CN103310922A - 带有线材的绝缘子制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种带有线材的绝缘子制造方法，包括以下步骤：一、将用于放置线材的空心管设置于绝缘筒内；二、将该绝缘筒内空心管外填充填充物，形成线材芯棒单元；三、如果将一个线材芯棒单元作为绝缘子芯棒，则直径进行第五步；如果将该若干线材芯棒单元组合，或将该线材芯棒单元和内芯棒进行组合，则本步骤完成后继续进行第四步；四、将组合好的线材芯棒单元或组合好的线材芯棒单元和内芯棒用固定管进行固定，形成绝缘子芯棒；五、将该绝缘子芯棒外包覆伞裙；六、将该绝缘子芯棒两端连接法兰；七、将上述空心管内放入线材。上述带有线材的绝缘子制造方法，线材不会受到高温等损伤，线材安装方便，生产效率高。

Description

带有线材的绝缘子制造方法
技术领域
本发明涉及一种输电设备制造领域，具体是一种绝缘子制造方法。
背景技术
目前，输变电线路上使用的支柱光纤复合绝缘子基本上是内部大面积填充柔性绝缘材料，贯穿光纤，这样虽然能保证产品的电气性能，但柔性绝缘材料对产品的机械性能贡献不大，而支柱绝缘子抗弯性能要求又较高。为了满足该要求，一般在加工好的支柱用芯棒上刻槽，然后将光纤放入该槽内，再将抽好真空的环氧树脂均匀的将光纤粘在槽内；待固化后，逐根检测光纤是否导通，随后包覆伞裙并安装法兰。
以上加工的光纤复合绝缘子，光纤易在加工过程中受到损伤，加工、检测繁琐，耗费工时。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种带有线材的绝缘子的制造方法，能够生产带有线材的绝缘子，线材不易在生产过程中，生产效率更高，降低成本。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下：一种带有线材的绝缘子制造方法，包括以下步骤：一、将用于放置线材的空心管设置于绝缘筒内；二、将该绝缘筒内空心管外填充填充物，形成线材芯棒单元；三、如果将一个线材芯棒单元作为绝缘子芯棒，则直接进行第五步；如果将该若干线材芯棒单元组合，或将该线材芯棒单元和内芯棒进行组合，则本步骤完成后继续进行第四步；四、将组合好的线材芯棒单元或组合好的线材芯棒单元和内芯棒用固定管进行固定，形成绝缘子芯棒；五、将该绝缘子芯棒外包覆伞裙；六、将该绝缘子芯棒两端连接法兰；七、将上述空心管内放入线材。
优选地，上述步骤六和步骤七之间还包括步骤六之一：将固定管内的间隙填充填充剂。该填充剂可以是具有粘结作用的粘结剂，可以是具有绝缘作用的绝缘物质等等。更为优选地，该填充剂为环氧树脂胶，该步骤六和步骤七之间、步骤六之一后还包括步骤六之二：将该填充剂进行固化。这样可以提高该绝缘子芯棒的机械强度和绝缘性能。
优选地，上述步骤七后还包括步骤八：将上述空心管内填充固定物。
优选地，上述线材为光纤，该带有线材的绝缘子是光纤复合绝缘子。
优选地，上述线材芯棒单元或内芯棒横截面的形状为圆形或三角形、四边形、五边形等多边形。其他本行业内技术人员能想到的形状也在本发明所揭示的范围内。
优选地，上述步骤二中的填充物为聚氨酯泡沫。该填充物起到的作用为固定该空心管的位置，并能防止外界的水汽进入，以致影响绝缘性能。
优选地，上述绝缘筒、空心管、固定管和内芯棒可以是玻璃材质、陶瓷材质、玻璃钢材质等等。
优选地，上述步骤四中的固定管为玻璃纤维纱缠绕形成的缠绕层。可以使绝缘子芯棒结构更稳定，机械性能更好。
优选地，上述固定物为环氧树脂胶。可以防止该线材在空心管中随意移动。
上述带有线材的绝缘子制造方法，与普通的带有线材的绝缘子生产方法相比，线材不会在生产过程中受到高温等损伤，线材的安装更方便，生产效率高，节省了成本。
附图说明
图1是本发明实施例一带有线材的绝缘子制造方法制造的绝缘子芯棒100的横截面剖视图；
图2是本发明实施例一制造的带有线材的绝缘子300的剖视图；
图3是本发明实施例二带有线材的绝缘子制造方法制造的绝缘子芯棒200的横截面剖视图；
图4是本发明实施例二制造的带有线材的绝缘子400的剖视图。
具体实施方式
根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
实施例一：
如图1、图2所示，为本发明实施例一带有线材的绝缘子制造方法制造的绝缘子芯棒100横截面的剖视图，以及带有线材的绝缘子300的剖视图。本发明实施例一的带有线材的绝缘子制造方法包括以下步骤：
一、将一空心管12布置在绝缘筒11内；
二、将绝缘筒11内空心管12外填充聚氨酯泡沫13，形成绝缘子芯棒100；
三、将绝缘子芯棒100外包覆伞裙31；
四、将绝缘子芯棒100两端连接法兰41；
五、将空心管12内放入光纤14；
六、将空心管12内填充环氧树脂胶15。
本发明实施例一中，空心管12为玻璃纤维纱拉挤成型，绝缘筒11为玻璃纤维纱缠绕成型。
本实施例带有线材的绝缘子制造方法，与普通的带有线材的绝缘子生产方法相比，线材不会受到生产过程中高温等损伤，线材安装更方便，加快了生产效率，节省了成本。
实施例二：
如图3、图4所示，为本发明实施例二带有线材的绝缘子制造方法制造的绝缘子芯棒200横截面的剖视图，以及带有线材的绝缘子400的剖视图。本发明实施例二的带有线材的绝缘子制造方法包括以下步骤：
一、将一空心管22布置在绝缘筒21内；
二、将绝缘筒21内空心管22外填充聚氨酯泡沫23，形成线材芯棒单元20；
三、将线材芯棒单元20与24根内芯棒52排列在一起；
四、将排列好的线材芯棒单元20与内芯棒52用固定管62进行固定，形成绝缘子芯棒200；
五、将绝缘子芯棒200外包覆伞裙32；
六、将绝缘子芯棒200两端连接法兰42；
七、将固定管62内的间隙填充环氧树脂胶72；
八、将填充的环氧树脂胶72进行固化；
九、将空心管22内放入光纤24；
十、将空心管22内填充环氧树脂胶25。
本发明实施例二中，空心管22、24根内芯棒52均为玻璃纤维纱拉挤成型，绝缘筒21、固定管62均为玻璃纤维纱缠绕成型。
本实施例带有线材的绝缘子制造方法，制造的绝缘子芯棒200直径大，机械强度高，绝缘性能好，与普通的带有线材的绝缘子生产方法相比，线材不会受到生产过程中高温等损伤，线材安装更方便，加快了生产效率，节省了成本。
本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有线材的绝缘子制造方法，包括以下步骤：
一、将用于放置线材的空心管设置于绝缘筒内；
二、将所述绝缘筒内空心管外填充填充物，形成线材芯棒单元；
三、如果将一个线材芯棒单元作为绝缘子芯棒，则直接进行第五步；如果将所述若干线材芯棒单元组合，或将所述线材芯棒单元和内芯棒进行组合，则本步骤完成后继续进行第四步；
四、将组合好的线材芯棒单元或组合好的线材芯棒单元和内芯棒用固定管进行固定，形成绝缘子芯棒；
五、将所述绝缘子芯棒外包覆伞裙；
六、将所述绝缘子芯棒两端连接法兰；
七、将所述空心管内放入线材。
2.如权利要求1所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于所述步骤六和步骤七之间还包括以下步骤：
六之一、将固定管内的间隙填充填充剂。
3.如权利要求2所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于：所述步骤六之一中填充剂为环氧树脂胶，所述步骤六和步骤七之间、所述步骤六之一之后还包括以下步骤：
六之二、将所述填充剂进行固化。
4.如权利要求1所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于所述步骤七后还包括以下步骤：
八、将所述空心管内填充固定物。
5.如权利要求4所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于：所述固定物为环氧树脂胶。
6.如权利要求1所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于：所述线材为光纤。
7.如权利要求1所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于：所述线材芯棒单元或内芯棒横截面的形状为圆形或多边形。
8.如权利要求1所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于：所述步骤二中的填充物为聚氨酯泡沫。
9.如权利要求1所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于：所述步骤四的固定管为玻璃纤维纱缠绕形成的缠绕层。
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