CN103307116B - 一种柔性的轴支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械传动领域，特别针对输出轴端需要微隙调整自动补偿机构。轴承(3)安装在机架上，外圈固定，内圈转动；压盖(4)将轴承(3)固定在机架上，轴承(9)与安装套配合，外圈固定，内圈转动；安装套安装在机架的导槽内，与其动配合，2件橡胶块(6)安装在机架的导槽内，与其动配合，并与安装套相连；2件压板(8)安装在机架的导槽内，与其动配合，并与橡胶块(6)相连；2件螺钉(7)安装在机架的螺纹孔内，旋合压紧在2件压板(8)上，浮动轴(5)与轴承(3)和轴承(9)配合安装，可灵活转动；检测器件(2)通过平键(1)安装在浮动轴(5)和固定轴(12)端部；固定轴(12)及其相应结构与浮动轴(5)相同。

Description

一种柔性的轴支撑结构
本发明属于机械传动领域，特别针对各种输出轴端需要进行微小间隙自动补偿调整的机械传动的场合。
背景技术
在许多精密检测设备中，常有如下的相关机械结构：机械传动的输出端对需要检测的零件有几何精度的要求、有微小受力的信号提取要求等等，这种情况下应要求机械传动的输出端(一般是输出轴以及输出轴上安装检测器械零件)能够提供并保持检测所需的足够的几何精度。但是，由于被检测零件其本身必然会存在的尺寸误差，这样就会导致即使检测设备精度再高，也无法适应被检测零件的尺寸精度变化。如附图1所示，检测输出端的两个检测轮1之间的检测距离是唯一确定的，13是一批被检测零件，如果一个被检测零件正好能够满足这一检测距离，包括间隙d(d为正数数值)，则可以对这个零件进行正常检测；而第二个零件即使在合格范围内，但由于尺寸误差，间隙d为负数数值，使得其尺寸刚好小于两个检测轮1之间的检测距离，即使仅仅小千分之一毫米(这是常见的机械设备及其检测精度)，也无法实现对这个零件的检测。如果检测设备的输出轴能够具有尺寸精度变化补偿装置，从而适应被检测零件存在的尺寸误差变化，就可以保证无论被测零件尺寸误差怎样变化，检测设备都能够对所有的被检零件实施无遗漏的逐件有效检测。
为此，本发明提供一种柔性轴支撑结构，该结构能够使得精密检测设备的机械传动输出端自动保持对所要检测零件精度变化的适应性，实现对所有零件的逐件检测。这种柔性的轴支撑结构，构思巧妙、功能可靠、结构紧凑简洁、工艺性好、安装方便、制造成本低，而且当用于检测零件的微小受力信号提取时，能够实现检测过程的自动控制。
发明内容
本发明的目的是设计一种柔性的轴支撑结构，整个结构主要由机架、浮动输出轴、固定输出轴、检测器件、调心轴承、调心轴承压盖、浮动输出轴轴承、浮动输出轴轴承安装套、橡胶浮动支撑调整块、浮动支撑调整压板、浮动支撑调整螺钉组成。
具体的技术解决方案是：
柔性的轴支撑结构由机架11、浮动输出轴5、固定输出轴12、检测器件2、调心轴承3、调心轴承压盖4、浮动输出轴轴承9、浮动输出轴轴承安装套10、橡胶浮动支撑调整块6、浮动支撑调整压板8、浮动支撑调整螺钉7组成。
调心轴承3安装在机架11上；调心轴承压盖4用螺钉固定在机架11上，将调心轴承3轴向安装固定；浮动输出轴5的一侧与调心轴承3配合安装、另一侧与浮动输出轴轴承9配合安装，浮动输出轴5可在两个轴承的作用下灵活转动；浮动输出轴轴承9与浮动输出轴轴承安装套10配合安装；浮动输出轴轴承安装套10安装在机架11的垂直导向槽内，与导向槽滑动配合；2件橡胶浮动支撑调整块6安装在机架11的垂直导向槽内，与导向槽滑动配合，并与浮动输出轴轴承安装套10紧密相连；2件浮动支撑调整压板8安装在机架11的垂直导向槽内，与导向槽滑动配合，并与浮动支撑调整块6紧密相连；2件浮动支撑调整螺钉7安装在机架11的螺纹孔内，并旋合压紧在浮动支撑调整压板8上；2件检测器件2通过平键1安装在浮动输出轴5和固定输出轴12的端部。
本发明的优点是实现了检测设备输出轴一端能够浮动调节的安装形式，由于浮动输出轴结构中的橡胶浮动支撑的弹性变形作用，补偿了被检测零件的误差变化，使检测器件始终能够与被检测零件精密配合，从而实现了对所有的被检零件无遗漏的逐件有效检测。整个柔性轴支撑结构，功能可靠、结构紧凑、工艺性好、安装方便、制造成本低，并且能够实现检测过程的自动控制。
附图说明
图1柔性的轴支撑结构主视图。
图2柔性的轴支撑结构从主视图上做的A-A剖视图
具体实施方式：
本发明将结合附图1、附图2、做进一步描述。
调心轴承3安装在机架11上，轴承外圈相对于机架11固定，内圈可灵活转动，用于轴向固定调心轴承3外圈的调心轴承压盖4用螺钉固定在机架11上，并将调心轴承3整体轴向安装固定，浮动输出轴轴承9与浮动输出轴轴承安装套10配合安装，其外圈相对于浮动输出轴轴承安装套10固定，内圈可灵活转动，浮动输出轴轴承安装套10安装在机架11的垂直导向槽内，与导向槽滑动配合，可在导向槽内灵活移动，2件橡胶浮动支撑调整块6安装在机架11的垂直导向槽内，与导向槽滑动配合，可在导向槽内灵活移动，并与浮动输出轴轴承安装套10紧密相连；2件浮动支撑调整压板8安装在机架11的垂直导向槽内，与导向槽滑动配合，可在导向槽内灵活移动，并与2件浮动支撑调整块6紧密相连，2件浮动支撑调整螺钉7安装在机架11的螺纹孔内，可在螺纹孔内螺旋转动，并旋合压紧在2件浮动支撑调整压板8上，浮动输出轴5的一侧与调心轴承3的内圈配合安装，另一侧与浮动输出轴轴承9的内圈配合安装，浮动输出轴5可在调心轴承3和浮动输出轴轴承9的支撑下，随着调心轴承3和浮动输出轴轴承9的内圈一起灵活转动；2件检测器件2通过平键1安装在浮动输出轴5和固定输出轴12的端部。固定输出轴12及其相应的全部安装结构与浮动输出轴5相同，浮动输出轴5的轴线和固定输出轴12的轴线的连接中心线与机架11的导向槽的方向相同。

Claims (4)

1.一种针对机械传动轴的轴端需要进行微小间隙自动补偿调整的柔性的轴支撑结构，本柔性的轴支撑结构，利用结构中橡胶浮动支撑的弹性变形，能够补偿被检测零件的误差变化，使检测器件始终与被检测零件精密配合，从而实现对所有被检测零件无遗漏的逐件有效检测，整个结构主要由机架、浮动输出轴、固定输出轴、检测器件、调心轴承、调心轴承压盖、浮动输出轴轴承、浮动输出轴轴承安装套、橡胶浮动支撑调整块、浮动支撑调整压板、浮动支撑调整螺钉组成；
其特征是：调心轴承(3)安装在机架(11)上，轴承外圈相对于机架(11)固定，内圈可灵活转动，用于轴向固定调心轴承外圈的调心轴承压盖(4)用螺钉固定在机架(11)上，将调心轴承(3)整体轴向安装固定；浮动输出轴轴承(9)与浮动输出轴轴承安装套(10)配合安装，其外圈相对于浮动输出轴轴承安装套(10)固定，内圈可灵活转动，浮动输出轴轴承安装套(10)安装在机架(11)的垂直导向槽内，与导向槽滑动配合，可在导向槽内灵活移动；2件橡胶浮动支撑调整块(6)安装在机架(11)的垂直导向槽内，与导向槽滑动配合，可在导向槽内灵活移动，并与浮动输出轴轴承安装套(10)紧密相连；2件浮动支撑调整压板(8)安装在机架(11)的垂直导向槽内，与导向槽滑动配合，可在导向槽内灵活移动，并与2件浮动支撑调整块(6)紧密相连；2件浮动支撑调整螺钉(7)安装在机架(11)的螺纹孔内，可在螺纹孔内螺旋转动，并旋合压紧在2件浮动支撑调整压板(8)上；浮动输出轴(5)的一侧与调心轴承(3)的内圈配合安装，另一侧与浮动输出轴轴承(9)的内圈配合安装，其可与调心轴承(3)和浮动输出轴轴承(9)的内圈一起灵活转动；2件检测器件(2)通过2件平键(1)分别安装在浮动输出轴(5)和固定输出轴(12)的端部；固定输出轴(12)及其相应的全部安装结构与浮动输出轴(5)相同。
2.按照权利要求1所述的一种针对机械传动轴的轴端需要进行微小间隙自动补偿调整的柔性的轴支撑结构，其特征是浮动输出轴(5)和固定输出轴(12)前端的微小间隙调整是由安装在机架(11)的导向槽中的橡胶浮动支撑调整块(6)的变形实现的。
3.按照权利要求1所述的一种针对机械传动轴的轴端需要进行微小间隙自动补偿调整的柔性的轴支撑结构，其特征是浮动输出轴(5)的轴线和固定输出轴(12)的轴线的连接中心线与机架(11)的导向槽的方向相同。
4.按照权利要求1所述的一种针对机械传动轴的轴端需要进行微小间隙自动补偿调整的柔性的轴支撑结构，其特征是浮动输出轴(5)和固定输出轴(12)的浮动量可通过机架(11)导向槽中的2件浮动支撑调整螺钉(7)对2件浮动支撑调整压板(8)的压力进行调整。
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