CN103309004B - 一种镜片、终端设备及镜片制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片、终端设备及镜片制作方法，涉及终端设备领域，可以使终端的镜片安装更牢固，并方便拆卸和安装镜片。本发明的镜片特征包括：所述镜片边缘设置有至少一个螺纹连接机构，其中所述螺纹连接机构用于通过螺纹连接方式将所述镜片固定在终端的机壳上。本发明主要用于终端设备的镜片制造和安装过程中。

Description

一种镜片、终端设备及镜片制作方法

技术领域

本发明涉及终端设备领域，尤其涉及一种镜片、终端设备及镜片制作方法。

背景技术

随着终端技术的发展，手机、平板电脑等终端设备的应用越来越广泛，在这些终端设备上通常都有显示屏幕或触摸屏幕。为了保护这些显示屏幕或触摸屏幕，通常可以在屏幕上安装一层钢化玻璃镜片。

具体的，在终端设备的机壳和镜片的外围均预留了用于安装镜片的粘贴区域，该粘贴区域设置在屏幕的外围，通过在粘贴区域上涂抹黏胶或粘贴胶带，将机壳和镜片粘贴在一起。

在实现上述镜片的安装过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于机壳上允许用于粘贴镜面的粘贴区域有限，导致粘贴面积较小，不仅镜片容易脱落，为了预留粘贴区域对终端的机壳设计也造成限制；并且，粘贴固定的方式使得终端设备在维护的过程中不易拆卸和更换镜片，导致在更换镜片时需要将机壳一同更换，造成拆装成本较高的问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种镜片、终端设备及镜片制作方法，可以使终端的镜片安装更牢固，并方便拆卸和安装镜片。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种镜片，应用于终端设备上，

所述镜片边缘设置有至少一个螺纹连接机构，其中所述螺纹连接机构用于通过螺纹连接方式将所述镜片固定在终端的机壳上。

一种终端设备，包括：一个机壳和一个镜片；

所述镜片边缘设置有至少一个螺纹连接机构，其中所述螺纹连接机构用于通过螺纹连接方式将所述镜片固定在终端的机壳上。

一种镜片制作方法，包括：

在镜片边缘的待接合面的焊接区域涂覆焊接剂，所述焊接剂的融化温度低于所述镜片材料的融化温度；

加热使得焊接剂融化为液态，并将焊接螺母的焊接面按压至所述焊接区域；其中，所述焊接螺母的焊接面镀有可焊层；

待焊接剂冷却为固态，完成镜片制作。

本发明实施例提供的一种镜片、终端设备及镜片制作方法，在镜片上设置有螺纹连接机构，用于通过螺纹连接将镜片与机壳固定，与现有技术中通过黏胶或胶带将镜片与机壳接合的技术相比，由于螺纹连接机构占用的区域很小，可以有利于发挥机壳结构的设计；并且通过螺钉和螺母固定镜片，既能使连接更牢固，也能更方便拆卸和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中焊接螺母和镜片的结构示意图；

图2为本发明实施例1中的一种镜片组成示意图；

图3为本发明实施例1中一种将焊接螺母与镜片固定的操作示意图；

图4为本发明实施例1中镜片的涂层效果图；

图5为本发明实施例1中经涂层处理的镜片组成示意图；

图6为本发明实施例1中的另一种镜片组成及安装示意图；

图7为本发明实施例2中镜片的安装示意图；

图8为本发明实施例3中的一种镜片制作方法流程图。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明一实施例提供一种镜片，应用于终端设备上，所述镜片边缘设置有至少一个螺纹连接机构，其中所述螺纹连接机构用于通过螺纹连接方式将所述镜片固定在终端的机壳上。

进一步可选的，在本发明实施例的一种应用场景中，所述螺纹连接机构具体可以为：所述镜片边缘的待接合面上设置的至少一个焊接螺母12。所述焊接螺母12的端面为焊接面，所述焊接面镀有可焊层。

如图1(a)所示，为一个焊接螺母12的结构示意图。所述焊接螺母12包括焊接面121和螺母结构122。其中，焊接面121可以为平面，在焊接面121可以镀有一层有利于焊接操作的可焊层。

如图1(b)所示，所述镜片11包括使用面112和待接合面111。

如图2所示，为本发明实施例的镜片组成示意图，所述焊接螺母12的焊接面121与所述镜片11的待接合面111相连。

其中，焊接螺母12的数量可以根据镜片的形状和具体应用场景决定。例如，如图3所示，在一个镜片11上可以设置有4个焊接螺母12，以便镜片可以牢固的与机壳通过螺钉固定。

进一步的，所述焊接面121与所述镜片11的待接合面111可以通过焊接剂焊接固定，也可以通过黏胶、胶带等具有粘合作用的粘合剂将焊接螺母12和镜片11连接固定。例如，在图2中焊接螺母12与镜片11之间的黑色薄层即为焊接剂。

进一步的，所述焊接剂的融化温度低于所述镜片材料的融化温度。由于在使用焊接剂将焊接螺母12和镜片11进行连接时，可以对焊接剂进行加热，使得焊接剂融化将焊接螺母12和镜片11粘附在一起，然后等待焊接剂冷却，使得焊接螺母12和镜片11固定连接。

其中，为了在焊接过程中不损坏焊接螺母12和镜片11，所述焊接螺母12和镜片11的材料可以选择耐高温材料。例如，所述焊接螺母12可以由金属构成，所述镜片11可以由钢化玻璃构成。钢化玻璃的温度在一定范围内变化时，钢化玻璃本身不易破裂，且融化温度远远高于焊接所需温度，可以在保证安全的情况下进行焊接工作。

当然，焊接螺母12也可以是其他形式的融化温度比焊接剂高的材料，例如大理石等。而镜片11也可以选择其他形式的透光材料，例如在采用玻璃胶作为焊接剂时，也可以采用聚酯玻璃作为镜片11。具体材料的选择可以参考终端的实际应用需求，本发明实施例这里不再一一举例说明。

进一步的，所述镜片11为了美观设计，可以保留一部分透明区域并将其余部分涂色，以遮盖终端机壳内的配件。例如，如图4所示，为一种镜片的实际应用举例，其中黑色部分为涂层区域，在所述镜片11的待接合面111的涂层区域铺有丝印颜色层，所述涂层区域为所述待接合面111上除用于焊接所述焊接螺母12的焊接区域和用于透光显示的透明区域之外的区域。在焊接后，焊接剂可以呈现与丝印颜色区域相近的颜色。在焊接温度下，丝印颜色层不会发生损坏。

具体的，如图5所示，镜片11的待接合面111经过清洁后，在镜片11的待接合面111上的涂色区域涂上丝印颜色层，预留用于焊接所示焊接螺母12的焊接区域，并在未上色的焊接区域涂上焊接剂。经过涂层处理的镜片放置在焊接环境中，该焊接环境可以是由惰性气体包围形成的环境，以便保护焊接剂不被氧化。常温下，焊接剂呈膏体，经适当温度加热后焊接剂融化而镜片不会融化，将焊接螺母12的焊接面121轻压到镜片11上，静置一段时间待焊接剂冷却后呈固态金属，至此完成焊接螺母12与镜片11的焊接固定。焊接完成后，焊接螺母12与镜片11形成一个牢固的整体，如图3所示，得到一个带有多个螺母的镜片。

可选的，在本发明实施例的另一种实施场景中，所述螺纹连接机构具体可以为：所述镜片边缘设置的至少一个镜片穿孔21，以便螺钉22穿过所述镜片穿孔21与所述机壳上预设的螺纹孔23进行螺纹连接。

例如，如图6所示，在镜片的边缘设置有四个镜片穿孔21，所述镜片穿孔21的内侧可以不用设置螺纹，相应的，可以在机壳上对应位置设置螺纹孔23。具体安装方法为：将螺钉22从所述镜片的使用面插入镜片穿孔21，螺钉22从镜片的待接合面穿出，并旋如机壳对应位置的螺纹孔23，从而通过螺纹连接方式将所述镜片固定在终端的机壳上。

本发明实施例提供的一种镜片，在镜片上设置有螺纹连接机构，用于通过螺纹连接将镜片与机壳固定，与现有技术中通过黏胶或胶带将镜片与机壳接合的技术相比，由于螺纹连接机构占用的区域很小，可以有利于发挥机壳结构的设计；并且通过螺钉和螺母固定镜片，既能使连接更牢固，也能更方便拆卸和安装。

并且，通过在镜片设置镜片穿孔而在机壳上设置螺纹孔的螺纹连接机构，进一步免去了在镜片上焊接螺母的焊接过程，能够更进一步的简化镜片的制作和安装。

实施例2

本发明实施例还提供一种终端设备，如图7为本发明一实施例中镜片的安装示意图。所述终端设备包括：一个机壳31和一个镜片32。

所述镜片32包括一个镜片边缘设置有至少一个螺纹连接机构，其中所述螺纹连接机构用于通过螺纹连接方式将所述镜片固定在终端的机壳上。

在本发明实施例的一种应用场景中，所述螺纹连接机构具体为：所述镜片边缘的待接合面上设置的至少一个焊接螺母，所述焊接螺母的端面为焊接面，所述焊接面镀有可焊层。

所述机壳31在与所述焊接螺母对应的位置设置有机壳穿孔，所述机壳穿孔中可以没螺纹。

所述焊接螺母插入所述穿孔，所述镜片32与所述机壳31通过螺钉固定。具体的，如图7所示，将螺钉从所述机壳31的背面插入所述焊接螺母，并旋入所述焊接螺母，从而通过螺纹连接将镜片32固定在机壳31上。

在本发明实施例的另一种应用场景中，所述螺纹连接机构具体为：所述镜片的边缘设置的至少一个镜片穿孔，以便螺钉穿过所述镜片穿孔与所述机壳上预设的螺纹孔进行螺纹连接。

具体的，如图6所示，螺钉从所述镜片的使用面插入镜片穿孔，螺钉从镜片的待接合面穿出，并旋如机壳对应位置的螺纹孔，从而通过螺纹连接方式将所述镜片固定在终端的机壳上。

需要说明的是，本发明实施例提供的终端设备中镜片和镜片的具体描述可以参考上一实施例中的对应内容，本发明实施例这里将不再一一赘述。

本发明实施例提供的一种终端设备，在镜片上设置有螺纹连接机构，用于通过螺纹连接将镜片与机壳固定，与现有技术中通过黏胶或胶带将镜片与机壳接合的技术相比，由于螺纹连接机构占用的区域很小，可以有利于发挥机壳结构的设计；并且通过螺钉和螺母固定镜片，既能使连接更牢固，也能更方便拆卸和安装。

实施例3

本发明实施例提供一种镜片制作方法，如图8所示，该方法包括：

401、在镜片边缘的待接合面的焊接区域涂覆焊接剂。

其中，所述焊接剂的融化温度低于所述镜片材料的融化温度。为了满足焊接高温条件，所述焊接螺母可以由金属构成，所述镜片可以由钢化玻璃构成。

402、加热使得焊接剂融化为液态，并将焊接螺母的焊接面按压至所述焊接区域。

其中，所述焊接螺母的焊接面镀有可焊层，便于焊接。另外，还可以在焊接环境中进行所述加热使得焊接剂融化为液态，并将焊接螺母的焊接面按压至所述焊接区域。具体的，焊接环境可以是惰性气体包围的环境，可以有效防止焊接剂加热过程中被氧化而破坏焊接效果。

403、待焊接剂冷却为固态，完成镜片制作。

进一步的，为了镜片的美观设计，可以保留一部分透明区域并将其余部分涂色，以遮盖终端机壳内的配件。在步骤401之前，该镜片制作方法还可以包括：

404、在所述镜片的待接合面的涂层区域涂覆丝印颜色层。

其中，所述涂层区域为所述待接合面上除用于焊接所述焊接螺母的焊接区域和用于透光显示的透明区域之外的区域。

可以理解的是，在焊接操作开始之前，可以先对镜片做相关处理。其中，步骤404可以在步骤401之前完成，先涂覆丝印颜色层，预留焊接区域，然后在焊接区域涂覆焊接剂，以便进一步焊接。当然，步骤404也可以在步骤402之前完成，将镜片处理好之后开始焊接操作。具体的丝印颜色区域和焊接区域的涂覆顺序，本发明实施例不做限定。

本发明实施例提供的镜片制作方法，通过在镜片上焊接有焊接螺母，用于通过螺钉与机壳固定，与现有技术中通过黏胶或胶带将镜片与机壳接合的技术相比，用于焊接螺母的焊接区域很小，可以有利于发挥机壳结构的设计；并且通过螺钉和螺母固定镜片，既能使连接更牢固，也能更方便拆卸和安装。

通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种镜片，应用于终端设备上，其特征在于，

所述镜片的两面分别为使用面和待接合面，所述镜片的待接合面包括焊接区域；

所述镜片边缘设置有至少一个螺纹连接机构，其中所述螺纹连接机构用于通过螺纹连接方式将所述镜片固定在终端的机壳上；

所述螺纹连接机构具体为：所述镜片边缘的待接合面上设置的至少一个焊接螺母；所述至少一个焊接螺母位于所述镜片待接合面上的焊接区域内，所述焊接区域涂覆有焊接剂；

所述焊接螺母的端面为焊接面，所述焊接面镀有可焊层；

当所述焊接剂被加热融化为液态时，将所述焊接螺母的焊接面按压至所述焊接区域的表面，完成所述焊接螺母与所述焊接区域的焊接。

2.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述焊接剂的融化温度低于所述镜片材料的融化温度。

3.根据权利要求2所述的镜片，其特征在于，所述焊接螺母由金属构成，所述镜片由钢化玻璃构成。

4.根据权利要求1所示的镜片，其特征在于，所述待接合面的涂层区域铺有丝印颜色层；所述涂层区域为所述待接合面上除用于焊接所述焊接螺母的焊接区域和用于透光显示的透明区域之外的区域。

5.一种终端设备，其特征在于，包括一个机壳和一个如权利要求1-4任一项所述的镜片,

所述机壳在与所述焊接螺母对应的位置设置有机壳穿孔；

所述焊接螺母插入所述机壳穿孔，螺钉穿过机壳穿孔并与所述焊接螺母通过螺纹连接以将所述镜片固定在所述机壳上。

6.一种镜片制作方法，其特征在于，包括：

在镜片边缘的待接合面的焊接区域涂覆焊接剂，所述焊接剂的融化温度低于所述镜片材料的融化温度；

加热使得焊接剂融化为液态，并将焊接螺母的焊接面按压至所述焊接区域；其中，所述焊接螺母的焊接面镀有可焊层；

待焊接剂冷却为固态，完成镜片制作。

7.根据权利要求6所述的镜片制作方法，其特征在于，在加热使得焊接剂融化为液态之前，还包括：

在所述镜片的待接合面的涂层区域涂覆丝印颜色层；所述涂层区域为所述待接合面上除用于焊接所述焊接螺母的焊接区域和用于透光显示的透明区域之外的区域。

8.根据权利要求7所述的镜片制作方法，其特征在于，所述焊接螺母由金属构成，所述镜片由钢化玻璃构成。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的镜片制作方法，其特征在于，在惰性气体包围的焊接环境中进行所述加热使得焊接剂融化为液态，并将焊接螺母的焊接面按压至所述焊接区域。