CN103307047A - 一种定位调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位调节装置，包括活塞缸，所述活塞缸具有缸体，所述缸体内的无杆腔具有第一管口，所述第一管口后设有第一阀门和泵送设备；所述缸体内的有杆腔具有第二管口，所述第二管口上设有第二阀门；缸体内具有活塞和伸出所述缸体的活塞杆。本发明可以用于磨机、破碎机当粉碎介质磨损后进行机械调整和定位，或当出现不可破碎物时，还能进行自动避让保护，当然也可以适用于其它机械工程中需要调整和定位及异常情况的避让保护。本发明还公开了另外一种定位调节装置。

Description

一种定位调节装置

技术领域

本发明涉及调节装置技术领域，更具体地说，涉及一种机械设备上的定位调节装置。

背景技术

在生产实际中往往有许多设备需要进行位置的调整，调整完后又要求在此位置上进行双向定位，常规的实施方式是采用螺纹装置、螺钉、油缸或垫片等进行位置调整及定位，目前在一些破碎机和磨机中就采用这样一些机构，例如破碎工序中常见的弹簧圆锥破碎机，其动锥与定锥间隙的调整是依靠转动破碎腔外部的调整环与支承环上的螺纹来实现，其保持定位是依靠结合前述螺纹装置和在机架与支承环的外圆上的多个弹簧的拉紧来实现。

公开号为CN1055031C的中国专利文献公开的一种辊式磨机，其磨辊与磨盘的间隙调节和定位是在上、下机壳的法兰上装有调节螺钉来进行间隙调节，并与一圈弹簧一起实现定位。除辊式磨机之外，一些粉碎机都有磨损后需要调整和双向定位的要求，另外在其它机械中例如机床等在工作中也都有需要调整和双向定位的需求。

然而现有的定位及调整的机构一般均结构复杂，往往造成主机设备体积庞大，操作复杂和劳动工作量大，因此如何让实现调整定位时可减少工作量，和实现自动化以及工作反应更灵敏，另外还须结构简单和成本低等，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种定位调节装置，以实现结构简单，体积小和反应灵敏以及生产成本低，另外还兼具对异常情况的避让保护的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定位调节装置，包括活塞缸，所述活塞缸具有缸体，所述缸体内的无杆腔具有第一管口，所述第一管口后设有第一阀门和泵送设备；

所述缸体内的有杆腔具有第二管口，所述第二管口上设有第二阀门；

缸体内具有活塞和伸出所述缸体的活塞杆。

优选地，在上述定位调节装置中，所述第一管口连通蓄能器，所述蓄能器具有用于与所述第一阀门和泵送设备连通的第三管口。

优选地，在上述定位调节装置中，所述蓄能器为气囊式蓄能器。

优选地，在上述定位调节装置中，所述活塞缸为油缸。

优选地，在上述定位调节装置中，所述第一阀门和所述第二阀门均为电子阀。

一种定位调节装置，包括活塞缸，所述活塞缸具有缸体，所述缸体内的无杆腔具有第一管口，所述第一管口上设有第一阀门；

所述缸体内的有杆腔具有第二管口，所述第二管口后设有第二阀门和泵送设备；

所述缸体内具有活塞和伸出所述缸体的活塞杆。

优选地，在上述定位调节装置中，所述第二管口连通蓄能器，所述蓄能器具有与所述第二阀门和泵送设备连通的第三管口。

优选地，在上述定位调节装置中，所述蓄能器为气囊式蓄能器。

优选地，在上述定位调节装置中，所述活塞缸为油缸。

优选地，在上述定位调节装置中，所述第一阀门和所述第二阀门均为电子阀。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的定位调节装置，如从第一管口进介质，从第二管口出介质，可推动活塞和活塞杆向下移动，当活塞杆移动至合适位置后，关闭第一管口和第二管口的阀门（第一阀门和第二阀门），即可将活塞杆定位在这个位置。

在本发明另一技术方案中，第一管口连通有蓄能器，蓄能器具有用于与所述第一阀门和泵送设备连通的第三管口。

第三管口后部的泵送设备在一般情况下会向蓄能器内注入一定压力的介质，蓄能器在受压的同时又将压力传递给无杆腔，无杆腔内的介质便将压力传递给活塞，如果通过阀门（第一阀门和第二阀门）关闭第一管口和第二管口，这时活塞杆完全被定位，并受到一定的向下的压力，从而使活塞杆受到双向压力而定位，在定位的同时蓄能器内的被压缩的气囊的压迫下，使无杆腔内的介质受到压力。而当活塞杆受到较大向上的轴向载荷而超过蓄能器预设的压力时，活塞杆便会推动活塞向无杆腔移动，这时蓄能器受到压缩，从而使介质进入蓄能器并压缩其内的气囊。该活塞缸的活塞杆不但可以调整距离的大小，并且可以任意定位，在定位时活塞杆可承受双向的压力而不改变定位的位置，当无杆腔受到活塞的超过蓄能器所预设的压力时，活塞杆便可向上即无杆腔方向退缩。

本发明可以用于磨机、破碎机，当其粉碎介质磨损后进行机械调整和定位，或当出现不可破碎物时，还能进行自动避让保护，当然也可以适用于其它机械例如工程机械中需要调整和定位及异常情况的避让保护等。

本发明提供的另一种定位调节装置，如从第二管口进介质，从第一管口出介质，可推动活塞和活塞杆向下（即无杆腔方向）移动，当活塞杆移动至合适位置后，关闭第一管口和第二管口的阀门（第一阀门和第二阀门），即可将活塞杆定位在这个位置。

在本发明另一技术方案中，第二管口连通有蓄能器，所述蓄能器具有与所述第二阀门和泵送设备连通的第三管口。

第三管口后部的泵送设备在一般情况下会向蓄能器内注入一定压力的介质，蓄能器在受压的同时又将压力传递给有杆腔，有杆腔内的介质便将压力传递给活塞，如果通过阀门（第一阀门和第二阀门）关闭第一管口和第二管口，这时活塞杆完全被定位，并受到一定的向下的压力，这使活塞杆受到双向压力而定位，在定位的同时在蓄能器内的被压缩的气囊的作用下，使有杆腔内的介质受到压力。而当活塞受到较大向上的轴向载荷并超过蓄能器预设的压力时，活塞杆便会推动活塞向有杆腔移动，这时蓄能器受到进一步压缩，从而使介质进入蓄能器。该活塞缸的活塞杆不但可以调整距离的大小，并且可以任意定位，在定位时活塞杆可承受双向的压力而不改变定位的位置，当有杆腔受到活塞的超过蓄能器所预设的压力时，活塞杆便可向上即有杆腔方向退缩。

本发明可以用于磨机、破碎机当其粉碎介质磨损后进行机械调整和定位，或当出现不可破碎物时，还能进行自动避让保护，当然也可以适用于其它机械例如工程机械中需要调整和定位及异常情况的避让保护。

本发明的优点是：

1、结构更简单和紧凑，体积更小，可使主机设计制造得更小型；

2、生产成本更低；

3、可实现自动化操作，减少人力成本；

4、自动化操作后可减少停机时间和优化运转参数，从而提高设备运转率、增加产量和节省能耗；

5、蓄能器的保护比其它弹性装置更灵敏、更迅速和更可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种定位调节装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种定位调节装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种定位调节装置，以兼具调整、定位及异常情况的避让保护功能。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种定位调节装置的结构示意图。

本发明实施例提供的定位调节装置，包括活塞缸和阀门。

其中，活塞缸包括缸体1、活塞3和活塞杆4。活塞3设置于缸体1内，并将缸体1分割成有杆腔5和无杆腔2，活塞3可在压力作用下沿缸体1的内壁移动，活塞杆4的一端与活塞3相连，另一端伸出缸体1之外。

活塞缸的无杆腔2具有第一管口7，有杆腔5具有第二管口6，第二管口6可与第二阀门和介质箱等相连，若该活塞缸为油缸时，介质箱为油箱，即第二管口6与油箱连通，以将排出的油回收至油箱内。

缸体1内的无杆腔2具有第一管口7，第一管口7后设有第一阀门和泵送设备。

在活塞缸的第一管口和第二管口的后部不但有关闭阀门、泵送设备，根据不同的要求还会有不同的液压控制系统和配套的电气操作系统，这些是本领域的专业技术人员所明了，且与本发明的技术方案无直接必要的关系，因此在此不再赘述。

本发明提供的定位调节装置，如从第一管口进介质，从第二管口出介质，可推动活塞和活塞杆向下移动，当活塞杆移动至合适位置后，关闭第一管口和第二管口的阀门（第一阀门和第二阀门），即可将活塞杆定位在这个位置。

在发明一具体实施例中，第一管口7还连通有蓄能器8，蓄能器8具有用于与所述第一阀门和泵送设备连通的第三管口9。泵送设备与介质箱（油箱）相通。蓄能器8将系统中的能量转变为压缩能储存起来，当系统需要时，又将压缩能转变为液压或气压等能量而释放出来，重新补供给系统，当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常。

第三管口9后部的泵送设备在一般情况下会向蓄能器8内注入一定压力的介质，蓄能器8在受压的同时又将压力传递给无杆腔2，无杆腔2内的介质便将压力传递给活塞3，如果通过阀门关闭第一管口7和第二管口6，这时活塞杆4完全被定位，并受到一定的向下的压力，从而使活塞杆4受到双向压力而定位，在定位的同时在蓄能器8内的被压缩的气囊的压迫下，使无杆腔2内的介质受到压力，而当活塞杆4受到较大向上的轴向载荷而超过蓄能器8预设的压力时，活塞杆4便会推动活塞3向无杆腔2移动，这时蓄能器8受到压缩，从而使介质进入蓄能器8并压缩其内的气囊。该活塞缸的活塞杆4不但可以调整距离的大小，并且可以任意定位，在定位时活塞杆4可承受双向的压力而不改变定位的位置，当无杆腔2受到活塞3的超过蓄能器8所预设的压力时，活塞杆4便可向上即无杆腔2方向退缩，当小于预设的压力时，活塞又回复到原来的位置。

本发明可以用于磨机、破碎机当粉碎介质磨损后进行机械调整和定位，或当出现不可破碎物时，还能进行自动避让保护，当然也可以适用于其它机械例如工程机械中需要调整和定位及异常情况的避让保护。

在本发明一具体实施例中，活塞缸优选为油缸，在磨机或破碎机中应用时，由于载荷较大，因此将活塞缸选择为油缸，更有利于承受较大的载荷。但是在该定位调节装置应用于载荷较小的其它领域时，可将活塞缸设计为气缸等。

在本发明一具体实施例中，蓄能器8优选为气囊式蓄能器。本领域技术人员可以理解的是，蓄能器8的结构形式具有多种，并不局限于气囊式蓄能器的一种结构形式，除此之外还可为活塞式蓄能器或隔膜式蓄能器等。

在本发明一具体实施例中，第一阀门和所述第二阀门优选为电子阀。将第一阀门和所述第二阀门设计为电子阀有助于自动控制的实施，当达到定位要求时，可通过控制器控制该电子阀截止，以达到定位的要求。

请参阅图2，图2为本发明实施例提供的另一种定位调节装置的结构示意图。

本发明实施例提供的定位调节装置，包括活塞缸和阀门。

其中，活塞缸包括缸体1、活塞3和活塞杆4。活塞3设置于缸体1内，并将缸体1分割成有杆腔5和无杆腔2，活塞3可在压力作用下沿缸体1的内壁移动，活塞杆4的一端与活塞3相连，另一端伸出缸体1之外。

活塞缸的无杆腔2具有第一管口7，有杆腔5具有第二管口6，第一管口7可与第一阀门和介质箱相连，若该活塞缸为油缸时，介质箱为油箱，即第一管口7与油箱连通，以将排出的油回收至油箱内。第二管口6后设有第二阀门和泵送设备。

本发明提供的定位调节装置，如从第二管口6进介质，从第一管口7出介质，可推动活塞和活塞杆向下（即无杆腔方向）移动，当活塞杆移动至合适位置后，关闭第一管口7和第二管口6的阀门（第一阀门和第二阀门），即可将活塞杆定位在这个位置。

在本发明另一技术方案中，第二管口6连通有蓄能器8，所述蓄能器8具有与所述第二阀门和泵送设备连通的第三管口9。泵送设备与介质箱（油箱）相通。蓄能器8可在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能储存起来，当系统需要的时，又将压缩能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常。

第三管口9后部的泵送设备在一般情况下会向蓄能器8内注入一定压力的介质，蓄能器8在受压的同时又将压力传递给有杆腔5，有杆腔5内的介质便将压力传递给活塞3，如果通过阀门关闭第一管口7和第二管口6，这时活塞杆3完全被定位。而当活塞杆3受到向上的较大的轴向载荷而超过蓄能器8预设的压力时，活塞杆3便会推动活塞向有杆腔5移动，这时蓄能器8受到压缩，从而使介质进入蓄能器8并压缩其内的气囊。该活塞缸的活塞杆3不但可以调整距离的大小，并且可以任意定位，在定位时活塞杆3可承受双向的压力而不改变定位的位置，当有杆腔5受到活塞的超过蓄能器8所预设的压力时，活塞杆3便可向上即有杆腔5方向退缩，当小于预设的压力时，活塞又回复到原来的位置。

本发明可以用于磨机、破碎机当粉碎介质磨损后进行机械调整和定位，或当出现不可破碎物时，还能进行自动避让保护，当然也可以适用于其它机械例如工程机械中需要调整和定位及异常情况的避让保护。

在本发明一具体实施例中，活塞缸优选为油缸，在磨机或破碎机中应用时，由于载荷较大，因此将活塞缸选择为油缸，更有利于承受较大的载荷。但是在该定位调节装置应用于载荷较小的其它领域时，可将活塞缸设计为气缸等。

在本发明一具体实施例中，蓄能器8优选为气囊式蓄能器。本领域技术人员可以理解的是，蓄能器8的结构形式具有多种，并不局限于气囊式蓄能器的一种结构形式，除此之外还可为活塞式蓄能器或隔膜式蓄能器等。

在本发明一具体实施例中，第一阀门和第二阀门优选为电子阀。将第一阀门和第二阀门设计为电子阀有助于自动控制的实施，当达到定位要求时，可通过控制器控制该电子阀截止，以达到定位的要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种定位调节装置，其特征在于，包括活塞缸，所述活塞缸具有缸体（1），所述缸体（1）内的无杆腔（2）具有第一管口（7），所述第一管口（7）后设有第一阀门和泵送设备；

所述缸体（1）内的有杆腔（5）具有第二管口（6），所述第二管口（6）上设有第二阀门；

缸体（1）内具有活塞（3）和伸出所述缸体（1）的活塞杆（4）。

2.根据权利要求1所述的定位调节装置，其特征在于，所述第一管口（7）连通有蓄能器（8），所述蓄能器（8）具有用于与所述第一阀门和泵送设备连通的第三管口（9）。

3.根据权利要求2所述的定位调节装置，其特征在于，所述蓄能器（8）为气囊式蓄能器。

4.根据权利要求1所述的定位调节装置，其特征在于，所述活塞缸为油缸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的定位调节装置，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门均为电子阀。

6.一种定位调节装置，其特征在于，包括活塞缸，所述活塞缸具有缸体（1），所述缸体（1）内的无杆腔（2）具有第一管口（7），所述第一管口（7）上设有第一阀门；

所述缸体（1）内的有杆腔（5）具有第二管口（6），所述第二管口（6）后设有第二阀门和泵送设备；

所述缸体（1）内具有活塞（3）和伸出所述缸体（1）的活塞杆（4）。

7.根据权利要求6所述的定位调节装置，其特征在于，所述第二管口（6）连通有蓄能器（8），所述蓄能器（8）具有与所述第二阀门和泵送设备连通的第三管口（9）。

8.根据权利要求7所述的定位调节装置，其特征在于，所述蓄能器（8）为气囊式蓄能器。

9.根据权利要求6所述的定位调节装置，其特征在于，所述活塞缸为油缸。

10.根据权利要求6-9任一项所述的定位调节装置，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门均为电子阀。

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