少一个精梳头（K1-K8）的钳板组件（4）的加载设备（BZ），并且至少一个盖罩（A1-A8）设置在可枢转框架上方，局部地抵靠在所述框架（2）上。

3. 根据权利要求2所述的精梳机，其特征在于，所述框架（2）的自由端部跨过所述传送台的纵向方向伸出超过所述传送台（FT）。

4. 根据权利要求3所述的精梳机（1），其特征在于，所述框架（2）的自由端部以所述传送台（FT）的背离所述精梳头（K1-K8）的侧向边界（B）终止。

5. 根据权利要求2-4中任意一项所述的精梳机，其特征在于，所述框架（2）和所述盖罩（A1-A8）安装为绕着安装在所述机架（MK）上的共用轴（30）枢转。

6. 根据权利要求2-5中任意一项所述的精梳机，其特征在于，每个精梳头（K1-K8）具有分配有可枢转盖罩（A1-A8）的可单独枢转框架（2）。

7. 根据权利要求2所述的精梳机（1），其特征在于，在所述框架上安装有用于上钳板组件板（6）、供给设备（22）和分离元件（14）的加载设备（BZ、26）。

8. 根据权利要求2-6中任意一项所述的精梳机（1），其特征在于，所述可枢转框架（2）在其自由端部上具有锁定设备（51）。

9. 根据权利要求8所述的精梳机（1），其特征在于，设置有可以使所述盖罩（A1-A8）和所述框架（2）一起位于锁定位置的部件（63、65）。

10. 根据权利要求8-9中任意一项所述的精梳机（1），其特征在于，在所述机架（MR）上设置有保持元件（68、69、70），以将所述框架（2）保持在上升不工作位置。

11. 根据权利要求9-10中任意一项所述的精梳机（1），其特征在于，设置有保持元件（64、66）以将所述盖罩（A1-A8）维持在上升不工作位置。

12. 根据前述权利要求中任意一项所述的精梳机（1），其特征在于，所述盖罩（A1-A8）至少部分地由透明材料（W）构成。

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